CN105199294A - 一种具有特殊效果的高光泽免喷涂abs复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种具有特殊效果的高光泽免喷涂ABS复合材料及其制备方法，该复合材料包括以下重量份的原料：ABS？树脂70-90份、相容剂4.0-10份、增韧剂5.0-10份、白油1.0-3.0份、复合抗氧剂0.4-0.6份、润滑剂0.5-1.0份、珠光粉1.0-5份。本发明的制备方法简单，制得的ABS复合材料的各项力学性能好，助剂迁出率低，珠光效果显著、表面光滑、无流痕且耐刮擦，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种具有特殊效果的高光泽免喷涂ABS复合材料及其制备方法。
背景技术
随着人们对环境问题越来越重视和关注，世界各国出台了严格的家电环保法规等大环境下，加上企业社会责任的体现，免喷涂材料产品正逐步显示出其竞争力，免喷涂美学树脂可以复制喷漆生产出的艳丽多彩的色调及珠光、闪光效果、金属光泽和质感等特殊效果，从而满足产品设计趋势是差异化、个性化、多样化、差别化的客户需求，而且在生产过程中可以真正减少生产流程，提高成品率，实现节能减排，可广泛应用于工艺品、玩具、家电、汽车、电子产品、体育用品和办公用品等领域。
目前，免喷涂树脂较为通常的制备方法是在树脂材料中添加金属粉、珠光粉等具有特殊色彩和光泽的效果粉。通过将特殊效果粉分散到基体树脂中，但是通过双螺杆剪切分散，金属粉、珠光粉会被剪碎，失去金属或珠光效果；若采用单螺杆挤出生产，单螺杆分散塑化能力差，虽然保证了金属粉、珠光粉粒径，但是配方中各组分塑化不好，产品性能不稳定，容易造成基体树脂与特殊效果粉的相容性差，结构复杂的制品，沿着流动方向取向的特殊效果粉发生并出现熔体流动转向、流速不稳定，熔体汇合等现象，引起特殊效果粉在熔体中分布不均匀，容易在制品表面形成流痕和熔接线等缺陷，严重阻碍和限制了该类免喷涂材料的市场推广和应用。
锦湖日丽专利CN102464856A公布了一种具有免喷涂金属效果树脂的制备方法，该专利采用双辊密炼方式制备包覆型铝粉块状颜料，然后再和其他材料一起投入到双螺杆中挤出造粒。这种制备方法虽然在保持良好的金属光泽基础上，有效地解决了传统铝粉颜料引入塑料基体中极易产生流痕的问题，但是双辊密炼方式制备包覆型铝粉块状颜料的方法复杂，需要增加新的设备，投入大，同时铝粉经过双螺杆剪切，容易被剪碎破坏，影响金属效果。
金发科技专利CN104629245A公布了一种具有特殊美学效果的免喷涂ABS组合物及其制备方法和应用，该专利将特殊效果粉用水性聚合物分散液包覆成微球后再分散到ABS类树脂中，虽然明显改善特殊效果粉与ABS类树脂的相容性，消除制品在挤出或注塑过程中表面形成的流痕并减轻熔接线，但是将特殊效果粉用水性聚合物分散液包覆成微球的制备工艺复杂，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种具有特殊效果的高光泽免喷涂ABS复合材料及其制备方法，制备方法简单，制得的ABS复合材料的各项力学性能好，助剂迁出率低，珠光效果显著、表面光滑、无流痕且耐刮擦，使用寿命长。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种具有特殊效果的高光泽免喷涂ABS复合材料，包括以下重量份的原料组份：
ABS树脂70-90份
相容剂4.0-10份
增韧剂5.0-10份
白油1.0-3.0份
复合抗氧剂0.4-0.6份
润滑剂0.5-1.0份
珠光粉1.0-5份；
其中，所述白油是运动粘度为10-15m2/s的工业级白油；所述ABS树脂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物MABS、丙烯腈-苯乙烯共聚物AS中的一种或两种的混合物，其透明度大于85%，在200℃/5kg条件下测试，其熔融指数MI为20-30g/10min，冲击强度大于15kj/m2。
所述运动粘度为10-15m2/s的工业级白油具有极好的热稳定性，与双螺杆挤出机进行挤出造粒时能抵抗住100-120℃的高温，防止原料损坏，而且可在各种塑性作内或外润滑剂，同时它具有色度稳定性，与珠光粉相互作用，使珠光粉与各种原料紧密地结合，使产品呈现出闪亮的珠光效果。
所述的ABS树脂透明度高达85%以上，制得的复合材料具有良好的透明度，其熔融指数为20-30g/10min，使制得的复合材料具有良好的流动性，这是保证成型一些薄壁制品先决条件，本发明的ABS树脂与珠光粉相熔时，可以使珠光粉在材料显得更有层次感，更闪亮鲜艳，色彩更富有层次效果。
本发明的所述ABS树脂除了可以是牌号为TR557，LG化学有限公司的树脂产品，还可以是牌号为AS80HF，LG化学有限公司的树脂产品，以及牌号为ABS920，东丽化学有限公司的产品.牌号为ABS758，台湾奇美化工的树脂产品。
优选地，一种具有特殊效果的高光泽免喷涂ABS复合材料，包括以下重量份的原料组份：
ABS树脂75-85份
相容剂5.0-8份
增韧剂5.0-8份
白油1.0-3.0份
复合抗氧剂0.4-0.6份
润滑剂0.5-1.0份
珠光粉1.0-5份。
其中，所述相容剂为核壳结构的硅-丙烯酸共聚物、苯乙烯接枝马来酸酐、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物中的至少一种，且粒径小于100μm。所述相容剂具有极性基团与非极性链段，其极性基团与珠光粉有良好的相容性，而非极性链段与ABS树脂又具有良好的相容性，能够将珠光粉与ABS树脂有效地连接起来，起到桥梁的作用，提高ABS复合材料的相容性。若相容剂的粒径大于100μm，则物料的颗粒度较大，降低物料混合的均匀性且不能使相容剂与珠光粉、ABS树脂很好的链接，进一步影响复合材料的免喷涂效果。
其中，所述增韧剂为高胶粉、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、核壳结构的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物的至少一种，且粒径小于100μm。
优选地，所述高胶粉的胶含量50-60%。所述增韧剂的分子链上含有能与基体树脂反应的活性基团，它能形成网络结构，增加一部分柔性链，从而提高复合材料的抗冲击性能。
其中，所述复合抗氧剂为主抗氧剂与辅助抗氧剂按重量份数比1:1的比例混合而成。
其中，所述主抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076；所述辅助抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂626。优选地，抗氧剂1010：抗氧剂168为1:1，或者抗氧剂1076：抗氧剂626为1:1。
或者是，所述复合抗氧剂由巴斯夫IRGANOX1010和IRGANOX168按重量比1:1的比例混合而成。
抗氧剂能够延缓或抑制本发明氧化过程的进行，从而阻止本发明的老化并延长其使用寿命；润滑剂用于本发明中，能改进本发明的流动性和脱模性，防止原料在挤出机内粘着而产生鱼眼等缺陷。
所述润滑剂为硬脂酸季戊四醇酯、硬脂酸、硬脂酸钙、褐煤蜡、含有聚酯结构长链醇酯中的至少一种。润滑剂能降低材料的摩擦阻力、减缓加工时的摩擦。
所述珠光粉为类圆形片状结构，粒径为100-300μm，厚度为2-10μm，耐温温度大于300℃，在注塑机中300℃下停留4-5min，不变色。若珠光粉的粒径大于500μm，对材料的力学性能会产生影响，导致冲击强度急剧下降，珠光粉的粒径小于100μm，经过螺杆剪切后，珠光闪烁效果就会变差，不明显。
一种具有特殊效果的高光泽免喷涂ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤A、将ABS树脂、相容剂、复合抗氧剂与润滑剂依次放入高速搅拌机中搅拌均匀，搅拌速度为190-210r/min，搅拌时间为2-4min；这部分物料由主喂料加入；
步骤B、将增韧剂和白油混合，充油2-4min，再加入珠光粉，放入高速搅拌机中搅拌均匀，搅拌速度为190-210r/min，搅拌时间为2-4min；这部分物料由侧喂料加入；
步骤C、将第一步和第二步混合的物料加入双螺杆挤出机的主喂料料斗和侧喂料的料斗中，挤出造粒；粒料送料段挤出温度为：170-190℃，塑化段挤出温度为：200-220℃，熔体输送段挤出温度为：190-220℃，机头温度为：210-230℃，挤出造粒加工时的真空度为0.6MPa-0.8MPa。
传统方法中，将特殊效果粉直接分散到基体树脂中，但是通过双螺杆剪切分散，金属粉、珠光粉等特殊效果粉会被剪碎，失去金属或珠光效果。本发明将增韧剂与白油先混合，既可以加强增韧剂的分散，提高增韧效率，又可以提高材料的光泽度；而且充油后的增韧剂可以将珠光粉黏附在一起，避免珠光粉被直接剪碎而失去珠光效果，且有利于避免在搅拌过程中，珠光粉到处飘扬，对操作人员起到很好保护作用。
本发明采用主喂料与侧喂料双用的喂料方式，将ABS树脂、相容剂、复合抗氧剂与润滑剂从主喂料口中投入高速搅拌机中搅拌，再将增韧剂和白油混合，充油后加入珠光粉，白油可以起到很好的润滑与浸润效果，将珠光粉与增韧剂粘附在一起，能提高增韧剂的增韧效果和材料的光泽度，得到的混合物从侧喂料口中投入高速搅拌机中搅拌，侧喂料口的加入，缩短后者在螺杆中停留的时间，减少剪切次数，避免珠光粉在螺杆中被破坏、剪碎，既可以满足终端产品对珠光粒径的要求，又可以将珠光粉充分分散在ABS基体树脂中，改善珠光粉与ABS树脂的相容性，消除制品在挤出或者注塑过程中表面形成的流痕并减轻熔接线，制备得到的免喷涂ABS组合物具有较明显的金属质感、珠光闪烁等特殊的美学效果，大大提高了免喷涂材料的市场应用范围。
本发明的有益效果：本发明的一种具有特殊效果的高光泽免喷涂ABS复合材料，各项力学性能好，助剂迁出率低，珠光效果显著、表面光滑、无流痕且耐刮擦，使用寿命长；该具有特殊效果的高光泽免喷涂ABS复合材料的制备方法，工艺简单，主侧喂料口两用，对珠光粉的效果得到很大的提升，制出的产品珠光效果显著。
具体地，本发明制得的ABS复合材料的密度为1.08-1.095g/cm3，拉伸强度为38.5-46.6MPa，断裂伸长率为10.5-15.3%，弯曲强度为68.2-86.5MPa，弯曲模量为2034-2656MPa，IZOD缺口冲击强度为13.6-20.3KJ/M2，-40℃IZOD缺口冲击强度为6.6-8.5KJ/M2，硬度为HB，在220℃/10kg条件下的熔融指数为20.6-26.6，氙灯照射老化96h后的色差为13.2-18.1，仅有轻微的熔接线，光泽度为92-98。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述，这是本发明的较佳实施例。
实施例1
本实施例的一种具有特殊效果的高光泽免喷涂ABS复合材料，包括以下重量份的原料组份：
ABS树脂88.1份
相容剂4.0份
增韧剂5.0份
白油1.0份
复合抗氧剂0.4份
润滑剂0.5份
珠光粉1.0份；
其中所述ABS树脂为甲基丙烯酸甲酯（M）、丁二烯（B）及苯乙烯（S）的三元共聚物MABS，牌号为TR557，LG化学有限公司；相容剂为核壳结构的硅-丙烯酸共聚物，牌号为S2200，三菱丽阳（上海）管理有限公司；增韧剂为粒径60μm，胶含量50%高胶粉，牌号为MAG50，苯领高分子材料有限公司；白油为运动粘度为10m2/s的工业级15号白油，深圳市开普润滑科技有限公司；抗氧剂为抗氧剂1010，汽巴精化，辅助抗氧剂为抗氧剂626，韩国松原化工有限公司；润滑剂为含有聚酯结构长链醇酯的超分散剂，牌号为DP330，路博润特种化工有限公司；珠光粉的粒径为100μm，厚度为2μm，牌号125，爱卡特殊效果颜料有限公司。
本实施例的具有特殊效果的高光泽免喷涂ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤A、将ABS树脂、相容剂、复合抗氧剂与润滑剂依次放入高速搅拌机中搅拌均匀，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为2min；这部分物料由主喂料加入；
步骤B、将增韧剂和白油混合，充油3min，再加入珠光粉，放入高速搅拌机中搅拌均匀，搅拌速度为190r/min，搅拌时间为2min；这部分物料由侧喂料加入；
步骤C、将第一步和第二步混合的物料加入双螺杆挤出机的主喂料料斗和侧喂料的料斗中，放入双螺杆挤出机进行挤出造粒；粒料送料段挤出温度为：180℃，塑化段挤出温度为：200℃，熔体输送段挤出温度为：210℃，机头温度为：210℃，挤出造粒加工时的真空度为0.9MPa。
实施例2
本实施例的一种具有特殊效果的高光泽免喷涂ABS复合材料，包括以下重量份的原料组份：
ABS树脂83.5份
相容剂6.0份
增韧剂6.0份
白油1.5份
复合抗氧剂0.4份
润滑剂0.6份
珠光粉2.0份；
其中所述增韧剂为粒径60μm，胶含量55%高胶粉；白油的运动粘度为11m2/s；珠光粉粒径为150μm，厚度为4μm。本实施例的其余原料与实施例1相同，这里不再赘述。
本实施例的具有特殊效果的高光泽免喷涂ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤A、将ABS树脂、相容剂、复合抗氧剂与润滑剂依次放入高速搅拌机中搅拌均匀，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为2min；这部分物料由主喂料加入；
步骤B、将增韧剂和白油混合，充油3min，再加入珠光粉，放入高速搅拌机中搅拌均匀，搅拌速度为190r/min，搅拌时间为2min；这部分物料由侧喂料加入；
步骤C、将第一步和第二步混合的物料加入双螺杆挤出机的主喂料料斗和侧喂料的料斗中，放入双螺杆挤出机进行挤出造粒；粒料送料段挤出温度为：180℃，塑化段挤出温度为：200℃，熔体输送段挤出温度为：210℃，机头温度为：210℃，挤出造粒加工时的真空度为0.9MPa。
实施例3
本实施例的一种具有特殊效果的高光泽免喷涂ABS复合材料，包括以下重量份的原料组份：
ABS树脂77.7份
相容剂8.0份
增韧剂7.0份
白油2.0份
复合抗氧剂0.6份
润滑剂0.7份
珠光粉3.0份；
其中所述增韧剂为粒径60μm，胶含量60%高胶粉；白油的运动粘度为12m2/s；珠光粉粒径为200μm，厚度为5μm。本实施例的其余原料与实施例1相同，这里不再赘述。
本实施例的具有特殊效果的高光泽免喷涂ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤A、将ABS树脂、相容剂、复合抗氧剂与润滑剂依次放入高速搅拌机中搅拌均匀，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为2min；这部分物料由主喂料加入；
步骤B、将增韧剂和白油混合，充油3min，再加入珠光粉，放入高速搅拌机中搅拌均匀，搅拌速度为190r/min，搅拌时间为2min；这部分物料由侧喂料加入；
步骤C、将第一步和第二步混合的物料加入双螺杆挤出机的主喂料料斗和侧喂料的料斗中，放入双螺杆挤出机进行挤出造粒；粒料送料段挤出温度为：180℃，塑化段挤出温度为：200℃，熔体输送段挤出温度为：210℃，机头温度为：210℃，挤出造粒加工时的真空度为0.9MPa。
实施例4
本实施例的一种具有特殊效果的高光泽免喷涂ABS复合材料，包括以下重量份的原料组份：
ABS树脂74.1份
相容剂10.0份
增韧剂8.0份
白油2.5份
复合抗氧剂0.6份
润滑剂0.8份
珠光粉4.0份；
其中所述增韧剂为粒径60μm，胶含量50%高胶粉；白油的运动粘度为13m2/s；珠光粉粒径为250μm，厚度为6μm。本实施例的其余原料与实施例1相同，这里不再赘述。
本实施例的具有特殊效果的高光泽免喷涂ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤A、将ABS树脂、相容剂、复合抗氧剂与润滑剂依次放入高速搅拌机中搅拌均匀，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为2min；这部分物料由主喂料加入；
步骤B、将增韧剂和白油混合，充油3min，再加入珠光粉，放入高速搅拌机中搅拌均匀，搅拌速度为190r/min，搅拌时间为2min；这部分物料由侧喂料加入；
步骤C、将第一步和第二步混合的物料加入双螺杆挤出机的主喂料料斗和侧喂料的料斗中，放入双螺杆挤出机进行挤出造粒；粒料送料段挤出温度为：180℃，塑化段挤出温度为：200℃，熔体输送段挤出温度为：210℃，机头温度为：210℃，挤出造粒加工时的真空度为0.9MPa。
实施例5
本实施例的一种具有特殊效果的高光泽免喷涂ABS复合材料，包括以下重量份的原料组份：
ABS树脂70.4份
相容剂10.0份
增韧剂5.0份
白油3.0份
复合抗氧剂0.6份
润滑剂1.0份
珠光粉5.0份；
其中所述增韧剂为粒径60μm，胶含量50%高胶粉；白油的运动粘度为15m2/s；珠光粉粒径为300μm，厚度为10μm。本实施例的其余原料与实施例1相同，这里不再赘述。
本实施例的具有特殊效果的高光泽免喷涂ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤A、将ABS树脂、相容剂、复合抗氧剂与润滑剂依次放入高速搅拌机中搅拌均匀，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为2min；这部分物料由主喂料加入；
步骤B、将增韧剂和白油混合，充油3min，再加入珠光粉，放入高速搅拌机中搅拌均匀，搅拌速度为190r/min，搅拌时间为2min；这部分物料由侧喂料加入；
步骤C、将第一步和第二步混合的物料加入双螺杆挤出机的主喂料料斗和侧喂料的料斗中，放入双螺杆挤出机进行挤出造粒；粒料送料段挤出温度为：180℃，塑化段挤出温度为：200℃，熔体输送段挤出温度为：210℃，机头温度为：210℃，挤出造粒加工时的真空度为0.9MPa。
实施例6
本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例的所述ABS树脂为丙烯腈-苯乙烯共聚物AS，其透明度为88%，在200℃/5kg条件下，熔融指数为20g/10min，冲击强度为16kj/m2。所述相容剂为苯乙烯接枝马来酸酐，且粒径为80μm。
所述增韧剂为乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物，且粒径为60μm。
所述复合抗氧剂为主抗氧剂与辅助抗氧剂按重量份数比1:1的比例混合而成，所述主抗氧剂为抗氧剂1010，所述辅助抗氧剂为抗氧剂168。
所述润滑剂为硬脂酸季戊四醇酯。
所述珠光粉为类圆形片状结构，粒径为100μm，厚度为4μm，耐温温度为350℃，在注塑机中300℃下停留4-5min，不变色。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例7
本实施例与实施例2的不同之处在于：本实施例的所述ABS树脂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物MABS和丙烯腈-苯乙烯共聚物AS以质量比为2:1的混合物，其透明度为87%，在200℃/5kg条件下，熔融指数为25g/10min，冲击强度为18kj/m2。所述相容剂为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，且粒径为50μm。
所述增韧剂为核壳结构的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物，且粒径为70μm。
所述复合抗氧剂为主抗氧剂与辅助抗氧剂按重量份数比1:1的比例混合而成，所述主抗氧剂为抗氧剂1076；所述辅助抗氧剂为抗氧剂168。
所述润滑剂为褐煤蜡。
所述珠光粉为类圆形片状结构，粒径为200μm，厚度为6μm一种或多种，耐温温度为350℃，在注塑机中300℃下停留4-5min，不变色。
本实施例的其余内容与实施例2相同，这里不再赘述。
实施例8
本实施例与实施例4的不同之处在于：本实施例的所述ABS树脂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物MABS，其透明度为89%，在200℃/5kg条件下，熔融指数大于30g/10min，冲击强度为17kj/m2。所述相容剂为核壳结构的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，且粒径为40μm。
所述增韧剂为核壳结构的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物，且粒径为60μm。
所述复合抗氧剂由巴斯夫IRGANOX1010和IRGANOX168按重量比1:1的比例混合而成。
所述润滑剂为褐煤蜡与含有聚酯结构长链醇酯以质量比为1:1的混合物。
所述珠光粉为类圆形片状结构，粒径为100-300μm，厚度为2-10μm，耐温温度为400℃，在注塑机中300℃下停留4-5min，不变色。
本实施例的其余内容与实施例4相同，这里不再赘述。
对比例1
将89.5重量份的MABSTR557，6.0重量份的MAG50，0.4重量份的抗氧剂，0.6重量份的润滑剂DP330；1.5重量份的15号白油，2.0重量份的珠光粉125；在高速混合器中将上述组分在室温下混合均匀，之后在双螺杆挤出机生产。加工条件：物料混拌转速为：200转/分钟；一区温度：180℃，二区温度：200℃，三区温度：210℃，四区温度：210℃，五区温度：220℃，六区温度：220℃，七区温度：210℃，八区温度：210℃，九区温度：220℃，主机转速：400转/分钟。
对比例2
将84.1重量份的MABSTR557，6.0重量份的S2200，6.0重量份的MAG50，0.4重量份的抗氧剂，0.6重量份的润滑剂DP330；1.5重量份的15号白油，2.0重量份的珠光粉125；在高速混合器中将上述组分在室温下混合均匀，之后在双螺杆挤出机生产。加工条件：物料混拌转速为：200转/分钟；一区温度：180℃，二区温度：200℃，三区温度：210℃，四区温度：210℃，五区温度：220℃，六区温度：220℃，七区温度：210℃，八区温度：210℃，九区温度：220℃，主机转速：400转/分钟。
对比例3
将83.5重量份的MABSTR557，6.0重量份的S2200，6.0重量份的MAG50，0.4重量份的抗氧剂，0.6重量份的润滑剂DP330；1.5重量份的15号白油，2重量份的珠光粉125；将上述所有物料一次性全部加到高速搅拌机中，200转/分钟混拌均匀，主喂料加入到双螺杆中；之后在双螺杆挤出机生产。加工条件：物料混拌转速为：200转/分钟；一区温度：180℃，二区温度：200℃，三区温度：210℃，四区温度：210℃，五区温度：220℃，六区温度：220℃，七区温度：210℃，八区温度：210℃，九区温度：220℃，主机转速：400转/分钟。
在实施例1-8与对比例1-3中产品的性能测试标准如下：
比重按ASTMD792/(GB/T1033)标准进行测试；
缺口冲击强度按ASTMD256/(GB/T1843)标准进行测试；
拉伸性能测试按ASTMD638/(GB/T1040)标准进行测试；
弯曲性能测试按ASTMD790/(GB/T9341)标准进行测试；
阻燃性能测试按UL-94/(GB/T2408)标准进行测试；
熔融指数测试按ASTMD1238/(GB/T3682)标准进行测试：
耐候性能按ASTMG154-2006(GB/T16422.3-1997)标准进行测试；
光泽度按ASTMD523-08/（GB/T1743）标准进行测试。
本发明的实施例1-8与对比例1-3的性能比较如下：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | |
| 密度/g/cm3 | 1.095 | 1.091 | 1.088 | 1.085 | 1.08 | 1.092 |
| 拉伸强度/MPa | 46.6 | 44.3 | 42.6 | 40.3 | 38.5 | 45.8 |
| 断裂伸长率/% | 10.5 | 11.2 | 12.3 | 13.3 | 15.3 | 10.7 |
| 弯曲强度/MPa | 86.5 | 80.3 | 77.6 | 73.6 | 68.2 | 85.2 |
| 弯曲模量/MPa | 2656 | 2435 | 2352 | 2215 | 2034 | 2536 |
| IZOD缺口冲击强度/KJ/M2 | 13.6 | 15.3 | 16.2 | 17.4 | 20.3 | 14.6 |
| -40℃IZOD缺口冲击强度/KJ/M2 | 6.6 | 7.1 | 7.5 | 7.9 | 8.5 | 6.8 |
| 硬度 | HB | HB | HB | HB | HB | HB |
| 熔融指数（220℃/10kg） | 26.6 | 25.2 | 24.3 | 22.3 | 20.6 | 25.9 |
| 色差(96h) | 1.81 | 1.63 | 1.54 | 1.43 | 1.32 | 1.75 |
| 珠光效果 | 明显 | 明显 | 较差 | 不明显 | 无珠光效果 | 明显 |
| 熔接线效果 | 轻微 | 轻微 | 轻微 | 轻微 | 轻微 | 轻微 |
| 光泽度 | 98 | 95 | 93 | 92 | 92 | 97 |
| 实施例7 | 实施例8 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例2 | ||
| 密度/g/cm3 | 1.089 | 1.086 | 1.092 | 1.091 | 1.091 | |
| 拉伸强度/MPa | 44.8 | 41.6 | 43.8 | 42.5 | 43.3 | |
| 断裂伸长率/% | 11.5 | 12.9 | 11.5 | 11.2 | 15.3 | |
| 弯曲强度/MPa | 82.3 | 74.2 | 80.3 | 76.2 | 76.2 | |
| 弯曲模量/MPa | 2481 | 2286 | 2586 | 2386 | 2436 | |
| IZOD缺口冲击强度/KJ/M2 | 15.6 | 16.7 | 12.6 | 15.4 | 15.6 | |
| -40℃IZOD缺口冲击强度/KJ/M2 | 7.2 | 7.8 | 4.3 | 7.2 | 7.1 | |
| 硬度 | HB | HB | HB | HB | HB | |
| 熔融指数（220℃/10kg） | 25.9 | 23.6 | 25.5 | 24.8 | 25.5 | |
| 色差(96h) | 1.72 | 1.48 | 2.56 | 1.62 | 1.58 | |
| 珠光效果 | 明显 | 不明显 | 明显 | 珠光轻微团聚 | 模糊不清 | |
| 熔接线效果 | 轻微 | 轻微 | 严重 | 中等 | 非常严重 | |
| 光泽度 | 96 | 93 | 90 | 90 | 88 |
本发明制得的ABS复合材料的密度为1.08-1.095g/cm3，拉伸强度为38.5-46.6MPa，断裂伸长率为10.5-15.3%，弯曲强度为68.2-86.5MPa，弯曲模量为2034-2656MPa，IZOD缺口冲击强度为13.6-20.3KJ/M2，-40℃IZOD缺口冲击强度为6.6-8.5KJ/M2，硬度为HB，在220℃/10kg条件下的熔融指数为20.6-26.6，氙灯照射老化96h后的色差为13.2-18.1，仅有轻微的熔接线，光泽度为92-98。
对上述实施例进行珠光效果等级评估。其中珠光效果分三个等级：明显、不明显、珠光轻微团聚、无珠光效果、较差和模糊不清；以某一评估等级居多者为该样板性能的属性等级。生产厂家可根据待加工产品的光泽度、珠光效果等要求进行合理选配，满足不同产品的加工需求。
从上表可以看出，硅-丙烯酸共聚物S2200的加入可以有效改善材料的耐候性能，随着S2200用量的提高，材料经过氙灯照射老化96h，材料色差变化越来越小，颜色稳定性越来越高，表明S2200可以有效提高材料的耐候性能。S2200的加入不仅对材料的冲击强度有正面改善作用，提高材料的冲击性能，尤其是低温冲击性能，而且S2200还可以加强ABS材料与珠光粉相容性，改善熔接线不良。
另一方面，随着珠光粉添加量增加，材料整体的珠光效果变差，整体逐渐呈现银色，缺少特殊效果。因为珠光粉本身就是银色不规则的片状铝粉，添加越多，遮盖力越强，材料整体布满珠光粉，会呈现银色，缺少珠光特殊闪烁效果；所以，珠光粉添加量需要根据客户实际效果来决定。
此外，实施例2与对比例1可以看出，S2200的加入，经过96h的氙灯老化测试，没有添加S2200的对比例1，色差2.56.而实施例的色差只有1.63，颜色变化更小。实施例2与对比例2可以看出，DP330的加入，可以有效浸润珠光粉，使得珠光粉均匀分散在材料中，达到均匀特殊效果，同时改善材料的熔接痕，加强色粉的分散。实施例2与对比例3可以看出，相同的材料，制备方法不一样，生产的复合材料珠光效果也不一样，对比例3的珠光粉在挤出机主喂料加入，经过双螺杆剪切，珠光粉被剪碎，粒径变小，整体珠光效果不明显，且珠光粉粒径变小，导致珠光粉在熔接缝处，呈现漫反射，颜色暗淡，使得流痕不良更严重。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种具有特殊效果的高光泽免喷涂ABS复合材料，其特征在于：包括以下重量份的原料组份：
ABS树脂70-90份
相容剂4.0-10份
增韧剂5.0-10份
白油1.0-3.0份
复合抗氧剂0.4-0.6份
润滑剂0.5-1.0份
珠光粉1.0-5份；
所述白油是运动粘度为10-15m2/s的工业级白油；
所述ABS树脂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物MABS、丙烯腈-苯乙烯共聚物AS中的一种或两种的混合物，其透明度大于85%，在200℃/5kg条件下，熔融指数为20-30g/10min，冲击强度大于15kj/m2。
2.根据权利要求1所述的一种具有特殊效果的高光泽免喷涂ABS复合材料，其特征在于：包括以下重量份的原料组份：
ABS树脂75-85份
相容剂5.0-8份
增韧剂5.0-8份
白油1.0-3.0份
复合抗氧剂0.4-0.6份
润滑剂0.5-1.0份
珠光粉1.0-5份。
3.根据权利要求1所述的一种具有特殊效果的高光泽免喷涂ABS复合材料，其特征在于：所述相容剂为核壳结构的硅-丙烯酸共聚物、苯乙烯接枝马来酸酐、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物中的至少一种，且粒径小于100μm。
4.根据权利要求1所述的一种具有特殊效果的高光泽免喷涂ABS复合材料，其特征在于：所述增韧剂为高胶粉、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、核壳结构的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物中的至少一种，且粒径小于100μm。
5.根据权利要求1所述的一种具有特殊效果的高光泽免喷涂ABS复合材料，其特征在于：所述复合抗氧剂为主抗氧剂与辅助抗氧剂按重量份数比1:1的比例混合而成，所述主抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076；所述辅助抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂626。
6.根据权利要求1所述的一种具有特殊效果的高光泽免喷涂ABS复合材料，其特征在于：所述复合抗氧剂由巴斯夫IRGANOX1010和IRGANOX168按重量比1:1的比例混合而成。
7.根据权利要求1所述的一种具有特殊效果的高光泽免喷涂ABS复合材料，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸季戊四醇酯、硬脂酸、硬脂酸钙、褐煤蜡、含有聚酯结构长链醇酯中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种具有特殊效果的高光泽免喷涂ABS复合材料，其特征在于：所述珠光粉为类圆形片状结构，粒径为100-300μm，厚度为2-10μm，耐温温度大于300℃，在注塑机中300℃下停留4-5min，不变色。
9.权利要求1至8中任意一项所述的一种具有特殊效果的高光泽免喷涂ABS复合材料的制备方法，其特征在于：
第一步：将ABS树脂、相容剂、复合抗氧剂与润滑剂依次放入高速搅拌机中搅拌均匀，搅拌速度为190-210r/min，搅拌时间为2-4min；
第二步：将增韧剂和白油混合，充油2-4min，再加入珠光粉，放入高速搅拌机中搅拌均匀，搅拌速度为190-210r/min，搅拌时间为2-4min；
第三步：将第一步和第二步混合的物料加入双螺杆挤出机的主喂料料斗和侧喂料的料斗中，挤出造粒；粒料送料段挤出温度为：170-190℃，塑化段挤出温度为：200-220℃，熔体输送段挤出温度为：190-220℃，机头温度为：210-230℃，挤出造粒加工时的真空度为0.6MPa-0.8MPa。
10.根据权利要求9所述的一种具有特殊效果的高光泽免喷涂ABS复合材料的制备方法，其特征在于：制得的ABS复合材料的密度为1.08-1.095g/cm3，拉伸强度为38.5-46.6MPa，断裂伸长率为10.5-15.3%，弯曲强度为68.2-86.5MPa，弯曲模量为2034-2656MPa，IZOD缺口冲击强度为13.6-20.3KJ/M2，-40℃IZOD缺口冲击强度为6.6-8.5KJ/M2，硬度为HB，在220℃/10kg条件下的熔融指数为20.6-26.6，氙灯照射老化96h后的色差为13.2-18.1，光泽度为92-98。
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