CN107880670A - 一种水性耐高温带锈防锈多功能涂料及其制备方法 - Google Patents

一种水性耐高温带锈防锈多功能涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107880670A
CN107880670A CN201710940204.7A CN201710940204A CN107880670A CN 107880670 A CN107880670 A CN 107880670A CN 201710940204 A CN201710940204 A CN 201710940204A CN 107880670 A CN107880670 A CN 107880670A
Authority
CN
China
Prior art keywords
antirust
refractory
multifunctional paint
parts
paint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710940204.7A
Other languages
English (en)
Inventor
刘骏
杨针玉
黄武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan University of Arts and Science
Original Assignee
Hunan University of Arts and Science
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan University of Arts and Science filed Critical Hunan University of Arts and Science
Priority to CN201710940204.7A priority Critical patent/CN107880670A/zh
Publication of CN107880670A publication Critical patent/CN107880670A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D143/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and containing boron, silicon, phosphorus, selenium, tellurium, or a metal; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D143/04—Homopolymers or copolymers of monomers containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
    • C09D5/084—Inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2244—Oxides; Hydroxides of metals of zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321—Phosphates
    • C08K2003/325—Calcium, strontium or barium phosphate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321—Phosphates
    • C08K2003/327—Aluminium phosphate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321—Phosphates
    • C08K2003/328—Phosphates of heavy metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

一种水性耐高温带锈防锈多功能涂料，包括以下重量份的原料制备得到：有机硅改性丙烯酸树脂30‑50；耐高温颜料10‑20；助剂6‑10；防锈颜料15‑30；去离子水15‑25。本发明同时提供了水性耐高温带锈防锈多功能涂料的制备方法。本发明提高了涂料在喷涂时的成膜致密性，附着力、韧性都有不同程度的提升。

Description

一种水性耐高温带锈防锈多功能涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种水性耐高温带锈防锈多功能涂料及其制备方法。
背景技术
减缓钢铁表面发生腐蚀最有效、简单、经济的方法，就是在表面涂刷防锈涂料。为了获得优良的防腐性能，传统工艺把底材上的锈彻底清除，并且要求基材露出金属光泽，工作相当繁重，生产效率低，施工费用高，且锈尘对人体危害极大。因此开发一种能够在有一定锈蚀表面上直接施工的涂料就很有必要，在减少涂装成本的同时，还可简化涂漆工艺，降低劳动强度，减少锈尘对人体的危害和环境污染。
溶剂型带锈防锈涂料，涂料中含有大量的易挥发的有机溶剂和重金属等，毒性大，且易燃、易爆，对环境污染严重。为了克服溶剂型带锈防腐蚀涂料的缺点，国内外相继研究出水性带锈防锈涂料，水性涂料在运输、涂装、应用、成本方面有很大的优势，不但安全，而且利于环境，节约资源，因此水性带锈防锈涂料的开发是目前研究的热点。
尤其是随着高温下防腐蚀保护的迫切需要，虽然，市面上出现了各种高温防腐涂料，但其综合性能难以满足客户的要求。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种水性耐高温带锈防锈多功能涂料及其制备方法，以提高涂料的性能。
第一方面，本发明提供一种水性耐高温带锈防锈多功能涂料，包括以下重量份的原料制备得到：
有机硅改性丙烯酸树脂 30-50
耐高温颜料 10-20
助剂 6-10
防锈颜料 15-30
去离子水 15-25。
本发明中，作为一种改进，所述耐高温颜料包括不含重金属的氧化钛、氧化锆、二氧化硅、钛酸钡的一种或几种。
本发明中，作为一种改进，所述防锈颜料为磷酸盐，包括磷酸锌、三聚磷酸铝、磷酸钛、三聚磷酸钙中的一种或几种。
本发明中，作为一种改进，所述助剂包括分散剂、消泡剂、大分子螯合剂、PH调节剂、润湿剂、增稠剂中的一种或几种。
本发明中，作为一种改进，所述分散剂为羧酸盐类分散剂：空气化学Anti-Terra-203、空气化学Texaphor-963、Tego757W中的一种或几种。
本发明中，作为一种改进，所述消泡剂为基于炔二醇类的消泡剂，例如迪高822消泡剂。
本发明中，作为一种改进，所述大分子螯合剂包括酒石酸、水杨酸、单宁酸、甲基苯磺酸的一种或几种。
本发明中，作为一种改进，所述PH调节剂包括海明斯DMEA、海明斯MA-95、海明斯AMP-95中的一种或几种。
本发明中，作为一种改进，所述润湿剂为迪高4100、海明斯245、空气化学3076A、迪高500中的一种或几种。
本发明中，作为一种改进，所述增稠剂为海明斯288、海明斯299、高泰53L、高泰830w中的一种或几种。
第二方面，本发明提供了水性耐高温带锈防锈多功能涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、备料后，往反应釜中依次加入去离子水、分散剂、消泡剂、大分子螯合剂、耐高温颜料、防锈颜料，中速搅拌至均匀状态；
S2、将搅拌好的浆料进入砂磨机研磨至合格细度≦50μm；
S3、往研磨好的浆料中依次加入PH调节剂、有机硅改性丙烯酸树脂、润湿剂、增稠剂，调节好产品的粘度，即可得成品。
本发明中，作为一种改进，步骤S1中，中速搅拌的搅拌速率为90-110转/分钟。
由于采用以上技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明以有机硅改性丙烯酸树脂为基体，加入耐高温、防锈颜填料及其他助剂得到水性耐高温带锈防锈涂料，该涂料集水性化、耐高温、防锈、带锈涂刷为一体，施工方便，稳定性好，能耐400-800摄氏度，不含有机溶剂，安全无毒，无异味，是真正的环保，多功能性的绿色可持续发展产品。同时，有机硅改性丙烯酸树脂使涂料具有良好的附着力，韧性，耐高温，在辐射高，温度高火势大的环境下使用，施工性能简洁方便。
本发明根据组分的性质进行了特定工艺的制备，首先加入分散剂、消泡剂、大分子螯合剂、耐高温颜料、防锈颜料，使得以上各种组分充分分散均匀，并研磨成浆料，然后向浆料内依序加入PH调节剂、有机硅改性丙烯酸树脂、润湿剂、增稠剂，使得后续加入的有机硅改性丙烯酸树脂等更加均匀的分散在体系中，提高了涂料在喷涂时的成膜致密性，相比较于传统的原料一次性加入的方法，本发明的成膜致密性、附着力、韧性都有不同程度的提升。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种水性耐高温带锈防锈多功能涂料，包括以下重量份的原料制备得到：
本实施例的水性耐高温带锈防锈多功能涂料，其制备步骤为：
S1、备料后，往反应釜中依次加入去离子水、氧化铝、二氧化硅、三聚磷酸铝、磷酸钙、Ante-Terra-203、822，搅拌均匀；
S2、将搅拌均匀的浆料，进入砂磨机研磨至合格细度；
S3、往研磨好的浆料中依次加入MA-95、酒石酸、水性有机硅改性丙烯酸树脂、4100、中速搅拌均匀后，在搅拌状态下加入288，调整产品粘度至要求范围，即可得成品。
按照国家相关标准，对本实施例的基本性能进行检测，测试结果如下：
实施例2
一种水性耐高温带锈防锈多功能涂料，包括以下重量份的原料制备得到：
本实施例的水性耐高温带锈防锈多功能涂料，其制备步骤为：
S1、备料后，往反应釜中依次加入去离子水、氧化铝、氧化钛、三聚磷酸铝、磷酸锌、757W、822，搅拌均匀；
S2、将搅拌均匀的浆料，进入砂磨机研磨至合格细度；
S3、往研磨好的浆料中依次加入MA-95、甲基苯磺酸、有机硅改性丙烯酸树脂、4100、500、中速搅拌均匀后，在搅拌状态下加入299，调整产品粘度至要求范围，即可得成品。
按照国家相关标准，对本实施例的基本性能进行检测，测试结果如下：
测试项目 测试结果
细度um ≦40
粘度(涂-4杯)(25℃) 160s-180s
储存稳定性(60℃ 30d) 无异常
表干时间(25℃) 40-50min
实干时间(25℃) 48h
冲击(正反) 50Kg.cm
耐中性盐雾 1000h合格
附着力 1级
耐高温(800℃) 不脱落，轻微变黄
实施例3
一种水性耐高温带锈防锈多功能涂料，包括以下重量份的原料制备得到：
本实施例的水性耐高温带锈防锈多功能涂料，其制备步骤为：
S1、备料后，往反应釜中依次加入去离子水、氧化铝、氧化钛、二氧化硅、三聚磷酸铝、磷酸锌、757W、Anti-Terra-203、822消泡剂，搅拌均匀；
S2、将搅拌均匀的浆料，进入砂磨机研磨至合格细度；
S3、往研磨好的浆料中依次加入MA-95、甲基苯磺酸、有机硅改性丙烯酸树脂、4100、500、中速搅拌均匀后，在搅拌状态下加入53L、830W，调整产品粘度至要求范围，即可得成品。
按照国家相关标准，对本实施例的基本性能进行检测，测试结果如下：
测试项目 测试结果
细度um ≦40
粘度(涂-4杯)(25℃) 160s-180s
储存稳定性(60℃ 30d) 无异常
表干时间(25℃) 40-50min
实干时间(25℃) 48h
冲击(正反) 50Kg.cm
耐中性盐雾 1000h合格
附着力 1级
耐高温(800℃) 不脱落，轻微变黄
实施例4
一种水性耐高温带锈防锈多功能涂料，包括以下重量份的原料制备得到：
有机硅改性丙烯酸树脂30份，
耐高温颜料10份，其中，耐高温颜料包括不含重金属的氧化钛3份、氧化锆4份、二氧化硅3份；
助剂6份，其中，助剂包括分散剂Texaphor-963 1份、消泡剂822 0.5份、大分子螯合剂单宁酸0.5份、甲基苯磺酸0.7份、PH调节剂AMP-95 0.3份、润湿剂3076A 1份、增稠剂53L 1.5份、830w 0.5份，
防锈颜料15份，其中，防锈颜料包括磷酸锌8份、三聚磷酸铝7份；
去离子水15份。
本实施例的水性耐高温带锈防锈多功能涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、备料后，往反应釜中依次加入去离子水、Texaphor-963、消泡剂822、单宁酸、甲基苯磺酸、氧化钛、氧化锆、二氧化硅、磷酸锌、三聚磷酸铝，90转/分钟中速搅拌至均匀状态；
S2、将搅拌好的浆料进入砂磨机研磨至合格细度；
S3、往研磨好的浆料中依次加入AMP-95、有机硅改性丙烯酸树脂、3076A、53L、830w，调节好产品的粘度，即可得成品。
按照国家相关标准，对本实施例的基本性能进行检测，测试结果如下：
测试项目 测试结果
细度um ≦40
粘度(涂-4杯)(25℃) 160s-180s
储存稳定性(60℃ 30d) 无异常
表干时间(25℃) 40-50min
实干时间(25℃) 48h
冲击(正反) 50Kg.cm
耐中性盐雾 1000h合格
附着力 1级
耐高温(800℃) 不脱落，轻微变黄
实施例5
一种水性耐高温带锈防锈多功能涂料，包括以下重量份的原料制备得到：
有机硅改性丙烯酸树脂50份，
耐高温颜料20份，其中，耐高温颜料包括不含重金属的氧化锆10份、钛酸钡10份；
助剂10份，其中，助剂包括分散剂Anti-Terra-203 1份、Tego757W 1份、消泡剂8222份、大分子螯合剂单宁酸1.5份、甲基苯磺酸0.5份、PH调节剂MA-95 0.5份、润湿剂41000.5份、245 1份、增稠剂288 2份；
防锈颜料30份，其中，防锈颜料为磷酸盐，包括磷酸钛20份、三聚磷酸钙10份；
去离子水25份。
本实施例的水性耐高温带锈防锈多功能涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、备料后，往反应釜中依次加入去离子水、分散剂、消泡剂、大分子螯合剂、耐高温颜料、防锈颜料，90-110转/分钟中速搅拌至均匀状态；
S2、将搅拌好的浆料进入砂磨机研磨至合格细度；
S3、往研磨好的浆料中依次加入PH调节剂、有机硅改性丙烯酸树脂、润湿剂、增稠剂，调节好产品的粘度，即可得成品。
按照国家相关标准，对本实施例的基本性能进行检测，测试结果如下：
测试项目 测试结果
细度um ≦40
粘度(涂-4杯)(25℃) 160s-180s
储存稳定性(60℃ 30d) 无异常
表干时间(25℃) 40-50min
实干时间(25℃) 48h
冲击(正反) 50Kg.cm
耐中性盐雾 1000h合格
附着力 1级
耐高温(800℃) 不脱落，轻微变黄
实施例6
一种水性耐高温带锈防锈多功能涂料，包括以下重量份的原料制备得到：
有机硅改性丙烯酸树脂40份，
耐高温颜料15份，其中，耐高温颜料包括不含重金属的氧化钛5份、氧化锆5份、二氧化硅3份、钛酸钡2份；
助剂8份，其中，助剂包括分散剂Tego757W 1份、消泡剂822 1份、大分子螯合剂酒石酸1份、水杨酸1份、PH调节剂MA-95 1份、润湿剂245 1份、增稠剂299 1份、53L 1份；
防锈颜料20份，其中，防锈颜料包括三聚磷酸铝15份、三聚磷酸钙5份；
去离子水20份。
本实施例的水性耐高温带锈防锈多功能涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、备料后，往反应釜中依次加入去离子水、Tego757W、消泡剂822、酒石酸、水杨酸、氧化钛、氧化锆、二氧化硅、钛酸钡、三聚磷酸铝、三聚磷酸钙，100转/分钟中速搅拌至均匀状态；
S2、将搅拌好的浆料进入砂磨机研磨至合格细度；
S3、往研磨好的浆料中依次加入MA-95、有机硅改性丙烯酸树脂、245、299、53L，调节好产品的粘度，即可得成品。
按照国家相关标准，对本实施例的基本性能进行检测，测试结果如下：
测试项目 测试结果
细度um ≦40
粘度(涂-4杯)(25℃) 160s-180s
储存稳定性(60℃ 30d) 无异常
表干时间(25℃) 40-50min
实干时间(25℃) 48h
冲击(正反) 50Kg.cm
耐中性盐雾 1000h合格
附着力 1级
耐高温(800℃) 不脱落，轻微变黄
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种水性耐高温带锈防锈多功能涂料，其特征在于：包括以下重量份的原料制备得到：
有机硅改性丙烯酸树脂 30-50
耐高温颜料 10-20
助剂 6-10
防锈颜料 15-30
去离子水 15-25。
2.如权利要求1所述的一种水性耐高温带锈防锈多功能涂料，其特征在于：所述耐高温颜料包括不含重金属的氧化钛、氧化锆、二氧化硅、钛酸钡的一种或几种。
3.如权利要求1所述的一种水性耐高温带锈防锈多功能涂料，其特征在于：所述防锈颜料为磷酸盐，包括磷酸锌、三聚磷酸铝、磷酸钛、三聚磷酸钙中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的一种水性耐高温带锈防锈多功能涂料，其特征在于：所述助剂包括分散剂、消泡剂、大分子螯合剂、PH调节剂、润湿剂、增稠剂中的一种或几种。
5.如权利要求4所述的一种水性耐高温带锈防锈多功能涂料，其特征在于：所述分散剂为羧酸盐类分散剂：空气化学Anti-Terra-203、空气化学Texaphor-963、Tego757W中的一种或几种。
6.如权利要求4所述的一种水性耐高温带锈防锈多功能涂料，其特征在于：所述消泡剂为基于炔二醇类的消泡剂。
7.如权利要求4所述的一种水性耐高温带锈防锈多功能涂料，其特征在于：所述大分子螯合剂包括酒石酸、水杨酸、单宁酸、甲基苯磺酸的一种或几种。
8.如权利要求1所述的一种水性耐高温带锈防锈多功能涂料，其特征在于：所述PH调节剂包括海明斯DMEA、海明斯MA-95、海明斯AMP-95中的一种或几种。
9.如权利要求1所述的一种水性耐高温带锈防锈多功能涂料，其特征在于：所述润湿剂为迪高4100、海明斯245、空气化学3076A、迪高500中的一种或几种。
10.制备如权利要求1-9任一项所述涂料的方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、备料后，往反应釜中依次加入去离子水、分散剂、消泡剂、大分子螯合剂、耐高温颜料、防锈颜料，中速搅拌至均匀状态；
S2、将搅拌好的浆料进入砂磨机研磨至合格细度≦50μm；
S3、往研磨好的浆料中依次加入PH调节剂、有机硅改性丙烯酸树脂、润湿剂、增稠剂，调节好产品的粘度，即可得成品。
CN201710940204.7A 2017-10-11 2017-10-11 一种水性耐高温带锈防锈多功能涂料及其制备方法 Pending CN107880670A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710940204.7A CN107880670A (zh) 2017-10-11 2017-10-11 一种水性耐高温带锈防锈多功能涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710940204.7A CN107880670A (zh) 2017-10-11 2017-10-11 一种水性耐高温带锈防锈多功能涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107880670A true CN107880670A (zh) 2018-04-06

Family

ID=61781294

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710940204.7A Pending CN107880670A (zh) 2017-10-11 2017-10-11 一种水性耐高温带锈防锈多功能涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107880670A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113930152A (zh) * 2021-09-26 2022-01-14 洛阳双瑞防腐工程技术有限公司 一种水性有机硅耐高温涂料及其制备方法
WO2022088148A1 (zh) * 2020-10-31 2022-05-05 河北比尔尼克新材料科技股份有限公司 一种水性耐高温阻燃防锈漆及其制备方法和应用

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1338494A (zh) * 2001-09-17 2002-03-06 复旦大学 水性耐高温带锈防锈多功能涂料的制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1338494A (zh) * 2001-09-17 2002-03-06 复旦大学 水性耐高温带锈防锈多功能涂料的制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022088148A1 (zh) * 2020-10-31 2022-05-05 河北比尔尼克新材料科技股份有限公司 一种水性耐高温阻燃防锈漆及其制备方法和应用
CN113930152A (zh) * 2021-09-26 2022-01-14 洛阳双瑞防腐工程技术有限公司 一种水性有机硅耐高温涂料及其制备方法
CN113930152B (zh) * 2021-09-26 2022-06-17 洛阳双瑞防腐工程技术有限公司 一种水性有机硅耐高温涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104356795B (zh) 一种电气设备外壳用可淋涂单组分自干水性防锈底漆及其制备方法
CN106221458B (zh) 一种钢结构专用防腐水漆及其制备方法
CN105176312B (zh) 一种掺杂石墨烯的水性环氧含锌防腐底漆及其制备方法
CN107987680B (zh) 水性环氧石墨烯防腐涂料
CN102533029B (zh) 一种集装箱底架用水性仿沥青防腐蚀涂料及其制备方法
CN102020904A (zh) 一种低温快干水性金属防腐涂料及其制备方法
CN103788787A (zh) 一种用于工程起重机的单组分水性自干面漆及其制备方法
CN103468077B (zh) 一种钢结构用水性防锈漆及其生产工艺
CN110982380A (zh) 一种水性环氧树脂机舱涂料及其制备方法
CN108373760A (zh) 一种水性丙烯酸改性醇酸防锈漆及其制备方法
CN107189638A (zh) 水性石墨烯防腐涂料
CN108003748A (zh) 一种工程机械用水性环氧底漆及其制备方法
CN106634424A (zh) 一种水性环氧防腐底漆
CN105524505A (zh) 一种双组份无铬水性金属防腐涂料及制备方法
CN105111860A (zh) 一种水性双组分防腐工业涂料及生产方法
CN111334160A (zh) 一种水性防腐底漆及其制备方法
CN112745722A (zh) 一种高附着力水性偏氯乙烯金属漆及其制备方法
CN104479527A (zh) 用于铁路桥梁的水性底面漆及其制备方法
CN107880670A (zh) 一种水性耐高温带锈防锈多功能涂料及其制备方法
CN105017921B (zh) 一种油性改水性环氧防锈底漆及其制备方法
CN114032004A (zh) 一种水性环氧涂料及其制备方法
CN106221529A (zh) 一种水性醇酸防锈漆用脂肪酸醇酸树脂乳液及其制备方法
CN103980799B (zh) 具有锈层转化和稳定作用的环氧自修复带锈涂料
CN103360903A (zh) 一种水性环氧磷酸盐锌粉防锈漆及制备方法
CN102876156A (zh) 一种低成本的耐高温涂料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180406

RJ01 Rejection of invention patent application after publication