CN102013773B - 直线电机定子线圈浇注模 - Google Patents
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Abstract
直线电机定子线圈浇注模，其包括上模板、下模板、密封圈Ⅰ、线圈安装及密封装置和接线柱定位密封装置，所述上模板、下模板和密封圈Ⅰ构成一个封闭内腔，内腔形状与线圈形状相仿，内腔两侧设有跳线板，内腔两端设有端板，所述跳线板和端板构成线圈前后两侧和左右两端的成型面。本发明结构简单、紧凑，操作简单，散热性能好，适用范围广。本发明适用于浇注尺寸较长线圈和绝缘层较厚线圈，满足大尺寸定子线圈生产所需，浇出的线圈无裂纹、气泡等缺陷，表面光洁美观，胶层薄而均匀，产品质量高。
Description
技术领域
本发明涉及一种线圈浇注模，尤其是涉及一种直线电机定子线圈浇注模。
背景技术
现有线圈浇注模绝缘层较薄，胶的渗透深度较浅，模具结构为由六块钢板通过螺栓拼合成的六方体型腔。其主要缺陷有：
（1）浇出的工件外形为正六方体，胶层不能沿着线圈外形成型，胶层厚薄差可达20多倍，线圈散热性能较差，内应力大，容易产生裂纹等缺陷；
（2）模具本身密封性能较差，虽然浇注时是将模具放置于真空罐内，但真空度往往不够，胶的渗透性较差，不能适应绝缘层较厚，且尺寸较长的线圈，易产生未渗透、浇不满、气泡、裂纹等缺陷；
（3）模具材料与线圈热胀系数差别大，对于尺寸较长的线圈，会造成很大的内应力，影响产品质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术上的上述缺陷，提供一种产品质量高，能用于浇注尺寸较长线圈和绝缘层较厚线圈的直线电机定子线圈浇注模。
本发明的技术方案是：其包括上模板、下模板、密封圈Ⅰ、线圈安装及密封装置和接线柱定位密封装置，所述上模板、下模板和密封圈Ⅰ构成一个封闭内腔，所述内腔形状与线圈形状相仿，内腔两侧设有跳线板，内腔两端设有端板，所述跳线板和端板构成线圈前后两侧和左右两端的成型面。
所述跳线板外侧设有对跳线板起定位和楔紧作用的楔板Ⅰ，端板外侧设有对端板起定位和楔紧作用的楔板Ⅱ。
所述上模板和下模板通过合模螺栓固连。
所述线圈安装及密封装置由双头螺杆、密封圈Ⅱ和螺母组成，穿过上模板安装孔的双头螺杆一端置于上模板外侧，另一端套有密封圈Ⅱ，并伸入由上模板、下模板和密封圈Ⅰ构成的封闭内腔中。
所述接线柱定位密封装置由哈夫套、固定套、密封圈Ⅲ、密封圈Ⅳ和紧固螺栓组成，哈夫套设于线圈上的接线柱外，哈夫套外侧固定有固定套，以利于使哈夫套向心收缩贴紧接线柱，密封圈Ⅲ设于固定套下端面，紧固螺栓穿过固定套后固定于接线柱上端螺孔中，密封圈Ⅳ设于固定套与接线柱上端面之间。
还包括浇口套，浇口套焊接在固定套上，浇口套中心设有浇道孔，浇道孔依次经哈夫套内壁上的浇道槽、哈夫套与线圈接线柱下端之间的间隙以及上模板上的通孔后，与由上模板、下模板和密封圈Ⅰ构成的封闭内腔连通。浇口套与外界设备浇注系统连接，用来抽真空和浇注。
模具的主要部件均采用与工件热胀系数接近的特殊材质，如6061/T651，以利于最大限度的减少再生产过程中反复加热、冷却产生的内应力。
本发明结构简单、紧凑，操作简单，散热性能好，适用范围广。本发明适用于浇注尺寸较长线圈和绝缘层较厚线圈，满足大尺寸定子线圈生产所需，浇出的线圈无裂纹、气泡等缺陷，表面光洁美观，胶层薄而均匀，产品质量高。
附图说明
图1为本发明一实施例结构示意图；
图2为图1中A-A处剖视示意图；
图3为图1中B-B处剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
参照附图，本实施例包括上模板12、下模板10、密封圈Ⅰ11、线圈安装及密封装置和接线柱定位密封装置，所述上模板12、下模板10和密封圈Ⅰ11构成一个封闭内腔，内腔形状与线圈形状相仿，内腔两侧设有跳线板7，内腔两端设有端板14，所述跳线板7和端板14构成线圈前后两侧和左右两端的成型面。
所述跳线板7外侧设有对跳线板起定位和楔紧作用的楔板Ⅰ8，端板14外侧设有对端板起定位和楔紧作用的楔板Ⅱ13，楔板Ⅰ8和楔板Ⅱ13还可导正上下模合模。
所述上模板12和下模板10通过合模螺栓9固连。
所述线圈安装及密封装置由双头螺杆16、密封圈Ⅱ15和螺母17组成，穿过上模板10安装孔的双头螺杆16一端置于上模板10外侧，另一端套有密封圈Ⅱ15，并伸入由上模板12、下模板10和密封圈Ⅰ11构成的封闭内腔中。
所述接线柱定位密封装置由哈夫套5、固定套6、密封圈Ⅲ1、密封圈Ⅳ4和紧固螺栓3组成，哈夫套5设于线圈上的接线柱外，哈夫套5外侧固定有固定套6，以利于使哈夫套5向心收缩贴紧接线柱，密封圈Ⅲ1设于固定套6下端面，紧固螺栓3穿过固定套6后固定于接线柱上端螺孔中，密封圈Ⅳ4设于固定套6与接线柱上端面之间。
本实施例还包括浇口套2，浇口套2焊接在固定套6上，浇口套2中心设有浇道孔，浇道孔依次经哈夫套5内壁上的浇道槽、哈夫套与线圈接线柱下端之间的间隙以及上模板12上的通孔后，与由上模板12、下模板10和密封圈Ⅰ11构成的封闭内腔连通。浇口套2与外界设备浇注系统连接，用来抽真空和浇注。
模具的主要部件均采用与工件热胀系数接近的特殊材质，如6061/T651，以利于最大限度的减少再生产过程中反复加热、冷却产生的内应力。
工作过程：（1）装模：将线圈装有楔子的一面朝上，置于工作台上，把上模板12盖在线圈上，装好密封圈Ⅱ15、双头螺杆16和螺母17，双头螺杆16旋入线圈楔子螺孔中，压迫密封圈Ⅱ15径向胀大贴紧安装孔而密封，拧紧螺母17，通过双头螺杆16把线圈拉紧在上模板12成型面上；再装好哈夫套5、密封圈Ⅲ1、密封圈Ⅳ4、固定套6和紧固螺栓3，在固定套6的作用下，哈夫套5向心收缩贴紧接线柱，并压缩密封圈Ⅲ1将固定套6的下端密封，紧固螺栓3将接线柱向上拉而压紧密封圈Ⅳ4，使固定套6的上端密封，此时线圈与上模板12已连接牢固；（2）把上模板12连同线圈翻转180度，依次装入跳线板7、楔板Ⅰ8、端板14和楔板Ⅱ13，再把下模板10盖好，拧紧合模螺栓9，再把模具翻转180度，使上模板12朝上；（3）浇注：把模具放入浇注设备内，将浇注系统与浇口套2连接好，即可开始浇注；（4）脱模：拆下合模螺栓9、双头螺柱16、固定套6等，揭开上模板12，取出楔板Ⅰ8和楔板Ⅱ13，把线圈连同跳线板7和端板14一起，从下模板10中吊出放在工作台上，从侧向取出跳线板和端板，即完成浇注过程。
Claims (6)
1. 直线电机定子线圈浇注模，其特征在于，包括上模板、下模板、密封圈Ⅰ、线圈安装及密封装置和接线柱定位密封装置，所述上模板、下模板和密封圈Ⅰ构成一个封闭内腔，所述内腔形状与线圈形状相仿，内腔两侧设有跳线板，内腔两端设有端板，所述跳线板和端板构成线圈前后两侧和左右两端的成型面。
2.根据权利要求1所述的直线电机定子线圈浇注模，其特征在于，所述跳线板外侧设有对跳线板起定位和楔紧作用的楔板Ⅰ，端板外侧设有对端板起定位和楔紧作用的楔板Ⅱ。
3.根据权利要求1或2所述的直线电机定子线圈浇注模，其特征在于，所述上模板和下模板通过合模螺栓固连。
4.根据权利要求1或2所述的直线电机定子线圈浇注模，其特征在于，所述线圈安装及密封装置由双头螺杆、密封圈Ⅱ和螺母组成，穿过上模板安装孔的双头螺杆一端置于上模板外侧，另一端套有密封圈Ⅱ，并伸入由上模板、下模板和密封圈Ⅰ构成的封闭内腔中。
5.根据权利要求1或2所述的直线电机定子线圈浇注模，其特征在于，所述接线柱定位密封装置由哈夫套、固定套、密封圈Ⅲ、密封圈Ⅳ和紧固螺栓组成，哈夫套设于线圈上的接线柱外，哈夫套外侧固定有固定套，以利于使哈夫套向心收缩贴紧接线柱，密封圈Ⅲ设于固定套下端面，紧固螺栓穿过固定套后固定于接线柱上端螺孔中，密封圈Ⅳ设于固定套与接线柱上端面之间。
6.根据权利要求5所述的直线电机定子线圈浇注模，其特征在于，还包括浇口套，浇口套焊接在固定套上，浇口套中心设有浇道孔，浇道孔依次经哈夫套内壁上的浇道槽、哈夫套与线圈接线柱下端之间的间隙以及上模板上的通孔后，与由上模板、下模板和密封圈Ⅰ构成的封闭内腔连通。
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