CN110157138A - 一种免喷涂珠光abs材料及其制备方法 - Google Patents

一种免喷涂珠光abs材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种免喷涂珠光ABS材料及其制备方法。该材料由包括以下重量份的组分制成：ABS树脂40～60份，PMMA树脂20～30份，AS树脂10～20份，增塑剂1～10份，热稳定剂0.1～1份，润滑剂0.1～1份，珠光色粉1～5份。本发明制备的免喷涂珠光ABS材料的力学性能好，材料具有与以往的喷涂材料相比，其大大节省了成本，并且环保可靠；且力学性能高、易加工成型等特点，尤其是材料外观良好，可达到免喷涂效果。

Description

一种免喷涂珠光ABS材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子合金材料技术领域，具体涉及一种免喷涂珠光ABS材料及其制备方法。
背景技术
目前丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物材料(ABS)的应用越来越广泛，其拥有高韧性、良好的成型加工性、外观靓丽等一系列优势，但在某些情况下材料需要达到免喷涂的镜面效果，此时ABS树脂就无法达到该要求。珠光色拥有靓丽的外表，之前通常使用喷涂的方式来达到该外观效果，但是喷涂一方面成本较高，另一方面，其环保性不足。所以如果能有一种直接通过树脂就做出免喷涂珠光效果的话，将会大大提高其应用。目前市场上推出多种免喷涂的珠光效果材料，但因为珠光色粉中往往都含有金属氧化物，其散热较快，在注塑过程中因散热较快而与树脂材料流动性差异，从而造成制件往往会出现流痕等问题。
本发明在同时满足上述性能指标的条件下，同时拥有良好的外观，减少了流痕的出现，极大拓展了其应用领域。
发明内容
本发明是针对现有技术的缺陷而产生的一种免喷涂珠光ABS材料及其制备方法。该材料具有力学性能好、加工成型好、外观良好等特点，可用于成型对制件外观有高要求的珠光免喷涂类产品等场合。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种免喷涂珠光ABS材料，该材料由包括以下重量份的组分制成：
所述的ABS树脂选自相对密度为1.04g/cm3～1.06g/cm3、熔融指数在220℃/10Kg为10-30g/10min的乳液法制备的ABS树脂中的一种；
所述的AS树脂选自苯乙烯-丙烯腈共聚物粉料；
所述的增塑剂选自低熔点含磷化合物。
所述的低熔点含磷化合物主要为磷酸三苯酯(TPP)、多聚芳基磷酸酯等中的一种。
所述的热稳定剂选自硫代酯类热稳定剂、受阻胺、受阻酚、亚磷酸酯中的一种或一种以上。
所述的硫代酯类热稳定剂选自硫代二丙酸二(十二醇)酯、硫代二丙酸二(十八醇)酯、硫代二丙酸二(十三醇)酯或硫代二丙酸二(十四醇)酯；
或所述的受阻胺选自萘胺、二苯胺或对苯二胺；
或所述的受阻酚选自2，6-三丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三丁基-4-羟基苯基)硫醚或四〔β-(3，5-三丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯；
或所述的亚磷酸酯选自三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、硫代二丙酸二(十二醇)酯或2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
所述的润滑剂选自液体石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸酰胺、甲撑双硬脂酸酰胺、N，N-乙撑双硬脂酸酰胺、硅油中的一种或一种以上。
所述的珠光色粉为内核是光学折射率为1.624-1.588的云母、包裹在云母外层的是光学折射率为1.700-2.305的金属氧化物。
本发明还提供了一种免喷涂珠光ABS材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)将ABS树脂40～60份，PMMA树脂20～30份，热稳定剂0.1～1份，润滑剂0.1～1份经高速混合均匀；
(2)将AS树脂10～20份，增塑剂1～10份，珠光色粉1～5份经高速混合均匀；
(3)将步骤(1)中获得的混合物料送入双螺杆挤出机中，将步骤(2)中获得的混合物送入侧喂料加料口，挤出造粒。
所述的步骤(3)中双螺杆挤出机一区螺杆温度为200℃；二区至四区螺杆温度为240-250℃，五区至机头的螺杆温度为230～240℃；螺杆转速为300～400r/min。
本发明同现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
1、本发明采用双螺杆挤出工艺制备，具有流程简单、连续、生产效率高、产品质量稳定的优点。
2、本发明制备的免喷涂珠光ABS材料的力学性能好，材料具有与以往的喷涂材料相比，其大大节省了成本，并且环保可靠。力学性能高、易加工成型等特点，尤其是材料外观良好，可达到免喷涂效果。
3、本发明一方面通过添加流动性能更好的AS树脂以及低熔点含磷化合物为增塑剂做为载体来承载珠光色粉，使珠光色粉能够更快的分布在树脂表面，减少其因散热快而在树脂表面分布不匀的问题；另一方面通过分批喂料方式，将AS树脂、增塑剂和珠光色粉一起共混后从侧喂料口加入，其他主料从双螺杆挤出的主喂料口加入，从而减少了珠光色粉在螺杆中的停留时间，大大缩短了其熔融加热挤出的时间，而减少其散热。
4、本发明中AS树脂选自苯乙烯-丙烯腈共聚物粉料，一方面AS树脂本身流动性要比ABS材料好，另一方面粉料可以加强对珠光色粉的分散，减少珠光色粉的流痕问题；
增塑剂选择低熔点含磷化合物，在螺杆加热后增加材料的流动性能，减少珠光色粉的流痕问题；
本发明加入PMMA目的是增加材料的亮度，从而获取高靓丽的色彩，达到免喷涂的效果；
本发明中的珠光色粉的内核光学折射率低，而外包裹层是高光学折射率的金属氧化物，达到1.700-2.305，从而提高了材料外观高度，达到免喷涂效果。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
本发明所制备的免喷涂珠光ABS材料物理性能测试标准见表1。
表1
物理性能 测试方法
熔指 ASTM D128
拉伸强度 ASTM D638
弯曲强度 ASTM D790
弯曲模量 ASTM D790
Izod缺口冲击强度(悬臂梁冲击试验) ASTM D256
密度 ASTM D792
维卡软化点 ASTM D1525
光泽度 GB 8807
所述的ABS树脂选自ABS HI-121H(LG)；
所述的PMMA树脂为PMMA-CM-205(奇美)；
所述的AS树脂选自粉料AS SP23(新湖石化)；
所述的增塑剂选自磷酸三苯酯TPP、多聚芳基磷酸酯PX220等(市售)；
热稳定剂为受阻酚类抗氧剂，抗氧剂1076即为CIBA的Irganox1076β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯)和抗氧剂168即为亚磷酸酯类抗氧剂CIBA的Irganox168(三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯)、硫代二丙酸二(十二醇)酯(DLTP)或2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
润滑剂为液体石蜡、聚乙烯蜡(A-C540A)、硬脂酸酰胺(SR)、硅油或者N，N-乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)。
所述的珠光色粉为内核是低光学折射率为1.624-1.588的云母、包裹在云母外层的是高折射率为1.700-2.305的金属氧化物。
实施例1
(1)将60份ABS HI-121H，20份PMMA-CM-205，0.3份光热稳定剂(抗氧剂1076：抗氧剂168＝1：2，质量比)及0.1份润滑剂EBS经高速搅拌混合均匀；
(2)将20份AS SP23，1份TPP，5份珠光色粉高速搅拌混合物混合均匀；
(3)将步骤(1)中混合物送入双螺杆挤出机中，将步骤(2)中混合物送入侧喂料加料口，挤出造粒；
所述的步骤(3)中双螺杆挤出机一区螺杆温度为200℃；二区至四区螺杆温度为240-250℃，五区至机头的螺杆温度为230～240℃；螺杆转速为300r/min。
制备的复合物按标准尺寸注塑成测试用的标准样条，性能测试结果如表2所示。
实施例2
(1)将60份ABS HI-121H，25份PMMA-CM-205，1份光热稳定剂DLTP及0.3份润滑剂液体石蜡经高速搅拌混合均；
(2)将10份AS SP23，5份PX-220，3份珠光色粉高速搅拌混合均匀。
(3)将步骤(1)中混合物送入双螺杆挤出机中，将步骤(2)中混合物送入侧喂料加料口，挤出造粒；
所述的步骤(3)中双螺杆挤出机一区螺杆温度为200℃；二区至四区螺杆温度为240-250℃，五区至机头的螺杆温度为230～240℃；螺杆转速为400r/min。
制备的复合物按标准尺寸注塑成测试用的标准样条，性能测试结果如表2所示。
实施例3
(1)将40份ABS HI-121H，30份PMMA-CM-205，0.3份光热稳定剂DLTP及0.5份润滑剂硅油经高速搅拌混合均匀；
(2)将20份AS SP23，10份PX-220，5份珠光色粉高速搅拌混合均匀。
(3)将步骤(1)中混合物送入双螺杆挤出机中，将步骤(2)中混合物送入侧喂料加料口，挤出造粒；
所述的步骤(3)中双螺杆挤出机一区螺杆温度为200℃；二区至四区螺杆温度为240-250℃，五区至机头的螺杆温度为230～240℃；螺杆转速为400r/min。
制备的复合物按标准尺寸注塑成测试用的标准样条，性能测试结果如表2所示。
实施例4
(1)将50份ABS HI-121H，30份PMMA-CM-205，0.5份光热稳定剂2，6-三丁基-4-甲基苯酚及0.7份润滑剂A-C540A经高速搅拌混合均匀；
(2)将上述混合物料送入双螺杆挤出机中挤出造粒。
(2)将15份AS SP23，5份TPP，1份珠光色粉高速搅拌混合均匀。
(3)将步骤(1)中混合物送入双螺杆挤出机中，将步骤(2)中混合物送入侧喂料加料口，挤出造粒；
所述的步骤(3)中双螺杆挤出机一区螺杆温度为200℃；二区至四区螺杆温度为240-250℃，五区至机头的螺杆温度为230～240℃；螺杆转速为400r/min。
制备的复合物按标准尺寸注塑成测试用的标准样条，性能测试结果如表2所示。
对比例
(1)将70份ABS HI-121H，30份PMMA-CM-205，0.3份光热稳定剂(抗氧剂1076：抗氧剂168＝1：2，质量比)及0.1份润滑剂EBS，1份珠光色粉高速搅拌混合均匀；
(2)将上述材料经双螺杆挤出机挤出造粒；
制备的复合物按标准尺寸注塑成测试用的标准样条，性能测试结果如表2所示。
表2
由表2可以看出，通过适当控制各组分之间的比例，使材料对比于现有的一般ABS材料来讲，材料力学性能方面保持率较高，材料的流动加工成型性能优良，光泽度很高，可达到免喷涂珠光色的要求。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种免喷涂珠光ABS材料，其特征在于：该材料由以下重量份的组分制备而成：
ABS树脂 40～60份，
PMMA树脂 20～30份，
AS树脂 10～20份，
增塑剂 1～10份，
热稳定剂 0.1～1份，
润滑剂 0.1～1份，
珠光色粉 1～5份。
2.根据权利要求1所述的一种免喷涂珠光ABS材料，其特征在于：所述的ABS树脂选自相对密度为1.04g/cm3～1.06g/cm3、熔融指数在220℃/10kg条件下为10-30g/10min的乳液法制备的ABS树脂中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种免喷涂珠光ABS材料，其特征在于：所述的AS树脂选自苯乙烯-丙烯腈共聚物粉料；所述的增塑剂选自低熔点含磷化合物。
4.根据权利要求3所述的一种免喷涂珠光ABS材料，其特征在于：所述的低熔点含磷化合物为磷酸三苯酯（TPP）或多聚芳基磷酸酯。
5.根据权利要求1所述的一种免喷涂珠光ABS材料，其特征在于：所述的热稳定剂选自硫代酯类热稳定剂、受阻胺、受阻酚、亚磷酸酯中的一种或一种以上。
6.根据权利要求5所述的一种免喷涂珠光ABS材料，其特征在于：所述的硫代酯类热稳定剂选自硫代二丙酸二（十二醇）酯、硫代二丙酸二（十八醇）酯、硫代二丙酸二（十三醇）酯或硫代二丙酸二（十四醇）酯；
所述的受阻胺选自萘胺、二苯胺或对苯二胺；
所述的受阻酚选自2，6-三丁基-4-甲基苯酚、双（3，5-三丁基-4-羟基苯基）硫醚或四〔β-(3，5-三丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯；
所述的亚磷酸酯选自三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯、硫代二丙酸二（十二醇）酯或2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
7.根据权利要求1所述的一种免喷涂珠光ABS材料，其特征在于：所述的润滑剂选自液体石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸酰胺、甲撑双硬脂酸酰胺、N，N-乙撑双硬脂酸酰胺、硅油中的一种或一种以上。
8.根据权利要求1所述的一种免喷涂珠光ABS材料，其特征在于：所述的珠光色粉为内核是光学折射率为1.624-1.588的云母、包裹在云母外层的是光学折射率为1.700-2.305的金属氧化物。
9.如权利要求1-8中任一项所述的一种免喷涂珠光ABS材料的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
（1）将ABS树脂40～60份，PMMA树脂20～30份，热稳定剂0.1～1份，润滑剂0.1～1份经高速混合均匀；
（2）将AS树脂10～20份，增塑剂1～10份，珠光色粉1～5份经高速混合均匀；
（3）将步骤（1）中获得的混合物料送入双螺杆挤出机中，将步骤（2）中获得的混合物送入侧喂料加料口，经挤出造粒制备而成免喷涂珠光ABS材料。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤（3）中双螺杆挤出机一区螺杆温度为200℃；二区至四区螺杆温度为240-250℃，五区至机头的螺杆温度为230～240℃；螺杆转速为300～400 r/min。
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