CN112496266A - 一种消除薄壁筒类铸件裂纹的方法 - Google Patents
一种消除薄壁筒类铸件裂纹的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112496266A CN112496266A CN202011214290.1A CN202011214290A CN112496266A CN 112496266 A CN112496266 A CN 112496266A CN 202011214290 A CN202011214290 A CN 202011214290A CN 112496266 A CN112496266 A CN 112496266A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- thin
- casting
- sand core
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 14
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 21
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明提供一种消除薄壁筒类铸件裂纹的方法，其包括以下步骤：S1、将砂芯装入砂型中，砂芯外壁与砂型内壁之间形成用于浇铸薄壁筒类铸件的型腔；S2、将铁水注入型腔内，浇注温度大于1360℃，铁水充满型腔后烧酥砂芯表层，破坏表面砂层树脂骨架，使砂芯不阻碍铸件凝固时的收缩。本发明消除薄壁筒类铸件裂纹的方法，避免冷却凝固时候开裂，大大提高了浇注良品率，避免资源浪费，降低了生产成本，提高了生产效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种浇铸方法，特别涉及一种消除薄壁筒类铸件裂纹的方法。
背景技术
铸件在生产过程中，特别是薄壁筒类铸件在生产时，频繁出现裂纹缺陷引起的铸件报废问题；有些铸件还未落砂，就已经从口部边缘开裂；有些铸件，在清理或搬运过程中，轻微的磕碰，便产生裂纹，报废率高，资源浪费严重，大大增加了生产成本。
发明内容
【1】要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种消除薄壁筒类铸件裂纹的方法。
【2】解决问题的技术方案
本发明提供一种消除薄壁筒类铸件裂纹的方法，其包括以下步骤：
S1、将砂芯装入砂型中，砂芯外壁与砂型内壁之间形成用于浇铸薄壁筒类铸件的型腔；
S2、将铁水注入型腔内，浇注温度大于1360℃，铁水进入型腔后烧酥砂芯表层，破坏表面砂层树脂骨架，使砂芯不阻碍铸件凝固时的收缩。
进一步的，在步骤S2中，铁水浇注温度为1380℃-1600℃。
进一步的，铁水浇注温度为1480℃-1500℃。
进一步的，烧酥的砂芯表层厚度为3mm-5mm。
进一步的，所述砂芯包括钢管4、位于所述钢管外且用于提高砂芯退让性的退让层3、及位于所述退让层外的型砂层2。
进一步的，所述退让层为缠绕在所述钢管外的稻草绳。
进一步的，所述钢管的侧壁设有钢筋及排气孔。
【3】有益效果
本发明消除薄壁筒类铸件裂纹的方法，工艺简单，操作方便，降低了砂芯制作难度，砂芯很少报废，生产效率得到了保证，蓬松柔软的退让层可以使表面砂层向内退让，达到减小砂芯对铸件收缩的阻碍，提高浇铸质量；通过提高浇注温度，铁水充满型腔后，让高温铁水烧酥一定厚度砂芯表层，破坏表面砂层树脂骨架，以使砂芯不阻碍铸件凝固时收缩，从而避免冷却凝固时候开裂，使铸件裂纹现象得到了根除，铸件报废造成的生产成本高、交货时间难以保证等问题得以解决，大大降低了资源浪费，提高了生产效益。
附图说明
图1为本发明消除薄壁筒类铸件裂纹的方法的砂芯的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图，详细介绍本发明实施例。
参阅图1，本发明提供一种消除薄壁筒类铸件裂纹的方法，其包括以下步骤：
S1、将砂芯装入砂型中，砂芯外壁与砂型内壁之间形成用于浇铸薄壁筒类铸件的型腔；
S2、将铁水注入型腔内，浇注温度大于1360℃，铁水进入型腔后烧酥一定厚度的砂芯表层；砂芯，是众多的砂粒被树脂粘结剂连接起来的，烧酥，是指通过高温烧断砂粒的连接-树脂的空间骨架；本实施例中，烧酥的砂芯表层厚度为3mm-5mm，其破坏表面砂层树脂骨架，使砂芯不阻碍铸件凝固时的收缩；本实施例中，铁水浇注温度为1380℃-1600℃，优选的为1480℃-1500℃。
砂芯包括钢管4、位于钢管外且用于提高砂芯退让性的退让层3、及位于退让层外的型砂层2，其中的退让层为缠绕在钢管外的稻草绳。
具体的，砂芯制作包括芯骨制作和砂芯制作；
芯骨制作是以与铸件砂芯长度相当的钢管为主芯骨，主芯骨用以加固砂芯，提高整体强度，留够一定吃砂量，管面上随铸件内孔形状垂直焊接一定长度的钢筋(图中未示出)，钢筋沿轴线方向设置一定的间隔，径向均布，同时在钢管管面上打孔(图中未示出)，用于排气；在芯骨上随铸件内孔形状缠绕稻草绳，其用于以提高砂芯退让性，离砂芯表面留够一定吃砂量。
砂芯制作是用树脂砂制芯，将芯骨置于芯盒中间位置，且垂直设置，使芯骨周边吃砂量均匀，从芯盒顶面填砂摏制。待芯盒中的砂芯固化好后，打开芯盒、取出砂芯，放置一段时间后，砂芯成形表面刷石墨粉涂料，然后将砂芯进烘箱烘烤，其烘烤温度160～180℃，烘烤时间为60～80min，最后将烘烤好的砂芯装入造好的砂型，以备浇注使用。
在制作砂芯时缠绕稻草绳的目的是，在铸件凝固收缩时，蓬松柔软的稻草绳可以使表面砂层向内退让，达到减小砂芯对铸件收缩的阻碍。如果铸件出现开裂，就继续增加稻草绳厚度、减小砂层厚度，以进一步提高砂芯退让性。但结果是裂纹还是时常出现，并且砂芯的制作，由于砂层的不断减小，操作难度加大，还不时有砂芯报废，既降低了生产效率，又增加了生产成本，因此，通过本实施例中提高浇注温度来解决，提高良品率，降低生产成本。
本发明消除薄壁筒类铸件裂纹的方法，工艺简单，操作方便，降低了砂芯制作难度，砂芯很少报废，生产效率得到了保证，蓬松柔软的退让层可以使表面砂层向内退让，达到减小砂芯对铸件收缩的阻碍，提高浇铸质量；通过提高浇注温度，铁水充满型腔后，让高温铁水烧酥一定厚度砂芯表层，破坏表面砂层树脂骨架，以使砂芯不阻碍铸件凝固时收缩，从而避免冷却凝固时候开裂，使铸件裂纹现象得到了根除，铸件报废造成的生产成本高、交货时间难以保证等问题得以解决，大大降低了资源浪费，提高了生产效益。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种消除薄壁筒类铸件裂纹的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将砂芯装入砂型中，砂芯外壁与砂型内壁之间形成用于浇铸薄壁筒类铸件的型腔；
S2、将铁水注入型腔内，浇注温度大于1360℃，铁水进入型腔后烧酥砂芯表层，破坏表面砂层树脂骨架，使砂芯不阻碍铸件凝固时的收缩。
2.如权利要求1所述的除薄壁筒类铸件裂纹的方法，其特征在于：在步骤S2中，铁水浇注温度为1380℃-1600℃。
3.如权利要求2所述的除薄壁筒类铸件裂纹的方法，其特征在于：铁水浇注温度为1480℃-1500℃。
4.如权利要求1所述的除薄壁筒类铸件裂纹的方法，其特征在于：烧酥的砂芯表层厚度为3mm-5mm。
5.如权利要求1所述的除薄壁筒类铸件裂纹的方法，其特征在于：所述砂芯包括钢管、位于所述钢管外且用于提高砂芯退让性的退让层、及位于所述退让层外的型砂层。
6.如权利要求5所述的除薄壁筒类铸件裂纹的方法，其特征在于：所述退让层为缠绕在所述钢管外的稻草绳。
7.如权利要求5所述的除薄壁筒类铸件裂纹的方法，其特征在于：所述钢管的侧壁设有钢筋及排气孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011214290.1A CN112496266A (zh) | 2020-11-04 | 2020-11-04 | 一种消除薄壁筒类铸件裂纹的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011214290.1A CN112496266A (zh) | 2020-11-04 | 2020-11-04 | 一种消除薄壁筒类铸件裂纹的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112496266A true CN112496266A (zh) | 2021-03-16 |
Family
ID=74955154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011214290.1A Pending CN112496266A (zh) | 2020-11-04 | 2020-11-04 | 一种消除薄壁筒类铸件裂纹的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112496266A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116786765A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-09-22 | 湖州中联机械制造有限公司 | 一种坭芯结构及其制备方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4352390A (en) * | 1978-12-04 | 1982-10-05 | Sherwood Refractories, Inc. | Precision silica cones for sand casting of steel and iron alloys |
| CN86209099U (zh) * | 1986-11-13 | 1987-10-07 | 沈阳高中压阀门厂 | 薄壁空心砂芯 |
| CN101195151A (zh) * | 2007-12-19 | 2008-06-11 | 西安汇群机械科技有限公司 | 一种热电偶保护管的生产工艺 |
| CN101875092A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-11-03 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种壳体的铸造生产工艺 |
| CN103817313A (zh) * | 2014-02-24 | 2014-05-28 | 中国科学院金属研究所 | 一种整体细晶向心叶轮铸件的制备方法 |
| CN104607597A (zh) * | 2013-11-05 | 2015-05-13 | 青岛齐力铸钢有限公司 | 壳体铸件的型砂铸造生产方法 |
| CN105537530A (zh) * | 2015-12-27 | 2016-05-04 | 无锡市灵通铸造有限公司 | 一种透气性好的砂芯及其制备方法 |
| CN108202131A (zh) * | 2016-12-16 | 2018-06-26 | 江苏泽茗精密机械制造股份有限公司 | 涡轮增压器壳的铸造工艺 |
-
2020
- 2020-11-04 CN CN202011214290.1A patent/CN112496266A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4352390A (en) * | 1978-12-04 | 1982-10-05 | Sherwood Refractories, Inc. | Precision silica cones for sand casting of steel and iron alloys |
| CN86209099U (zh) * | 1986-11-13 | 1987-10-07 | 沈阳高中压阀门厂 | 薄壁空心砂芯 |
| CN101195151A (zh) * | 2007-12-19 | 2008-06-11 | 西安汇群机械科技有限公司 | 一种热电偶保护管的生产工艺 |
| CN101875092A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-11-03 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种壳体的铸造生产工艺 |
| CN104607597A (zh) * | 2013-11-05 | 2015-05-13 | 青岛齐力铸钢有限公司 | 壳体铸件的型砂铸造生产方法 |
| CN103817313A (zh) * | 2014-02-24 | 2014-05-28 | 中国科学院金属研究所 | 一种整体细晶向心叶轮铸件的制备方法 |
| CN105537530A (zh) * | 2015-12-27 | 2016-05-04 | 无锡市灵通铸造有限公司 | 一种透气性好的砂芯及其制备方法 |
| CN108202131A (zh) * | 2016-12-16 | 2018-06-26 | 江苏泽茗精密机械制造股份有限公司 | 涡轮增压器壳的铸造工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 胡忠弼: "《铸造生产质量控制》", 31 December 1987, 重庆：重庆大学出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116786765A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-09-22 | 湖州中联机械制造有限公司 | 一种坭芯结构及其制备方法 |
| CN116786765B (zh) * | 2023-03-14 | 2024-03-19 | 湖州中联机械制造有限公司 | 一种坭芯结构及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107309406B (zh) | 采用组合式3d打印壳模的铸造方法 | |
| CN201357206Y (zh) | 大型高锰钢破碎壁、轧臼壁、齿板的消失模铸造用模具 | |
| US20160175923A1 (en) | Composite core for casting processes, and processes of making and using the same | |
| CN105855468A (zh) | 陶瓷型壳制备方法及制备透平叶片的陶瓷型壳的制造方法 | |
| CN107520406B (zh) | 一种长筒状零件精密铸造方法 | |
| WO2005113210B1 (en) | Method of producing unitary multi-element ceramic casting cores and integral core/shell system | |
| CN104439081A (zh) | 用于金属铸造的浇注成型工艺中的铸型及一种铸件 | |
| CN111360201B (zh) | 一种内齿轮箱铸造结构及铸造方法 | |
| CN112496266A (zh) | 一种消除薄壁筒类铸件裂纹的方法 | |
| CN111730030B (zh) | 一种解决型芯芯头断裂的型芯及精铸零件制备方法 | |
| CN203887184U (zh) | 一种用于大高径比圆形铸坯的钢锭模 | |
| CN104226915A (zh) | 中空轴的铸造方法及铸造模 | |
| CN110640085A (zh) | 一种空心铸件熔模铸造工艺 | |
| CN102706920B (zh) | 单晶高温合金杂晶形成倾向性的评定方法 | |
| CN114850397B (zh) | 一种防止单晶空心导向叶片再结晶的方法 | |
| CN209830192U (zh) | 一种机车车钩用钩锁的熔模模具 | |
| CN202877489U (zh) | 大型铸钢轧辊冷型模具 | |
| CN111001788B (zh) | 一种组芯后用树脂砂加固的差低压浇注方法 | |
| CN210587103U (zh) | 液态模锻超轻型轮盘总成成形模具和系统 | |
| CN210172516U (zh) | 一种生产方型真空锭用工模具 | |
| CN109093069B (zh) | 一种用于熔模精密铸造的蜡模制备方法 | |
| CN112756554A (zh) | 一种防止熔融石英模壳脱蜡开裂渗蜡的制壳工艺方法 | |
| CN206997701U (zh) | 用于砂尖角部位铸造的砂芯结构 | |
| CN104057026A (zh) | 一种消除缩孔缩松的熔模铸造方法 | |
| CN219522461U (zh) | 一种电熔砖保温箱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210316 |