CN107325516A - 一种路由器外壳的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于材料加工技术领域，具体涉及一种路由器外壳的制造工艺；包括如下生产步骤：（1）高硬度塑料造粒，（2）注塑成型，（3）涂料主剂制备，（4）外壳表面刷漆。本发明提供的一种路由器外壳的制造工艺生产的外壳，由合成树脂材料壳体和外部漆面层构成，壳体由合成树脂材料经过改性后再注塑成型，一体化程度高，结构强度好，提高了壳体的耐压能力和抗摔能力；外层的漆面层是由特殊的面层涂料经过烘烤附着在壳体上的，不仅有美观效果，还能够提高路由器外壳的抗老化、耐腐蚀和阻燃性能。本发明提供的工艺生产的路由器外壳性能优异，美观度高，并且生产成本较低。

Description

一种路由器外壳的制造工艺
技术领域
本发明属于材料加工技术领域，具体涉及一种路由器外壳的制造工艺。
背景技术
路由器是连接因特网中各局域网、广域网的设备，它会根据信道的情况自动选择和设定路由，以最佳路径，按前后顺序发送信号；路由器是互联网络的枢纽。目前路由器已经广泛应用于各行各业，各种不同档次的产品已成为实现各种骨干网内部连接、骨干网间互联和骨干网与互联网互联互通业务的主力军。
路由器根据性能指标的差异，价格也差别很大，企业级路由器和家用型路由器价格差距达到数倍，即使性能上同级别的路由器，由于品牌和材质的不同，价格也有所区别；这种差异往往仅仅体现在路由器外壳这类非核心网络器件上。市场上的路由器主要有树脂材质外壳和金属材质外壳两种，树脂材质外壳的优点是加工性能好，材料价格较低，生产成本低，可以获得更大的利润，但是树脂材料外壳的散热性能、耐老化性能、抗冲击能力往往较差，阻燃性能也不足；金属外壳的散热性能和结构强度较高，但是生产成本也比较高昂，加工难度大，难以加工得到复杂的造型，并且由于金属材质对油漆和颜料等装饰材料的亲和性较差，难以生产得到树脂外壳那种复杂的造型和丰富的色彩。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种路由器外壳的生产工艺，该工艺使用一种改性的合成树脂材料制造路由器外壳，并为外壳添加具有抗老化、耐腐蚀的装饰面漆，使其同时具备良好的功能特性和美观效果。
一种路由器外壳的制造工艺，包括如下制造步骤：
(1)高硬度塑料造粒：按照质量份数将80-85份合成树脂，2-3份高分子永久性抗静电剂，1-2份抗氧化剂和1-2份偶联剂混合均匀，然后送入到温度为180-210℃的混料机中，混合搅拌15-20min，然后将搅拌均匀的原料通过挤出机挤出造粒，经冷却后得到所需塑料母粒。
(2)注塑成型：将制得的塑料母粒送入到成型设备中，设定好成型参数，然后通过注塑机在模具上注塑成型，得到所需塑料外壳。
(3)涂料主剂制备：按照质量份数称取丙烯酸树脂70-80份，醋酸丁酸纤维素树脂5-10份，流平剂1-2份，消泡剂2-3份，颜料浆15-20份，溶剂40-50份，将丙烯酸树脂和部分溶剂投入到反应釜中充分溶解，然后向反应釜中添加醋酸丁酸纤维素树脂搅拌均匀，再将流平剂、消泡剂逐渐加入到反应釜中，边加入边搅拌，最后将剩余的少量溶剂和颜料浆加入反应釜中搅拌均匀得到所需涂料主剂。
(4)外壳表面刷漆：向涂料主剂中加入50-60份二异氰酸酯和20-30份溶剂，充分搅拌均匀，然后将涂料均匀涂布于塑料外壳表面，接着在40-50℃的烘干机中干燥30-40min，取出后冷却至室温，得到所需路由器外壳。
优选的，步骤(1)中的合成树脂为聚碳酸酯和ABS树脂的混合物，二者的质量比为2:1。
优选的，步骤(1)中的抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂。
优选的，步骤(1)中的偶联剂为硅烷偶联剂。
优选的，步骤(3)中的丙烯酸树脂的固体份羟值为30-80。
优选的，步骤(3)中的消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
优选的，步骤(3)中的流平剂为聚醚改质聚硅氧烷。
优选的，步骤(3)和(4)中的溶剂为丁酮、醋酸丁酯、甲基异丁基酯和二异丁基酮中的一种。
本发明提供的一种路由器外壳的制造工艺制造的路由器，具有以下优点：
本发明提的制造工艺生产的路由器外壳，其主体由改性的合成树脂材料注塑成型，具有良好的结构强度，耐压性能和抗摔性能优秀，并且经过改性后的树脂材料，其热传导能力也有提高，使得制成的路由器外壳的散热性能也得到了提升。此外，这种树脂材料的生产成本也比常规的PC树脂低，更远低于铝合金等金属材料的生产成本。
本发明在树脂壳体外面还设置了漆面层，漆面层除了提高了外壳的美观程度外，还具有良好的抗老化和耐腐蚀性能，可以提高路由器外壳的使用寿命，并且提高了外壳的阻燃性，能够防止路由器使用过程中意外起火造成火灾事故。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1
(1)高硬度塑料造粒：按照质量份数将质量比为2:1的聚碳酸酯和ABS树脂的混合物80份，高分子永久性抗静电剂2份，1份受阻酚类抗氧剂和1份硅烷偶联剂混合均匀，然后送入到温度为180℃的混料机中，混合搅拌15min，然后将搅拌均匀的原料通过挤出机挤出造粒，经冷却后得到所需塑料母粒。
(2)注塑成型：将制得的塑料母粒送入到成型设备中，设定好成型参数，然后通过注塑机在模具上注塑成型，得到所需塑料外壳。
(3)涂料主剂制备：按照质量份数称取固体份羟值为30-80的丙烯酸树脂70份，醋酸丁酸纤维素树脂5份，聚醚改质聚硅氧烷流平剂1份，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚消泡剂2份，颜料浆15份，丁酮溶剂40份，将丙烯酸树脂和部分溶剂投入到反应釜中充分溶解，然后向反应釜中添加醋酸丁酸纤维素树脂搅拌均匀，再将流平剂、消泡剂逐渐加入到反应釜中，边加入边搅拌，最后将剩余的少量溶剂和颜料浆加入反应釜中搅拌均匀得到所需涂料主剂。
(4)外壳表面刷漆：向涂料主剂中加入50份二异氰酸酯和20份溶剂，充分搅拌均匀，然后将涂料均匀涂布于塑料外壳表面，接着在40℃的烘干机中干燥30min，取出后冷却至室温，得到所需路由器外壳。
实施例2
(1)高硬度塑料造粒：按照质量份数将质量比为2:1的聚碳酸酯和ABS树脂的混合物85份，高分子永久性抗静电剂3份，2份受阻酚类抗氧剂和2份硅烷偶联剂混合均匀，然后送入到温度为210℃的混料机中，混合搅拌20min，然后将搅拌均匀的原料通过挤出机挤出造粒，经冷却后得到所需塑料母粒。
(2)注塑成型：将制得的塑料母粒送入到成型设备中，设定好成型参数，然后通过注塑机在模具上注塑成型，得到所需塑料外壳。
(3)涂料主剂制备：按照质量份数称取固体份羟值为30-80的丙烯酸树脂80份，醋酸丁酸纤维素树脂10份，聚醚改质聚硅氧烷流平剂2份，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚消泡剂3份，颜料浆20份，醋酸丁酯溶剂50份，将丙烯酸树脂和部分溶剂投入到反应釜中充分溶解，然后向反应釜中添加醋酸丁酸纤维素树脂搅拌均匀，再将流平剂、消泡剂逐渐加入到反应釜中，边加入边搅拌，最后将剩余的少量溶剂和颜料浆加入反应釜中搅拌均匀得到所需涂料主剂。
(4)外壳表面刷漆：向涂料主剂中加入60份二异氰酸酯和30份溶剂，充分搅拌均匀，然后将涂料均匀涂布于塑料外壳表面，接着在50℃的烘干机中干燥40min，取出后冷却至室温，得到所需路由器外壳。
实施例3
(1)高硬度塑料造粒：按照质量份数将质量比为2:1的聚碳酸酯和ABS树脂的混合物82份，高分子永久性抗静电剂2份，2份受阻酚类抗氧剂和1份硅烷偶联剂混合均匀，然后送入到温度为190℃的混料机中，混合搅拌17min，然后将搅拌均匀的原料通过挤出机挤出造粒，经冷却后得到所需塑料母粒。
(2)注塑成型：将制得的塑料母粒送入到成型设备中，设定好成型参数，然后通过注塑机在模具上注塑成型，得到所需塑料外壳。
(3)涂料主剂制备：按照质量份数称取固体份羟值为30-80的丙烯酸树脂75份，醋酸丁酸纤维素树脂7份，聚醚改质聚硅氧烷流平剂2份，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚消泡剂3份，颜料浆17份，甲基异丁基酯溶剂45份，将丙烯酸树脂和部分溶剂投入到反应釜中充分溶解，然后向反应釜中添加醋酸丁酸纤维素树脂搅拌均匀，再将流平剂、消泡剂逐渐加入到反应釜中，边加入边搅拌，最后将剩余的少量溶剂和颜料浆加入反应釜中搅拌均匀得到所需涂料主剂。
(4)外壳表面刷漆：向涂料主剂中加入55份二异氰酸酯和25份溶剂，充分搅拌均匀，然后将涂料均匀涂布于塑料外壳表面，接着在45℃的烘干机中干燥35min，取出后冷却至室温，得到所需路由器外壳。
实施例4
(1)高硬度塑料造粒：按照质量份数将质量比为2:1的聚碳酸酯和ABS树脂的混合物83份，高分子永久性抗静电剂3份，1份受阻酚类抗氧剂和2份硅烷偶联剂混合均匀，然后送入到温度为200℃的混料机中，混合搅拌18min，然后将搅拌均匀的原料通过挤出机挤出造粒，经冷却后得到所需塑料母粒。
(2)注塑成型：将制得的塑料母粒送入到成型设备中，设定好成型参数，然后通过注塑机在模具上注塑成型，得到所需塑料外壳。
(3)涂料主剂制备：按照质量份数称取固体份羟值为30-80的丙烯酸树脂75份，醋酸丁酸纤维素树脂6份，聚醚改质聚硅氧烷流平剂2份，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚消泡剂3份，颜料浆20份，二异丁基酮溶剂50份，将丙烯酸树脂和部分溶剂投入到反应釜中充分溶解，然后向反应釜中添加醋酸丁酸纤维素树脂搅拌均匀，再将流平剂、消泡剂逐渐加入到反应釜中，边加入边搅拌，最后将剩余的少量溶剂和颜料浆加入反应釜中搅拌均匀得到所需涂料主剂。
(4)外壳表面刷漆：向涂料主剂中加入50份二异氰酸酯和30份溶剂，充分搅拌均匀，然后将涂料均匀涂布于塑料外壳表面，接着在50℃的烘干机中干燥30min，取出后冷却至室温，得到所需路由器外壳。
性能测试
本发明提供的一种路由器外壳的制造工艺生产的外壳，相对普通的PC材质外壳，其抗压性能和防摔性能分别提高了15％和20％，散热性能提高了8％，生产成本降低了12％，相对铝合金材质外壳，其生产成本降低了35％，阻燃性和耐腐蚀性能等各项指标经过相关测试均能够达到行业标准的要求，是一种优秀的路由器外壳制造工艺。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种路由器外壳的制造工艺，其特征在于：包括如下制造步骤：
（1）高硬度塑料造粒：按照质量份数将80-85份合成树脂，2-3份高分子永久性抗静电剂，1-2份抗氧化剂和1-2份偶联剂混合均匀，然后送入到温度为180-210℃的混料机中，混合搅拌15-20min，然后将搅拌均匀的原料通过挤出机挤出造粒，经冷却后得到所需塑料母粒；
（2）注塑成型：将制得的塑料母粒送入到成型设备中，设定好成型参数，然后通过注塑机在模具上注塑成型，得到所需塑料外壳；
（3）涂料主剂制备：按照质量份数称取丙烯酸树脂70-80份，醋酸丁酸纤维素树脂5-10份，流平剂1-2份，消泡剂2-3份，颜料浆15-20份，溶剂40-50份，将丙烯酸树脂和部分溶剂投入到反应釜中充分溶解，然后向反应釜中添加醋酸丁酸纤维素树脂搅拌均匀，再将流平剂、消泡剂逐渐加入到反应釜中，边加入边搅拌，最后将剩余的少量溶剂和颜料浆加入反应釜中搅拌均匀得到所需涂料主剂；
（4）外壳表面刷漆：向涂料主剂中加入50-60份二异氰酸酯和20-30份溶剂，充分搅拌均匀，然后将涂料均匀涂布于塑料外壳表面，接着在40-50℃的烘干机中干燥30-40min，取出后冷却至室温，得到所需路由器外壳。
2.根据权利要求1所述一种路由器外壳的制造工艺，其特征在于：步骤（1）所述合成树脂为聚碳酸酯和ABS树脂的混合物，二者的质量比为2:1。
3.根据权利要求1所述一种路由器外壳的制造工艺，其特征在于：步骤（1）所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂。
4.根据权利要求1所述一种路由器外壳的制造工艺，其特征在于：步骤（1）所述偶联剂为硅烷偶联剂。
5.根据权利要求1所述一种路由器外壳的制造工艺，其特征在于：步骤（3）所述丙烯酸树脂的固体份羟值为30-80。
6.根据权利要求1所述一种路由器外壳的制造工艺，其特征在于：步骤（3）所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
7.根据权利要求1所述一种路由器外壳的制造工艺，其特征在于：步骤（3）所述流平剂为聚醚改质聚硅氧烷。
8.根据权利要求1所述一种路由器外壳的制造工艺，其特征在于：步骤（3）和（4）所述溶剂为丁酮、醋酸丁酯、甲基异丁基酯和二异丁基酮中的一种。
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