RU19330U1 - Водородный стандарт частоты - Google Patents

Description

МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА

Изобретение относится к устройствам для измельчения продуктов, например зерна и солода и может найти применение в мукомольной, комбикормовой и др. отраслях промышленности.

Известна мельница для измельчения материалов средней прочности 1, в корпусе которой установлены вращающийся нижний и верхний диск, соединенный с помощью пружин с корпусом и выполненный с центральным отверстием, в котором расположена нижняя часть загрузочного патрубка, на верхней части которого установлена вращающаяся шестерня, выполненная с расположенными по окружности на ее нижней торцевой поверхности вилками и установленными в последних с возможностью вращения шарами различного диаметра, взаимодействующими с внешней торцевой поверхностью верхнего диска, при этом верхний диск сочленен с нижней частью загрузочного патрубка с помощью сферических поверхностей на них.

Недостатком известного устройства является большая металлоемкость, сложность и следовательно малая надежность конструкции. Кроме того, известная конструкция плохо приспособлена для перемалывания солода, вследствие его карамелизации и последующего налипания на рабочие органы.

Известно устройство для измельчения сыпучих материалов 2 , содержащее корпус, в котором установлены в обоймах один под другим диски, верхний из которых смонтирован с возможностью перемещения вдоль вертикальной оси, а нижний - с возможностью вращения, и выпускное приспособление. Зерно, попадая между острыми кромками зубьев дисков измельчается и сыплется в бункер.

МПК в 02 с13/02-13/09

Данное устройство обладает теми же недостатками, что и предыдущий аналог, но в большей степени. В процессе испытаний мельницы данной конструкции на предприятии - заявителе, вследствие налипания солода произошла поломка валов.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является молотковая дробилка 3 которая выбрана за прототип. Дробилка - прототип содержит корпус, дисковый ротор с молотками, установленными на осях, расположенную вдоль него дробильную камеру, внутренняя поверхность которого включает деку и выпускное сито, и привод, причем ротор снабжен регулировочными кольцами, установленными с торцов с возможностью перемещения относительно него вокруг оси, при этом диски ротора и регулировочные кольца имеют пазы, через которые проходят оси молотков, причем пазы колец расположены под углом к пазам дисков.

Дробилка - прототип обладает рядом существенных недостатков. Она не позволяет в процессе одного цикпа помола получать сыпучий материал различного фракционного состава. Кроме того, для увеличения производительности увеличивают скорость вращения ротора, а для достижения более тонкого измельчения уменьшают зазор между рабочей поверхностью молотков и корпусом, чем повышают усилие дробления. Это ведет к повышению энергозатрат и снижению долговечности рабочих органов дробилки, при этом, процесс дробления сопровождается повышением температуры зернового сырья, что категорически недопустимо при помоле солодд вследстивие его карамелизации. Это не только снижает к.п.д. установки, но и в ряде случаев отрицательно влияет на качество получаемого продукта

Задача, на решение которой направлено заявляемое техническое решение - устранение указанных недостатков, а именно - обеспечение качественного помола как не ферментированного так и высокоферментированного зерна ( солода), повышение производительности дробилки, снижение энергозатрат, расширение функциональных возможностей путем обеспечения получения готового продукта различного фракционного состава при одновременно упрощении конструкции и снижении себестоимости.

Поставленная задача решается тем, что молотковая дробилка, содержащая первую дробильную камеру, представляющую собой корпус с загрузочным окном, внутренняя поверхность которого снабжена декой и выпускным ситом, внутри корпуса на горизонтальном валу расположен ротор с молотками, установленными на осях и привод, в отличие от прототипа содержит дополнительную дробильную камеру, загрузочное окно которой связано с выпускным ситом первой дробильной камеры, а молотки жестко скреплены друг с другом в осевом направлении по три штуки.

Поставленная задача решается также тем, что молотки на осях расположены шарнирно.

На фиг. 1 представлен общий вид заявляемой молотковой дробилки.

Молотковая дробилка содержит первую 1 и вторую 2 дробильные камеры, каждая из которых снабжена загрузочными окнами 3 и 4 и выпускными ситами 5 и 6 соответственно. Внутренние поверхности дробильных камер снабжены декой, снабженной ребрами 7. Внутри дробильных камер 1 и 2 на горизонтальных валах 8 и 9 расположены роторы 10 и 11 с молотками 12 и 13. Молотки на роторах смонтированы на осях 14 шарнирно, т. е. при выключенной дробилке они висят под действием собственного веса. Молотки 12 дробильной камеры 1 представляют собой металлические пластины шириной порядка 5 мм, периферийная часть которых снабжена утяжеляющими элементами с острыми кромками, приваренными к телу молотка. Молотки 13

дробильной камеры 2 представляют собой секции из жестко скрепленных с небольшим зазором между собой трех металлических пластин, каждая из которых идентична молотку 12. Выпускное сито 5 первой дробильной камеры 1 соединено с загрузочным окном 4 второй дробильной камеры 2. Молотковая дробилка снабжена приводом в виде электродвигателя 15, вращение с оси которого передается с помощью ременной передачи на валы 8 и 9 роторов 10 и 11. Размер ячеек выпускного сита 5 первой дробильной камеры порядка 1, 7 мм, размер ячеек выпускного сита второй дробильной камеры соответствует требуемой тонкости помола.

Заявляемая молотковая дробилка работает следующим образом. Сырье, подлежащее измельчению предварительно очищенное от пыли и посторонних примесей через загрузочное окно 3 подается в первую дробильную камеру 1. Под действием центробежных сил зерно попадает в зазор между рабочими поверхностями ребер 7 деки и молотками 12, где подвергаются предварительному дроблению. При этом усилие дробления обусловлено центробежной силой вращающегося ротора 10 плюс центробежной силой молотка 12. Размолотое до нужной фракции зерно высыпается через выпускное сито 5. Оставшееся непромолотое зерно идет на повторный круг. После первой дробильной камеры 1 грубо помолотое зерно попадает через загрузочное окно 4 во вторую дробильную камеру 2, где осуществляется более тонкий помол . В случае необходимости в зерне грубого помола, оно может быть отправлено потребителю после первой дробильной камеры 1. Попадая во вторую дробильную камеру 2 , грубо помолотое зерно подвергается более тонкому помолу до порошкообразной фракции, после чего удаляется через выпускное сито 6, собирается в тару, упаковывается и отправляется потребителю.

Заявляемая молотковая дробилка находится в опытной эксплуатации на предприятии- заявителе. Сравнительные испытания показали, что при производстве солода ранее эксплуатировавшаяся валковая мельница, снабженная электродвигателем мощностью 30 КВТ давала 300 кг/ смену помолотого солода. При этом, чтобы не допускать повышения температуры размалываемого зерна, была предусмотрена система водяного охлаждения, что усложняло оборудование и удорожало процесс помола. Заявляемая молотковая дробилка позволяет при мощности электродвигателя в 7,5 квт производить помол этого количества за время 40 минут - 1 час. Охлаждение ведется за счет естественной рециркуляции воздуха внутри барабанов за счет открытых свободных загрузочных окон. При этом установка работает надежно, без поломок, обеспечивает хорошее качество помола. Это обусловлено тем, что основная причина поломок - залипание зерна в зоне контакта молоток - дека, в данной конструкции устранена. Действительно, вследствие свободного шарнирного закрепления молотка при излишнем захвате зерна молоток не заклинивает и ломается , а немного поворачивается на шарнире 14. Таким образом поломка по этой причине произойти не может. Конструкция проста в изготовлении и эксплуатации. Так, молотковый блок второй дробильной камеры представляет собой те же молотки, что и в первой дробильной камере, но соединенные по три штуки. Такой молотковый блок позволяет наиболее оптимально, с точки зрения энергоемкости и производительности, достигать нужной мелкодисперсной структуры получаемого солода. Кроме того, повышается степень унификации конструкции дробилки, поскольку нет необходимости в изготовлении для второй камеры молотков отличных от молотков первой камеры. Количество жестко скрепляемых молотков во второй дробильной камере подобрано опытным путем.

Claims (2)

1. Водородный стандарт частоты, содержащий водородный генератор, измеритель разности фаз, подключенное к устройству управления и контроля, выход которого соединен с входом управления частотой резонатора водородного генератора, отличающийся тем, что в него введено приемное устройство, выполненное в виде устройства обработки сигналов спутниковых навигационных систем GLONASS и/или GPS, например типа СН-3834 или "Palisade", первый вход измерителя разности фаз соединен с выходом водородного генератора, а второй вход соединен с выходом приемного устройства.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что устройство управления и контроля выполнено в виде процессора.