CN105170950A - 熔模精密铸造用水冷却浇铸方法 - Google Patents
熔模精密铸造用水冷却浇铸方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105170950A CN105170950A CN201510619472.XA CN201510619472A CN105170950A CN 105170950 A CN105170950 A CN 105170950A CN 201510619472 A CN201510619472 A CN 201510619472A CN 105170950 A CN105170950 A CN 105170950A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- foundry goods
- shell
- container
- poured
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开一种熔模精密铸造用水冷却浇铸方法。具体说，是在熔模精密铸造过程中采用自来水对铸件进行冷却的浇铸方法。其特点是依次包括备好型壳和开放式容器、将经高温焙烧好的温度为750~850℃的型壳放入所述开放式容器中、将熔炼好的合格钢水浇入所述型壳内、凝固、强制冷却等步骤，采用这种方法铸造的工件，质量好，生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造方法。具体说，是在熔模精密铸造过程中采用自来水对铸件进行冷却的浇铸方法。
背景技术
目前在铸造行业，浇铸后的铸件都是利用空气自然冷却方法使铸件从液相到固相。虽然采用将铸件置于空气中使工件自然冷却方法可以实现工件的凝固，但存在以下问题：一是由于铸件的形状各异，尤其是铸件上无法利用安装浇冒口来进行补缩的热节分散的部位，以及因铸件某些地方较厚等结构复杂的部位，局部散热条件很差，严重破坏了浇铸后的铸件顺序凝固这个先决条件，从而导致铸件局部缩松和缩孔现象的发生，使得铸件的报废率较高，据统计，报废率高达30%左右。因此，采用上述冷却方法铸造的特殊工件，质量差，生产成本高。这一问题是铸造领域长期以来渴望解决而一直未能解决的疑难问题。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种熔模精密铸造用水冷却浇铸方法。采用这种方法铸造的工件，质量好，生产成本低。
本发明要解决的上述问题由以下技术方案实现：
本发明的熔模精密铸造用水冷却浇铸方法特点是依次包括以下步骤：
首先，备好型壳和开放式容器；
然后，将经高温焙烧好的温度为750~850℃的型壳放入所述开放式容器中；
之后，将熔炼好的合格钢水浇入所述型壳内；
之后，以铸件最大厚度处计算，按照每10毫米厚度凝固30~300秒的时间进行等待；
最后，以0.8~1.2公斤/秒的水流速度将自来水灌入所述容器中，对铸件进行强制冷却；其中，容器中的水位不超过铸件高度。
由上述方案可以看出，由于本发明采用开放式容器，并依次将经高温焙烧好的温度为750~850℃的型壳放入所述开放式容器中，将熔炼好的合格钢水浇入所述型壳内，按照每10毫米厚度凝固30~300秒的时间进行等待，以0.8~1.2公斤/秒的水流速度将自来水灌入所述容器中，对铸件进行强制冷却等步骤，无论是铸件上无法利用安装浇冒口来进行补缩的热节分散的部位，以及因铸件某些地方较厚等结构复杂散热条件差的部位，由于冷却水的作用，使得铸件上各点的散热条件相同，与背景技术相比，避免了局部散热条件很差对顺序凝固这个先决条件的破坏，进而导致铸件局部缩松和缩孔现象的发生，使得铸件的合格率大大提高，据统计，采用本发明的方法浇铸的工件合格率高达100%左右。因此，采用本发明的方法铸造的工件，质量好，生产成本低，解决了因采用传统冷却方法而导致的特殊铸件局部缩松、不致密、报废率高等质量差、生产成本高的问题。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明：
实施例一
首先，备好型壳和开放式容器，所述型壳为液体泵的型壳。所述开放式容器为圆筒状，其高度高于型壳高度，且该开放式容器不会渗漏。
然后，将经高温焙烧好的温度为750℃的液体泵的型壳放入所述开放式容器中。
之后，将熔炼好的合格钢水浇入所述型壳内。
之后，以铸件最大厚度处计算，按照每10毫米厚度凝固30秒的时间进行等待。
最后，以0.8公斤/秒的水流速度将自来水灌入所述容器中，对铸件进行冷却。其中，容器中的水位不超过铸件高度。
用本发明的方法铸造的工件脱模后，经检测，无缩松、缩孔缺陷，泵压无泄漏，质量合格。
实施例二
首先，备好型壳和开放式容器，所述型壳为刀型闸阀阀体的型壳。所述开放式容器为圆筒状，其高度高于型壳高度，且该开放式容器不会渗漏。
然后，将经高温焙烧好的温度为800℃的液体泵的型壳放入所述开放式容器中。
之后，将熔炼好的合格钢水浇入所述型壳内。
之后，以铸件最大厚度处计算，按照每10毫米厚度等待180秒的时间进行等待。
最后，以1公斤/秒的水流速度将自来水灌入所述容器中，对铸件进行冷却。其中，容器中的水位不超过铸件高度。
用本发明的方法铸造的工件脱模后，经检测，无缩松、缩孔缺陷，泵压无泄漏，质量合格。
实施例三
首先，备好型壳和开放式容器，所述型壳为截止阀阀体的型壳。所述开放式容器为圆筒状，其高度高于型壳高度，且该开放式容器不会渗漏。
然后，将经高温焙烧好的温度为850℃的液体泵的型壳放入所述开放式容器中。
之后，将熔炼好的合格钢水浇入所述型壳内。
之后，以铸件最大厚度处计算，按照每10毫米厚度等待300秒的时间进行等待。
最后，以1.2公斤/秒的水流速度将自来水灌入所述容器中，对铸件进行冷却。其中，容器中的水位不超过铸件高度。
用本发明的方法铸造的工件脱模后，经检测，无缩松、缩孔缺陷，泵压无泄漏，质量合格。
Claims (1)
1.熔模精密铸造用水冷却浇铸方法，其特征在于依次包括以下步骤：
首先，备好型壳和开放式容器；
然后，将经高温焙烧好的温度为750~850℃的型壳放入所述开放式容器中；
之后，将熔炼好的合格钢水浇入所述型壳内；
之后，以铸件最大厚度处计算，按照每10毫米厚度凝固30~300秒的时间进行等待；
最后，以0.8~1.2公斤/秒的水流速度将自来水灌入所述容器中，对铸件进行强制冷却；其中，容器中的水位不超过铸件高度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510619472.XA CN105170950A (zh) | 2015-09-25 | 2015-09-25 | 熔模精密铸造用水冷却浇铸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510619472.XA CN105170950A (zh) | 2015-09-25 | 2015-09-25 | 熔模精密铸造用水冷却浇铸方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105170950A true CN105170950A (zh) | 2015-12-23 |
Family
ID=54893633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510619472.XA Pending CN105170950A (zh) | 2015-09-25 | 2015-09-25 | 熔模精密铸造用水冷却浇铸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105170950A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110711842A (zh) * | 2018-07-12 | 2020-01-21 | 无锡市东明冠特种金属制造有限公司 | 一种辐射翅片管的定向凝固铸造方法 |
| CN113600795A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-11-05 | 上海航天精密机械研究所 | 一种细化熔模铸件组织的铸造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU501835A1 (ru) * | 1974-04-16 | 1976-02-05 | Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения | СПОСОБ УДАЛЕНИЯ МОДЕЛЬНОГО СОСТАВАИЗ КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКОВОЙ ФОРМЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ1Изобретение относитс к области литейного производства, в частности к литью по выплавл емым модел м, и может быть использовано при выплавлении моделей из керамических оболочек, например, в высококип щих 5 органических жидкост х дл улучшени качества керамических оболочек и санитарно- гигиенических условий труда.Известен способ выплавлени модельного состава из керамических оболочек в жидких Ю средах, по которому в качестве жидкой среды дл выплавлени , вл ющейс одновременно теплоносителем, известен состав дл удалени модельного материала 1[з керамических форм, включающий смесь гликолей и 15 карбитола.Известный способ заключаетс в том, что из легкоплавкого модельного материала (например, состав Р-3) изготавливают модели и собирают их в блоки. На собранные модель- 20 ные блоки нанос т необходимое количество слоев огнеупорного покрыти на основе св зующего гидролизоваиного раствора этилси- ликата и с\'щат их в возд\'шно-аммиачной атмосфере. После сущк!! всех слоев блоки -о транспортируют конзойсром в ванну дл выплавлени моделей. наг1олн?нн\ю подогретой до температх'ры выше томгк^ратуры расплавлени молельного состава жидкостью, например, смесью гликолей и карбитола, выдерживают блоки в этой смеси в течение времени, необходимого дл полного удалени моделей из полости форм, а затем формы транспортируют на последующие операции.Недостатка.ми известного способа вл етс следующее:—При использовании в качестве св зующего оболочковых форм жлдкого стекла или гидролизованного раствора этилсиликата вокруг оболочковой формы, погруженной в ванну выплавлени моделей, образуетс зона с повышенным водородным показателем (рН). Если модели выплавл ют в высококип щих органических жидкост х, например смеси гликолей и карб'Итола, то при высоких значени х рН среды из нее выдел ютс трудносгорающие смолоподобные продукты, в которых аккумулируютс продукты окислени материала ванны, а также частицы песка и т. п. Попада во внутреннюю полость формы, эги продукты вл ютс причиной неполного выгорани горючих при прокаливании, привод щего к браку отливок по недо.П'Иву, газовым раковинам и засорам.—В момент извлечени керамических оболочек из установки они имеют высокую температуру (около ЮО'^С) и пониженную проч- |
| DE4216870A1 (de) * | 1992-05-22 | 1993-01-28 | Titan Aluminium Feinguss Gmbh | Verfahren zur herstellung eines metallischen gusskoerpers nach dem feingussverfahren |
| CN103978156A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-08-13 | 清华大学 | 一种控制熔模铸件凝固与冷却的方法 |
| CN104493090A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-08 | 贵州红林机械有限公司 | 一种薄壁铝合金铸件的熔模铸造浇注方法 |
| CN104690236A (zh) * | 2013-12-10 | 2015-06-10 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种控制耐热钢晶粒度的生产方法 |
-
2015
- 2015-09-25 CN CN201510619472.XA patent/CN105170950A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU501835A1 (ru) * | 1974-04-16 | 1976-02-05 | Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения | СПОСОБ УДАЛЕНИЯ МОДЕЛЬНОГО СОСТАВАИЗ КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКОВОЙ ФОРМЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ1Изобретение относитс к области литейного производства, в частности к литью по выплавл емым модел м, и может быть использовано при выплавлении моделей из керамических оболочек, например, в высококип щих 5 органических жидкост х дл улучшени качества керамических оболочек и санитарно- гигиенических условий труда.Известен способ выплавлени модельного состава из керамических оболочек в жидких Ю средах, по которому в качестве жидкой среды дл выплавлени , вл ющейс одновременно теплоносителем, известен состав дл удалени модельного материала 1[з керамических форм, включающий смесь гликолей и 15 карбитола.Известный способ заключаетс в том, что из легкоплавкого модельного материала (например, состав Р-3) изготавливают модели и собирают их в блоки. На собранные модель- 20 ные блоки нанос т необходимое количество слоев огнеупорного покрыти на основе св зующего гидролизоваиного раствора этилси- ликата и с\'щат их в возд\'шно-аммиачной атмосфере. После сущк!! всех слоев блоки -о транспортируют конзойсром в ванну дл выплавлени моделей. наг1олн?нн\ю подогретой до температх'ры выше томгк^ратуры расплавлени молельного состава жидкостью, например, смесью гликолей и карбитола, выдерживают блоки в этой смеси в течение времени, необходимого дл полного удалени моделей из полости форм, а затем формы транспортируют на последующие операции.Недостатка.ми известного способа вл етс следующее:—При использовании в качестве св зующего оболочковых форм жлдкого стекла или гидролизованного раствора этилсиликата вокруг оболочковой формы, погруженной в ванну выплавлени моделей, образуетс зона с повышенным водородным показателем (рН). Если модели выплавл ют в высококип щих органических жидкост х, например смеси гликолей и карб'Итола, то при высоких значени х рН среды из нее выдел ютс трудносгорающие смолоподобные продукты, в которых аккумулируютс продукты окислени материала ванны, а также частицы песка и т. п. Попада во внутреннюю полость формы, эги продукты вл ютс причиной неполного выгорани горючих при прокаливании, привод щего к браку отливок по недо.П'Иву, газовым раковинам и засорам.—В момент извлечени керамических оболочек из установки они имеют высокую температуру (около ЮО'^С) и пониженную проч- |
| DE4216870A1 (de) * | 1992-05-22 | 1993-01-28 | Titan Aluminium Feinguss Gmbh | Verfahren zur herstellung eines metallischen gusskoerpers nach dem feingussverfahren |
| CN104690236A (zh) * | 2013-12-10 | 2015-06-10 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种控制耐热钢晶粒度的生产方法 |
| CN103978156A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-08-13 | 清华大学 | 一种控制熔模铸件凝固与冷却的方法 |
| CN104493090A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-08 | 贵州红林机械有限公司 | 一种薄壁铝合金铸件的熔模铸造浇注方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 罗均强等: "再谈熔模铸造中缩孔缩松的特殊解决方案", 《特种铸造及有色合金》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110711842A (zh) * | 2018-07-12 | 2020-01-21 | 无锡市东明冠特种金属制造有限公司 | 一种辐射翅片管的定向凝固铸造方法 |
| CN113600795A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-11-05 | 上海航天精密机械研究所 | 一种细化熔模铸件组织的铸造方法 |
| CN113600795B (zh) * | 2021-06-30 | 2023-07-14 | 上海航天精密机械研究所 | 一种细化熔模铸件组织的铸造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104308081B (zh) | 一种用于铝合金铸件v法造型反重力浇注的方法 | |
| CN112872297B (zh) | 大型型面段铸件的阶梯式补缩铸造工艺 | |
| CN105195681A (zh) | 大型船舶螺旋桨铸造工艺 | |
| CN105170950A (zh) | 熔模精密铸造用水冷却浇铸方法 | |
| CN108971425A (zh) | 一种解决厚壁球铁件疏松类缺陷的铸造方法 | |
| CN103464684A (zh) | 一种熔模精密铸造方法 | |
| CN102794426A (zh) | 一种解决厚壁铸钢件粘砂问题的方法 | |
| JP5779712B2 (ja) | 溶鋼注入設備 | |
| CN103752809B (zh) | 一种消除铝合金铸件孔洞缺陷的方法 | |
| CN105583374B (zh) | 一种大型铝合金封闭机匣的研制方法 | |
| CN104014742A (zh) | 大型桨毂体浇注工艺及铸型 | |
| CN104399931A (zh) | 利用离心力与重力达成任意充型力的旋转铸造方法 | |
| CN104174817B (zh) | 一种海洋平台爬升机连接座的铸造及热处理工艺 | |
| CN208976769U (zh) | 提高铸件质量一致性的铸造模具 | |
| CN203751247U (zh) | 发动机缸盖铸造浇注装置 | |
| CN105499493A (zh) | 一种防止缩孔缩松的铸造工艺 | |
| CN105436471A (zh) | 一种铝车轮的铸造方法及其设备 | |
| CN102641989A (zh) | 冰火铸造 | |
| RU167741U1 (ru) | Отливка пробки шарового крана | |
| CN104455573B (zh) | Cw6mc合金高温高压氧气止回阀及其铸造工艺 | |
| CN105081260A (zh) | 一种洗衣机滚轮支架压铸工艺 | |
| CN104999042B (zh) | 水冷轮毂模具 | |
| CN204524233U (zh) | 强冷机输出系统 | |
| CN204220963U (zh) | 一种超低速压铸凸轮轴前轴承盖的压铸模具内排气结构 | |
| CN104084544A (zh) | 一种注塑机射头的铸造工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151223 |