CN109014019A - 一种新型熔模铸造外壳材料 - Google Patents

一种新型熔模铸造外壳材料 Download PDF

Info

Publication number
CN109014019A
CN109014019A CN201811033531.5A CN201811033531A CN109014019A CN 109014019 A CN109014019 A CN 109014019A CN 201811033531 A CN201811033531 A CN 201811033531A CN 109014019 A CN109014019 A CN 109014019A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
model casting
titanium
novel model
lanthana
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201811033531.5A
Other languages
English (en)
Inventor
倪和芬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201811033531.5A priority Critical patent/CN109014019A/zh
Publication of CN109014019A publication Critical patent/CN109014019A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
    • B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
    • B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • B22C1/226—Polyepoxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns

Abstract

本发明公开了一种新型熔模铸造外壳材料，包括石英砂、铝钒土、高岭土、邻苯二甲酸二丁酯、氧化镧、碳化钛、氮化硅、硼化锆、滑石粉、环氧树脂胶和钛白粉、增韧剂、成核剂。本发明附着均匀，不宜开裂，使用效果好。

Description

一种新型熔模铸造外壳材料
技术领域
本发明涉及一种新型熔模铸造外壳材料，属于塑料管道技术领域。
背景技术
熔模铸造又称失蜡铸造，失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。
熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
而熔模铸造中外模材料对产品成型十分关键。
发明内容
为克服上述不足，本发明目的提供一种新型熔模铸造外壳材料。
本发明的方案如下：一种新型熔模铸造外壳材料，按照重量份数由以下原料组成：石英砂80～150份、铝钒土10～25份、高岭土10～20份、邻苯二甲酸二丁酯8～15份、氧化镧2～5份、碳化钛10～20份、氮化硅5～10份、硼化锆5～10份、滑石粉3～8份、环氧树脂胶2～6份和钛白粉1～3份、增韧剂1～3份、成核剂2～6份。
进一步，按照重量份数由以下原料组成：石英砂90份、铝钒土15份、高岭土12份、邻苯二甲酸二丁酯9份、氧化镧3份、碳化钛15份、氮化硅6份、硼化锆7份、滑石粉4份、环氧树脂胶3份和钛白粉3份、增韧剂3份、成核剂2份。
进一步，按照重量份数由以下原料组成：石英砂120份、铝钒土20份、高岭土15份、邻苯二甲酸二丁酯12份、氧化镧4份、碳化钛18份、氮化硅7份、硼化锆8份、滑石粉5份、环氧树脂胶4份和钛白粉2份、增韧剂1份、成核剂6份。
进一步，按照重量份数由以下原料组成：石英砂135份、铝钒土22份、高岭土17份、邻苯二甲酸二丁酯13份、氧化镧3份、碳化钛16份、氮化硅8份、硼化锆6份、滑石粉6份、环氧树脂胶5份和钛白粉1份、增韧剂1份、成核剂5份。
本发明的有益效果：本发明附着均匀，不宜开裂，使用效果好。
具体实施方式
实施例1
一种新型熔模铸造外壳材料，按照重量份数由以下原料组成：石英砂90份、铝钒土15份、高岭土12份、邻苯二甲酸二丁酯9份、氧化镧3份、碳化钛15份、氮化硅6份、硼化锆7份、滑石粉4份、环氧树脂胶3份和钛白粉3份、增韧剂3份、成核剂2份。
实施例2
一种新型熔模铸造外壳材料，按照重量份数由以下原料组成：石英砂120份、铝钒土20份、高岭土15份、邻苯二甲酸二丁酯12份、氧化镧4份、碳化钛18份、氮化硅7份、硼化锆8份、滑石粉5份、环氧树脂胶4份和钛白粉2份、增韧剂1份、成核剂6份。
实施例3
一种新型熔模铸造外壳材料，按照重量份数由以下原料组成：石英砂135份、铝钒土22份、高岭土17份、邻苯二甲酸二丁酯13份、氧化镧3份、碳化钛16份、氮化硅8份、硼化锆6份、滑石粉6份、环氧树脂胶5份和钛白粉1份、增韧剂1份、成核剂5份。
尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型熔模铸造外壳材料，其特征在于，按照重量份数由以下原料组成：石英砂80～150份、铝钒土10～25份、高岭土10～20份、邻苯二甲酸二丁酯8～15份、氧化镧2～5份、碳化钛10～20份、氮化硅5～10份、硼化锆5～10份、滑石粉3～8份、环氧树脂胶2～6份和钛白粉1～3份、增韧剂1～3份、成核剂2～6份。
2.根据权利要求1所述一种新型熔模铸造外壳材料，其特征在于，按照重量份数由以下原料组成：石英砂90份、铝钒土15份、高岭土12份、邻苯二甲酸二丁酯9份、氧化镧3份、碳化钛15份、氮化硅6份、硼化锆7份、滑石粉4份、环氧树脂胶3份和钛白粉3份、增韧剂3份、成核剂2份。
3.根据权利要求1所述一种新型熔模铸造外壳材料，其特征在于，按照重量份数由以下原料组成：石英砂120份、铝钒土20份、高岭土15份、邻苯二甲酸二丁酯12份、氧化镧4份、碳化钛18份、氮化硅7份、硼化锆8份、滑石粉5份、环氧树脂胶4份和钛白粉2份、增韧剂1份、成核剂6份。
4.根据权利要求1所述一种新型熔模铸造外壳材料，其特征在于，按照重量份数由以下原料组成：石英砂135份、铝钒土22份、高岭土17份、邻苯二甲酸二丁酯13份、氧化镧3份、碳化钛16份、氮化硅8份、硼化锆6份、滑石粉6份、环氧树脂胶5份和钛白粉1份、增韧剂1份、成核剂5份。
CN201811033531.5A 2018-09-05 2018-09-05 一种新型熔模铸造外壳材料 Withdrawn CN109014019A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811033531.5A CN109014019A (zh) 2018-09-05 2018-09-05 一种新型熔模铸造外壳材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811033531.5A CN109014019A (zh) 2018-09-05 2018-09-05 一种新型熔模铸造外壳材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109014019A true CN109014019A (zh) 2018-12-18

Family

ID=64624085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811033531.5A Withdrawn CN109014019A (zh) 2018-09-05 2018-09-05 一种新型熔模铸造外壳材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109014019A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105436411B (zh) 一种高透气消失模铸造方法
CN106040965B (zh) 一种铸造用型砂
CN105834351B (zh) 一种耐高温的铸型材料
CN102806310B (zh) 金属构件铸造工艺
CN104874720A (zh) 铸造型砂
CN104084524A (zh) 一种碳钢阀门的铸造工艺
CN104148580A (zh) 用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具的快速制造方法
CN108751949A (zh) 一种复合陶瓷型芯的制造方法
CN104550715B (zh) 整体式铸造金属模具的制造方法
CN107987539A (zh) 一种熔模铸造用复合蜡配方
CN105537522B (zh) 一种消失模负压铸造使用内冷铁的工艺方法
CN103302249B (zh) 铸钢齿轮毛坯的模具制造方法
CN107617718B (zh) 蜡模铸造模具
CN109014019A (zh) 一种新型熔模铸造外壳材料
CN104985121A (zh) 一种车辆中大型冲压模具的铸造方法
CN106426672A (zh) 一种环氧树脂塑料模具及其制备工艺
CN107962149A (zh) 一种熔模铸造外壳材料配方
CN108145091A (zh) 一种熔模铸造外壳硬化剂配方
CN108084717A (zh) 一种熔模铸造用蜡膜配方
CN105312497A (zh) 金属构件铸造工艺
CN107952935A (zh) 一种熔模铸造用速干蜡配方
CN108129728A (zh) 一种熔模铸造用蜡配方
CN105522100A (zh) 一种高精度铸造模
CN101633039A (zh) 一种浇注大幅面薄壁复杂曲面零件的制模方法
CN107931515A (zh) 一种熔模铸造模壳复合硬化剂配方

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181218

WW01 Invention patent application withdrawn after publication