CN102127359A - 一种紫外光固化uv涂料及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种紫外光固化UV涂料及制备方法，它以聚酯丙烯酸酯为主体成份，以引发剂和助剂为固化剂，以流平剂有机溶剂为辅料，以功能性甲基丙烯酸酯活性单体作为调节剂混合制成。其制备方法包括配料、搅拌分散、调制三个阶段。本发明优点：此产品适用于BMC、PET、PC素材，产品性能持久，并符合ROHS指令要求，并完全能达到并超越市场、汽车、摩托车、车灯用内饰涂料的标准，并且通用性强。

Description

一种紫外光固化UV涂料及制备方法

技术领域

本发明涉及紫外光固化涂料及其制备方法，准确地说是一种紫外光固化UV涂料及制备方法。

背景技术

多年来车灯涂料主要采用高温烘烤至或PU固化型，或采用进口UV固化型三种方式，高温烘烤型，烘烤时间长，能源消耗大，生产效率低；PU固化型，也同样是干燥慢，烘烤时间长，能源消耗大，生产效率低，给环境造成污染；采用进口UV固化型涂料，虽然成本高，固化快的特点，但是其价格非常高昂，难以得以大规模的推广应用。因此，国内车灯用涂料在许多方面都受到了严格的限制。

发明内容

基于此，本发明的首要目的是提供一种能用于紫外光固化用在BMC（不饱和聚酯团状塑料）、PET（聚对苯二甲酸乙二酸）、PC（PC聚碳酸酯）用涂料及制备方法，该涂料及制备方法固化快，施工方便，实用性强，且制做成本低廉。

本发明的另一个目的在于提供一种紫外光固化UV涂料及制备方法，该涂料符合ROHS指令要求，适用性强，其产品性能优良，固化速度快，制备方法生产效率高，节省成本，生产工艺简单。

为实现上述目的，本发明是这样实现的：

一种紫外光固化UV涂料，其特征在于该涂料是由下来个组份制成，各组份的重量如下：多官能聚酯丙烯酸25-40份，甲基丙烯酸酯活性单体10-20份，引发剂3-5份，助剂2-5份，有机溶剂20-30份。

作为优选，所述的多官能度聚酯丙烯酸酯为三官能度、双官能度以及单官能度聚酯丙烯酸酯三种的组合为三官能度聚酯丙烯酸酯10-12份，双官能度在10-15份，单官能度聚酯丙烯酸酯8-15份。

作为优选，所述的引发剂选用安息香双甲醚、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮两种组合比例是安息香双甲醚2-3份，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮1-2份。

作为优选，所述的助剂为丙烯酸酯类及硅氧键型助剂两种的组合，丙烯酸酯在总配方中0.1-0.3份，硅氧键型助剂0.1-0.2份。

作为优选，所述甲基丙酸饿透性单体，为异冰片基甲基丙酸的酯，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的两种组合，异冰片基甲基丙烯酸酯5-10份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5-10份。

作为优选，所述溶剂，主要以酮类、酯类、醚类三种组合，酮类30-35份，酯类45-55份，醚类10-15份，先混合加入配方中所需的数量，其调整施工粘度9.5-10.5秒（#2杯，25℃）。

实现本发明所述紫外光固化UV涂料的制备方法，为：在一定容积的可搅拌开口拉缸中，首先加入多官能聚酯丙烯酸酯、功能性甲基丙烯酸活性单体，搅拌分散，再用溶剂溶解引发剂加入搅拌分散再加入其它助剂，每加入一项需分散5-10分钟，最后通过检验产品的细度、粘度、固化性，即为成品。

具体地说，上述方法包括如下步骤：

①配料：在一定容积的可搅拌开口拉缸中，首先加入多官能度聚酯丙烯酸，以功能性甲基丙烯酸活性单体搅拌分散10-15分钟，温度在25-30℃；

②在用溶剂溶解引发剂搅拌分散后加入搅拌5-10分钟；

③在加入其助剂搅拌分散5-10分钟，搅拌速度控制在800-1000转/分钟，最后通过检验产品的细度、粘度、固化速度性能后，即为成品。

本发明的优点：此涂料时符合ROHS指令要求，适用性强，其产品性能优良，固化速度快，生产效率高，节省成本，生产工艺简单。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但应理解这些实施例并不是限制本发明的范围，在不违背本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员可对本发明作出改变和改进以使其适合不同的使用情况，条件和实施方案。

实施例一。

将多官能度聚酯丙烯酸酯30份，单官能度聚酯丙烯酸酯15份，功能性单体20份，加入开口拉缸内搅拌在1000转/分钟左右，分散10-15分钟，在用溶剂25份稀释溶解引发剂5份后加入搅拌在1000转/分钟左右，分散5-10分钟，再加入助剂5份分散5分钟左右，再用剩余的溶剂调整所需施工粘度，即可应用于车灯真空电镀紫外光固化涂料。

上述配方制得的紫外光固化涂料在3×3000mj/c㎡强度的高压汞灯照射6-8秒可完成固化，固化的性能指标如下：

附着力测试（3M胶带，百格测试）100/100。

耐沸水（100℃）大于1小时。

硬度（三菱铅笔×1kg，≥1H）。

耐高温（180-200℃高温烘箱）≥8小时。

实施例二。

将多官能度聚酯丙烯酸酯20份，单官能度聚酯丙烯酸酯5份，功能性单体10份，加入开口拉缸内搅拌在800转/分钟左右，分散10-15分钟，在用溶剂15份稀释溶解引发剂3份后加入搅拌在800转/分钟左右，分散5-10分钟，再加入助剂2份分散5分钟左右，再用剩余的溶剂调整所需施工粘度，即可应用于车灯真空电镀紫外光固化涂料。

上述配方制得的紫外光固化涂料在3×3000mj/c㎡强度的高压汞灯照射6-8秒可完成固化。

实施例三。

将多官能度聚酯丙烯酸酯20份，单官能度聚酯丙烯酸酯15份，功能性单体15份，加入开口拉缸内搅拌在900转/分钟左右，分散10-15分钟，在用溶剂20份稀释溶解引发剂4份后加入搅拌在900转/分钟左右，分散5-10分钟，再加入助剂3份分散5分钟左右，再用剩余的溶剂调整所需施工粘度，即可应用于车灯真空电镀紫外光固化涂料。

上述配方制得的紫外光固化涂料在3×3000mj/c㎡强度的高压汞灯照射6-8秒可完成固化。

综上所述，本发明紫外光固化车灯用涂料，固化速度快，成膜硬度高，附着力好，耐高温性好，不黄变、失光、变色，适用范围广。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效交换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种紫外光固化UV涂料，其特征在于该涂料是由下来个组份制成，各组份的重量如下：多官能聚酯丙烯酸25-40份，甲基丙烯酸酯活性单体10-20份，引发剂3-5份，助剂2-5份，有机溶剂20-30份。

2.根据权利要求1所述的紫外光固化UV涂料，其特征在于所述的多官能度聚酯丙烯酸的酯为三官能度聚酯丙烯酸酯、双官能度聚酯丙烯酸的酯、单官能度聚酯丙烯酸的酯的组合。

3.根据权利要求1所述的紫外光固化车灯UV涂料，其特征在于所述的引发剂选用：安息香双甲醚和2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮 两种的组合。

4.根据要求1所述的紫外光固化UV涂料，其特征在于所述助剂的选用丙烯酸酯及硅氧键型的组合。

5.根据权利要求1所述的紫外光固化UV涂料，其特征在于所述甲基丙烯酸酯活性单体，选用并冰片基甲基丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。

6.根据权利要求1所述的紫外光固化UV涂料，其特征所述有机溶剂选用酮类、脂类、醚类三种的组合。

7.一种紫外光固化车灯UV涂料的方法，其特征在于该方法为：在一定容积的可搅拌开口拉缸中，首先加入多官能聚酯丙烯酸酯、功能性甲基丙烯酸活性单体，搅拌分散，再用溶剂溶解引发剂加入搅拌分散再加入其它助剂，每加入一项需分散5-10分钟，最后通过检验产品的细度、粘度、固化性，即为成品。

8.如权利要求7所述的紫外光固化车灯UV涂料的方法，其特征在于该方法具体包括如下步骤：

①配料：在一定容积的可搅拌开口拉缸中，首先加入多官能度聚酯丙烯酸，以功能性甲基丙烯酸活性单体搅拌分散10-15分钟，温度在25-30℃；

②在用溶剂溶解引发剂搅拌分散后加入搅拌5-10分钟；

③在加入其助剂搅拌分散5-10分钟，搅拌速度控制在800-1000转/分钟，最后通过检验产品的细度、粘度、固化速度性能后，即为成品。