CN102358818A - 一种紫外光固化五金uv涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及根据权利要求1所述的紫外光固化五金UV涂料，它以高性能光化学活性聚酯丙烯酸酯为主体成份，以引发剂和助剂为固化剂，以流平剂、有机溶剂为辅料，以功能性甲基丙烯酸酯活性单体作为调节剂。该UV涂料适用于五金、锌合金、铝合金、不锈钢、真空电镀涂料UV的底漆，涂料性能持久，并符合ROHS指令要求，并完全能达到并超越市场汽车、摩托车、手机、电子配件用装饰，并通用性强。

Description

一种紫外光固化五金UV涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及真空电镀、紫外光固化涂料及其制备方法，主要是一种真空电镀UV固化五金涂料及其制备方法。

背景技术

多年来五金涂料主要采用高温烘烤至或PU固化型，或采用进口UV固化型三种方式，高温烘烤型，烘烤时间长，能源消耗大，生产效率低；PU固化型，也同样是干燥慢，烘烤时间长，能源消耗大，生产效率低，给环境造成污染；因此，国内五金用涂料在许多方面都受到了严格的限制。

在环境意识及效率和品质要求的今天，紫外光固化五金涂料市场广泛的要求及采用，大大提高了产品生产效率，越来越多的得到用户青睐。然而对于五金用UV涂料却一直未见到合适的产品，这严重制约了UV涂料应用于五金上的发展。

发明内容

针对上述问题，本发明主要是提供一种紫外光固化五金UV涂料及其制备方法。该涂料及制备方法能够满足UV涂料应用在五金素材上的要求，且固化快，施工方便，实用性强。

本发明的另一个目的是提供一种紫外光固化五金UV涂料及其制备方法，该涂料及制备方法制作方便，成本低廉，便于广泛应用于各种五金器材中。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是。

一种紫外光固化五金UV涂料，其特征在于所述UV涂料，其是由下列各组份的按照重量配比制作而成：多官能聚酯丙烯酸25-35份，甲基丙烯酸酯活性单体10-15份，引发剂3-5份，助剂0.2-0.5份，有机溶剂25-35份。

作为优选，所述的多官能度聚酯丙烯酸酯为15-20份多官能度聚酯丙烯酸酯与10-15份单官能度聚酯丙烯酸酯的组合。

作为优选，所述的引发剂选用2-3.0份安息香双甲醚、1-2份2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮的混合物作为组合。

作为优选，所述的助剂为0.1-0.3份丙烯酸酯类助剂及0.1-0.2份硅氧键型助剂。

作为优选，所述甲基丙烯酸酯单体，自选冰片基甲基丙酸的酯，三羟甲基丙烷烯酸酯的任意一种。

作为优选，所述溶剂，主要以酮类、酯类、醚类任意一种或两种的组合。

实现本发明的紫外光固化五金UV涂料及其制备方法，包括如下步骤：

（1）配料：在一定容积的可搅拌容器中，首先加入多官能度聚酯丙烯酸，以及功能性甲基丙烯酸活性单体搅拌分散10-15分钟，温度控制在25-30℃；得到配料1；

（2）再用溶剂溶解引发剂，搅拌分散后得到配料2，将配料2加入到配料1中搅拌5-10分钟；

（3）然后再加入助剂搅拌分散5-10分钟，搅拌速度控制在800-1000转/分钟，即为成品。

本发明的优点：涂料性能持久，并符合ROHS（《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》(Restriction of Hazardous Substances)）指令要求，并完全能达到并超越市场汽车、摩托车、手机、电子配件用装饰，并通用性强，而且固化速度快，适用于五金、锌合金、铝合金、不锈钢、真空电镀涂料UV的底漆。

同时，本发明生产效率高，节省成本，生产工艺简单。

具体实施方式

实施例一。

按重量百分比将多官能度聚酯丙烯酸酯15份，单官能度聚酯丙烯酸酯10份，甲基丙烯酸酯活性单体10份，加入开口拉缸内搅拌在800转/分钟左右，分散10-15分钟，得到配料1；再用25份溶剂稀释溶解3份安息香双甲醚、2份2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮得到配料2，然后配料1和配料2混合搅拌，在1000转/分钟分散5-10分钟左右，再加入0.3份丙烯酸酯类助剂和0.2份硅氧键型助剂分散5分钟左右，再用剩余的10份溶剂调整所需施工粘度，即可得应用于五金真空电镀紫外光固化涂料。

上述配方在2×2000mj/c㎡强度的高压汞灯照射6-8秒可完成固化。

固化后的性能指标如下。

     1、附着力测试（3M胶带，百格测试）100/100　。

     2、耐沸水（100℃）大于1小时　。

     3、硬度（三菱铅笔×1kg，≥2H）。

     4、耐盐雾 5%氢氧化钠溶液48小时。

实施例二。

按重量百分比将多官能度聚酯丙烯酸酯20份，单官能度聚酯丙烯酸酯15份，功能性单体15份，加入开口拉缸内搅拌在800转/分钟左右，分散10-15分钟，得到配料1；用20份溶剂稀释溶解2份安息香双甲醚、1份2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮得到配料2，然后配料1和配料2混合搅拌，在800转/分钟分散5-10分钟左右，再加入0.1份丙烯酸酯类助剂和0.1份硅氧键型助剂分散5分钟左右，再用剩余的5份溶剂调整所需施工粘度，即可得应用于五金真空电镀紫外光固化涂料。

上述配方在2×2000mj/c㎡强度的高压汞灯照射6-8秒可完成固化。

实施例三。

按重量百分比将多官能度聚酯丙烯酸酯17份，单官能度聚酯丙烯酸酯12份，甲基丙烯酸酯活性单体12份，加入开口拉缸内搅拌在900转/分钟左右，分散10-15分钟，得到配料1；再用23份溶剂稀释溶解2份安息香双甲醚、1份2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮得到配料2，然后配料1和配料2混合搅拌，在900转/分钟分散5-10分钟左右，再加入0.2份丙烯酸酯类助剂和0.1份硅氧键型助剂分散5分钟左右，再用剩余的7份溶剂调整所需施工粘度，即可得应用于五金真空电镀紫外光固化涂料。

上述配方在2×2000mj/c㎡强度的高压汞灯照射6-8秒可完成固化。

综上所述，本发明紫外光固化五金用涂料，固化速度快，成膜硬度高，附着力好，耐高温性好，不黄变、失光、变色，适用范围广。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效交换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种紫外光固化五金UV涂料，其特征在于所述UV涂料，其是由下列各组份的按照重量配比制作而成：多官能聚酯丙烯酸25-35份，甲基丙烯酸酯活性单体10-15份，引发剂3-5份，助剂2-5份，有机溶剂25-35份。

2.根据权利要求1所述的紫外光固化五金UV涂料，其特征在于所述的聚酯丙烯酸酯为15-20份多官能度聚酯丙烯酸酯与10-15份单官能度聚酯丙烯酸酯的组合。

3.根据权利要求1所述的紫外光固化五金UV涂料，其特征在于所述的引发剂选用1.5-2.0份安息香双甲醚、1-2份2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮的混合物作为组合。

4.根据权利要求1所述的紫外光固化五金UV涂料，其特征在于所述的助剂为0.1-0.3份丙烯酸酯类助剂及0.1-0.2份硅氧键型助剂的组合。

5.根据权利要求1所述的紫外光固化五金UV涂料，其特征在于所述功能性甲基丙酸饿透性单体，自选冰片基甲基丙酸的酯，三羟甲基丙烷烯酸酯的任意一种。

6.根据权利要求1所述的紫外光固化五金UV涂料，其特征在于所述溶剂，主要以酮类、酯类、醚类任意一种或两种的组合。

7.根据权利要求1所述的紫外光固化五金UV涂料的制备方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

（1）配料：在一定容积的可搅拌容器中，首先加入多官能度聚酯丙烯酸，以及功能性甲基丙烯酸活性单体搅拌分散10-15分钟，温度控制在25-30℃；得到配料1；

（2）再用溶剂溶解引发剂，搅拌分散后得到配料2，将配料2加入到配料1中搅拌5-10分钟；

（3）然后再加入助剂搅拌分散5-10分钟，搅拌速度控制在800-1000转/分钟，即为成品。