CN115820071B - 一种耐腐蚀涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐腐蚀涂料及其制备方法，具体地涉及一种耐腐蚀涂料，其特征在于，以重量份计，其包括：20‑45份环氧树脂，10‑25份氨基树脂，1‑10份成膜助剂，2份防沉助剂，2份流变助剂，2份消泡剂，2份稳定剂，1份流平剂，1‑10份防锈颜料，1‑5份羟丙基甲基纤维素，和1‑10份式(I)所示的化合物。本发明的耐腐蚀涂料耐腐蚀性更好。

Description

一种耐腐蚀涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料材料技术领域，具体涉及一种耐腐蚀涂料及其制备方法。

背景技术

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料往往为化学混合物制成，作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，以提升产品的价值。

涂料按其性能来分，可分为：防腐蚀涂料、防锈涂料、绝缘涂料、耐高温涂料、耐老化涂料、耐酸碱涂料、耐化学介质涂料。防腐蚀涂料种类较多，环氧树脂固化物由于具有力学性能好、化学稳定性好、电绝缘性好、收缩率低、耐热性好、强度高、易于加工成型和对基材黏附性能好的特点，已被广泛应用于涂料领域中，但是环氧树脂固化物其耐腐蚀等性能较差，限制了其应用。因此需要开发新的含环氧树脂的涂料以提高涂料的耐腐蚀性能。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐腐蚀涂料及其制备方法。

为实现本发明的目的，本发明一方面提供一种耐腐蚀涂料，以重量份计，其包括：

20-45份环氧树脂，10-25份氨基树脂，1-10份成膜助剂，2份防沉助剂，2份流变助剂，2份消泡剂，2份稳定剂，1份流平剂，1-10份防锈颜料，1-5份羟丙基甲基纤维素，和1-10份式(I)所示的化合物，其中式(I)所述的化合物具有如下所示的结构：

在一些优选的实施例中，本发明所述的环氧树脂为多羟基改性大分子量环氧树脂。

在一些优选的实施例中，本发明所述的氨基树脂采用的型号包括C-M010氨基树脂和C-168氨基树脂。

在一些优选的实施例中，本发明所述的成膜助剂为醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯或二丙二醇甲醚。

在一些优选的实施例中，本发明所述的防沉助剂为201P氧化聚乙烯蜡。

在一些优选的实施例中，本发明所述的流变助剂的型号为C-361流变助剂。

在一些优选的实施例中，本发明所述的消泡剂为有机硅消泡剂SD998。

在一些优选的实施例中，本发明所述的稳定剂为光稳定剂UV-292。

在一些优选的实施例中，本发明所述的流平剂为KP-140。

在一些优选的实施例中，本发明所述的防锈颜料为磷酸锌。

在一些优选的实施例中，本发明提供一种耐腐蚀涂料，其特征在于，以重量份计，其包括：25-35份环氧树脂，10-15份氨基树脂，1-5份成膜助剂，2份防沉助剂，2份流变助剂，2份消泡剂，2份稳定剂，1份流平剂，1-5份防锈颜料，1-5份羟丙基甲基纤维素，和5-10份如上所示的式(I)所示的化合物。

在一些优选的实施例中，本发明提供一种耐腐蚀涂料，其特征在于，以重量份计，其包括：30-35份环氧树脂，10-15份氨基树脂，3-5份成膜助剂，2份防沉助剂，2份流变助剂，2份消泡剂，2份稳定剂，1份流平剂，3-5份防锈颜料，3-5份羟丙基甲基纤维素，和5-8份如上所示的式(I)所示的化合物。

在一些优选的实施例中，本发明提供一种耐腐蚀涂料，其特征在于，以重量份计，其包括：35份环氧树脂，10份氨基树脂，3份成膜助剂，2份防沉助剂，2份流变助剂，2份消泡剂，2份稳定剂，1份流平剂，3份防锈颜料，5份羟丙基甲基纤维素，和8份如上所示的式(I)所示的化合物。

本发明还提供一种耐腐蚀涂料的制备方法，包括：

1)按照上述重量百分比分别称取环氧树脂，氨基树脂，成膜助剂，防沉助剂，流变助剂，消泡剂，稳定剂，流平剂，防锈颜料，羟丙基甲基纤维素，和如上所示的式(I)所示的化合物；

2)将原料依次加入到搅拌机内进行混合搅拌处理，先以300-400r/min的转速搅拌20-30min；随后再送入到600-800r/min的转速下继续搅拌15-25min，搅拌结束，得到搅拌料；

3)将搅拌料加入到混合机中，转速1200-1500r/min，搅拌1-2h，得到耐腐蚀涂料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的耐腐蚀涂料通过加入了结构新颖的式(I)所示的化合物，而具有更强的耐腐蚀性能，有广泛的应用空间。

具体实施方式

下面代表性的实施例是为了更好地说明本发明，而非用于限制本发明的保护范围。以下实施例中使用的材料如无特殊说明均为商购获得。

部分原料来源：

多羟基改性大分子量环氧树脂购自于美国DOW公司。

201P氧化聚乙烯蜡购自于台湾徳谦化学公司。

制备例式(I)所示的化合物的制备

将3-苄氧基环丁烷-1-氨基(17.7g，0.1mol)溶解于(400mL)甲醇中，加入4-苯基环己烷甲醛(18.8g，0.1mol)和氰基硼氢化钠(31.3g，0.5mol),20℃搅拌反应3小时。向反应液中加入400mL水，用二氯甲烷萃取，无水硫酸钠干燥，减压浓缩制得式(I)所示的化合物。MSm/z(ESI)：350.2[M+H]⁺。

实施例1

一种耐腐蚀涂料，按照重量份的原料包括：35份多羟基改性大分子量环氧树脂，10份C-M010氨基树脂，3份二丙二醇甲醚，2份201P氧化聚乙烯蜡，2份C-361流变助剂，2份有机硅消泡剂SD998，2份光稳定剂UV-292，1份流平剂KP-140，3份磷酸锌，5份羟丙基甲基纤维素，和8份制备例制备的式(I)所示的化合物。

1)按照上述重量百分比分别称取各个原料；

2)将原料依次加入到搅拌机内进行混合搅拌处理，先以300r/min的转速搅拌30min；随后再送入到600r/min的转速下继续搅拌25min，搅拌结束，得到搅拌料；

3)将搅拌料加入到混合机中，转速1200r/min，搅拌2h，得到耐腐蚀涂料。

实施例2

一种耐腐蚀涂料，按照重量份的原料包括：35份多羟基改性大分子量环氧树脂，10份C-168氨基树脂，3份醋酸丁酯，2份201P氧化聚乙烯蜡，2份C-361流变助剂，2份有机硅消泡剂SD998，2份光稳定剂UV-292，1份流平剂KP-140，3份磷酸锌，3份羟丙基甲基纤维素，和8份制备例制备的式(I)所示的化合物。

1)按照上述重量百分比分别称取各个原料；

2)将原料依次加入到搅拌机内进行混合搅拌处理，先以300r/min的转速搅拌30min；随后再送入到600r/min的转速下继续搅拌25min，搅拌结束，得到搅拌料；

3)将搅拌料加入到混合机中，转速1200r/min，搅拌2h，得到耐腐蚀涂料。

实施例3

一种耐腐蚀涂料，按照重量份的原料包括：30份多羟基改性大分子量环氧树脂，15份C-M010氨基树脂，5份二丙二醇甲醚，2份201P氧化聚乙烯蜡，2份C-361流变助剂，2份有机硅消泡剂SD998，2份光稳定剂UV-292，1份流平剂KP-140，5份磷酸锌，5份羟丙基甲基纤维素，和5份制备例制备的式(I)所示的化合物。

1)按照上述重量百分比分别称取各个原料；

2)将原料依次加入到搅拌机内进行混合搅拌处理，先以300r/min的转速搅拌30min；随后再送入到600r/min的转速下继续搅拌25min，搅拌结束，得到搅拌料；

3)将搅拌料加入到混合机中，转速1200r/min，搅拌2h，得到耐腐蚀涂料。

实施例4

一种耐腐蚀涂料，按照重量份的原料包括：30份多羟基改性大分子量环氧树脂，15份C-M010氨基树脂，5份二丙二醇甲醚，2份201P氧化聚乙烯蜡，2份C-361流变助剂，2份有机硅消泡剂SD998，2份光稳定剂UV-292，1份流平剂KP-140，5份磷酸锌，3份羟丙基甲基纤维素，和5份制备例制备的式(I)所示的化合物。

1)按照上述重量百分比分别称取各个原料；

2)将原料依次加入到搅拌机内进行混合搅拌处理，先以400r/min的转速搅拌20min；随后再送入到800r/min的转速下继续搅拌15min，搅拌结束，得到搅拌料；

3)将搅拌料加入到混合机中，转速1500r/min，搅拌1h，得到耐腐蚀涂料。

实施例5

一种耐腐蚀涂料，按照重量份的原料包括：25份多羟基改性大分子量环氧树脂，12份C-168氨基树脂，5份醋酸丁酯，2份201P氧化聚乙烯蜡，2份C-361流变助剂，2份有机硅消泡剂SD998，2份光稳定剂UV-292，1份流平剂KP-140，2份磷酸锌，4份羟丙基甲基纤维素，和10份制备例制备的式(I)所示的化合物。

1)按照上述重量百分比分别称取各个原料；

2)将原料依次加入到搅拌机内进行混合搅拌处理，先以300r/min的转速搅拌30min；随后再送入到600r/min的转速下继续搅拌20min，搅拌结束，得到搅拌料；

3)将搅拌料加入到混合机中，转速1400r/min，搅拌1.5h，得到耐腐蚀涂料。

对比例1

一种耐腐蚀涂料，按照重量份的原料包括：35份多羟基改性大分子量环氧树脂，10份C-M010氨基树脂，3份二丙二醇甲醚，2份201P氧化聚乙烯蜡，2份C-361流变助剂，2份有机硅消泡剂SD998，2份光稳定剂UV-292，1份流平剂KP-140，5份羟丙基甲基纤维素，和3份磷酸锌。

1)按照上述重量百分比分别称取各个原料；

2)将原料依次加入到搅拌机内进行混合搅拌处理，先以300r/min的转速搅拌30min；随后再送入到600r/min的转速下继续搅拌25min，搅拌结束，得到搅拌料；

3)将搅拌料加入到混合机中，转速1200r/min，搅拌2h，得到耐腐蚀涂料。

对比例2

一种耐腐蚀涂料，按照重量份的原料包括：25份多羟基改性大分子量环氧树脂，12份C-168氨基树脂，5份醋酸丁酯，2份201P氧化聚乙烯蜡，2份C-361流变助剂，2份有机硅消泡剂SD998，2份光稳定剂UV-292，1份流平剂KP-140，5份羟丙基甲基纤维素，和2份磷酸锌。

1)按照上述重量百分比分别称取各个原料；

2)将原料依次加入到搅拌机内进行混合搅拌处理，先以300r/min的转速搅拌30min；随后再送入到600r/min的转速下继续搅拌20min，搅拌结束，得到搅拌料；

3)将搅拌料加入到混合机中，转速1400r/min，搅拌1.5h，得到耐腐蚀涂料。

实验例性能测试

实施例1、2、3、4、5和对比例1、2得到的涂料按下述标准进行测试：

1、耐盐水性按GB 1763-1979(1989)测定；

2、耐酸性按GB 1763-1979(1989)测定；

3、耐碱性按GB 1763-1979(1989)测定；

4、耐盐雾性按GB/T 1771-2007测定。

性能测试结果见表1：

表1性能测试结果

因此，本发明的耐腐蚀涂料与对比例相对比，耐腐蚀性更好。

尽管以上已经对本发明作了详细描述，但是本领域技术人员理解，在不偏离本发明的精神和范围的前提下可以对本发明进行各种修改和改变。发明不受上述实施例所约束其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀涂料，其特征在于，以重量份计，其包括：

20-45份环氧树脂，10-25份氨基树脂，1-10份成膜助剂，2份防沉助剂，2份流变助剂，2份消泡剂，2份稳定剂，1份流平剂，1-10份防锈颜料，1-5份羟丙基甲基纤维素，和1-10份式(I)所示的化合物，其中式(I)所述的化合物具有如下所示的结构：

所述的环氧树脂为多羟基改性大分子量环氧树脂；

所述的氨基树脂采用的型号包括C-M010氨基树脂和C-168氨基树脂。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀涂料，其特征在于，所述的成膜助剂为醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯或二丙二醇甲醚。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀涂料，其特征在于，所述的防沉助剂为201P氧化聚乙烯蜡。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀涂料，其特征在于，以重量份计，所述的流变助剂的型号为C-361流变助剂；

和/或所述的消泡剂为有机硅消泡剂SD998；

和/或所述的稳定剂为光稳定剂UV-292；

和/或所述的流平剂为KP-140；

和/或所述的防锈颜料为磷酸锌。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀涂料，其特征在于，以重量份计，其包括：25-35份环氧树脂，10-15份氨基树脂，1-5份成膜助剂，2份防沉助剂，2份流变助剂，2份消泡剂，2份稳定剂，1份流平剂，1-5份防锈颜料，1-5份羟丙基甲基纤维素，和5-10份如权利要求1所示的式(I)所示的化合物。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀涂料，其特征在于，以重量份计，其包括：30-35份环氧树脂，10-15份氨基树脂，3-5份成膜助剂，2份防沉助剂，2份流变助剂，2份消泡剂，2份稳定剂，1份流平剂，3-5份防锈颜料，3-5份羟丙基甲基纤维素，和5-8份如权利要求1所示的式(I)所示的化合物。

7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀涂料，其特征在于，以重量份计，其包括：35份环氧树脂，10份氨基树脂，3份成膜助剂，2份防沉助剂，2份流变助剂，2份消泡剂，2份稳定剂，1份流平剂，3份防锈颜料，5份羟丙基甲基纤维素，和8份如权利要求1所示的式(I)所示的化合物。

8.一种权利要求1-7任一项所述的一种耐腐蚀涂料的制备方法，包括：

1)按照权利要求1-7任一项所述的重量份分别称取环氧树脂，氨基树脂，成膜助剂，防沉助剂，流变助剂，消泡剂，稳定剂，流平剂，防锈颜料，羟丙基甲基纤维素，和如权利要求1所示的式(I)所示的化合物；

2)将原料依次加入到搅拌机内进行混合搅拌处理，先以300-400r/min的转速搅拌20-30min；随后再送入到600-800r/min的转速下继续搅拌15-25min，搅拌结束，得到搅拌料；

3)将搅拌料加入到混合机中，转速1200-1500r/min，搅拌1-2h，得到耐腐蚀涂料。