CN105799112A - 高光钢琴黑镜面注塑方法及其注塑系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高光钢琴黑镜面注塑方法及其系统，高光钢琴黑镜面注塑方法包括如下步骤：将PMMA高光钢琴黑塑料粒子干燥后熔融，熔融后的PMMA高光钢琴黑塑料由注塑机通过螺杆注射到具有镜面型腔的模具中成型，再经过冷却系统固化后成型制品。高光钢琴黑镜面注塑系统，包括注塑机、加热装置、干燥装置、冷却系统及具有镜面型腔的模具，所述注塑机的注料口朝向于所述螺杆，所述螺杆连通于所述模具的镜面型腔，所述加热装置、冷却系统均连接于所述模具的镜面型腔。本发明涉及的高光钢琴黑镜面注塑方法，能够克服喷涂成本高，不环保，难回收的缺陷，实现降低生产成本又环保可持续发展要求。

Description

高光钢琴黑镜面注塑方法及其注塑系统

技术领域

本发明涉及注塑、涂装技术领域，特别是涉一种高光钢琴黑镜面注塑方法及其注塑系统。

背景技术

格栅装饰条是装饰车前脸主要部件，装饰条造型设计风格和仕样奠定整车基调，每个主机厂设计都融入各自家族元素。但是各主机厂对格栅装饰条外观逐步趋向于高光效果，其显目的光泽很容易夺人眼球，但是高光喷涂油漆的成本较高，又影响周边环境及水资源，并且合格率又低，越来越不受到主机厂青睐。现有技术中的注塑工艺复杂繁琐，且注塑效果差，参见图1所示。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够克服喷涂成本高，不环保，难回收的缺陷，实现降低生产成本又环保可持续发展要求的高光钢琴黑镜面注塑方法。

一种高光钢琴黑镜面注塑方法，包括如下步骤：

将PMMA高光钢琴黑塑料粒子干燥后熔融，熔融后的PMMA高光钢琴黑塑料由注塑机通过螺杆注射到镜面型腔模具中，加热装置对模具的镜面型腔的前模及后模加热，使得PMMA高光钢琴黑塑料成型，再经过冷却系统固化，经干燥设备干燥后成型制品。

在其中一个实施例中，所述模具在设计时，通过Moldflow模流软件模拟分析产品注塑产生外观、尺寸。

在其中一个实施例中，所述螺杆注塑机的螺杆的温度范围为240℃-250℃。

在其中一个实施例中，所述模具的镜面型腔的前模模温为80℃，后模模温为70℃。

在其中一个实施例中，干燥设备干燥温度为90℃，干燥持续时间为4小时。

本发明的另一目的在于提供一种高光钢琴黑镜面注塑系统。

一种高光钢琴黑镜面注塑系统，包括注塑机、加热装置、干燥装置、冷却系统、螺杆及具有镜面型腔的模具，所述注塑机的注料口朝向于所述螺杆，所述螺杆连通于所述模具的镜面型腔，所述所述加热装置、冷却系统均连接于所述模具的镜面型腔。

在其中一个实施例中，所述注塑机具有伺服或电动驱动的螺杆。

在其中一个实施例中，所述加热装置为两个油温机，两个油温机分别位于所述模具的镜面型腔的前模及后模位置。

在其中一个实施例中，所述模具的热流道采用稳定生产性整体式热流道。

在其中一个实施例中，所述干燥装置为循环除湿干燥设备。

本发明涉及的高光钢琴黑镜面注塑方法，将PMMA高光钢琴黑塑料粒子干燥后熔融，熔融后的PMMA高光钢琴黑塑料由注塑机通过螺杆注射到镜面型腔模具中，加热装置对模具的镜面型腔的前模及后模加热，使得PMMA高光钢琴黑塑料成型，再经过冷却系统固化，经干燥设备干燥后成型制品。本发明涉及的高光钢琴黑镜面注塑方法，PMMA高光钢琴黑镜面材料直接注塑取代传统注塑后再喷涂技术，其能够克服喷涂成本高，不环保，难回收的缺陷，实现降低生产成本又环保可持续发展要求。

本发明涉及的高光钢琴黑镜面注塑方法，得到的产品的外观达到高光钢琴黑镜面色泽效果。一道注塑工艺达到传统注塑后再喷涂高光效果，极大的降低涂料成本和生产成本，即环保又节能减耗。

本发明涉及的高光钢琴黑镜面注塑方法，具有如下有益效果：

⑴制品通过高光材料直接注塑成型工艺外观达到高光钢琴黑镜面色泽效果，取代传统注塑后再涂装工艺，极大的降低涂料成本和生产成本，节能减耗。

⑵高光钢琴黑镜面PMMA材料，其本身透明特征对光没有遮蔽性，色粉黑颜色全部显示出来，色泽感更强突出黑又亮特点。

⑶高光钢琴黑镜面PMMA制品具备杰出的耐候性。

⑷新工艺对周边环境及水资源没有任何污染，低碳环保。

附图说明

图1为现有技术中的注塑工艺流程图；

图2为本发明实施例高光钢琴黑镜面注塑系统的工艺流程图；

图3为本发明实施例高光钢琴黑镜面注塑系统示意图。

附图标记说明

100、镜面型腔；200、注塑机；300、螺杆；400、油温机；500、循环除湿干燥设备；600、冷却系统。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实施例提供了一种高光钢琴黑镜面注塑系统，包括注塑机200、加热装置、干燥装置、冷却系统600、螺杆300及具有镜面型腔100的模具，所述注塑机200具有伺服或电动驱动的螺杆300，所述注塑机200的注料口朝向于所述螺杆300，所述螺杆300连通于所述模具的镜面型腔100，所述所述加热装置、冷却系统600均连接于所述模具的镜面型腔100。

所述加热装置为两个油温机400，两个油温机400分别位于所述模具的镜面型腔100的前模及后模位置。所述模具的热流道采用稳定生产性整体式热流道。所述干燥装置为循环除湿干燥设备500。

本实施例的制品模具4点要求：

①.模具设计时充分运用Moldflow模流软件分析产品注塑是可能产生外观，尺寸问题，优化设计提前预防产品注塑缺陷。

②.模具型腔材料必须适用于镜面抛光要求，本实施例选取具有优良镜面抛光性能的瑞典一胜百S136H钢材。型腔先逐级用砂纸抛光到2000#，再钻石膏抛光成镜面。

③.模具切削加工使用高精五轴CNC加工设备，型腔面的切削加工精度为0.005，型腔平整度要先得到品质人员评价认可、承认后再进行抛光。

④.模具热流道采用最稳定生产性整体式热流道。

本实施例还提供了一种高光钢琴黑镜面注塑方法，包括如下步骤：

参见图2所示，通过Moldflow模流软件模拟分析产品注塑产生外观、尺寸后设计模具，优化设计提前预防产品注塑缺陷。模具的型腔光泽度必须是镜面，形成镜面型腔100。

将PMMA高光钢琴黑塑料粒子干燥后熔融，熔融后的PMMA高光钢琴黑塑料由注塑机200通过螺杆300注射到镜面型腔100模具中，加热装置对模具的镜面型腔100的前模及后模加热，使得PMMA高光钢琴黑塑料成型，再经过冷却系统600固化，经干燥设备干燥后成型制品。所述螺杆300注塑机200的螺杆300的温度范围为240℃-250℃。温度太高材料会碳化，温度过低会导致流动不良、熔接线明显，导致外观不良。所述模具的镜面型腔100的前模模温为80℃，后模模温为70℃。干燥设备干燥温度为90℃，干燥持续时间为4小时。为了避免应力开裂，成型制品要经过2分钟50℃的烘烤回火。注塑工艺完毕后的制品经过检查后即可进行组装。

其中，PMMA高光钢琴黑塑料粒子其物性具备优越流动性，可以成型大小制品，材料色泽要具备良好视觉冲击效果。PMMA高光制品满足本田SPEC7112Z-T5A-9000要求的耐冲击和耐化学品测试等13项实验要求。

注塑机200选用伺服或电动驱动的进口小螺杆300，由于高光特性需要两台大型油温机400加热实现前后模不同高温差，生产车间要求无尘恒温。高光零件运输时，应选用传送带方式尽可能避免人员取件时污染表面。

制品标准样件上没有变形，缩水，破损，熔接线等影响镜面格栅之类的外观不良缺陷。另外色泽均匀，高光漆黑必须满足。

本发明涉及的高光钢琴黑镜面注塑制品的生产车间3点要求：

①须建立无尘恒温注塑车间。

②高光零件运输时，应选用传送带方式，尽可能避免人员取件时污染表面。

③切割余料时需要使用激光切割，避免粉尘污染零件表面。

本发明涉及的高光钢琴黑镜面注塑的制品检验要求：

①须建立起标准灯光房用于检查外观缺陷，灯光强度需大于3000LUX。

②为了避免应力集中，导致产品开裂，注塑件每批次要抽检检验应力，方法为：0.1NNaOH及0.1NH₂SO₄涂抹，放置两小时后确认熔接线处，产品是否有开裂。

本发明涉及的高光钢琴黑镜面注塑方法，将PMMA高光钢琴黑塑料粒子干燥后熔融，熔融后的PMMA高光钢琴黑塑料由注塑机200通过螺杆300注射到镜面型腔100模具中，加热装置对模具的镜面型腔100的前模及后模加热，使得PMMA高光钢琴黑塑料成型，再经过冷却系统600固化，经干燥设备干燥后成型制品。本发明涉及的高光钢琴黑镜面注塑方法，PMMA高光钢琴黑镜面材料直接注塑取代传统注塑后再喷涂技术，其能够克服喷涂成本高，不环保，难回收的缺陷，实现降低生产成本又环保可持续发展要求。

本发明涉及的高光钢琴黑镜面注塑方法，得到的产品的外观达到高光钢琴黑镜面色泽效果。一道注塑工艺达到传统注塑后再喷涂高光效果，极大的降低涂料成本和生产成本，即环保又节能减耗。

本发明涉及的高光钢琴黑镜面注塑方法，具有如下有益效果：

⑴制品通过高光材料直接注塑成型工艺外观达到高光钢琴黑镜面色泽效果，取代传统注塑后再涂装工艺，极大的降低涂料成本和生产成本，节能减耗。

⑵高光钢琴黑镜面PMMA材料，其本身透明特征对光没有遮蔽性，色粉黑颜色全部显示出来，色泽感更强突出黑又亮特点。

⑶高光钢琴黑镜面PMMA制品具备杰出的耐候性。

⑷新工艺对周边环境及水资源没有任何污染，低碳环保。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高光钢琴黑镜面注塑方法，其特征在于，包括如下步骤：

将PMMA高光钢琴黑塑料粒子干燥后熔融，熔融后的PMMA高光钢琴黑塑料由注塑机通过螺杆注射到具有镜面型腔的模具中；

加热装置对模具镜面型腔的前模及后模加热，使得PMMA高光钢琴黑塑料成型，再经过冷却系统固化，经干燥设备干燥后成型制品。

2.根据权利要求1所述的高光钢琴黑镜面注塑方法，其特征在于，所述模具在设计时，通过Moldflow模流软件模拟分析产品注塑产生外观、尺寸。

3.根据权利要求1所述的高光钢琴黑镜面注塑方法，其特征在于，所述螺杆注塑机的螺杆的温度范围为240℃-250℃。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的高光钢琴黑镜面注塑方法，其特征在于，所述模具的镜面型腔的前模模温为80℃，后模模温为70℃。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的高光钢琴黑镜面注塑方法，其特征在于，干燥设备干燥温度为90℃，干燥持续时间为4小时。

6.一种高光钢琴黑镜面注塑系统，其特征在于，包括注塑机、加热装置、干燥装置、冷却系统、螺杆及具有镜面型腔的模具，所述注塑机的注料口朝向于所述螺杆，所述螺杆连通于所述模具的镜面型腔，所述所述加热装置、冷却系统均连接于所述模具的镜面型腔。

7.根据权利要求6所述的高光钢琴黑镜面注塑系统，其特征在于，所述注塑机具有伺服或电动驱动的螺杆。

8.根据权利要求6或7所述的高光钢琴黑镜面注塑系统，其特征在于，所述加热装置为两个油温机，两个油温机分别位于所述模具的镜面型腔的前模及后模位置。

9.根据权利要求6或7所述的高光钢琴黑镜面注塑系统，其特征在于，所述模具的热流道采用稳定生产性整体式热流道。

10.根据权利要求6或7所述的高光钢琴黑镜面注塑系统，其特征在于，所述干燥装置为循环除湿干燥设备。