CN103951951B - 一种反光型玻璃钢锚杆螺帽及生产方法 - Google Patents

一种反光型玻璃钢锚杆螺帽及生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种反光型玻璃钢锚杆螺帽及生产该种螺帽的方法，该锚杆螺帽组成包括重量份数的树脂100份、填料10-20份，短切玻纤10-20份、固化剂0.5-1份、阻燃剂2-3份、促进剂1-2份、抗静电剂2-3份、反光材料3-5份。生产该锚杆螺帽时将树脂、固化剂、阻燃剂、促进剂、抗静电剂、反光材料先进行混匀形成工艺配料，当模具温度达到150-160℃后投入浆料，保证温度差为正负5℃，压力0.8MPa，保温保压6min,利用气缸杆顶出脱模。该螺帽除具有质轻、抗压强度大、质量稳定等优点外，最关键是具有很好的反光性质，集实用、安全功能、装饰效果为一体，可广泛用于煤矿巷道、山体滑坡、水利工程支护等方面。

Description

一种反光型玻璃钢锚杆螺帽及生产方法
技术领域
本发明属于玻璃钢型材的生产，特别涉及利用该种玻璃钢生产锚杆螺帽及其生产方法。
背景技术
由于环境特殊，为保证人员的安全、提高生产效率，井下作业工具往往需要具有高强度、质量轻、耐腐蚀、抗高温、易切割等多种要求，而对于目前井下普遍采用的支护工具锚杆螺帽而言，由于其一般与锚杆、托盘一起被安装在井下隧道壁上，锚杆组件裸露在壁外5-10cm,在没有强光照射的井下隧道中常常难以被发现，直接威胁着工人的人身安全。因此，有必要生产一种具有反光特性的锚杆螺帽，使其成为在光照强度不高条件下锚杆组件识别标志。
目前，常用的锚杆螺帽一般为钢质，具有质量大，制作工艺复杂，易腐蚀，切割时会产生火花，安全系数低等诸多缺点，因此，有必要采用一种新的材质解决上述问题。玻璃钢作为一种新型复合材料，具有质轻高强、耐腐蚀、电性能和热性能均较佳的特性，是替代传统钢质锚杆螺帽的合适材料。在玻璃钢生产原料中添加不同添加剂可以产生不同特性的玻璃钢，适应不同生产需要。如发明专利CN1789331A公开了一种在原料中添加抗菌材料生产抗菌型玻璃钢，但生产反光型玻璃钢并未见公开。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有良好反光效果的玻璃钢锚杆螺帽及制造该种锚杆螺帽的方法，克服传统钢质螺帽质量大、制作工艺复杂易于腐蚀、安全系数低等问题。
本发明与现有技术不同点在于：
1.添加反光材料，使该种锚杆螺帽在光照条件下反光率达到80％。
2.调整主材和填料配比，反光材料和填料含量，优化生产过程各种参数，克服由于添加反光材料而导致螺帽质量下降的缺陷。
3.采用气压顶缸的方式保证制品的一致性，使其固化均匀，不易开裂，调整脱模工艺，使产品光洁度提高，反光效果增强。
本发明提供一种反光型玻璃钢螺帽，其组分包括重量份数的树脂100份，填料10-20份，短切玻纤10-20份，固化剂0.5-1份，阻燃剂2-3份，促进剂1-2份，抗静电剂2-3份，脱模剂1-2份，还包括反光材料3-5份，树脂为不饱和树脂191A或乙烯基树脂或环氧树脂。
一种反光型玻璃钢螺帽，作为改进，填料为硅微粉，固化剂为过氧化苯甲酰或过氧化叔丁酯，阻燃剂为十溴二苯醚，促进剂为二甲基苯胺，抗静电剂为三氧化二锑。
一种反光型玻璃钢螺帽，作为改进，反光材料为高折射镀铝玻璃微珠。
一种反光型玻璃钢螺帽，作为改进，短切玻纤长度为20nm。
本发明还提供一种反光型玻璃钢螺帽的生产方法，包括如下步骤：(1)将树脂、固化剂、阻燃剂、促进剂、抗静电剂、反光材料充分搅拌混匀获得工艺配料；(2)将填料，短切玻纤在搅拌反应釜中搅拌45min使其均匀混合；(3)将步骤(1)和步骤(2)中的浆料置于浸胶机中混匀凝胶；(4)用脱模剂均匀涂抹于依据螺帽结构大小设计的不锈钢或铝型模具上，利用温控仪表使模具温度达到150-160℃，将步骤(3)中经过凝胶后的浆料准确置于模具中保证浆料全部填充于模具中，使浆料在模具中固化成型；(5)利用气缸杆一次顶出成型后产品，对脱模后的反光型玻璃钢螺帽进行修剪、检验。
一种反光型玻璃钢螺帽的生产方法，作为改进，成型过程中利用智能温控仪保证温度差为正负5℃，气动压力机调节压力为0.8Mpa，保温保压6min。
本申请根据项目的技术要求及预期目标，有针对性的对反光型玻璃钢锚杆螺帽的结构、性能、材料进行了设计、选择，创造性地在生产原料中添加反光材料，在保证螺帽质量的前提下，使螺帽具有很好的反光性质，集实用、安全功能、装饰效果为一体，可广泛应用于煤矿巷道支护、山体滑坡支护、水利工程支护等方面。
具体实施方式
下面结合实施例进行具体说明
实施例1
(1)分别将不饱和树脂191A100份、过氧化苯甲酰0.5份、十溴二苯醚2份、二甲基苯胺1份、三氧化二锑2份、高折射镀铝玻璃微珠3份以强直式搅拌机充分搅拌混匀获得工艺配料；
(2)将硅微粉10份，20nm短切玻纤10份置于搅拌反应釜中搅拌45min使其均匀混合；
(3)将步骤(1)和(2)搅拌均匀的浆料置于浸胶机中进行充分凝胶；
(4)取脱模剂1份均匀涂抹于依据螺帽结构大小设计的不锈钢模具上，利用智能温控仪表使模具温度达到150℃，将步骤(3)中经过凝胶后的浆料置于模具中；
(5)利用气动压力机调节压力为0.8MPa,保证浆料全部填充于模具中，保温保压6min,使浆料在模具中固化成型；
(6)利用气缸杆使步骤(5)成型后的钢材一次性脱离模具；
(7)对脱模后的反光型玻璃钢螺帽进行修剪、检验。
实施例2
(1)分别将环氧树脂100份、过氧化叔丁酯1份、十溴二苯醚3份、二甲基苯胺2份、三氧化二锑3份、高折射镀铝玻璃微珠5份以强直式搅拌机充分搅拌混匀获得工艺配料；
(2)将硅微粉20份，20nm短切玻纤20份置于搅拌反应釜中搅拌45min使其均匀混合；
(3)将步骤(1)和(2)搅拌均匀的浆料置于浸胶机中进行凝胶；
(4)取脱模剂2份均匀涂抹于依据螺帽结构大小设计的铝模上，利用智能温控仪表使模具温度达到160℃，将步骤(3)中经过凝胶后的浆料置于模具中；
(5)利用气动压力机调节压力为0.8MPa,保证浆料全部填充于模具中，保温保压6min,使浆料在模具中固化成型；
(6)利用气缸杆使步骤(5)成型后的钢材一次性脱离模具；
(7)对脱模后的反光型玻璃钢螺帽进行修剪、检验。
实施例3
(1)分别将乙烯基树脂100份、阿克苏固化剂P-161份、十溴二苯醚3份、二甲基苯胺1份、三氧化二锑2.5份、高折射镀铝玻璃微珠4份以强直式搅拌机充分搅拌混匀获得工艺配料；
(2)将硅微粉15份，20nm短切玻纤15份置于搅拌反应釜中搅拌45min使其均匀混合；
(3)将步骤(1)和(2)搅拌均匀的浆料置于浸胶机中进行凝胶；
(4)取脱模剂1.5份均匀涂抹于依据螺帽结构大小设计的不锈钢模具上，利用智能温控仪表使模具温度达到150℃，将步骤(3)中经过凝胶后的浆料置于模具中；
(5)利用气动压力机调节压力为0.8MPa,保证浆料全部填充于模具中，保温保压6min,使浆料在模具中固化成型；
(6)利用气缸杆使步骤(5)成型后的钢材一次性脱离模具；
(7)对脱模后的反光型玻璃钢螺帽进行修剪、检验。
实施例4
(1)分别将不饱和树脂191A100份、过氧化苯甲酰1份、十溴二苯醚2.5份、二甲基苯胺2份、三氧化二锑3份、高折射镀铝玻璃微珠4份以强直式搅拌机充分搅拌混匀获得工艺配料；
(2)将硅微粉15份，20nm短切玻纤15份置于搅拌反应釜中搅拌45min使其均匀混合；
(3)将步骤(2)搅拌均匀的浆料置于浸胶机中进行凝胶；
(4)取脱模剂1份均匀涂抹于依据螺帽结构大小设计的铝模上，利用温控仪表使模具温度达到150℃，将步骤(3)中经过浸胶后的浆料置于模具中；
(5)利用气动压力机调节压力为0.8MPa,保证浆料全部填充于模具中，保温保压6min,使浆料在模具中固化成型；
(6)利用气缸杆使步骤(5)成型后的钢材一次性脱离模具；
(7)对脱模后的反光型玻璃钢螺帽进行修剪、检验。
可以知道，上述实施例仅为了说明发明原理而采用的示例性实施方式，然而本发明不仅限于此，本领域技术人员在不脱离本发明实质情况下，可以做出各种改进和变更，这些改进和变更也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种反光型玻璃钢螺帽，其特征在于：其组分包括重量份数的树脂100份，填料10-20份，短切玻纤10-20份，固化剂0.5-1份，阻燃剂2-3份，抗静电剂2-3份，促进剂1-2份，脱模剂1-2份，还包括反光材料3-5份，所述的反光材料为高折射镀铝玻璃微珠，所述的短切玻纤长度为20mm，所述的树脂为不饱和树脂191A或乙烯基树脂或环氧树脂。
2.如权利要求1所述的反光型玻璃钢螺帽，其特征在于，填料为硅微粉，固化剂为过氧化苯甲酰或过氧化叔丁酯或阿克苏固化剂P-16，阻燃剂为十溴二苯醚，抗静电剂为三氧化二锑，促进剂为二甲基苯胺。
3.权利要求1或2所述的反光型玻璃钢螺帽的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将重量份数的树脂100份、固化剂0.5-1份、阻燃剂2-3份、抗静电剂2-3份、促进剂1-2份、反光材料3-5份充分搅拌混匀获得工艺配料；(2)将填料10-20份，短切玻纤10-20份在搅拌反应釜中搅拌45min使其均匀混合；(3)将步骤(1)和步骤(2)中的浆料置于浸胶机中混匀凝胶；(4)将脱模剂均匀涂抹于依据螺帽结构大小设计的不锈钢或铝型模具上，利用温控仪表使模具温度达到150-160℃，将步骤(3)中经过凝胶后的浆料准确置于模具中保证浆料全部填充于模具中，使浆料在模具中固化成型；(5)利用气缸杆一次顶出成型后产品，对脱模后的反光型玻璃钢螺帽进行修剪、检验。
4.如权利要求3所述的生产方法，其特征在于，利用温控仪保证成型过程中温度差为正负5℃，气动压力机调节压力为0.8MPa，保温保压6min。
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