CN109280460A - 一种重防腐防锈的环保环氧水性工业漆及其制备工艺 - Google Patents

一种重防腐防锈的环保环氧水性工业漆及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种重防腐防锈的环保环氧水性工业漆，其原料按重量的配方如下：去离子水60‑80份、环氧树脂30‑40份、氨基树脂30‑40份、分散剂3‑7份、消泡剂3‑7份、润湿剂3‑7份、碱中和剂3‑7份、防锈颜料8‑12份、云母粉11‑15份、膨润土11‑15份、磷酸铝11‑15份、锌铁粉8‑12份、TXL 8‑12份、丙乙醇8‑12份、防闪锈助剂3‑7份、流平剂3‑7份、增稠剂3‑7份。该工业漆耐腐蚀性能强，漆膜硬化后能耐酸、碱、盐、油一系类腐蚀介质，漆膜附着力强，硬度成长迅速，延展性好，正常情况下不会因为工件弯曲变形而造成漆膜脱落和起皮的现象。

Description

一种重防腐防锈的环保环氧水性工业漆及其制备工艺
技术领域
本发明涉及工业漆制备技术领域，尤其涉及一种重防腐防锈的环保环氧水性工业漆及其制备工艺。
背景技术
长期以来，钢铁表面的防锈涂料大多采用溶剂型防锈涂料。传统的溶剂型涂料不仅易燃、易爆，在贮存、运输、施工时带来诸多不安全因素此外，溶剂的价格昂贵，在成膜以后溶剂全部挥发到空气中，这不仅是一种能源的浪费，并且造成严重的环境污染问题。传统的防锈涂料不能直接在己经发生腐蚀的金属表面在未经除锈的情况下进行涂装，涂装时都要求彻底除锈，然后进行磷化钝化。这是一项十分繁重的工作不但劳动强度大、效率低、成本高，锈尘也严重地危害施工人员的身体健康。面对日益严格的环保要求及使用安全等问题，水性防腐涂料逐渐将成为防腐涂料发展的主要方向。为此，我们提出了一种重防腐防锈的环保环氧水性工业漆及其制备工艺。
发明内容
本发明提出了一种重防腐防锈的环保环氧水性工业漆及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种重防腐防锈的环保环氧水性工业漆，其原料按重量的配方如下：去离子水60-80份、环氧树脂30-40份、氨基树脂30-40份、分散剂3-7份、消泡剂3-7份、润湿剂3-7份、碱中和剂3-7份、防锈颜料8-12份、云母粉11-15份、膨润土11-15份、磷酸铝11-15份、锌铁粉8-12份、TXL 8-12份、丙乙醇8-12份、防闪锈助剂3-7份、流平剂3-7份、增稠剂3-7份。
优选的，去离子水、环氧树脂、氨基树脂的重量比为65-75：33-38：33-38。
优选的，分散剂、消泡剂、润湿剂、碱中和剂的重量比为4-6：4-6：4-6：4-6。
优选的，防锈颜料、云母粉、膨润土、磷酸铝的重量比为9-11：12-14：12-14：12-14。
优选的，锌铁粉、TXL、丙乙醇的重量比为9-11：9-11：9-11。
优选的，防闪锈助剂、流平剂、增稠剂的重量比为4-6：4-6：4-6。
优选的，其原料按重量的配方如下：
去离子水65-75份、环氧树脂33-38份、氨基树脂33-38份、分散剂4-6份、消泡剂4-6份、润湿剂4-6份、碱中和剂4-6份、防锈颜料9-11份、云母粉12-14份、膨润土12-14份、磷酸铝12-14份、锌铁粉9-11份、TXL 9-11份、丙乙醇9-11份、防闪锈助剂4-6份、流平剂4-6份、增稠剂4-6份。
优选的，其原料按重量的最优配方如下：
去离子水70份、环氧树脂35份、氨基树脂35份、分散剂5份、消泡剂5份、润湿剂5份、碱中和剂5份、防锈颜料10份、云母粉13份、膨润土13份、磷酸铝13份、锌铁粉10份、TXL 10份、丙乙醇10份、防闪锈助剂5份、流平剂5份、增稠剂5份。
本发明还提供了一种重防腐防锈的环保环氧水性工业漆的制备工艺，包括如下步骤：
S1、选取搅拌器为辅助工具，按比例将去离子水、环氧树脂以及氨基树脂依次缓慢置入搅拌器内，并在添加过程中进行混合搅拌，添加完成后，并对其进行混合搅拌，待其混合均匀后，形成混合物；
S2、然后按比例将分散剂、消泡剂、润湿剂、碱中和剂、防闪锈助剂、流平剂以及增稠剂在搅拌的条件下依次加入混合物中，混合均匀，用300 目滤网过滤，即得的第二混合物；
S4、再次按比例将防锈颜料、云母粉、膨润土、磷酸铝、锌铁粉、TXL以及丙乙醇在搅拌的条件下依次加入第二混合物中，混合均匀，即得到重防腐防锈的环保环氧水性工业漆。
优选的，在制备过程中，需保证混合搅拌的均在40-50摄氏度的环境中进行。
本发明所提出的一种重防腐防锈的环保环氧水性工业漆及其制备工艺，有益效果在于：该工业漆以水为稀释剂，环氧树脂配合氨基树脂为连接料，不燃不爆、无毒无害、不含挥发性有机溶剂、VOC含量符合国家检测标准、使用储存和运输便捷，有利于施工人员的身心健康和环境保护，且耐腐蚀性能强，漆膜硬化后能耐酸、碱、盐、油一系类腐蚀介质，漆膜附着力强，硬度成长迅速，延展性好，正常情况下不会因为工件弯曲变形而造成漆膜脱落和起皮的现象，耐水、耐候性良好，能够在自然环境中长期放置，有效降低了成本投入，符合现在发展的需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种重防腐防锈的环保环氧水性工业漆，其原料按重量的配方如下：去离子水60份、环氧树脂30份、氨基树脂30份、分散剂3份、消泡剂3份、润湿剂3份、碱中和剂3份、防锈颜料8份、云母粉11份、膨润土11份、磷酸铝11份、锌铁粉8份、TXL 8份、丙乙醇8份、防闪锈助剂3份、流平剂3份、增稠剂3份。
本发明还提供了一种重防腐防锈的环保环氧水性工业漆的制备工艺，包括如下步骤：
S1、选取搅拌器为辅助工具，按比例将去离子水、环氧树脂以及氨基树脂依次缓慢置入搅拌器内，并在添加过程中进行混合搅拌，添加完成后，并对其进行混合搅拌，待其混合均匀后，形成混合物；
S2、然后按比例将分散剂、消泡剂、润湿剂、碱中和剂、防闪锈助剂、流平剂以及增稠剂在搅拌的条件下依次加入混合物中，混合均匀，用300目滤网过滤，即得的第二混合物；
S4、再次按比例将防锈颜料、云母粉、膨润土、磷酸铝、锌铁粉、TXL以及丙乙醇在搅拌的条件下依次加入第二混合物中，混合均匀，即得到重防腐防锈的环保环氧水性工业漆。
在制备过程中，需保证混合搅拌的均在40摄氏度的环境中进行。
实施例2
本发明提出了一种重防腐防锈的环保环氧水性工业漆，其原料按重量的配方如下：去离子水65份、环氧树脂33份、氨基树脂33份、分散剂4份、消泡剂4份、润湿剂4份、碱中和剂4份、防锈颜料9份、云母粉12份、膨润土12份、磷酸铝12份、锌铁粉9份、TXL 9份、丙乙醇9份、防闪锈助剂4份、流平剂4份、增稠剂4份。
本发明还提供了一种重防腐防锈的环保环氧水性工业漆的制备工艺，包括如下步骤：
S1、选取搅拌器为辅助工具，按比例将去离子水、环氧树脂以及氨基树脂依次缓慢置入搅拌器内，并在添加过程中进行混合搅拌，添加完成后，并对其进行混合搅拌，待其混合均匀后，形成混合物；
S2、然后按比例将分散剂、消泡剂、润湿剂、碱中和剂、防闪锈助剂、流平剂以及增稠剂在搅拌的条件下依次加入混合物中，混合均匀，用300 目滤网过滤，即得的第二混合物；
S4、再次按比例将防锈颜料、云母粉、膨润土、磷酸铝、锌铁粉、TXL以及丙乙醇在搅拌的条件下依次加入第二混合物中，混合均匀，即得到重防腐防锈的环保环氧水性工业漆。
在制备过程中，需保证混合搅拌的均在43摄氏度的环境中进行。
实施例3
本发明提出了一种重防腐防锈的环保环氧水性工业漆，其原料按重量的配方如下：去离子水70份、环氧树脂35份、氨基树脂35份、分散剂5份、消泡剂5份、润湿剂5份、碱中和剂5份、防锈颜料10份、云母粉13份、膨润土13份、磷酸铝13份、锌铁粉10份、TXL 10份、丙乙醇10份、防闪锈助剂5份、流平剂5份、增稠剂5份。
本发明还提供了一种重防腐防锈的环保环氧水性工业漆的制备工艺，包括如下步骤：
S1、选取搅拌器为辅助工具，按比例将去离子水、环氧树脂以及氨基树脂依次缓慢置入搅拌器内，并在添加过程中进行混合搅拌，添加完成后，并对其进行混合搅拌，待其混合均匀后，形成混合物；
S2、然后按比例将分散剂、消泡剂、润湿剂、碱中和剂、防闪锈助剂、流平剂以及增稠剂在搅拌的条件下依次加入混合物中，混合均匀，用300 目滤网过滤，即得的第二混合物；
S4、再次按比例将防锈颜料、云母粉、膨润土、磷酸铝、锌铁粉、TXL以及丙乙醇在搅拌的条件下依次加入第二混合物中，混合均匀，即得到重防腐防锈的环保环氧水性工业漆。
在制备过程中，需保证混合搅拌的均在45摄氏度的环境中进行。
实施例4
本发明提出了一种重防腐防锈的环保环氧水性工业漆，其原料按重量的配方如下：去离子水75份、环氧树脂38份、氨基树脂38份、分散剂6份、消泡剂6份、润湿剂6份、碱中和剂6份、防锈颜料11份、云母粉14份、膨润土14份、磷酸铝14份、锌铁粉11份、TXL 11份、丙乙醇11份、防闪锈助剂6份、流平剂6份、增稠剂6份。
本发明还提供了一种重防腐防锈的环保环氧水性工业漆的制备工艺，包括如下步骤：
S1、选取搅拌器为辅助工具，按比例将去离子水、环氧树脂以及氨基树脂依次缓慢置入搅拌器内，并在添加过程中进行混合搅拌，添加完成后，并对其进行混合搅拌，待其混合均匀后，形成混合物；
S2、然后按比例将分散剂、消泡剂、润湿剂、碱中和剂、防闪锈助剂、流平剂以及增稠剂在搅拌的条件下依次加入混合物中，混合均匀，用300 目滤网过滤，即得的第二混合物；
S4、再次按比例将防锈颜料、云母粉、膨润土、磷酸铝、锌铁粉、TXL以及丙乙醇在搅拌的条件下依次加入第二混合物中，混合均匀，即得到重防腐防锈的环保环氧水性工业漆。
在制备过程中，需保证混合搅拌的均在47摄氏度的环境中进行。
实施例5
本发明提出了一种重防腐防锈的环保环氧水性工业漆，其原料按重量的配方如下：去离子水80份、环氧树脂40份、氨基树脂40份、分散剂7份、消泡剂7份、润湿剂7份、碱中和剂7份、防锈颜料12份、云母粉15份、膨润土15份、磷酸铝15份、锌铁粉12份、TXL 12份、丙乙醇12份、防闪锈助剂7份、流平剂7份、增稠剂7份。
本发明还提供了一种重防腐防锈的环保环氧水性工业漆的制备工艺，包括如下步骤：
S1、选取搅拌器为辅助工具，按比例将去离子水、环氧树脂以及氨基树脂依次缓慢置入搅拌器内，并在添加过程中进行混合搅拌，添加完成后，并对其进行混合搅拌，待其混合均匀后，形成混合物；
S2、然后按比例将分散剂、消泡剂、润湿剂、碱中和剂、防闪锈助剂、流平剂以及增稠剂在搅拌的条件下依次加入混合物中，混合均匀，用300 目滤网过滤，即得的第二混合物；
S4、再次按比例将防锈颜料、云母粉、膨润土、磷酸铝、锌铁粉、TXL以及丙乙醇在搅拌的条件下依次加入第二混合物中，混合均匀，即得到重防腐防锈的环保环氧水性工业漆。
在制备过程中，需保证混合搅拌的均在50摄氏度的环境中进行。
该工业漆以水为稀释剂，环氧树脂配合氨基树脂为连接料，不燃不爆、无毒无害、不含挥发性有机溶剂、VOC含量符合国家检测标准、使用储存和运输便捷，有利于施工人员的身心健康和环境保护，且耐腐蚀性能强，漆膜硬化后能耐酸、碱、盐、油一系类腐蚀介质，漆膜附着力强，硬度成长迅速，延展性好，正常情况下不会因为工件弯曲变形而造成漆膜脱落和起皮的现象，耐水、耐候性良好，能够在自然环境中长期放置，有效降低了成本投入，符合现在发展的需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种重防腐防锈的环保环氧水性工业漆，其特征在于，其原料按重量的配方如下：去离子水60-80份、环氧树脂30-40份、氨基树脂30-40份、分散剂3-7份、消泡剂3-7份、润湿剂3-7份、碱中和剂3-7份、防锈颜料8-12份、云母粉11-15份、膨润土11-15份、磷酸铝11-15份、锌铁粉8-12份、TXL8-12份、丙乙醇8-12份、防闪锈助剂3-7份、流平剂3-7份、增稠剂3-7份。
2.根据权利要求1所述的重防腐防锈的环保环氧水性工业漆，其特征在于，去离子水、环氧树脂、氨基树脂的重量比为65-75：33-38：33-38。
3.根据权利要求1所述的重防腐防锈的环保环氧水性工业漆，其特征在于，分散剂、消泡剂、润湿剂、碱中和剂的重量比为4-6：4-6：4-6：4-6。
4.根据权利要求1所述的重防腐防锈的环保环氧水性工业漆，其特征在于，防锈颜料、云母粉、膨润土、磷酸铝的重量比为9-11：12-14：12-14：12-14。
5.根据权利要求1所述的重防腐防锈的环保环氧水性工业漆，其特征在于，锌铁粉、TXL、丙乙醇的重量比为9-11：9-11：9-11。
6.根据权利要求1所述的重防腐防锈的环保环氧水性工业漆，其特征在于，防闪锈助剂、流平剂、增稠剂的重量比为4-6：4-6：4-6。
7.根据权利要求2-6所述的重防腐防锈的环保环氧水性工业漆，其特征在于，其原料按重量的配方如下：
去离子水65-75份、环氧树脂33-38份、氨基树脂33-38份、分散剂4-6份、消泡剂4-6份、润湿剂4-6份、碱中和剂4-6份、防锈颜料9-11份、云母粉12-14份、膨润土12-14份、磷酸铝12-14份、锌铁粉9-11份、TXL 9-11份、丙乙醇9-11份、防闪锈助剂4-6份、流平剂4-6份、增稠剂4-6份。
8.根据权利要求1所述的重防腐防锈的环保环氧水性工业漆，其特征在于，其原料按重量的最优配方如下：
去离子水70份、环氧树脂35份、氨基树脂35份、分散剂5份、消泡剂5份、润湿剂5份、碱中和剂5份、防锈颜料10份、云母粉13份、膨润土13份、磷酸铝13份、锌铁粉10份、TXL 10份、丙乙醇10份、防闪锈助剂5份、流平剂5份、增稠剂5份。
9.一种根据权利要求1所述的重防腐防锈的环保环氧水性工业漆的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、选取搅拌器为辅助工具，按比例将去离子水、环氧树脂以及氨基树脂依次缓慢置入搅拌器内，并在添加过程中进行混合搅拌，添加完成后，并对其进行混合搅拌，待其混合均匀后，形成混合物；
S2、然后按比例将分散剂、消泡剂、润湿剂、碱中和剂、防闪锈助剂、流平剂以及增稠剂在搅拌的条件下依次加入混合物中，混合均匀，用300 目滤网过滤，即得的第二混合物；
S4、再次按比例将防锈颜料、云母粉、膨润土、磷酸铝、锌铁粉、TXL以及丙乙醇在搅拌的条件下依次加入第二混合物中，混合均匀，即得到重防腐防锈的环保环氧水性工业漆。
10.根据权利要求9所述的重防腐防锈的环保环氧水性工业漆的制备工艺，其特征在于，在制备过程中，需保证混合搅拌的均在40-50摄氏度的环境中进行。
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