CN103909601A - 一种复合材料云井盖的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种云井盖的配方及其制备方法，云井盖的配方包括以下重量份的原料：木纤维颗粒50—70份，塑料颗粒20—50份，碳酸钙5—15份，辅料3—8份。云井盖的制备方法包括如下步骤：造粒，混料，熔合，挤压，压铸，冷却。该云井盖的配料少，成型后，承载能力强，抗冲击，不易腐蚀、碎裂，主要采用的是木纤维和塑料颗粒，质量较轻，不笨重，生产的工艺和流程简单，绿色环保。

Description

一种复合材料云井盖的制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合材料云井盖的制备方法。
背景技术
在电力、通信市政工程中都会使用到下水道井盖，传统的井盖多由铸铁制成，造价高，而且容易生锈，经常会因为井盖丢失造成井口无覆盖物，特别在晚上容易造成过往车辆和行人的安全，为了克服传统铸铁井盖的缺陷，市面上出现了由复合材料制成的井盖，但这种复合井盖或多或少仍是采用钢材作为骨架，复合材料多采用的是玻璃、石英以及树脂，在制作的过程中，工艺较为复杂，而且成型后的井盖抗压强度不高，承载能力差，在重型车辆的碾压下易粉碎，这种复合井盖也十分笨重。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中传统井盖以及复合井盖所存在的缺陷，提供一种复合材料云井盖的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种复合材料云井盖的制备方法，包括如下步骤：
a、造粒:分别通过粉碎机将塑料和木纤维的原材料粉碎为木纤维颗粒和塑料颗粒；
b、混料：将木纤维颗粒和塑料颗粒添加到反应釜中，合闸并进行搅拌混合，搅拌速度为500—700n/min;
c、熔合：待混合完全后，对反应釜进行加热并搅拌，在加热和搅拌的过程中向反应釜添加辅料和碳酸钙，加热的温度控制在150℃-220℃；
d、挤压：将熔合后的混料转入到双轧辊机中进行挤压形成非固定状的片状半成品；
e、压铸：将片状半成品放入到片状模成型机的模具中摊平，并压铸成型；
f、冷却：将所述模具中的成型云井盖取出并进行冷却。
上述的一种复合材料云井盖的制备方法，所述混料工序中反应釜的搅拌速度为500—700n/min。
上述的一种复合材料云井盖的制备方法，所述熔合工序中反应釜的加热温度为150℃-220℃。
上述的一种复合材料云井盖的制备方法，所述辅料为相溶剂、颜色粉、抗紫外线剂、抗老化剂、润滑剂、抗氧化剂的混合物。
本发明的有益效果为：该云井盖的配料少，成型后，承载能力强，抗冲击，不易腐蚀、碎裂，主要采用的是木纤维和塑料颗粒，质量较轻，不笨重，生产的工艺和流程简单，绿色环保。
附图说明
图1为本发明云井盖制备方法的流程图。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
一种复合材料云井盖的配方，包括以下重量份的原料：木纤维颗粒50—70份，塑料颗粒20—50份，碳酸钙5—15份，辅料3—8份，木纤维颗粒以木粉、秸秆粉、竹粉等纤维原材料。
其中，辅料为相溶剂、颜色粉、抗紫外线剂、抗老化剂、润滑剂、抗氧化剂，在本发明中，相溶剂采用马来酸酐，马来酸酐单体和其它单体比较极性比较强，相容效果比较好，马来酸酐接枝相容剂通过引入强极性反应性基团，使材料具有高的极性和反应性，能大大提高复合材料（木纤维颗粒和塑料颗粒）的相容性和填料的分散性，从而提高复合材料机械强度，提高井盖的拉伸、冲击强度，实现高填充，减少树脂用量，改善加工流变性，提高表面光洁度。适量添加的抗紫外线剂、抗老化剂、润滑剂、抗氧化剂提高了井盖的抗腐蚀性，在本发明中，抗老化剂和抗氧化剂选用传统的剂料，抗紫外线剂优选为邻羟基苯甲酸苯酯，抗紫外线剂能吸收阳光及荧光光源中的紫外线部分，而本身又不发生变化，由于太阳光线中含有大量对有色物体有害的紫外光，其波长约290-460纳米，这些有害的紫外光通过化学上的氧化还原作用（Redoxreaction），使颜色分子最后分解褪色；辅料中颜色粉的添加主要是起到对井盖成色变化的作用。
如图1所示，本发明复合材料云井盖的制备方法，包括如下步骤：
a、造粒:分别通过粉碎机将塑料和木纤维的原材料粉碎为木纤维颗粒和塑料颗粒；
b、混料：将木纤维颗粒和塑料颗粒添加到反应釜中，合闸并进行搅拌混合，搅拌速度为500—700n/min;
c、熔合：待混合完全后，对反应釜进行加热并搅拌，在加热和搅拌的过程中向反应釜添加辅料和碳酸钙，加热的温度控制在150℃-220℃；
d、挤压：将熔合后的混料转入到双轧辊机中进行挤压形成非固定状的片状半成品；
e、压铸：将片状半成品放入到片状模成型机的模具中摊平，并压铸成型；
f、冷却：将所述模具中的成型云井盖取出并进行冷却。
实施例1
按照下列重量份配比：
木纤维颗粒60重量份，塑料颗粒25重量份，碳酸钙9重量份，辅料6重量份，
制备井盖的方法包括如下步骤：
a、造粒:分别通过粉碎机将塑料和木纤维的原材料粉碎为木纤维颗粒和塑料颗粒，并取出木纤维颗粒60相对重量份，塑料颗粒25相对重量份；
b、混料：将木纤维颗粒和塑料颗粒添加到反应釜中，合闸并进行搅拌混合，搅拌速度为500—700n/min;
c、熔合：待混合完全后，对反应釜进行加热并搅拌，在加热和搅拌的过程中向反应釜添加6重量份的辅料和9重量份的碳酸钙，添加辅料和碳酸钙的过程中，采用逐步和逐层添加的方式，使得辅料和碳酸钙与原料混合均匀，加热的温度控制在150℃-220℃；
d、挤压：将熔合后的混料转入到双轧辊机中进行挤压形成非固定状的片状半成品；
e、压铸：将片状半成品放入到片状模成型机的模具中摊平，并压铸成型；
f、冷却：将模具中的成型云井盖取出并进行冷却，即可成型为井盖成品。
实施例2
木纤维颗粒65重量份，塑料颗粒20重量份，碳酸钙8重量份，辅料7重量份，制备方法与实施例1相同。
实施例3
木纤维颗粒50重量份，塑料颗粒30重量份，碳酸钙15重量份，辅料5重量份，制备方法与实施例1相同。
以上实施例中云井盖采用蜂窝结构，在云井盖的承载层中布置有纵向和横向的加强筋，对井盖起到了支撑作用。
待成型后的云井盖冷却稳定后，进行加载试验，实施例1至实施例3各个井盖所承受的极限承载力分别为400KN，380KN,420KN，承载力均达到了国家标准。
该云井盖的配料少，成型后，承载能力强，抗冲击，不易腐蚀、碎裂，主要采用的是木纤维和塑料颗粒，质量较轻，不笨重，生产的工艺和流程简单，绿色环保。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种复合材料云井盖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、造粒:分别通过粉碎机将塑料和木纤维的原材料粉碎为木纤维颗粒和塑料颗粒；
b、混料：将木纤维颗粒和塑料颗粒添加到反应釜中，合闸并进行搅拌混合，搅拌速度为500—700n/min;
c、熔合：待混合完全后，对反应釜进行加热并搅拌，在加热和搅拌的过程中向反应釜添加辅料和碳酸钙，加热的温度控制在150℃-220℃；
d、挤压：将熔合后的混料转入到双轧辊机中进行挤压形成非固定状的片状半成品；
e、压铸：将片状半成品放入到片状模成型机的模具中摊平，并压铸成型；
f、冷却：将所述模具中的成型云井盖取出并进行冷却。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料云井盖的制备方法，其特征在于，所述混料工序中反应釜的搅拌速度为500—700n/min。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料云井盖的制备方法，其特征在于，所述熔合工序中反应釜的加热温度为150℃-220℃。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料云井盖的制备方法，其特征在于，所述辅料为相溶剂、颜色粉、抗紫外线剂、抗老化剂、润滑剂、抗氧化剂的混合物。
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