CN108219350A - 一种具有银粉金属效果的免喷涂abs塑胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有银粉金属效果的免喷涂ABS塑胶，按重量份数计算由以下组分组成：ABS树脂1000份、钛白粉0.5‑2 份、铁红颜料0.05‑0.2份、黄色颜料0.03‑0.05 份、炭黑0.1‑1 份、铝粉1‑5 份、分散润滑剂0.1‑2份。本发明所述材料对铝粉添加比例作控制，配方颜色稳定、可持续量化，批次之间色差差异小，可以保证产品具有金属效果的前提下，作产品色彩管控。因为，铝粉比例过高对塑胶的物性会有破坏作用，铝粉本身属于遮盖能力比较强的金属，添加量过多会遮盖其他色粉的颜色，会提高配色的难度，铝粉过少，金属色泽不够，无法满足客户要求。

Description

一种具有银粉金属效果的免喷涂ABS塑胶及其制备方法
技术领域
本发明属于功能高分子材料技术领域，具体涉及一种具有银粉金属效果的免喷涂ABS塑胶及其制备方法。
背景技术
随着人们对环境问题越来越重视和关注，世界各国出台了严格的家电环保法规等大环境下，加上企业社会责任的体现，免喷涂材料产品正逐步显示出其竞争力。
通常生产表面有银粉效果的塑胶产品，其主要制程为：原料干燥、注塑成型、喷银粉漆等。塑胶产品完成注塑后，需经过喷漆制程，然而喷漆制程良率、人力成本以及油漆成本都比较高，致使产品净利润低。目前，市面上的高光铝粉遮盖力强，影响色粉着色，所以使得免喷涂材料颜色单一且不稳定，批次与批次之间颜色差异较大。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种具有银粉金属效果的免喷涂ABS塑胶及其制备方法，能够大大提高效率及产能，并且避免喷漆段人力物力的浪费。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种具有银粉金属效果的免喷涂ABS塑胶，按重量份数计算由以下组分组成：
ABS树脂 1000份
钛白粉 0.5-2 份
铁红颜料 0.05-0.2 份
黄色颜料 0.03-0.05 份
炭黑 0.1-1 份
铝粉 1-5 份
分散润滑剂 0.1-2份。
所述免喷涂ABS塑胶，按重量份数计算由以下组分组成：
ABS树脂 1000份
钛白粉 1-1.5份
铁红颜料 0.1-0.2 份
黄色颜料 0.03-0.05 份
炭黑 0.1-0.5 份
铝粉 1-3 份
分散润滑剂 0.5-1份。
所述免喷涂ABS塑胶，按重量份数计算由以下组分组成：
ABS树脂 1000份
钛白粉 1.5份
铁红颜料 0.1份
黄色颜料 0.04份
炭黑 0.8份
铝粉 2份
分散润滑剂 1.5份。
所述ABS树脂熔体流动速率为1.5~2g/10min。
所述铁红颜料中包含三氧化二铁，所述三氧化二铁的质量百分比≧96%。
所述黄色颜料为镉黄。
所述分散润滑剂为硬脂酰胺。
一种具有银粉金属效果的免喷涂ABS塑胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将ABS树脂、钛白粉、铁红颜料、黄色颜料、炭黑及分散润滑剂按所需比例加入滚筒式拌料机，经滚筒式拌料机混合均匀后，加入所需量的铝粉，再次搅拌5分钟，得到混合料，
步骤2，然后，经单螺杆挤出机，所述单螺杆挤出机温度从加料口到机头出口，温度范围为200℃-240℃，混合料充分融化，螺杆转速为250-300转/分钟，复合后，经机头挤出，得到挤出料条，
步骤3，所述步骤2挤出料条再经水槽冷却，水槽水温20℃-35℃，水槽长度2-3.5米，挤出料条冷却至50℃以下后，经切粒机切粒得到免喷涂ABS塑胶，
步骤4，将步骤3所制得的免喷涂ABS塑胶在热风烘箱中80℃~90℃干燥3~4小时后，用注塑成型机注塑成免喷涂ABS塑胶标准样条，所述注塑成型机的温度为180~230℃，然后在恒温恒湿量测室静置24小时后进行性能测试，所述恒温恒湿量测室的温度为：20℃±2℃，湿度为：58%±15%。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明所述材料对铝粉添加比例作控制，配方颜色稳定、可持续量化，批次之间色差差异小，可以保证产品具有金属效果的前提下，作产品色彩管控。因为，铝粉比例过高对塑胶的物性会有破坏作用，铝粉本身属于遮盖能力比较强的金属，添加量过多会遮盖其他色粉的颜色，会提高配色的难度，铝粉过少，金属色泽不够，无法满足客户要求。
具体实施方式
实施例1
本实施例具有银粉金属效果的免喷涂ABS塑胶，按重量份数计算由以下组分组成：
ABS树脂 1000份、钛白粉0.5份、铁红颜料0.05份、黄色颜料0.05 份、炭黑1份、铝粉2份、分散润滑剂0.5份。
作为优选，本实施例中ABS树脂熔体流动速率为1.5g/10min。
作为进一步优选，本实施例中铁红颜料中包含三氧化二铁，所述三氧化二铁的质量百分比为96%。
本实施例具有银粉金属效果的免喷涂ABS塑胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将ABS树脂、钛白粉、铁红颜料、黄色颜料、炭黑及分散润滑剂按所需比例加入滚筒式拌料机，经滚筒式拌料机混合均匀后，加入所需量的铝粉，再次搅拌5分钟，得到混合料，
步骤2，然后，经单螺杆挤出机，所述单螺杆挤出机温度从加料口到机头出口，温度范围为200℃，混合料充分融化，螺杆转速为250转/分钟，复合后，经机头挤出，得到挤出料条，
步骤3，所述步骤2挤出料条再经水槽冷却，水槽水温20℃，水槽长度2.5米，挤出料条冷却至50℃以下后，经切粒机切粒得到免喷涂ABS塑胶，
步骤4，将步骤3所制得的免喷涂ABS塑胶在热风烘箱中80℃干燥3小时后，用注塑成型机注塑成免喷涂ABS塑胶标准样条，所述注塑成型机的温度为180℃，然后在恒温恒湿量测室静置24小时后进行性能测试，所述恒温恒湿量测室的温度为20℃，湿度为58%。
实施例2
本实施例具有银粉金属效果的免喷涂ABS塑胶，按重量份数计算由以下组分组成：
ABS树脂 1000份、钛白粉0.5份、铁红颜料0.08份、黄色颜料0.15 份、炭黑0.8份、铝粉2.5份、分散润滑剂0.5份。
作为优选，本实施例中ABS树脂熔体流动速率为1.5g/10min。
作为进一步优选，本实施例中铁红颜料中包含三氧化二铁，所述三氧化二铁的质量百分比为96.5%。
本实施例具有银粉金属效果的免喷涂ABS塑胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将ABS树脂、钛白粉、铁红颜料、黄色颜料、炭黑及分散润滑剂按所需比例加入滚筒式拌料机，经滚筒式拌料机混合均匀后，加入所需量的铝粉，再次搅拌5分钟，得到混合料，
步骤2，然后，经单螺杆挤出机，所述单螺杆挤出机温度从加料口到机头出口，温度范围为220℃，混合料充分融化，螺杆转速为280转/分钟，复合后，经机头挤出，得到挤出料条，
步骤3，所述步骤2挤出料条再经水槽冷却，水槽水温25℃，水槽长度3米，挤出料条冷却至50℃以下后，经切粒机切粒得到免喷涂ABS塑胶，
步骤4，将步骤3所制得的免喷涂ABS塑胶在热风烘箱中85℃干燥3小时后，用注塑成型机注塑成免喷涂ABS塑胶标准样条，所述注塑成型机的温度为200℃，然后在恒温恒湿量测室静置24小时后进行性能测试，所述恒温恒湿量测室的温度为19℃，湿度为60%。
实施例3
本实施例具有银粉金属效果的免喷涂ABS塑胶，按重量份数计算由以下组分组成：
ABS树脂 1000份、钛白粉0.5份、铁红颜料0.1份、黄色颜料0.25 份、炭黑0.6份、铝粉3份、分散润滑剂0.5份。
作为优选，本实施例中ABS树脂熔体流动速率为1.5g/10min。
作为进一步优选，本实施例中铁红颜料中包含三氧化二铁，所述三氧化二铁的质量百分比为96%。
本实施例具有银粉金属效果的免喷涂ABS塑胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将ABS树脂、钛白粉、铁红颜料、黄色颜料、炭黑及分散润滑剂按所需比例加入滚筒式拌料机，经滚筒式拌料机混合均匀后，加入所需量的铝粉，再次搅拌5分钟，得到混合料，
步骤2，然后，经单螺杆挤出机，所述单螺杆挤出机温度从加料口到机头出口，温度范围为240℃，混合料充分融化，螺杆转速为300转/分钟，复合后，经机头挤出，得到挤出料条，
步骤3，所述步骤2挤出料条再经水槽冷却，水槽水温35℃，水槽长度3.5米，挤出料条冷却至50℃以下后，经切粒机切粒得到免喷涂ABS塑胶，
步骤4，将步骤3所制得的免喷涂ABS塑胶在热风烘箱中85℃干燥3.5小时后，用注塑成型机注塑成免喷涂ABS塑胶标准样条，所述注塑成型机的温度为200℃，然后在恒温恒湿量测室静置24小时后进行性能测试，所述恒温恒湿量测室的温度为20℃，湿度为65%。
实施例4
本实施例具有银粉金属效果的免喷涂ABS塑胶，按重量份数计算由以下组分组成：
ABS树脂 1000份、钛白粉0.5份、铁红颜料0.15份、黄色颜料0.25 份、炭黑0.55份、铝粉3份、分散润滑剂0.5份。
作为优选，本实施例中ABS树脂熔体流动速率为1.5g/10min。
作为进一步优选，本实施例中铁红颜料中包含三氧化二铁，所述三氧化二铁的质量百分比为97%。
本实施例具有银粉金属效果的免喷涂ABS塑胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将ABS树脂、钛白粉、铁红颜料、黄色颜料、炭黑及分散润滑剂按所需比例加入滚筒式拌料机，经滚筒式拌料机混合均匀后，加入所需量的铝粉，再次搅拌5分钟，得到混合料，
步骤2，然后，经单螺杆挤出机，所述单螺杆挤出机温度从加料口到机头出口，温度范围为240℃，混合料充分融化，螺杆转速为300转/分钟，复合后，经机头挤出，得到挤出料条，
步骤3，所述步骤2挤出料条再经水槽冷却，水槽水温28℃，水槽长度3.5米，挤出料条冷却至50℃以下后，经切粒机切粒得到免喷涂ABS塑胶，
步骤4，将步骤3所制得的免喷涂ABS塑胶在热风烘箱中90℃干燥3小时后，用注塑成型机注塑成免喷涂ABS塑胶标准样条，所述注塑成型机的温度为220℃，然后在恒温恒湿量测室静置24小时后进行性能测试，所述恒温恒湿量测室的温度为22℃，湿度为65%。
实施例5
本实施例具有银粉金属效果的免喷涂ABS塑胶，按重量份数计算由以下组分组成：
ABS树脂 1000份、钛白粉0.5份、铁红颜料0.2份、黄色颜料0.3份、炭黑0.5份、铝粉3份、分散润滑剂0.5份。
作为优选，本实施例中ABS树脂熔体流动速率为1.5g/10min。
作为进一步优选，本实施例中铁红颜料中包含三氧化二铁，所述三氧化二铁的质量百分比为96.5%。
本实施例具有银粉金属效果的免喷涂ABS塑胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将ABS树脂、钛白粉、铁红颜料、黄色颜料、炭黑及分散润滑剂按所需比例加入滚筒式拌料机，经滚筒式拌料机混合均匀后，加入所需量的铝粉，再次搅拌5分钟，得到混合料，
步骤2，然后，经单螺杆挤出机，所述单螺杆挤出机温度从加料口到机头出口，温度范围为230℃，混合料充分融化，螺杆转速为280转/分钟，复合后，经机头挤出，得到挤出料条，
步骤3，所述步骤2挤出料条再经水槽冷却，水槽水温30℃，水槽长度3.5米，挤出料条冷却至50℃以下后，经切粒机切粒得到免喷涂ABS塑胶，
步骤4，将步骤3所制得的免喷涂ABS塑胶在热风烘箱中85℃干燥4小时后，用注塑成型机注塑成免喷涂ABS塑胶标准样条，所述注塑成型机的温度为230℃，然后在恒温恒湿量测室静置24小时后进行性能测试，所述恒温恒湿量测室的温度为22℃，湿度为70%。
上述实施例的配方如表1所示：
上述实施例制得的免喷涂ABS塑胶标准样的条物理性能指标及检测标准如表2所示：
上述实施例制得的免喷涂ABS塑胶标准样的条物理性能测试结果如表3所示：
根据表3的物理性能性能测试结果，对比实施例1-5可以看出，随着铝粉材料添加比例加大，缺口冲击强度、拉伸强度和弯曲强度略有下降，但是变化不明显，可以达到原料的相关测试标准。熔体流动速率随着分散润滑剂的添加可平衡因铝粉添加量增大而使得流动性略微下降的效果。其余如炭黑、铁红、黄色颜料等的添加视原料实际颜色效果，可作适当微调。1000份ABS中，钛白粉添加0.5份、铁红颜料添加0.15份、黄色颜料添加0.25份、炭黑添加0.55份、铝粉添加3份、分散润滑剂添加0.5份时（即实施例4）材料的缺口冲击、拉伸、弯曲强度、熔体流动速率等性能达到平衡，且银粉金属效果最佳。
用实施例4的组合物注塑成型产品，此实施例原料可最大程度满足客户要求，达到相关物性及颜色效果，并且免去喷漆制程。从而降低我司的成本。
尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。

Claims (8)

1.一种具有银粉金属效果的免喷涂ABS塑胶，其特征在于，按重量份数计算由以下组分组成：
ABS树脂 1000份
钛白粉 0.5-2 份
铁红颜料 0.05-0.2 份
黄色颜料 0.03-0.05 份
炭黑 0.1-1 份
铝粉 1-5 份
分散润滑剂 0.1-2份。
2.根据权利要求1所述的具有银粉金属效果的免喷涂ABS塑胶，其特征在于，按重量份数计算由以下组分组成：
ABS树脂 1000份
钛白粉 1-1.5份
铁红颜料 0.1-0.2 份
黄色颜料 0.03-0.05 份
炭黑 0.1-0.5 份
铝粉 1-3 份
分散润滑剂 0.5-1份。
3.根据权利要求1所述的具有银粉金属效果的免喷涂ABS塑胶，其特征在于，按重量份数计算由以下组分组成：
ABS树脂 1000份
钛白粉 1.5份
铁红颜料 0.1份
黄色颜料 0.04份
炭黑 0.8份
铝粉 2份
分散润滑剂 1.5份。
4.根据权利要求1所述的具有银粉金属效果的免喷涂ABS塑胶，其特征在于，所述ABS树脂熔体流动速率为1.5~2g/10min。
5.根据权利要求1所述的具有银粉金属效果的免喷涂ABS塑胶，其特征在于，所述铁红颜料中包含三氧化二铁，所述三氧化二铁的质量百分比≧96%。
6.根据权利要求1所述的具有银粉金属效果的免喷涂ABS塑胶，其特征在于，所述黄色颜料为镉黄。
7.根据权利要求1所述的具有银粉金属效果的免喷涂ABS塑胶，其特征在于，所述分散润滑剂为硬脂酰胺。
8.一种具有银粉金属效果的免喷涂ABS塑胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1，将ABS树脂、钛白粉、铁红颜料、黄色颜料、炭黑及分散润滑剂按所需比例加入滚筒式拌料机，经滚筒式拌料机混合均匀后，加入所需量的铝粉，再次搅拌5分钟，得到混合料，
步骤2，然后，经单螺杆挤出机，所述单螺杆挤出机温度从加料口到机头出口，温度范围为200℃-240℃，混合料充分融化，螺杆转速为250-300转/分钟，复合后，经机头挤出，得到挤出料条，
步骤3，所述步骤2挤出料条再经水槽冷却，水槽水温20℃-35℃，水槽长度2-3.5米，挤出料条冷却至50℃以下后，经切粒机切粒得到免喷涂ABS塑胶，
步骤4，将步骤3所制得的免喷涂ABS塑胶在热风烘箱中80℃~90℃干燥3~4小时后，用注塑成型机注塑成免喷涂ABS塑胶标准样条，所述注塑成型机的温度为180~230℃，然后在恒温恒湿量测室静置24小时后进行性能测试，所述恒温恒湿量测室的温度为：20℃±2℃，湿度为：58%±15%。
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