CN114854352A - 一种uv湿气双固化压敏胶水及其制备方法和使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种UV湿气双固化压敏胶水，包括以下原料：聚酯丙烯酸酯、2‑苯氧基乙基丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸异冰片酯、2‑丙烯酸十二烷基酯、对羟基苯甲醚、2.6‑二叔丁基对甲酚、2‑羟基‑2‑甲基苯基丙酮和1‑羟基环己基苯基甲酮；制备方法：(1)称取各原料；(2)将各原料按顺序加入搅拌釜中搅拌均匀，即得；使用方法：(1)涂覆被粘物表面，在UV光照条件下进行初步固化，再利用湿气固化使阴影或底层部分固化完全，从而实现胶水的完全固化；(2)贴合基材后施力继续贴合，保证界面之间无气泡，即可。本发明UV湿气双固化压敏胶水环保、无毒，具有较好的黏性和弹性，作为粘接层容易涂覆均匀及可以复使用，不容易产生气泡，抗老化，耐高温高湿。

Description

一种UV湿气双固化压敏胶水及其制备方法和使用方法
技术领域
本发明涉及压敏胶水技术领域，更具体的说是涉及一种UV湿气双固化压敏胶水及其制备方法和使用方法。
背景技术
目前，我国大部分在高精度组装还是采用双面胶带进行粘贴组装。但是，随着工业技术发展平的提高，节能及高精度多应用的需求性能越来越高，现有市场上的双面胶带在大尺寸的施工精度及可变形操作难以实现，很多条件受限且浪费成本、不环保，而且不可重复多次使用。因此，这种传统双面胶带组装方式已经满足不了对高规格的产品组装需求。
随着工业产品和技术的不断更新换代，压敏胶水胶粘剂由于其具有可重复使用、韧性好、适应性强和工艺简便的显著特点，因此被广泛应用于航空、汽车、机械、舰船、电子、电器、仪表、建筑、家具、玩具、土木工程、计算机及光学等行业中各种结构的粘接、小件装配、大件组装和铭牌粘贴等。
但是，普通的丙烯酸压敏胶存在与被贴覆材料粘接强度小、粘接适应性差等问题，在很大程度上限制了相关产业的快速发展。
因此，如何提供一种接强度大、粘接适应性强的压敏胶水是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种UV湿气双固化压敏胶水及其制备方法和使用方法，以解决现有技术中的不足。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种UV湿气双固化压敏胶水，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚酯丙烯酸酯19.0-20.0份、2-苯氧基乙基丙烯酸酯9.0-10.0份、丙烯酸羟乙酯12.5-13.5份、丙烯酸异冰片酯25.0-26.0份、2-丙烯酸十二烷基酯29.0-30.0份、对羟基苯甲醚0.1-0.5份、2.6-二叔丁基对甲酚0.1-0.5份、2-羟基-2-甲基苯基丙酮1.0-2.0份和1-羟基环己基苯基甲酮0.5-1.5份。
优选为：聚酯丙烯酸酯19.5份、2-苯氧基乙基丙烯酸酯9.5份、丙烯酸羟乙酯12.5份、丙烯酸异冰片酯25.55份、2-丙烯酸十二烷基酯29.5份、对羟基苯甲醚0.35份、2,6-二叔丁基对甲酚0.4份、2-羟基-2-甲基苯基丙酮1.50份和1-羟基环己基苯基甲酮1.2份。
本发明UV湿气双固化压敏胶水的反应机理为：UV胶中的光引发剂在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联等化学反应，使UV胶在数秒钟内由液态转化为固体，再利用湿气和单体聚合、交联等化学反应固化使阴影或底层部分固化完全，从而实现胶水的完全固化。
一种UV湿气双固化压敏胶水的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)按上述UV湿气双固化压敏胶水的重量份数称取各原料；
(2)将各原料按顺序加入搅拌釜中搅拌均匀，即得。
一种UV湿气双固化压敏胶水的使用方法，具体包括以下步骤：
(1)将上述UV湿气双固化压敏胶水涂覆被粘物表面，在UV光照条件下进行初步固化，再利用湿气固化使阴影或底层部分固化完全，从而实现胶水的完全固化；
(2)贴合基材后施力继续贴合，保证界面之间无气泡，即可。
本发明胶水具有不同反应原理的双固化体系，先利用UV光固化使被粘物快速定型或达到表干，再利用湿气固化使阴影或底层部分固化完全，从而实现胶水的完全固化。
本发明UV湿气双固化压敏胶水的固化速度随紫外线灯的强度、光距、光源光谱分布、曝光时间以及基材透光率的条件而变化。
进一步，上述步骤(1)中，UV光照的强度为2000-3000mj/cm2。固化的操作具体为：使用LED灯源与点胶面距离为2-3cm进行固化。更进一步，上述LED灯源的波长为365mm。
采用上述进一步技术方案的有益效果在于，UV+湿气双重固化另外常见的应用是边框阴影的部分，由于灯源常在输送带的中间，若是旁边有被工件部分挡到光线的部位就会有不干的情况，若使用双重固化系统则也可以避免这个问题，另外在凹型边框的部分，由于胶体有部分会渗透在凹处，使得光线无法照射到，此时也可以利用湿气来进行固化而排除未固化物质的污染，而除了以上的应用，如只要需要UV快速固化且有阴影疑虑的机构设计中，都可以使用UV+湿气双重固化胶水。
进一步，上述步骤(2)中，施力的大小为1-2kgf。
采用上述进一步技术方案的有益效果在于，样品在经过一定强度的UV光照射后，具有初粘力，在继续贴合基材后测试，施加1-2kgf力继续贴合，保证界面之间无气泡，有优异的粘接效果。一定时间内，湿气还可以继续促进粘接强度的提高。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明UV湿气双固化压敏胶水环保、无毒，具有较好的黏性和弹性，作为粘接层容易涂覆均匀及可以复使用，不容易产生气泡，抗老化，耐高温高湿。
2、本发明UV湿气双固化压敏胶水是一种可以改变工业应用技术的产品，可通过点胶或涂胶等方式在基材表面进行精确施胶，比起现市场的双面胶带，有低成本及高精度应用的优点，而且产品的耐用性及对全球环保具有突破性的技术优势。
3、本发明UV湿气双固化压敏胶水可用于替代双面胶带，用于光学显示屏的边框粘接，医疗器械船泊内部及汽车内饰安装所需的粘接应用，光学显示/生物技术/航天技术/计算机技术/激光雷达技术/自动化技术/能源技术/海洋技术/汽车医疗技术的产品组装，等等。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
UV湿气双固化压敏胶水，包括以下重量的原料：聚酯丙烯酸酯19.5kg、2-苯氧基乙基丙烯酸酯9.5kg、丙烯酸羟乙酯12.5kg、丙烯酸异冰片酯25.55kg、2-丙烯酸十二烷基酯29.5kg、对羟基苯甲醚0.35kg、2,6-二叔丁基对甲酚0.4kg、2-羟基-2-甲基苯基丙酮1.50kg和1-羟基环己基苯基甲酮1.2kg。
上述UV湿气双固化压敏胶水的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)按上述UV湿气双固化压敏胶水的重量称取各原料；
(2)将各原料按顺序加入搅拌釜中搅拌均匀，即得。
上述UV湿气双固化压敏胶水的使用方法，具体包括以下步骤：
(1)将上述UV湿气双固化压敏胶水涂覆被粘物表面，在强度为2500mj/cm2的UV光照条件下，使用波长为365mm的LED灯源与点胶面距离为2cm进行初步固化，再利用湿气固化使阴影或底层部分固化完全，从而实现胶水的完全固化；
(2)贴合基材后施力2kgf继续贴合，保证界面之间无气泡，即可。
实施例2
UV湿气双固化压敏胶水，包括以下重量的原料：聚酯丙烯酸酯19.0kg、2-苯氧基乙基丙烯酸酯10.0kg、丙烯酸羟乙酯12.5kg、丙烯酸异冰片酯25.0kg、2-丙烯酸十二烷基酯30.0kg、对羟基苯甲醚0.5kg、2.6-二叔丁基对甲酚0.5kg、2-羟基-2-甲基苯基丙酮2.0kg和1-羟基环己基苯基甲酮0.5kg。
上述UV湿气双固化压敏胶水的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)按上述UV湿气双固化压敏胶水的重量称取各原料；
(2)将各原料按顺序加入搅拌釜中搅拌均匀，即得。
上述UV湿气双固化压敏胶水的使用方法，具体包括以下步骤：
(1)将上述UV湿气双固化压敏胶水涂覆被粘物表面，在强度为2000mj/cm2的UV光照条件下，使用波长为365mm的LED灯源与点胶面距离为2cm进行初步固化，再利用湿气固化使阴影或底层部分固化完全，从而实现胶水的完全固化；
(2)贴合基材后施力2kgf继续贴合，保证界面之间无气泡，即可。
实施例3
UV湿气双固化压敏胶水，包括以下重量的原料：聚酯丙烯酸酯20.0kg、2-苯氧基乙基丙烯酸酯10.0kg、丙烯酸羟乙酯12.5kg、丙烯酸异冰片酯25.0kg、2-丙烯酸十二烷基酯29.0kg、对羟基苯甲醚0.1kg、2.6-二叔丁基对甲酚0.1kg、2-羟基-2-甲基苯基丙酮2.0kg和1-羟基环己基苯基甲酮1.3kg。
上述UV湿气双固化压敏胶水的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)按上述UV湿气双固化压敏胶水的重量称取各原料；
(2)将各原料按顺序加入搅拌釜中搅拌均匀，即得。
上述UV湿气双固化压敏胶水的使用方法，具体包括以下步骤：
(1)将上述UV湿气双固化压敏胶水涂覆被粘物表面，在强度为3000mj/cm2的UV光照条件下，使用波长为365mm的LED灯源与点胶面距离为3cm进行初步固化，再利用湿气固化使阴影或底层部分固化完全，从而实现胶水的完全固化；
(2)贴合基材后施力1kgf继续贴合，保证界面之间无气泡，即可。
性能测试
取实施例1制得的UV湿气双固化压敏胶水，并按照实施例1相应的使用方法进行贴合，然后分别测试其剥离强度、位移距离和粘接性能(湿气促进)。
结果如表1所示。
表1实施例1UV湿气双固化压敏胶水性能测试结果
Figure BDA0003645506970000061
由表1可知，随着时间的后移，湿气对分子的促进作用明显加强。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种UV湿气双固化压敏胶水，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚酯丙烯酸酯19.0-20.0份、2-苯氧基乙基丙烯酸酯9.0-10.0份、丙烯酸羟乙酯12.5-13.5份、丙烯酸异冰片酯25.0-26.0份、2-丙烯酸十二烷基酯29.0-30.0份、对羟基苯甲醚0.1-0.5份、2.6-二叔丁基对甲酚0.1-0.5份、2-羟基-2-甲基苯基丙酮1.0-2.0份和1-羟基环己基苯基甲酮0.5-1.5份。
2.一种UV湿气双固化压敏胶水的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)按权利要求1所述UV湿气双固化压敏胶水的重量份数称取各原料；
(2)将各原料按顺序加入搅拌釜中搅拌均匀，即得所述UV湿气双固化压敏胶水。
3.一种UV湿气双固化压敏胶水的使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)将权利要求1所述UV湿气双固化压敏胶水涂覆被粘物表面，在UV光照条件下进行初步固化，再利用湿气固化使阴影或底层部分固化完全，从而实现胶水的完全固化；
(2)贴合基材后施力继续贴合，保证界面之间无气泡，即可。
4.根据权利要求3所述的一种UV湿气双固化压敏胶水的使用方法，其特征在于，步骤(1)中，所述UV光照的强度为2000-3000mj/cm2。
5.根据权利要求3所述的一种UV湿气双固化压敏胶水的使用方法，其特征在于，步骤(1)中，所述固化的操作具体为：使用LED灯源与点胶面距离为2-3cm进行固化。
6.根据权利要求5所述的一种UV湿气双固化压敏胶水的使用方法，其特征在于，所述LED灯源的波长为365mm。
7.根据权利要求3所述的一种UV湿气双固化压敏胶水的使用方法，其特征在于，步骤(2)中，所述施力的大小为1-2kgf。
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