CN103232829A - 一种光-湿气双固化的胶黏剂 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种光-湿气双固化胶黏剂的研制及产业化，该方法选择丙烯酸酯树脂、可光-湿气双重固化的聚硅氧烷丙烯酸酯树脂、丙烯酸活性稀释剂、光引发剂和阻聚剂，按适合的配方比例，制备出光-湿气双固化胶黏剂。本发明与湿气固化覆膜胶相比，具有快速固化，高效率，降低生产成本的特点。与UV固化的覆膜胶相比，避免阴影部分无法固化的缺陷，提高胶水的保护作用。根据上述结果，该胶黏剂完全满足应用于PCB板保护的覆膜胶保护生产工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶黏剂，更具体地，涉及一种光-湿气双固化的胶黏剂。
背景技术
辐射固化指紫外光（UV）和电子束（EB）固化，是一种先进的材料表面处理技术。它是利用UV/EB引发具有化学活性的液态材料快速聚合，瞬间固化成膜。光固化技术具有快速固化、低能耗、高效率、无污染等优点，完全符合“5E”原则：Efficient高效、Enabling适应性广、Economical经济、Energy saving节能、Environment Friendly环境友好，是一种环境友好的绿色技术。
今年来，随着人们环境意识的增强及高新技术的发展，UV固化技术受到人们广泛重视。目前，国内研究较多的是UV固化技术在涂料方面的应用。作为UV固化技术的应用领域之一，UV固化胶黏剂在国外获得迅速发展，我国对UV固化胶黏剂的研发和发达国家和地区相比，尚存在较大的差距。UV固化胶黏剂在特殊领域可代替传统胶黏剂，与传统胶黏剂相比，UV固化胶黏剂具有储存期长，不含溶剂、气味低、固化速度快、粘结强度高、生产能耗低等优点。因此，UV固化胶黏剂在光学、电子、精密器械等领域有着广发的应用前景。
随着家电行业对产品可靠性的重视，保形涂料这一概念越来越多的被生产厂商所提及，主要原因是保形涂料能给产品提供防潮、防盐雾、防静电等功能。除用于电子工业外，保形涂料胶在汽车工业、航空航天工业、国防工业和生物工程方面也有广发的应用前景国外从上世纪70年代就开始研究，国内则鲜于报道。紫外光固化保形涂料胶因其具有的节能环保优势备受人们关注。
由于光固化体系的固化过程是由光引发的，对于固化对象的形状、厚度、颜色有一定的限制，如小区域阴影部分无法实现光固化。光-湿气双固化胶利用UV光快速固化，在紫外光难以照射的特色区域，通过湿气湿气交联固化，从而实施对各种复杂类型线路板的保护作用。
发明内容
发明的目的是克服现有UV胶水在复杂类型线路板上不能提供有效保护、胶水在阴影部分无法固化的缺点，提供一种光-湿气双固化的胶水，具有UV快速固化、阴影部分可湿气固化、能满足复杂类型线路板特殊保护的光-湿气双固化胶黏剂。
为了实现以上发明目的，本发明提供一种光-湿气双固化胶黏剂，由以下重量份的原料制备而成：
丙烯酸酯树脂 20—70份
甲基丙烯酸酯改性有机硅树脂 20—70份
丙烯酸活性稀释剂 10—40份
光引发剂 2—10份
阻聚剂 0.1—1份
添加剂 0.01—0.5份
所述的甲基丙烯酸酯改性有机硅树脂为聚硅氧烷丙烯酸酯树脂。
所述的聚硅氧烷丙烯酸酯树脂由不含异氰酸根的丙烯酸酯和硅氧烷的化学反应合成。
制备步骤如下：
S1. 丙烯酸酯树脂、甲基丙烯酸酯改性有机硅树脂、丙烯酸活性稀释剂在室温和避光条件下混合，至完全溶解；
S2. 加入光引发剂，室温和避光条件下搅拌30-60分钟；
S3. 加入阻聚剂、添加剂，室温和避光条件下搅拌20-45分钟，过滤，即得。
所述丙烯酸酯树脂为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯等中的一种或几种。
所述丙烯酸活性稀释剂为二缩三丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸环已酯、丙烯酸异冰片酯、三羟甲基丙烷二丙烯酸酯、乙氧基双酚A二丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、苯氧乙基甲基丙烯酸酯等中的一种或几种。
所述光引发剂为2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、1-羟基环已基苯基甲酮、2-甲基-2-（4-甲硫基苯基）-2吗啉基-1-丙酮、安息香双甲醚、二苯甲酮或2、4、6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的一种或几种混合物。
所述阻聚剂为氢醌单甲醚、对苯醌或对苯二酚中的一种或几种。
所述的原料还包括颜料、消泡剂、润湿剂或分散剂中的一种或几种。
流平剂是一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。
本发明专利的优点在于：
1. 具有快速固化，高效率，降低生产成本。
2. 避免阴影部分或底层部分无法固化的缺陷，通过湿气进行固化，提高胶水的保护作用。
3. 具有有机硅材料的优异性能及光固化技术的特点。
4. 本发明提供的胶黏剂完全满足应用于PCB板保护和COG（chip on glass）芯片保护生产工艺要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细说明本发明。除非特别说明，本发明采用的试剂、设备和方法为本技术领域常规市购的试剂、设备和常规使用的方法。
实施例1
S1. 环氧丙烯酸酯树脂20份、聚硅氧烷丙烯酸酯树脂（从北京华工大学处购买）70份、丙烯酸乙酯10份，乙氧基双酚A二丙烯酸酯10份在室温和避光条件下混合，至完全溶解；
S2. 加入1-羟基环己基苯甲酮10份，室温和避光条件下搅拌60分钟；
S3. 加入对苯二酚1份、流平剂BYK352 0.1份，室温和避光条件下搅拌20分钟，过滤，即得光-湿气双固化胶黏剂。
实施例2
S1. 脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂（长兴化学 6134B-80 ）40份、聚硅氧烷丙烯酸酯树脂（从北京华工大学处购买）25份、丙烯酸环己酯12份，苯氧乙基甲基丙烯酸酯18份在室温和避光条件下混合，至完全溶解；
S2. 加入1-羟基环己基苯甲酮4份，室温和避光条件下搅拌30分钟；
S3. 加入对苯二酚1份、流平剂BYK352 0.05份，室温和避光条件下搅拌45分钟，过滤，即得光-湿气双固化胶黏剂。
实施例3
S1. 脂肪酸改性环氧二丙烯酸酯树脂70份（广州连圣环保科技有限公司 UV4230）、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂（长兴化学 6134B-80 ）17份，聚硅氧烷丙烯酸酯树脂（从北京华工大学处购买）33份、甲基丙烯酸羟丙酯6份、丙烯酸环己酯15份、苯氧乙基甲基丙烯酸酯5份在室温和避光条件下混合，至完全溶解；
S2. 加入2-甲基-2-（4-甲硫基苯基）-2吗啉基-1-丙酮2份，室温和避光条件下搅拌40分钟；
S3. 加入对苯二酚0.5份、BYK352 0.1份，室温和避光条件下搅拌30分钟，过滤，即得光-湿气双固化胶黏剂。
实施例4
S1. 环氧丙烯酸酯树脂20份、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂（沙多玛公司 CN959 ）20份、聚硅氧烷丙烯酸酯树脂30份、甲基丙烯酸羟丙酯6份、丙烯酸环己酯15份、丙烯酸异冰片酯5份在室温和避光条件下混合，至完全溶解；
S2. 加入2-甲基-2-（4-甲硫基苯基）-2吗啉基-1-丙酮8份，室温和避光条件下搅拌50分钟；
S3. 加入对苯二酚1份、BYK352 0.5份，室温和避光条件下搅拌40分钟，过滤，即得光-湿气双固化胶黏剂。
实施例5 性能测试
取实施例1-4获得不同的光-湿气双固化胶黏剂，通过国家标准，得到如表1所述的性能测试结果：
表1 性能测试结果
Claims (9)
1. 一种光-湿气双固化胶黏剂，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：
丙烯酸酯树脂 20—70份；
甲基丙烯酸酯改性有机硅树脂 20—70份；
丙烯酸活性稀释剂 10—40份；
光引发剂 2—10份；
阻聚剂 0.1—1份；
流平剂 0.01—0.5份
制备步骤如下：
S1. 丙烯酸酯树脂、甲基丙烯酸酯改性有机硅树脂、丙烯酸活性稀释剂在室温和避光条件下混合，至完全溶解；
S2. 加入光引发剂，室温和避光条件下搅拌30-60分钟；
S3. 加入阻聚剂、流平剂，室温和避光条件下搅拌20-45分钟，过滤，即得。
2. 根据权利要求1所述的光-湿气双固化胶黏剂，其特征在于，所述丙烯酸酯树脂为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯等中的一种或几种。
3. 根据权利要求1所述的光-湿气双固化胶黏剂，其特征在于，所述丙烯酸活性稀释剂为二缩三丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸环已酯、丙烯酸异冰片酯、三羟甲基丙烷二丙烯酸酯、乙氧基双酚A二丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、苯氧乙基甲基丙烯酸酯等中的一种或几种。
4. 根据权利要求1所述的光-湿气双固化胶黏剂，其特征在于，所述光引发剂为2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、1-羟基环已基苯基甲酮、2-甲基-2-（4-甲硫基苯基）-2吗啉基-1-丙酮、安息香双甲醚、二苯甲酮或2、4、6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的一种或几种混合物。
5. 根据权利要求1所述的光-湿气双固化胶黏剂，其特征在于，所述阻聚剂为氢醌单甲醚、对苯醌或对苯二酚中的一种或几种。
6. 根据权利要求1所述的光-湿气双固化胶黏剂，其特征在于，所述的原料还包括颜料、消泡剂、润湿剂或分散剂中的一种或几种。
7. 根据权利要求1所述的光-湿气双固化胶黏剂，其特征在于，所述的颜料、消泡剂、润湿剂或分散剂中的一种或几种在步骤S3中和阻聚剂一起添加。
8. 根据权利要求1所述的光-湿气双固化胶黏剂，其特征在于，所述的甲基丙烯酸酯改性有机硅树脂为聚硅氧烷丙烯酸酯树脂。
9. 根据权利要求8所述的光-湿气双固化胶黏剂，其特征在于，所述的聚硅氧烷丙烯酸酯树脂由不含异氰酸根的丙烯酸酯和硅氧烷的化学反应合成。
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