CN103666151B - 一种用于直接涂装在锈层上的丙烯酸树脂涂料及其制备方法 - Google Patents

一种用于直接涂装在锈层上的丙烯酸树脂涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于直接涂装在锈层上的丙烯酸树脂涂料及其制备方法，所述涂料按质量百分比含量由组分：稳锈剂5-25%，丙烯酸树脂25-45%，防锈颜料10-30%，混合溶剂15-25%，偶联剂1-5%，月桂酸丁酯0.5-3%组成。所述制备方法是先将组分稳锈剂，丙烯酸树脂、防锈颜料、混合溶剂、偶联剂和月桂酸丁酯按照质量百分比含量加入真空搅拌机中搅拌均匀，然后加入砂磨机中研磨至粒径为5～10μm后制得。本发明的丙烯酸树脂涂料，可以在锈层上直接涂装，涂层与基材的附着力能达到2级及以上，涂层的耐盐雾时间为1000-1500h。

Description

一种用于直接涂装在锈层上的丙烯酸树脂涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，涉及一种直接在锈层上或旧漆上涂装的防腐涂料，具体是涉及一种用于直接涂装锈层上的丙烯酸树脂涂料及其制备方法。
背景技术
传统的涂料在钢铁表面涂装时，都要彻底除锈，甚至要求完全露出金属光泽，这是一件十分繁重的工作。目前，许多的工业部门，还采用半机械化和手工除锈，不但劳动强度大，生产效率低，施工费用高，锈尘严重影响人体健康，而且不少施工和维修限于工作条件，也很难进行彻底除锈，尤其是大型工程设备，如船舶，桥梁，海上采油设备，重型机械等。随着人工短缺和劳动保护意识增强以及对环境保护要求的提高，传统的涂料施工工艺，如喷砂、抛丸受到严峻的挑战，人们希望涂料可以不经过金属表面处理就能直接涂装在锈蚀金属表面，同时与表面处理达到同样的防腐效果，这种技术要求具有极大的难度，首先人们需要解决金属基材表面锈层脱落对涂层附着力的影响；其实是要解决锈层中的有害物质对涂层耐腐蚀性能的影响。
直接涂装的涂料是以锈层的组成、结构、性质为依据，以稳定活泼锈层为目的的。锈层是一种疏松多孔的含水的固体，是包含稳定无害的铁化合物和活泼有害的铁化合物的混合物。因此，与普通的涂料相比，直接涂装的涂料必须具备两个条件：
1）涂料中的某一种组分能对锈层有足够的渗透力；
2）能使锈层中的活泼成分进行钝化，变成无害的物质。
基于上述的基本条件，直接在锈层上涂装的涂料，一方面必须具有至少一种或多种的稳锈成分，能够渗透锈层，借助这样的作用，使涂料具有良好的渗透性；另一方面依靠树脂中某种反应性基团，或是活性颜料中的某组分与活泼锈层中的有害物质反应。
发明内容
本发明的目的是为了解决涂料在锈层中润湿、扩散以及稳定锈层中有害物质的问题，而提供一种用于直接涂装在锈层上的丙烯酸树脂涂料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明解决问题所采取的技术方案是：
一种用于直接涂装在锈层上的丙烯酸树脂涂料，按质量百分比含量由组分：稳锈剂5-25%，丙烯酸树脂25-45%，防锈颜料10-30%，混合溶剂15-25%，偶联剂1-5%，月桂酸丁酯0.5-3%组成，其中所述的稳锈剂是指具有如下分子结构的物质：
CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2COONH-R
其中R是指苯基或碳原子数为1-18个的烷基或环烷基。
上述所述的防锈颜料为锌粉、玻璃鳞片与铁红按质量比2:3:10的混合物。
上述所述的混和溶剂为环己酮、乙二醇丁醚与4-甲基-2-戊酮按质量比20:1:5的混合物。
上述所述的偶联剂的分子结构为：YCH2CH2Si（OCH2CH3）3，其中Y为环氧基、氨基或羧基。
本发明的一种用于涂装在锈层上的丙烯酸树脂涂料的制备方法，先将组分稳锈剂，丙烯酸树脂、防锈颜料、混合溶剂、偶联剂和月桂酸丁酯按照质量百分比含量加入真空搅拌机中搅拌均匀，然后加入砂磨机中研磨至粒径为5～10μm后制得。
本发明的一种用于涂装在锈层上的丙烯酸树脂涂料优点和有益效果在于：
1、可以在锈层上直接涂装。
2、涂层与基材的附着力能达到2级及以上。
3、涂层的耐盐雾时间为1000-1500h。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的用于涂装在锈层上的丙烯酸树脂涂料作进一步的说明。
实施例1：
本涂料按如下组分配比制备而成（质量百分含量）：
其中所述的含氟稳锈剂是指具有如下分子结构的物质：
CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2COONH-R
其中R是指碳原子个数为1的烷基；
其中所述防锈颜料为：锌粉，玻璃鳞片和铁红的混合物，其混合质量比为，锌粉：玻璃鳞片：铁红=2:3:10；
所述混合溶剂为：环己酮，乙二醇丁醚和4-甲基-2-戊酮的混合物，其混合质量比为，环己酮：乙二醇丁醚：4-甲基-2-戊酮=20:1:5；
所述的偶联剂是指具有如下分子结构的偶联剂，YCH2CH2Si（OCH2CH3）3，其中Y为环氧基。
本发明的涂料组合物的制备方法为：
将上述配方中的各组分按照质量百分比含量加入真空搅拌机中搅拌均匀，然后加入砂磨机中研磨，研磨至粒径为5μm为止。
实施例效果：涂层附着力为1级、耐盐雾时间为1500小时，涂层表面光泽度较好。
实施例2：
本涂料按如下组分配比制备而成（质量百分含量）：
其中所述的含氟稳锈剂是指具有如下分子结构的物质：
CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2COONH-R
其中R是指碳原子个数为18的烷基；
其中防锈颜料为：锌粉，玻璃鳞片和铁红的混合物，其混合质量比为锌粉：玻璃鳞片：铁红=2:3:10；
其中混合溶剂为：环己酮，乙二醇丁醚和4-甲基-2-戊酮的混合物，其混合质量比为，环己酮：乙二醇丁醚：4-甲基-2-戊酮=20:1:5；
其中所述的偶联剂是指具有如下分子结构的偶联剂，YCH2CH2Si（OCH2CH3）3，其中Y为氨基。
本涂料组合物的制备方法为：
将上述配方中的各组分按照质量百分比含量加入真空搅拌机中搅拌均匀，然后加入砂磨机中研磨，研磨至粒径为8μm为止。
实施例效果：涂层附着力为1级、耐盐雾时间为1400小时，涂层表面光泽度较好。
实施例3：
本涂料的组合物按如下组分配比制备而成（质量百分含量）：
其中所述的含氟稳锈剂是指具有如下分子结构的物质：
CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2COONH-R
其中R是指苯基；
其中防锈颜料为：锌粉，玻璃鳞片和铁红的混合物，其混合质量比为锌粉：玻璃鳞片：铁红=2:3:10；
其中混合溶剂为：环己酮，乙二醇丁醚和4-甲基-2-戊酮的混合物，其混合质量比为，环己酮：乙二醇丁醚：4-甲基-2-戊酮=20:1:5；
其中所述的偶联剂是指具有如下分子结构的偶联剂，YCH2CH2Si（OCH2CH3）3，其中Y为羧基。
本涂料组合物的制备方法为：
将上述配方中的各组分按照质量百分比含量加入真空搅拌机中搅拌均匀，然后加入砂磨机中研磨，研磨至粒径为10μm为止。
实施例效果：涂层附着力为2级、耐盐雾时间为1200小时，涂层表面光泽度较好。
实施例4：
本涂料的组合物按如下组分配比制备而成（质量百分含量）：
其中所述的含氟稳锈剂是指具有如下分子结构的物质：
CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2COONH-R
其中R是指碳原子个数为1的环烷基；
其中防锈颜料为：锌粉，玻璃鳞片和铁红的混合物，其混合质量比为锌粉：玻璃鳞片：铁红=2:3:10；
其中混合溶剂为：环己酮，乙二醇丁醚和4-甲基-2-戊酮的混合物，其混合质量比为，环己酮：乙二醇丁醚：4-甲基-2-戊酮=20:1:5；
其中所述的偶联剂是指具有如下分子结构的偶联剂，YCH2CH2Si（OCH2CH3）3，其中Y为环氧基。
本涂料组合物的制备方法为：
将上述配方中的各组分按照质量百分比含量加入真空搅拌机中搅拌均匀，然后加入砂磨机中研磨，研磨至粒径为5μm为止。
实施例效果：涂层附着力为2级、耐盐雾时间为1300小时，涂层表面光泽度较好。
实施例5：
本涂料的组合物按如下组分配比制备而成（质量百分含量）：
其中所述的含氟稳锈剂是指具有如下分子结构的物质：
CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2COONH-R
其中R是指碳原子个数为18的环烷基；
其中防锈颜料为：锌粉，玻璃鳞片和铁红的混合物，其混合质量比为锌粉：玻璃鳞片：铁红=2:3:10；
其中混合溶剂为：环己酮，乙二醇丁醚和4-甲基-2-戊酮的混合物，其混合质量比为，环己酮：乙二醇丁醚：4-甲基-2-戊酮=20:1:5；
其中所述的偶联剂是指具有如下分子结构的偶联剂，YCH2CH2Si（OCH2CH3）3，其中Y为氨基。
本涂料组合物的制备方法为：
将上述配方中的各组分按照质量百分比含量加入真空搅拌机中搅拌均匀，然后加入砂磨机中研磨，研磨至粒径为5μm为止。
实施例效果：涂层附着力为1级、耐盐雾时间为1400小时，涂层表面光泽度较好。
实施例6：
本涂料的组合物按如下组分配比制备而成（质量百分含量）：
其中所述的含氟稳锈剂是指具有如下分子结构的物质：
CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2COONH-R
其中R是指碳原子个数为10的烷基；
其中防锈颜料为：锌粉，玻璃鳞片和铁红的混合物，其混合质量比为锌粉：玻璃鳞片：铁红=2:3:10；
其中混合溶剂为：环己酮，乙二醇丁醚和4-甲基-2-戊酮的混合物，其混合质量比为，环己酮：乙二醇丁醚：4-甲基-2-戊酮=20:1:5；
其中所述的偶联剂是指具有如下分子结构的偶联剂，YCH2CH2Si（OCH2CH3）3，其中Y为环氧基。
本涂料组合物的制备方法为：
将上述配方中的各组分按照质量百分比含量加入真空搅拌机中搅拌均匀，然后加入砂磨机中研磨，研磨至粒径为10μm为止。
实施例效果：涂层附着力为2级、耐盐雾时间为1300小时，涂层表面光泽度较好。
本发明所述实施例仅用于说明本发明技术方案，并不用于限制本发明。

Claims (4)

1.一种用于直接涂装在锈层上的丙烯酸树脂涂料，其特征在于，按质量百分比含量由组分：稳锈剂5-25％，丙烯酸树脂25-45％，防锈颜料10-30％，混合溶剂15-25％，偶联剂1-5％，月桂酸丁酯0.5-3％组成，其中所述的稳锈剂是指具有如下分子结构的物质：
CF3-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2COONH-R
其中R是指苯基或碳原子数为1-18个的烷基或环烷基；
所述的防锈颜料为锌粉、玻璃鳞片与铁红按质量比2:3:10的混合物。
2.根据权利要求1所述的用于直接涂装在锈层上的丙烯酸树脂涂料，其特征在于，所述的混和溶剂为环己酮、乙二醇丁醚与4-甲基-2-戊酮按质量比20:1:5的混合物。
3.根据权利要求1所述的用于直接涂装在锈层上的丙烯酸树脂涂料，其特征在于，所述的偶联剂的分子结构为：YCH2CH2Si(OCH2CH3)3，其中Y为环氧基、氨基或羧基。
4.一种根据权利要求1所述的用于直接涂装在锈层上的丙烯酸树脂涂料的制备方法，其特征在于，先将组分稳锈剂，丙烯酸树脂、防锈颜料、混合溶剂、偶联剂和月桂酸丁酯按照质量百分比含量加入真空搅拌机中搅拌均匀，然后加入砂磨机中研磨至粒径为5～10μm后制得。
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