CN111040726A - 一种uv湿气双固化有机硅披覆胶 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种UV湿气双固化有机硅披覆胶，按质量份计包括以下组分：丙烯酸改性有机硅树脂60‑150份；丙烯酸改性烷氧基封端硅油40‑60份；丙烯酸改性硅油10‑40份；固化促进剂2‑8份；固化催化剂0.02‑3.0份；UV引发剂0.02‑3.0份；其目的在于提供一种利用异氰酸酯及丙烯酸单体改性合成的具有适中分子量且优异的耐热性能的有机硅树脂。在该聚合物中，聚合物链端具有大量双键结构，及羟基这使得所制备的树脂可在室温下进行UV固化，也可湿气固化避免了传统有机硅树脂需要高温固化的缺点，且同样能达到相同的性能，如耐热性、耐候性、机械性能。

Description

一种UV湿气双固化有机硅披覆胶
技术领域
本发明涉及一种UV湿气双固化有机硅披覆胶，属于胶黏剂领域。
技术背景
UV固化涂料是一种新型绿色环保型涂料，具有污染小、能耗低、固化时间短等优点。UV固化涂料主要由预聚物、活性单体、光引发剂及助剂组成，其中预聚物组成了固化膜交联网状结构的骨架，它是产品物理化学性能的主要决定因素。传统有机硅树脂一般均需高温固化(150～200℃)，固化时间长、大面积施工不方便、对底层的附着力差、耐有机溶剂性差、温度较高时漆膜的机械强度不好。脂肪族异氰酸酯单体、丙烯酸单体制得的改性UV固化有机硅树脂与传统有机硅树脂相比，具有较高的附着力、耐磨性、耐油性及耐化学品性，且链末端具有大量双键结构，可在室温下UV固化，耐热、耐候性能良好，在光固化涂料领域有巨大潜力。
发明内容
本发明涉及一种UV湿气双固化有机硅披覆胶及其制备方法，其目的在于提供一种利丙烯酸单体改性合成的具有适中分子量且优异的耐热性能的有机硅树脂。在该聚合物中，聚合物链端具有大量双键结构，及羟基这使得所制备的树脂可在室温下进行UV固化，也可湿气固化避免了传统有机硅树脂需要高温固化的缺点，且同样能达到相同的性能，如耐热性、耐候性、机械性能等。
本发明的技术方案是：一种UV湿气双固化有机硅披覆胶，按质量份计包括以下组分：
Figure BDA0002338290340000011
其中，所述的丙烯酸改性有机硅树脂结构如下：
Figure BDA0002338290340000021
(结构式一)a＝0.25～0.5，b＝0.25～0.5，c＝0.25～0.5。
其中所述，丙烯酸改性烷氧基封端硅油结构式如下：
Figure BDA0002338290340000022
j＝10-100(结构式二)
或者
Figure BDA0002338290340000023
k＝30-70(结构式三)
所述丙烯酸改性硅油结构式如下：
Figure BDA0002338290340000031
其中n＝5-10、(结构式四)
Figure BDA0002338290340000032
(结构式五)
其中m＝5-10，结构式四或者结构式五中一种或两种的混合物。
所述固化促进剂选自钛酸四甲酯、钛酸四乙酯、钛酸四丙酯、钛酸异丙酯、钛酸正丁酯、钛酸异丁酯中的一种或几种。
所述的固化催化剂选自辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡的乙酰丙酮螯合物中的一种或几种。
所述的UV引发剂选自2,4,6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮)中的一种或几种；
一种UV湿气双固化有机硅披覆胶的制备方法如下：
Figure BDA0002338290340000033
再放回捏合机里继续搅拌并抽真空脱除水分0.1h后，即可移至压机，压出灌装，得到一种UV湿气双固化有机硅披覆胶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)即可进行UV固化，也可湿气固化避免了传统有机硅树脂需要高温固化的缺点，且同样能达到相同的性能，如耐热性、耐候性、机械性能等；
(2)固化速度快，VOC含量低。
具体实施方式
本发明通过以下的实施例做进一步详细说明，但实施例不是对本发明保护范围的限制，所用的计量单位为重量份。
丙烯酸改性有机硅树脂的合成方法：
将固定摩尔比的三种单体:KH-570,KH-571,二甲基二甲氧基硅烷，置于三口烧瓶中，加入100PPM的浓硫酸，升温是50℃，滴加等摩尔的水，滴加完毕后升温至90℃，蒸馏分，待体系中无馏分后，继续反应3h，冷却至室温，加入碳酸钙中和硫酸，过滤得到树脂；
丙烯酸改性烷氧基封端硅油的合成方法：
将固定摩尔比的三种单体:KH-571,二甲基二甲氧基硅烷，丙烯酸置于三口烧瓶中，加入100PPM的浓硫酸，升温是50℃，滴加等摩尔的水，滴加完毕后升温至90℃，蒸馏分，待体系中无馏分后，继续反应3h，冷却至室温，加入碳酸钙中和硫酸，过滤得到树脂；
丙烯酸改性硅油的合成方法：
将固定摩尔比的三种单体:KH-571,二甲基二甲氧基硅烷，丙烯酸置于三口烧瓶中，加入100PPM的浓盐酸，升温是50℃，滴加理论mol的水，滴加完毕后升温至90℃，蒸馏分，待体系中无馏分后，继续反应3h，冷却至室温，加入碳酸钙中和硫酸，过滤得到树脂。
实施例1：
Figure BDA0002338290340000041
再放回捏合机里继续搅拌并抽真空脱除水分0.1h后，即可移至压机，压出灌装，得到一种UV湿气双固化有机硅披覆胶。
实施例2：
Figure BDA0002338290340000051
再放回捏合机里继续搅拌并抽真空脱除水分0.1h后，即可移至压机，压出灌装，得到一种UV湿气双固化有机硅披覆胶。
实施例3：
Figure BDA0002338290340000052
再放回捏合机里继续搅拌并抽真空脱除水分0.1h后，即可移至压机，压出灌装，得到一种UV湿气双固化有机硅披覆胶。
实施例4：
Figure BDA0002338290340000053
再放回捏合机里继续搅拌并抽真空脱除水分0.1h后，即可移至压机，压出灌装，得到一种UV湿气双固化有机硅披覆胶。
测试方法说明：表面电阻采用ASTMD150标准；击穿电压采用ASTMD149标准；介电常数采用ASTMD257标准；耐盐雾采用5％NaCl溶液连续喷雾1500h，观察表面有无发白，起泡，脱落；耐酸测试采用10％HCl溶液滴在固化后的涂层表面，停留20分钟；耐碱测试采用10％NaOH溶液滴在固化后的涂层表面，停留10分钟；储存时间测试将产品敞口放置于45℃，50％RH的烘箱中，观察是否凝胶。
表面电阻 击穿电压 介电常数 耐盐雾 耐酸碱
实施例1 5.5*10<sup>15</sup> 1913V 4.3 Pass Pass
实施例2 4.5*10<sup>15</sup> 1976V 5.4 Pass Pass
实施例3 3.5*10<sup>15</sup> 1899V 4.5 Pass Pass
实施例4 4.3*10<sup>15</sup> 1934V 4.4 Pass Pass
通过测试数据对比可以看出，UV湿气双固化有机硅披覆胶其耐盐雾和耐酸碱性能均有明显提高；产品可以广泛应用于对耐化要求较高的PCB保护，如海上电子产品，航空航天领域，沿海地区的白色家电等，同时较高的储存时间，也提高了产品使用性能。

Claims (4)

1.一种UV湿气双固化有机硅披覆胶，其特征在于，按质量份计包括以下组分：
Figure FDA0002338290330000011
所述丙烯酸改性有机硅树脂结构如下：
Figure FDA0002338290330000012
a＝0.25～0.5，b＝0.25～0.5，c＝0.25～0.5。
2.根据权利要求1所述的UV湿气双固化有机硅披覆胶，其特征在于，所述丙烯酸改性烷氧基封端硅油结构式如下：
Figure FDA0002338290330000021
或者
Figure FDA0002338290330000022
3.根据权利要求1所述的UV湿气双固化有机硅披覆胶，其特征在于，所述丙烯酸改性硅油结构式如下：
Figure FDA0002338290330000023
其中n＝5-10；
Figure FDA0002338290330000024
其中m＝5-10，结构式四或者结构式五中一种或两种的混合物。
4.根据权利要求1所述的UV湿气双固化有机硅披覆胶，其特征在于，所述固化促进剂为钛酸四甲酯、钛酸四乙酯、钛酸四丙酯、钛酸异丙酯、钛酸正丁酯、钛酸异丁酯中的一种或几种；所述固化催化剂为辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡的乙酰丙酮螯合物中的一种或几种；所述UV引发剂为2,4,6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮)中的一种或几种。
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