SU1072893A1 - Устройство дл измельчени материалов - Google Patents

Abstract

1.-УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус с основанием, вертикально установленный вращающийс  питатель с горизонтальными патрубками, мелющие барабаны с открытым торцом, обращенным к горизонтальному патрубку, и с полуос ми, шарнирно соединенными с питателем, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса измельчени , оно снабжено расположенной под барабанами горизонтальной вращающейс  от привода чащей, установленной соосно с питателем и соединенной с ним посредством муфты. В 10 г

Description

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что наружна  поверхность каждого барабана армирована бронеплитами.

3.Устройство по п. I, отличающеес  тем, что барабаны имеют продольное сечение овальной формы.

4.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно снабжено установленным на корпусе отбойным элементом, выполненным

в виде конусообразной обечайки, направленной к низу большим основанием.

5.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что чаша установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в вертикальной плоскости.

6.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что привод чаши выполнен реверсивным .

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей и других отрасл х промышленности.

Известна планетарна  центробежна  мельница, содержаща  водило, выполненное из горизонтального вала с опорными подшипниками, заключенными в корпусе с крышками, дисков и распорных штанг, несущих цилиндрические барабаны с подщипниками и сателлитными шестерн ми, наход щимис  в зацеплении с неподвижным зубчатым колесом 1.

Недостатком данной мельницы  вл етс  низка  надежность ее работы, в частности зубчатых передач и особенно опорных подшипников барабанов ввиду т желых условий их работы. Из-за сложности конструкции особенно затруднены демонтажные и монтажные работы во врем  .ремонта помольных барабанов, шестерен и замены подшипников .

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  устройство дл  измельчени  материалов, содержащее корпус с основанием, вертикально установленный вращающийс  питатель с горизонтальными патрубками, мелющие барабаны с открытым торцом, обращенным к горизонтальному патрубку и с полуос ми, шарнирно соединенными с питателем 2.

Недостатком известного устройства  вл етс  небольша  степень измельчени  исходного материала с ограниченной производительностью , особенно кускового.

Цель изобретени  - повышение эффективности процесса измельчени .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  измельчени  материалов, содержащее корпус с основанием, вертикально установленный вращающийс  питатель с горизонтальными патрубками, мелющие барабаны с открытым торцом, обращенным к горизонтальному патрубку, и с Полуос ми, шарнирно соединенными с питателем , снабжено расположенной под барабанами горизонтальной вращающейс  от привода чашей, установленной соосно с питателем и соединенной с ним посредством муфты.

При этом наружна  поверхность каждого барабана может быть армирована бронеплитами, барабаны могут иметь продольное сечение овальной формы.

Кроме того, устройство может быть снабжено установленным на корпусе отбойным

элементом, выполненным в виде конусообразной обечайки, направленной к низу большим основанием, а чаша может быть установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в вертикальной плоскости и привод чаши может быть выполнен реверсивным.

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства дл  измельчени  материалов .

Устройство содержит корпус 1 с шарнир0 но .открывающимис  люками 2, загрузочную воронку 3 с эластичной заслонкой 4, вертикальный питатель 5, вращающийс  в подшипнике 6 и муфте 7. При этом вертикальный питатель 5 выполнен с радиальными патрубками 8, направленными на торцовые поверхности барабанов 9, выполненнь1Х в виде катков, которые с внешней поверхности армированы бронеплитами 10 и вращаютс  в подшипниках 11, име  полуоси 12, закрепленные шарниром 13 с загрузоч0 ным вертикальным питателем 5, и перекатываютс  по рабочей поверхности горизонтальной чаши 14. Последн   вращаетс  в подшипнике 15 и муфте 7 и имеет возможность возвратно-поступательного перемещени  в вертикальной плоскости. При этом геомет5 рические оси чаши 14 и питател  5 совмещены . На корпусе 1 под пр мым углом по линии сброса материала с горизонтальной чаши 14 установлен отбойный элемент 16, выполненный в виде конусообразной обечайки и направленный к ней большим основанием . Вращение от индивидуальных приводов (не показаны) передаетс  на щкивы 17 и 18. В основании устройства размещено разгрузочное приспособление 19. Устройство работает следующим образом . Исходный кусковой материал через загрузочную воронку 3 поступает к центру горизонтальной чаши 14. Во вращающейс  чаше 14 дробимый материал под действием центробежной силы перемещаетс  от центра к ее кра м, срываетс , удар етс  об отбойные элементы 16, и разрущаетс . Во врем  движени  по чаше 14 материал также подвергаетс  разрущению от барабанов 9, которые перекатываютс  по рабочей поверхности чаши 14. С целью постепенного разрушени  .кускового материала барабан 9 со стороны открытого торца выполн етс  относительно рабочей поверхности чаши 14 с угловым зазором, при этом дл  регулировани  его чаша 14 выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в вертикальной плоскости. Величина переремещени  зависит от размера куска исходного материала. В случае попадани  металла или очень прочных кусков барабанные катки 9, име  шарнирное крепление полуоси 12, перекатываютс  через них и устройство не получает повреждений. Количество барабанных катков 9 принимаетс  расчетным путем в зависимости от крупности и крепости (прочности) материалов, степени их дроблени , скорости вращени  катков 9 и чаши 14. Если в исходном материале имеютс  относительно крупные и прочные куски, то они за короткий период перемещени  по чаше 14 не успевают разрушитьс , несмотр  даже на большое количество барабанных катков 9. Поэтому, с целью увеличени  времени пребывани  материала на рабочей поверхности чаши 14 ей придаетс  более медленное вращение относительно барабанных катков 9 (вплоть до применени  реверса привода чаши 14). Разрушенный материал стекает в разгрузочное приспособление 19, откуда поступает на сортировку, где выдел етс  готовый продукт. Более крупный материал вновь поступает в загрузочную воронку 3, а мелкий материал загружаетс  в вертикальный питатель 5, где под действием цeнtpoбeжных сил первого вращающегос  контура приобретает линейную скорость в радиальных патрубках 8, с силой выбрасываетс  на торцовые поверхности барабанных катков 9 и при ударе разрушаетс . В барабанных катках 9 второго вращающегос  контура на материал одновременно воздействуют центробежные силы первого вращающегос  контура, которые прижимают материал к торцовым поверхност м (днищам) барабанных катков 9, и центробежные силы второго вращающегос  контура , которые прижимыют материал к боковым поверхност м вращающихс  барабанных катков 9. Под воздействием взаимно перпендикул рных центробежных сил и эффекта самоизмельчени  материал разрушаетс  в барабанах и по мере готовности, за счет разности составл ющих сил по мелким частицам, истекает в горизонтальную чашу 14, откуда под воздействием центробежной силы перемещаетс  к ее кра м и стекает в разгрузочное приспособление 19. Использование предлагаемого устройства дл  измельчени  материалов позвол ет по сравнению с прототипом повысить эффективность процесса измельчени  с одновременным повышением его производительности , особенно кускового материала.

Claims (6)

1.-УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус с основанием, вертикально установленный вращающийся питатель с горизонтальными патрубками, мелющие барабаны с открытым торцом, обращенным к горизонтальному патрубку, и с полуосями, шарнирно соединенными с питателем, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, оно снабжено расположенной под барабанами горизонтальной вращающейся от привода чашей, установленной соосно с питателем и соединенной с ним посредством муфты.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что наружная поверхность каждого барабана армирована бронеплитами.

3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что барабаны имеют продольное сечение овальной формы.

4. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что оно снабжено установленным на корпусе отбойным элементом, выполненным в виде конусообразной обечайки, направленной к низу большим основанием.

5. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что чаша установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости-

6. Устройство по π. ’ 1, отличающееся тем, что привод чаши выполнен реверсивным.