CN102558818B - 耐热防拉丝pc/abs合金 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐热防拉丝PC/ABS合金，由如下质量百分比的原料制成：30％～70％PC、10％～68％ABS、0～10％增韧剂、0～1％主抗氧剂、0～1％辅助抗氧剂、0～5％内润滑剂、0～5％外润滑剂、0.1％～5％防拉丝助剂和填充成核剂0.1％～5％。本发明以PC和ABS树脂为基体，通过增韧剂、抗氧剂、润滑剂以及防拉丝助剂之间巧妙组合，从而制备出具有高耐热防拉丝的PC/ABS合金。
Description
技术领域
本发明涉及合金领域，具体涉及一种耐热防拉丝PC/ABS合金，主要用于汽车车灯领域。
背景技术
聚碳酸酯简称PC，是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。
丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物简称ABS，是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，是丙烯腈、1，3-丁二烯和苯乙烯三种单体的接枝共聚物，适于制作一般机械零件、减磨耐磨零件、传动零件和电讯零件。
PC/ABS合金根据其组成的不同可体现不同的性能，应用于不同的领域，如中国专利申请CN 101759976A中公开了一种专用于笔记本外壳的无卤阻燃高光泽PC/ABS合金材料，由PC树脂、ABS树脂、磷系阻燃剂、增韧剂以及抗氧剂组成，各组成物的掺入量分别是：PC树脂600-700重量份、ABS树脂99-168重量份、相容剂50重量份、无卤阻燃剂100-160重量份、抗滴落剂3重量份、润滑剂3重量份、增韧剂20-30重量份、抗氧剂4-9重量份。阻燃高光泽PC/ABS组合物，由于不仅具有耐热、高光泽和高流动的特点、并且具备良好的机械性，可以作为笔记本电脑外壳专用料。
PC/ABS合金在汽车工业中的用途也非常广泛，是汽车塑料中用量较大、增长较快的品种之一。主要部件有：汽车仪表板、门把手、车灯等等。PC/ABS合金融合了PC和ABS两种树脂的优越性能，用途很广泛，它增加ABS耐热尺寸安定性，改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本；抗冲击工程塑料。可以满足汽车部件尤其是车灯材料所需要的高韧性，耐应力开裂性能，高耐热的要求，容易回收，环保，因此PC/ABS合金有了非常迅速的增长。
随着我国轿车大规模地进入家庭，车用塑料的需求量逐年增大，但目前我国汽车塑料占汽车自重的比例远低于发达国家，且车用塑料占塑料总消耗的比例也远远低于发达国家。因此，汽车用塑料市场的前景广阔，其中用于仪表板、音响面板、门把手、车灯等的PC/ABS改性料，已是汽车中应用量最大的塑料品种之一。国内汽车行业的快速发展，市场对塑料的需求量巨大，目前汽车用专用树脂和塑料的国产化程度还很小，国产车塑料部件所用树脂和专用料大部分依靠国外进口，甚至PC、ABS树脂因品种和质量上的原因，也还有相当的进口份额。
PC/ABS合金虽然具有上述优点，但是却无法在很好的保持耐热性能的前提下，降低熔体强度，达到高温热熔胶焊接时不产生拉丝现象。以往的车灯一般都是采用超声波焊接，这影响了材料的使用范围和领域。使PC/ABS合金材料在保持较高耐热性能的前提下，防止拉丝，将拓宽该材料的运用领域。
所以PC/ABS合金材料在保持较高的耐热性能的基础上，能够实现高温热熔胶焊接的文献，还没有报道，这方面的理论研究几乎为零，只是目前市场对汽车车灯材料提出了这方面的要求。因此，有必要研究新型的耐热防焊接拉丝PC/ABS合金材料，以填补这一领域的空白。
发明内容
本发明提供了一种高耐热，并且在热熔胶焊接时不产生拉丝的PC/ABS合金材料。
一种耐热防拉丝PC/ABS合金，由如下质量百分比的原料制成：
为了达到更好的发明效果，优选：
所述的耐热防拉丝PC/ABS合金，由如下质量百分比的原料制成：
进一步优选，所述的耐热防拉丝PC/ABS合金，由如下质量百分比的原料制成：
所述的PC的熔融指数(MI)为5g/10min～22g/10min(300℃，载荷1.2kg)。
所述的ABS的熔融指数(MI)为5g/10min～10g/10min(220℃，载荷10kg)，缺口冲击强度为大于20KJ/m2。
所述的增韧剂选用苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)、聚酯弹性体、聚烯烃弹性体中的一种或两种以上。
所述的主抗氧剂选用β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、2，6-二叔丁基对甲酚(抗氧剂BHT)中的一种或两种以上。
所述的辅助抗氧剂选用双(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯(抗氧剂626)、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(抗氧剂168)、硫代二丙酸二月桂酯(抗氧剂DLTP)、硫代二丙酸双硬脂酸酯(抗氧剂DSTP)中的一种或两种以上。
所述的内润滑剂选用E蜡(硬性部分皂化蒙旦酯蜡中的一种)、硬脂酸钙、PE蜡(聚乙烯蜡)中的一种或两种以上。
所述的外润滑剂选用硅酮母粒、季戊四醇硬脂酸脂(PETS)中的一种或两种。
所述的防拉丝助剂选用聚四氟乙烯、磷酸三苯酯、低聚磷酸酯中的一种或两种以上。
所述的填充成核剂选用目数大于5000目的碳酸钙、目数大于5000目的滑石粉、目数大于5000目的云母粉中的一种或两种以上。
所述的耐热防拉丝PC/ABS合金的制备方法可采用本领域常用的熔融共混挤出造粒法，具体包括步骤：
将PC、ABS和各种助剂混合均匀，经双螺杆挤出机挤出造粒，该双螺杆挤出机由进料段到机头的温度分别为：240±5℃、260±5℃、260±5℃、260±5℃、255±5℃、250±5℃、250±5℃、250±5℃、250±5℃，模头：260±5℃，再经过水冷和切粒，制得耐热防拉丝PC/ABS合金。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明PC/ABS合金材料具有优异的机械性能、高耐热性能以及优异的防高温焊接拉丝性能。该耐热防焊接拉丝PC/ABS合金材料的研究成功，填补了这一领域的空白。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1～5及对比例1
PC的熔融指数MI是指300℃加载压力为1.2公斤时10min的流出量。
ABS的熔融指数MI是指220℃加载压力为10公斤时10min的流出量。
原材料组成见表1。
将PC树脂、ABS树脂与各种助剂混合均匀后加入到双螺杆挤出机的主喂料器，经双螺杆挤出机混炼后挤出造粒。该双螺杆挤出机温度分布如下：由进料段到机头分别为：240℃、260℃、260℃、260℃、255℃、250℃、250℃、250℃、250℃，模头：260℃，材料挤出后经过水冷、切粒，然后包装，制得PC/ABS合金粒料。粒料在鼓风干燥箱，110℃干燥4小时，然后由注塑机制备测试样条。
表1对比例1及实施例1～5的原料质量百分数配比
表2对比例1及实施例1～5中PC/ABS合金性能测试结果
Claims (4)
1.一种耐热防拉丝PC/ABS合金，其特征在于，由如下质量百分比的原料制成：
PC 60%
ABS 35.3%～35.7%
增韧剂 3%
主抗氧剂 0.1%
辅助抗氧剂 0.2%
内润滑剂 0.3%
外润滑剂 0.4%
防拉丝助剂 0.1%～0.5%
填充成核剂 0.1%～0.2%；
所述的PC在300℃、载荷1.2kg时的熔融指数为5g/10min～22g/10min；
所述的ABS在220℃、载荷10kg时的熔融指数为5g/10min～10g/10min，缺口冲击强度为大于20KJ/m2；
所述的增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、聚酯弹性体、聚烯烃弹性体中的一种或两种以上；
所述的防拉丝助剂为聚四氟乙烯。
2.根据权利要求1所述的耐热防拉丝PC/ABS合金，其特征在于，所述的主抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2,6-二叔丁基对甲酚中的一种或两种以上；
或者，所述的辅助抗氧剂为双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、硫代二丙酸二月桂酯、硫代二丙酸双硬脂酸酯中的一种或两种以上。
3.根据权利要求1所述的耐热防拉丝PC/ABS合金，其特征在于，所述的内润滑剂为E蜡、硬脂酸钙、PE蜡中的一种或两种以上；
或者，所述的外润滑剂为硅酮母粒、季戊四醇硬脂酸酯中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的耐热防拉丝PC/ABS合金，其特征在于，所述的填充成核剂为目数大于5000目的碳酸钙、目数大于5000目的滑石粉、目 数大于5000目的云母粉中的一种或两种以上。
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