CN111073151A - 一种低光泽柔触感改性热塑性树脂及其制备方法 - Google Patents

一种低光泽柔触感改性热塑性树脂及其制备方法 Download PDF

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CN111073151A CN202010025702.0A CN202010025702A CN111073151A CN 111073151 A CN111073151 A CN 111073151A CN 202010025702 A CN202010025702 A CN 202010025702A CN 111073151 A CN111073151 A CN 111073151A
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王少君
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Abstract

一种低光泽柔触感改性热塑性树脂及其制备方法，属于改性塑料和复合材料技术领域，包括如下重量份数的物质：热塑性树脂40‑80份；弹性体母10‑40份；尼龙0‑20份；无机矿粉0‑30份；相容剂0‑6份；偶联剂0‑2份；抗氧剂0.01‑2份；着色剂0‑2份；流动改性剂0.5‑2份；润滑剂0.2‑1份。本发明制备的改性热塑性树脂成本较低，外观光洁美观，且产品有较低的光泽度和较高的性能，且能增加软触感，同时制备方法简单，一步完成操作，可以广泛汽车行业、日用家居、电器设备、建筑建材、安全劳保等领域，同时本发明生产工艺简单，使用原有的生产设备，不需要另外投资购买设备；原料成本低，产品附加值高。从而能够得到广泛的使用和推广。

Description

一种低光泽柔触感改性热塑性树脂及其制备方法
技术领域
本发明属于改性塑料和复合材料技术领域，具体地说是一种低光泽柔触感改性热塑性树脂及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对生活品质的关注越来越高。以汽车仪表材料为例，不仅要求要有美观的纹理，适宜的色调，满足安全的物理性能指标，还需要呈现舒适的视觉、良好的触觉效果。
JP510177公开了一种增强聚丙组合物，组分包括5-90%重量分数的软质聚丙烯材料，5-60%重量份数的矿物或者玻璃纤维和加工助剂等，具有良好的耐刮擦性和软触感。在上述报道中，为了提高材料的流动性，需要加入一定量的过氧化物；此外所用的软质聚丙烯为高橡胶含量的抗冲聚丙烯，乙丙橡胶不仅所占比例高（＞70%），而且乙丙橡胶中乙烯组分较多（＞40%），这会导致材料的力学性能较低，乙丙橡胶与聚丙烯基体的相容性较差，可能导致产品出现麻点、亮斑缺陷。
中国专利CN 104403206 A公开了一种低气味、耐刮擦的软触感聚丙烯组合物及其制备方法，所述组合物包括以下重量百分比的原料：聚丙烯30-60%，乙烯-丙烯共聚物20-35%，玻璃纤维10-30%，超支化（乙烯与丙烯酸甲酯）共聚物5-10%，抗氧剂0.2-1%，光稳定剂0.2-1%，添加剂0.3-3%。通过加入乙烯丙烯共聚物增加材料的软触感，通过添加超支化（乙烯与丙烯酸甲酯）共聚物及玻璃纤维提高材料的性能，但此体系制品外观有玻纤纹理，其应用受限制。
中国专利公开号 CN 105504520A 公开了一种软触感、低光泽聚丙烯组合物，该组合物由以下质量百分比的组分组成：聚丙烯55-75%，成核剂1-5%，K树脂（丁苯透明抗冲树脂）5-20%，有机硅材料（氨基聚醚嵌段硅油）5-20%，助剂1-5%。通过K树脂降低材料的光泽度，通过加入有机硅材料增加流动性赋予材料软触感，在有密度要求的制品中应用受到限制。
中国专利公开号CN 108034145 A 公开了一种低光泽度无反射软触感汽车内饰材料及其制备方法，该组合物包括：15-40份高强度高熔融指数的共聚聚丙烯，20-30份的碳纤维，30-40份的热塑性弹性体、5-10的云母粉、2-5份的马来酸酐接枝聚丙烯（MPP）、0.1-0.5%份的抗氧剂、0.5-1.5份防玻纤外漏剂、0.1-0.5份润滑剂。通过大量加入热塑性弹性体（SEBS）增加材料的弹性，降低光泽。加入云母及碳纤维来提升大量弹性体造成的性能损失，不仅成本高而且加工工艺复杂，碳纤维特定的颜色使其在有颜色要求的领域受到限制。
综上所述，目前缺少一种成本低，性能高，外观美观，表面光泽度低，触感柔软且制备简单的新材料。
发明内容
本发明提供一种低光泽柔触感改性热塑性树脂及其制备方法，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种低光泽柔触感改性热塑性树脂，包括如下重量份数的物质：
热塑性树脂 40-80份；
弹性体母粒 10-40份；
尼龙 0-20份；
无机矿粉 0-30份；
相容剂 0-6份；
偶联剂 0-2份；
抗氧剂 0.01-2份；
着色剂 0-2份；
流动改性剂 0.5-2份；
润滑剂 0.2-1份。
如上所述的一种低光泽柔触感改性热塑性树脂，所述热塑性树脂为聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、尼龙6（PA6）、尼龙66（PA66）的一种或两种以上以任意比例混合。
如上所述的一种低光泽柔触感改性热塑性树脂，所述的弹性体母粒为三元乙丙橡胶、聚氨基甲酸酯橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶、聚酰胺弹性体、共聚酯弹性体、聚烯烃弹性体、聚氨酯弹性体的一种或两种以上以任意比例混合。
如上所述的一种低光泽柔触感改性热塑性树脂，所述的无机矿粉为滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、硅灰石、硅藻土、玻璃纤维、镁盐晶须、硫酸钙晶须的一种或两种以上以任意比例混合。
如上所述的一种低光泽柔触感改性热塑性树脂，所述的相容剂为极性单体接枝聚合物型相容剂，接枝率为0.5-3%，所述的极性单体接枝聚合物性相容剂的极性单体为马来酸酐及其衍生物和丙烯酸酯及其衍生物中的硫酸钙晶须的至少一种，所述的极性单体接枝聚合物性相容剂的聚合物基体为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-α烯烃共聚物(POE)、烯烃嵌段共聚物(OBC)、苯乙烯-丁二烯共聚物（SBS)、聚乙烯-聚苯乙烯-聚丙烯三元共聚物、聚乙烯-聚丙烯-聚丁烯三元共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物和乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物的至少一种。
如上所述的一种低光泽柔触感改性热塑性树脂，所述的接枝率0.8～1.5%。
如上所述的一种低光泽柔触感改性热塑性树脂，所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂或高分子类偶联剂中的的一种或两种以上以任意比例混合。
如上所述的一种低光泽柔触感改性热塑性树脂，所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、聚酚氧的一种或两种以上以任意比例混合。
如上所述的一种低光泽柔触感改性热塑性树脂，所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、受阻胺类抗氧剂、亚磷酸酯抗氧剂、硫代酯类抗氧剂、硫醚类抗氧剂、高分子类抗氧剂中的的一种或两种以上以任意比例混合。
如上所述的一种低光泽柔触感改性热塑性树脂，所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1098、抗氧剂3114、抗氧剂168、抗氧剂626的一种或两种以上以任意比例混合。
如上所述的一种低光泽柔触感改性热塑性树脂，所述的着色剂为颜料、染料、炭黑、色母粒的其中一种；
如上所述的一种低光泽柔触感改性热塑性树脂，所述的流动改性剂为为硅酮粉母粒、超支化环氧树脂、超支化聚酯、超支化不饱和树脂、超支化聚磷酸酯、超支化聚酰胺、颜料分散剂、塑料流变剂、水溶性环氧树脂、水性氯化聚丙烯乳液和多元硫醇其中的一种或两种以上以任意比例混合；
如上所述的一种低光泽柔触感改性热塑性树脂，所述的润滑剂为石墨、氟化石墨、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯、硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯、羧酸其中的一种或两种以上以任意比例混合；
如上所述的一种低光泽柔触感改性热塑性树脂，所述的聚丙烯的熔融指数为10-100g/10min。
如上所述的一种低光泽柔触感改性热塑性树脂，所述的尼龙6的粘度为2.4-3.5。
如上所述的一种低光泽柔触感改性热塑性树脂，所述的弹性体母粒的弹性模量为200-1200MPa，邵氏A 硬度为30-90。
如上所述的一种低光泽柔触感改性热塑性树脂，所述的无机矿粉的目数为100-10000目。
一种低光泽柔触感改性热塑性树脂的制备方法，将所述的弹性体母粒均匀分散在热塑性树脂中。
如上所述的一种低光泽柔触感改性热塑性树脂的制备方法，工艺一的具体操作为：按配比称量热塑性树脂、弹性体母粒、尼龙、无机矿粉、相容剂、偶联剂、抗氧剂、着色剂、流动改性剂、润滑剂，混合均匀后投入挤出机中升温熔融，牵引冷却切粒，得到产品颗粒，该颗粒的重要特征在于产品粒子中的弹性体母粒粒径小于5μm，分布均匀。
如上所述的一种低光泽柔触感改性热塑性树脂的制备方法，工艺二具体操作为：按配比称量热塑性树脂、弹性体母粒、尼龙、无机矿粉、相容剂、偶联剂、抗氧剂、着色剂、流动改性剂、润滑剂，将除弹性体母粒的其他物料混合均匀后投入挤出机中升温熔融，将弹性体母粒从主喂料或侧喂料斗中混入熔体中，冷却牵引切粒，得到产品颗粒，本工艺重要特征在于产品粒子中的弹性体母粒粒径为0.2-2微米，无机粉体在基体中结构保留更完整，材料的强度更高。
如上所述的一种低光泽柔触感改性热塑性树脂的制备方法，工艺三具体操作为：按配比称量热塑性树脂、弹性体母粒、尼龙、无机矿粉、相容剂、偶联剂、抗氧剂、着色剂、流动改性剂、润滑剂，将除无机矿粉的其他物料混合均匀后投入挤出机中升温熔融，将无机矿粉从主喂料或侧喂料斗中混入熔体中，冷却牵引切粒，得到产品颗粒，本工艺重要特征在于产品粒子中的弹性体母粒粒径为0.2-2微米，无机粉体在基体中结构保留更完整，材料的强度更高。
如上所述的一种低光泽柔触感改性热塑性树脂的制备方法，所述的工艺一、工艺二、工艺三的物料熔融混合的加工工艺包含物理共混和动态硫化、反应交联技术。
如上所述的一种低光泽柔触感改性热塑性树脂的制备方法，所述的所述挤出机为双螺杆挤出机，按热塑性树脂种类不同，挤出机设定温度为170-300℃，挤出机转速为150-800r/min，主喂喂料量为50-1000kg/h,侧喂喂料量为 50-500kg/h。
本发明的优点是：
1、本发明制备的改性热塑性树脂成本较低，外观光洁美观，且产品有较低的光泽度和较高的性能，且能增加软触感，同时制备方法简单，一步完成操作，可以广泛汽车行业、日用家居、电器设备、建筑建材、安全劳保等领域，所制作的产品包括汽车门板、汽车仪表板、转向柱护罩、脚踏板、电器壳体、框架、安全帽等，所制备的产品不仅美观，还有较佳的性能，同时本发明生产工艺简单，使用原有的生产设备，不需要另外投资购买设备；原料成本低，产品附加值高。从而能够得到广泛的使用和推广。
2、本发明的工艺一中将物料混合均匀后，初步熔融共混，然后经历动态硫化过程，切粒冷却，得到产品颗粒，工艺简单，操作方便，产品颗粒中弹性体母粒粒径为0.2-2μm，产品颗粒中的弹性体母粒呈微米级均匀分布于热塑性树脂中，光泽度低、柔触感好。
3、本发明的工艺二中将物料混合均匀后，初步熔融共混，经挤出机熔融共混，然后经切粒冷却，得到产品颗粒，工艺简单，操作方便，产品颗粒中弹性体母粒粒径为0.2-2μm，产品颗粒中的弹性体母粒呈微米级均匀分布于热塑性树脂中，光泽度低、柔触感好，同时在侧喂料强制加入弹性体母粒，与前端的熔融体混合物混合挤出，如此操作使得产品颗粒粒径较大，产品颗粒的光泽度更低。
4、本发明的工艺三中将物料混合均匀后，初步熔融共混，经挤出机熔融共混，然后经切粒冷却，得到产品颗粒，工艺简单，操作方便，产品颗粒中弹性体母粒粒径为0.2-2μm，产品颗粒中的弹性体母粒呈微米级均匀分布于热塑性树脂中，光泽度低、柔触感好，同时在侧喂料强制加入无机矿粉，与前端的熔融体混合物混合挤出，如此操作使得产品颗粒中无机矿粉的径厚比保持较好，产品颗粒的力学强度更高。
5、本发明采用动态硫化技术可以达到弹性体母粒在热塑性树脂中的微米级（0.2-2μm）粒径分布，提高材料的弹性、高温可塑性。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发 明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中 的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有 其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
将50KG的聚丙烯(牌号548RQ，熔指为28)、20KG的弹性体母粒 (三元乙丙橡胶、聚丙弹性体母粒,硬度为邵A 65)、5KG尼龙6、22KG滑石粉（牌号为HYT-04C、3000目）以及0.1KG抗氧剂1010，0.1KG抗氧剂168，0.4KG润滑剂、0.6KG 流动改性剂、0.8KG偶联剂，高速混合均匀后投入双螺杆挤出机中熔融处理，双螺杆挤出机设定温度为190-230℃，主机转速为400r/min，切粒机转速为600r/min,经牵引冷却切粒得到低光泽柔触感的产品颗粒。
实施例2：
将56KG的聚丙烯(牌号548RQ，熔指为28)、20KG的弹性体母粒 (三元乙丙橡胶、聚丙弹性体母粒,硬度为邵A 65)、2KG尼龙6以及0.1KG抗氧剂1010，0.1KG抗氧剂168，0.4KG润滑剂、0.6KG 流动改性剂、0.8KG偶联剂，高速混合均匀后投入双螺杆挤出机中熔融处理，双螺杆挤出机设定温度为190-230℃，主机转速为400r/min，切粒机转速600r/min，将22KG滑石粉（牌号为HYT-04C、3000目）从侧喂料失重称加入混入熔体中，经牵引冷却切粒得到低光泽柔触感的产品颗粒。
实施例3：
将53KG的聚丙烯(牌号548RQ，熔指为28)、5KG PA6(牌号PA6 28200，粘度为2.7)，20KG的弹性体母粒 (三元乙丙橡胶、聚丙弹性体母粒,硬度为邵A 65)、22KG滑石粉（牌号为CP250、3000目），以及0.1KG抗氧剂1010，0.1KG抗氧剂168，0.4KG润滑剂、0.6KG 流动改性剂、0.8KG偶联剂，高速混合均匀后投入双螺杆挤出机中熔融处理，双螺杆挤出机设定温度为190-230℃，主机转速为400r/min，经牵引冷却切粒得到低光泽柔触感的产品颗粒。
实施例4：
将58KG的聚丙烯(牌号548RQ，熔指为28)、22KG滑石粉（牌号为HYT-04C、3000目）、2KG尼龙6以及0.1KG抗氧剂1010，0.1KG抗氧剂168，0.4KG润滑剂、0.6KG 流动改性剂、0.8KG偶联剂，高速混合均匀后投入双螺杆挤出机中熔融处理，双螺杆挤出机设定温度为190-230℃，主机转速为400r/min，切粒机转速为600r/min，将20KG的弹性体母粒 (三元乙丙橡胶、聚丙弹性体母粒,硬度为邵A 65)从侧喂料失重称加入混入熔体中，经牵引冷却切粒得到低光泽柔触感的产品颗粒。
实施例5：
将58KG的聚丙烯(牌号548RQ，熔指为28)、20KG的弹性体母粒 (三元乙丙橡胶、聚丙弹性体母粒,硬度为邵A 65)以及0.1KG抗氧剂1010，0.1KG抗氧剂168，0.4KG润滑剂、0.6KG 流动改性剂、0.8KG偶联剂,高速混合均匀后投入双螺杆挤出机中熔融处理，双螺杆挤出机设定温度为190-230℃，主机转速为400r/min，切粒机转速为600r/min，将20KG镁盐晶须（牌号WS-1S2，直径：0.8-1.2微米，长度：10-60微米，长径比：30-40）从侧喂料加入到挤出机中，与熔体一起熔融挤出，牵引冷却切粒，得低光泽柔触感的产品颗粒。
实施例6：
将35KG的聚丙烯(牌号548RQ，熔指为28)、5KG的相容剂马来酸酐接枝POE(牌号KT-1,接枝率为06-1.2%)，20KG的弹性体母粒 (三元乙丙橡胶、聚丙弹性体母粒,硬度为邵A 65)、10KG尼龙6以及0.1KG抗氧剂1010，0.1KG抗氧剂168，0.4KG润滑剂、0.6KG 流动改性剂，高速混合均匀后投入双螺杆挤出机中熔融处理，双螺杆挤出机设定温度为190-230℃，主机转速为400r/min，切粒机转速为600r/min，将30KG无碱玻璃纤维（牌号438H，直径：12±1微米）从侧喂失重称加入到挤出机中，与熔体一起熔融挤出，牵引冷却切粒，得低光泽柔触感的产品颗粒。
实施例7：
将40KG的聚丙烯(牌号548RQ，熔指为28)、5KG的相容剂马来酸酐接枝POE(牌号KT-1,接枝率为06-1.2%),20KG的弹性体母粒 (三元乙丙橡胶、聚丙弹性体母粒,硬度为邵A 65)、5KG尼龙6以及0.1KG抗氧剂1010，0.1KG抗氧剂168，0.4KG润滑剂,0.6KG流动改进剂，高速混合均匀后投入双螺杆挤出机中熔融处理，双螺杆挤出机设定温度为190-230℃，主机转速为400r/min，切粒机转速为600r/min，将30KG无碱连续玻璃纤维（牌号988A，直径：14±1微米）从挤出机排气口加入到挤出机中，与熔体一起熔融挤出，牵引冷却切粒，得低光泽柔触感的产品颗粒。
实施例8：
将43KG的聚丙烯(牌号548RQ，熔指为28)、5KG的相容剂马来酸酐接枝POE(牌号KT-1,接枝率为06-1.2%)，20KG的弹性体母粒 (三元乙丙橡胶、聚丙弹性体母粒,硬度为邵A 65)、2KG尼龙6，10KG滑石粉（牌号为HYT-04C、3000目）以及0.1KG抗氧剂1010，0.1KG抗氧剂168，0.4KG润滑剂，0.6KG流动改进剂，高速混合均匀后投入双螺杆挤出机中熔融处理，双螺杆挤出机设定温度为190-230℃，主机转速为400r/min，切粒机转速为600r/min，将20KG无碱玻璃纤维（牌号438H，直径：12±1微米）从侧喂失重称加入到挤出机中，与熔体一起熔融挤出，牵引冷却切粒，得低光泽柔触感的产品颗粒。
对比例1：
将58KG的聚丙烯(牌号548RQ，熔指为28)、20KG的弹性体POE(牌号为8150)、22KG滑石粉（牌号为CP250、3000目）以及0.1KG抗氧剂1010，0.1KG抗氧剂168，0.4KG润滑剂高速混合均匀后投入双螺杆挤出机中熔融处理，双螺杆挤出机设定温度为190-230℃，主机转速为400r/min，切粒机转速为600r/min，经牵引冷却切粒得到的颗粒。
对比例2：
将58KG的聚丙烯(牌号548RQ，熔指为28)、20KG的乙丙弹性体(牌号为6102)、22KG滑石粉（牌号为CP250、3000目）以及0.1KG抗氧剂1010，0.1KG抗氧剂168，0.4KG润滑剂高速混合均匀后投入双螺杆挤出机中熔融处理，双螺杆挤出机设定温度为190-230℃，主机转速为400r/min，切粒机转速为600r/min，经牵引冷却切粒得到的颗粒。
对比例3：
将58KG的聚丙烯(牌号548RQ，熔指为28)、20KG的三元乙丙橡胶(牌号为3092)、22KG滑石粉（牌号为CP250、3000目）以及0.1KG抗氧剂1010，0.1KG抗氧剂168，0.4KG润滑剂高速混合均匀后投入双螺杆挤出机中熔融处理，双螺杆挤出机设定温度为190-230℃，主机转速为400r/min，切粒机转速为600r/min，经牵引冷却切粒得到的产品颗粒。
对比例4：
将58KG的聚丙烯(牌号548RQ，熔指为28)、20KG的弹性体POE (牌号为8150)以及0.1KG抗氧剂1010，0.1KG抗氧剂168，0.4KG润滑剂高速混合均匀后投入双螺杆挤出机中熔融处理，双螺杆挤出机设定温度为190-230℃，主机转速为400r/min，切粒机转速为600r/min，将30KG镁盐晶须（牌号WS-1S2，直径：0.8-1.2微米，长度：10-60微米，长径比：30-40）从侧喂料加入到挤出机中，与熔体一起熔融挤出，牵引冷却切粒，得到的产品颗粒。
对比例5：
将58KG的聚丙烯(牌号548RQ，熔指为28)、5KG的相容剂马来酸酐接枝POE(牌号KT-1,接枝率为06-1.2%)、20KG的弹性体POE(牌号为8150)以及0.1KG抗氧剂1010，0.1KG抗氧剂168，0.4KG润滑剂高速混合均匀后投入双螺杆挤出机中熔融处理，双螺杆挤出机设定温度为190-230℃，主机转速为400r/min，切粒机转速为600r/min，将30KG无碱玻璃纤维（牌号438H，直径：12±1微米）从侧喂失重称加入到挤出机中，与熔体一起熔融挤出，牵引冷却切粒，得到的产品颗粒。
对比例5：
将58KG的聚丙烯(牌号548RQ，熔指为28)、20KG的弹性体POE (牌号为8150)以及0.1KG抗氧剂1010，0.1KG抗氧剂168，0.4KG润滑剂高速混合均匀后投入双螺杆挤出机中熔融处理，双螺杆挤出机设定温度为190-230℃，主机转速为400r/min，切粒机转速为600r/min，将30KG镁盐晶须（牌号WS-1S2，直径：0.8-1.2微米，长度：10-60微米，长径比：30-40）从侧喂料加入到挤出机中，与熔体一起熔融挤出，牵引冷却切粒，得到的产品颗粒。
对比例6：
将45KG的聚丙烯(牌号548RQ，熔指为28)、5KG的相容剂马来酸酐接枝POE(牌号KT-1,接枝率为06-1.2%),20KG的弹性体POE (牌号为8150)以及0.1KG抗氧剂1010，0.1KG抗氧剂168，0.4KG润滑剂高速混合均匀后投入双螺杆挤出机中熔融处理，双螺杆挤出机设定温度为190-230℃，主机转速为400r/min，切粒机转速为600r/min，将30KG无碱连续玻璃纤维（牌号为988A，直径：14±1微米）从挤出机排气口加入到挤出机中，与熔体一起熔融挤出，牵引冷却切粒，得到的产品颗粒。
对比例7：
将45KG的聚丙烯(牌号548RQ，熔指为28)、5KG的相容剂马来酸酐接枝POE(牌号KT-1,接枝率为06-1.2%)，20KG的弹性体POE (牌号为8150)，10KG滑石粉（牌号为HYT-04C、3000目）以及0.1KG抗氧剂1010，0.1KG抗氧剂168，0.4KG润滑剂高速混合均匀后投入双螺杆挤出机中熔融处理，双螺杆挤出机设定温度为190-230℃，主机转速为400r/min，切粒机转速为600r/min，将20KG无碱玻璃纤维（牌号438H，直径：12±1微米）从侧喂失重称加入到挤出机中，与熔体一起熔融挤出，牵引冷却切粒，得到的产品颗粒。
按照ISO测试标准，分别对上述实施例1～8和对比例1～7所制得的材料进行相关性能的测试，并取平均值，测试结果如表1、2所示；柔触感评判按表３；光泽度测试方法为动物皮纹板（众泰Ｇ３５），用柯斯佳ＭＧ２６８－Ｆ２光泽度仪测试；
Figure 218777DEST_PATH_IMAGE001
表一：实施例1～4和对比例1、2、3所制得的材料的ISO标准测试结果
Figure 699699DEST_PATH_IMAGE002
表二：实施例5-8和对比例4所制得的材料的ISO标准测试结果
Figure 479436DEST_PATH_IMAGE003
表三 柔触级别评价
从表一可以看出，实施例1-4分别采用三种工艺的不同方法将填料及弹性体母粒分散到改性热塑性树脂体系中，且矿粉含量为20%，相对于对比例1、2、3，柔触感和强度均有明显提升，其中实施例3提高幅度最大，强度提高达32.6%。柔触感平均提升一个级,光泽度光泽度下降0.2-0.6。
从表二可以看出，实施例5-8为采用工艺二将矿纤加入到改性体系中，实施例5相对于对比例4，实施例6相对于对比例5，实施例7相对于对比例6，实施例8相对于对比例7，柔触感和强度均有明显提升，光泽度下降0.3-0.6。
综上所述，通过本发明的配方以及制备方法得出的产品具有低光泽度，柔触感好的特性，同时根据客户需求可以采用不同的配比以及制备工艺，从而能够满足不同客户对特殊性能的需求，从而能够使本发明产品得到广泛的应用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种低光泽柔触感改性热塑性树脂，其特征在于：包括如下重量份数的物质：
热塑性树脂 40-80份；
弹性体母粒 10-40份；
尼龙 0-20份；
无机矿粉 0-30份；
相容剂 0-6份；
偶联剂 0-2份；
抗氧剂 0.01-2份；
着色剂 0-2份；
流动改性剂 0.5-2份；
润滑剂 0.2-1份。
2.根据权利要求1所述的一种低光泽柔触感改性热塑性树脂，其特征在于：
所述热塑性树脂为聚丙烯、聚乙烯、尼龙6、尼龙66的一种或两种以上以任意比例混合；
所述的弹性体母粒为三元乙丙橡胶、聚氨基甲酸酯橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶、聚酰胺弹性体、共聚酯弹性体、聚烯烃弹性体、聚氨酯弹性体的一种或两种以上以任意比例混合；
所述的无机矿粉为滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、硅灰石、硅藻土、玻璃纤维、镁盐晶须、硫酸钙晶须的一种或两种以上以任意比例混合；
所述的相容剂为极性单体接枝聚合物型相容剂，接枝率为0.5-3％，所述的极性单体接枝聚合物性相容剂的极性单体为马来酸酐及其衍生物和丙烯酸酯及其衍生物中的硫酸钙晶须的至少一种，所述的极性单体接枝聚合物性相容剂的聚合物基体为聚乙烯、聚丙烯、乙烯-α烯烃共聚物、烯烃嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、聚乙烯-聚苯乙烯-聚丙烯三元共聚物、聚乙烯-聚丙烯-聚丁烯三元共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物和乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物的至少一种；
所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂或高分子类偶联剂中的的一种或两种以上以任意比例混合；
所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、受阻胺类抗氧剂、亚磷酸酯抗氧剂、硫代酯类抗氧剂、硫醚类抗氧剂、高分子类抗氧剂中的的一种或两种以上以任意比例混合；
所述的着色剂为颜料、染料、炭黑、色母粒的其中一种；
所述的流动改性剂为硅酮粉母粒、超支化环氧树脂、超支化聚酯、超支化不饱和树脂、超支化聚磷酸酯、超支化聚酰胺、颜料分散剂、塑料流变剂、水溶性环氧树脂、水性氯化聚丙烯乳液和多元硫醇其中的一种或两种以上以任意比例混合；
所述的润滑剂为石墨、氟化石墨、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯、硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯、羧酸其中的一种或两种以上以任意比例混合。
3.根据权利要求1所述的一种低光泽柔触感改性热塑性树脂，其特征在于：
所述的聚丙烯的熔融指数为10-100g/10min；
所述的尼龙6的粘度为2.4-3.5。
4.根据权利要求1所述的一种低光泽柔触感改性热塑性树脂，其特征在于：所述的弹性体母粒的弹性模量为200-1200MPa，邵氏A硬度为30-90。
5.根据权利要求1所述的一种低光泽柔触感改性热塑性树脂，其特征在于：所述的无机矿粉的目数为100-10000目。
6.一种低光泽柔触感改性热塑性树脂的制备方法，其特征在于：将所述的弹性体母粒均匀分散在热塑性树脂中。
7.根据权利要求6所述的一种低光泽柔触感改性热塑性树脂的制备方法，其特征在于：具体操作为：按配比称量热塑性树脂、弹性体母粒、尼龙、无机矿粉、相容剂、偶联剂、抗氧剂、着色剂、流动改性剂、润滑剂，混合均匀后投入挤出机中升温熔融，牵引冷却切粒，得到产品颗粒。
8.根据权利要求6所述的一种低光泽柔触感改性热塑性树脂的制备方法，其特征在于：具体操作为：按配比称量热塑性树脂、弹性体母粒、尼龙、无机矿粉、相容剂、偶联剂、抗氧剂、着色剂、流动改性剂、润滑剂，将除弹性体母粒的其他物料混合均匀后投入挤出机中升温熔融，将弹性体母粒从主喂料或侧喂料斗中混入熔体中，冷却牵引切粒，得到产品颗粒。
9.根据权利要求6所述的一种低光泽柔触感改性热塑性树脂的制备方法，其特征在于：具体操作为：按配比称量热塑性树脂、弹性体母粒、尼龙、无机矿粉、相容剂、偶联剂、抗氧剂、着色剂、流动改性剂、润滑剂，将除无机矿粉的其他物料混合均匀后投入挤出机中升温熔融，将无机矿粉从主喂料或侧喂料斗中混入熔体中，冷却牵引切粒，得到产品颗粒。
10.根据权利要求7或8或9所述的一种低光泽柔触感改性热塑性树脂的制备方法，其特征在于：所述的所述挤出机为双螺杆挤出机，按热塑性树脂种类不同，挤出机设定温度为170-300℃，挤出机转速为150-800r/min，主喂喂料量为50-1000kg/h,侧喂喂料量为50-500kg/h。
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