CN109988540A - Led光固化胶组合物和转印固化胶及制备方法 - Google Patents
Led光固化胶组合物和转印固化胶及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109988540A CN109988540A CN201711487446.1A CN201711487446A CN109988540A CN 109988540 A CN109988540 A CN 109988540A CN 201711487446 A CN201711487446 A CN 201711487446A CN 109988540 A CN109988540 A CN 109988540A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glue
- weight
- parts
- led light
- acrylate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/08—Macromolecular additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J175/04—Polyurethanes
- C09J175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
本发明涉及精细图案转印胶领域，公开了LED光固化胶组合物和转印固化胶及制备方法。该LED光固化胶组合物，包括：聚氨酯丙烯酸50‑75重量份、有机硅树脂7‑20重量份、巯基丙烯酸3‑10重量份、活性稀释剂10‑30重量份、光引发剂3‑8重量份和可选的助剂0‑1.5重量份。可以用于精细图案转印，形成的转印固化胶具有合适表面能，与模具易剥离，模具上无残胶。
Description
技术领域
本发明涉及精细图案转印胶领域，具体涉及LED光固化胶组合物和转印固化胶及制备方法。
背景技术
近年来，将各种精密纹路、激光纹理、金属纹理、磨砂效果、浮雕效果通过紫外光刻技术制作出微纳米结构模具后转印到PET薄膜，再在手机玻璃后壳粘贴PET薄膜或塑胶外壳通过PET膜片热压成型后注塑获得炫目的光学效果越来越受业界重视，这种效果给人一种新颖的美感，是普通丝网印刷难以媲美的工艺。
CN104817967A公开了一种新型LCD封装用紫外光固化胶，按照质量百分比的原料包括：40-60％环氧改性丙烯酸酯、20-30％有机硅树脂、10-16％甲基丙烯酸羟乙酯、1-2％有机硅消泡剂、1-2％抗氧化剂、4-10％光引发剂。用于粘接LCD液晶屏幕，提高粘接力、耐腐蚀、抗老化性能以及柔韧性。
CN104293276A公开了一种玻璃板材用高透光紫外光固化胶，按重量份数计，由以下原料制备而成：聚氨酯丙烯酸酯预聚体与双酚A型环氧丙烯酸酯混合物60-70份、光聚合引发剂2-5份、促进剂2-5份、活性稀释剂10-20份、交联增粘剂1-3份，所述聚氨酯丙烯酸酯预聚体为聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯和丙烯酸羟丙酯制得，其中丙烯酸羟丙酯占聚氨酯丙烯酸酯预聚体质量分数为10-15％。用于玻璃板材涂料。
CN102673210B公开了一种用于金属制品的热转印涂层薄膜的制备方法。其中使用紫外线光固化树脂由聚氨酯丙烯酸酯树脂单体和预聚体组成，含有活性官能团，能在紫外光照射下由光敏剂引发聚合反应。
CN101809046A公开了一种光固化性组合物，其中，该组合物包含光固化性单体(A)、平均粒径为200nm以下的胶体二氧化硅(B)和光聚合引发剂(C)，含量相对于100质量份的光固化剂单体(A)，交替二氧化硅(B)为5-60质量份，光聚合引发剂(C)为0.1-10质量份，光固化性单体(A)至少包括以下多官能性单体(A1)和下述2官能团单体(A2)，属于多官能性单体(A1)或2官能团单体(A2)的化合物的至少一部分具有羟基，相对于多官能性单体(A1)和2官能团单体(A2)的总计摩尔量，上述羟基的总摩尔量的比例为10％以上，多官能性单体(A1)：在1分子中具有3个以上(甲基)丙烯酰氧基的化合物，2官能团单体(A2)：在1分子中具有2个(甲基)丙烯酰氧基的化合物。用于纳米压印法，解决精细图案的凸部的尺寸精度降低和精细图案尺寸稳定性降低的问题，并要求透明性。
CN101251716B公开了一种光刻胶组合物，含有具有加入的聚硅氧烷树脂的聚合物树脂，光敏化合物和有机溶剂，其中聚硅氧烷树脂由以下化学式1表示：
[化学式1]
其中x、y和z各自表示大于0且小于1的单体摩尔分数，其中x+y+z之和为1，以及R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、R10和R11各自独立地是H、其中m是1-5的CmH2m-1、-OH、其中m是1-5的-OCmH2m-1、基于丙烯酰基的官能团、以下分子筛1的官能团或以下分子式2的官能团：
[分子式1]其中n是大于0的整数，[分子式2]该光刻胶组合物用于涂覆至大型基板上，改善涂覆均匀性，防止瑕疵例如树脂条纹和积云状斑点的出现，并可以提高使用非旋涂法时在基板表面上的涂覆速率。
转印图案的精细度要求高，大多是微纳米级别，所以转印困难。目前行业中微纳米图案转印一般是在光刻模具上浇铸PDMS(聚二甲基硅氧烷)，固化后剥离，形成具有高粗糙度的PDMS模板材料，再通过UV转印胶将图案从PDMS模板转印到PET薄膜上，目前也有采用紫外光UV固化的转印胶进行光刻模图案转印，其中还存在着很多问题。其中转印胶在模具上残留的问题将将影响转印图案的准确性、稳定性和模具的连续使用。
因此，需要提供一种能够克服转印胶在模具上残留问题的方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的转印胶在精细图案转印技术应用时在模具上残留，影响转印图案的准确性、稳定性和模具的连续使用问题，提供LED光固化胶组合物和转印固化胶及制备方法。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种LED光固化胶组合物，其中，该组合物包括：聚氨酯丙烯酸50-75重量份、有机硅树脂7-20重量份、巯基丙烯酸3-10重量份、活性稀释剂10-30重量份、光引发剂3-8重量份和可选的助剂0-1.5重量份；上述各组分的总和为100重量份。
优选地，所述聚氨酯丙烯酸的化学结构中含有(-CH2-)n长链结构，其中n≥3；所述聚氨酯丙烯酸为二官能度，数均分子量为1000-2000，玻璃化温度Tg为30℃以下。
优选地，所述有机硅树脂为聚硅氧烷六丙烯酸酯；聚硅氧烷六丙烯酸酯的官能度为6，聚硅氧烷六丙烯酸酯中烷基和硅的的摩尔比为(1.3-1.5)：1。
优选地，所述巯基丙烯酸为季戊四醇-3-巯基丙烯酸。
优选地，所述活性稀释剂选自丙烯酸异冰片酯、2-苯氧基乙基甲基丙烯酸酯、丙烯酸己内酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯中的至少一种。
优选地，所述光引发剂选自2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、1-羟基环己基苯甲酮、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦中的至少一种。
本发明第二方面提供一种转印固化胶，该转印固化胶由本发明的LED光固化胶组合物经紫外光曝光固化而得；优选地，该转印固化胶的表面能为35mN/m以下，体积收缩率小于5％。
本发明第三方面提供一种本发明的转印固化胶的制备方法，该方法包括：
(1)将本发明的LED光固化胶组合物的各组分搅拌混合，并在20-40℃下真空中放置2-4h且排出气泡制得LED光固化胶粘剂；
(2)将所述LED光固化胶液用LED-UV光曝光5-10s进行固化。
通过上述技术方案，使用本发明提供的LED光固化胶组合物，选用特定技术指标的组分形成的转印固化胶可以用于精细图案转印。该转印固化胶具有合适的表面能，与模具易剥离，模具上无残胶，可以提供准确和稳定的转印图案，并能实现模具的连续使用。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明第一方面提供一种LED光固化胶组合物，其中，该组合物包括：聚氨酯丙烯酸50-75重量份、有机硅树脂7-20重量份、巯基丙烯酸3-10重量份、活性稀释剂10-30重量份、光引发剂3-8重量份和可选的助剂0-1.5重量份；上述各组分的总和为100重量份。
本发明提供的LED光固化胶组合物可以应用于精细图案转印过程，经曝光形成的转印固化胶可以具有合适的表面能，与模具易剥离，模具上无残胶。优选地，聚氨酯丙烯酸50-65重量份，有机硅树脂7-11重量份，光引发剂3-5重量份。上述组分含量可以提供LED光固化胶组合物经曝光固化而成的转印固化胶克服在模具上残留的问题。
本发明中，还优选巯基丙烯酸4-6重量份、活性稀释剂20-26重量份、和助剂0.8-1.1重量份。
本发明中，所述聚氨酯丙烯酸是异氰酸酯与丙烯酸共聚而得的共聚物。共聚方法可以为常规技术方法。限定所述聚氨酯丙烯酸的技术指标以使本发明的组合物进一步得到的转印固化胶可以解决本发明的技术问题。优选地，所述聚氨酯丙烯酸的化学结构中含有(-CH2-)n长链结构，其中n≥3；所述聚氨酯丙烯酸为二官能度，数均分子量为1000-2000，玻璃化转变温度Tg为30℃以下；优选n≤10。选择具有上述参数的聚氨酯丙烯酸可以有利于解决转印固化胶在模具上残留的问题，可以为形成的转印固化胶提供弹性和韧性，且具有良好的耐候性。所述聚氨酯丙烯酸为已知物质，可以商购获得，例如沙多玛公司的SARTOMERCN991(二官能度，数均分子量为1000，玻璃化转变温度Tg为30℃，含有(-CH2-)n长链结构，n＝3-10)、湛新公司的EBECRYL8402(二官能度，数均分子量为2000，玻璃化转变温度Tg为25℃，含有(-CH2-)n长链结构，n＝3-10)。
本发明中，优选地，所述有机硅树脂为聚硅氧烷六丙烯酸酯，官能度为6，聚硅氧烷六丙烯酸酯中有机取代基R与硅原子Si的摩尔比R/Si为(1.35-1.5)：1。R/Si的比值越大，固化后的膜层就越平整规律；但R/Si太高，有机硅组分交联度太高，会使膜层过硬，优选上述摩尔比范围。所述聚硅氧烷六丙烯酸酯可以是通过端氢硅油(用四甲基二硅氧烷为封头剂，与八甲基环四硅氧烷在硫酸等酸性催化剂作用下制得的硅油)与丙烯酸酯经硅氢加成反应而直接合成出的聚硅氧烷丙烯酸酯低聚物，所述取代基R来自端氢硅油和/或丙烯酸酯。通过加入六官能度的丙烯酸酯，制备出具有六丙烯酸酯基团的聚硅氧烷丙烯酸酯，也可以商购获得，选用满足上述技术指标的聚硅氧烷六丙烯酸酯，可以得到的LED光固化胶组合物提供解决本发明技术问题的转印固化胶。所述聚硅氧烷六丙烯酸酯为已知物质，可以商购获得，例如湛新公司的EBECRYL 1360(官能度为6，R/Si的摩尔比为(1.35-1.5)：1)，R/Si为该商品的技术指标，随商品一起可得。可以适用于紫外光固化，反应速度快。
本发明中，优选地，所述巯基丙烯酸为季戊四醇-3-巯基丙烯酸(PETMP)。可以有利于提高固化速度。所述巯基丙烯酸为已知物质，可以商购获得。
本发明中，所述活性稀释剂可以是参与所述LED光固化胶组合物固化成胶的单官能度或双官能度的丙烯酸酯。优选地，所述活性稀释剂选自丙烯酸异冰片酯、2-苯氧基乙基甲基丙烯酸酯、丙烯酸己内酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯中的至少一种。
本发明中，所述光引发剂用于引发所述LED光固化胶组合物发生交联固化反应，可以是自由基引发剂。优选地，所述光引发剂选自2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、1-羟基环己基苯甲酮、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦中的至少一种。所述光引发剂为已知物质，可以商购获得，例如巴斯夫公司的Lucirin TPO(2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦)、巴斯夫公司的I184(1-羟基环己基苯甲酮)、巴斯夫公司的819(双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦)。所述光引发剂还可以是LED专用光引发剂。
本发明中，所述助剂为流平剂、消泡剂、阻聚剂和光引发助剂中的至少一种。均为已知物质，可以商购获得。例如流平剂可以是TEGO flow 300；消泡剂可以是TEGO Airex960；阻聚剂可以是PZ阻聚剂或AI-61R阻聚剂；光引发助剂可以是活性胺类化合物。
本发明中，所述LED光固化胶组合物可以通过将上述组分混合搅拌均匀为液体的胶液，然后将该胶液应用于精细图案转印过程，例如倒入模具，再进行曝光固化得到转印固化胶。
本发明第二方面提供一种转印固化胶，该转印固化胶由本发明的LED光固化胶组合物经紫外光曝光固化而得；优选地，该转印固化胶的表面能为35mN/m，体积收缩率小于5％。
本发明第三方面提供一种本发明的转印固化胶的制备方法，该方法包括：
(1)将本发明的LED光固化胶组合物的各组分搅拌混合，并在25℃下真空中放置2-4h且排出气泡制得LED光固化胶液；
(2)将所述LED光固化胶液用LED-UV光曝光5-10s进行固化。
本发明中，所述真空可以是绝对压力为0.01-0.05MPa的状态。
本发明还提供一种使用本发明的LED光固化胶组合物在精细图案转印过程中的应用。可以是将本发明的LED光固化胶组合物混合而得的胶液倒入模具中，模具可以是具有微纳米精细图案的镍模或由例如韩国AZ系列光刻胶通过刻蚀得到的模具，然后曝光固化得到具有精细图案的转印固化胶。该转印固化胶可以与模具易剥离，不留残胶。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，转印固化胶的表面能通过“玻璃表面疏水污染物检测方法”方法测得；原料均为市售品。
实施例1
(1)LED光固化胶组合物
(2)在烧杯中加入上述组分，并使用高速分散机分散90min，搅拌速度为600r/min，得到混合液；
(3)将混合液在25℃、压力0.01MPa中放置3h，排出混合液中的气泡，制得到LED光固化胶液S1。
实施例2
(1)LED光固化胶组合物
(2)在烧杯中加入上述组分，并使用高速分散机分散90min，搅拌速度为600r/min，得到混合液；
(3)将混合液在40℃、压力0.05MPa中放置2h，排出混合液中的气泡，制得到LED光固化胶液S2。
实施例3
(1)LED光固化胶组合物
(2)在烧杯中加入上述组分，并使用高速分散机分散90min，搅拌速度为600r/min，得到混合液；
(3)将混合液在室温20℃、压力0.03MPa中放置4h，排出混合液中的气泡，制得到LED光固化胶液S3。
实施例4
(1)LED光固化胶组合物
(2)在烧杯中加入上述组分，并使用高速分散机分散90min，搅拌速度为600r/min，得到混合液；
(3)将混合液在25℃、压力0.01MPa中放置3h，排出混合液中的气泡，制得到LED光固化胶液S4。
实施例5
(1)LED光固化胶组合物
(2)在烧杯中加入上述组分，并使用高速分散机分散90min，搅拌速度为600r/min，得到混合液；
(3)将混合液在25℃、压力0.01MPa中放置3h，排出混合液中的气泡，制得到LED光固化胶液S5。
实施例6
(1)LED光固化胶组合物
(2)在烧杯中加入上述组分，并使用高速分散机分散90min，搅拌速度为600r/min，得到混合液；
(3)将混合液在25℃、压力0.01MPa中放置3h，排出混合液中的气泡，制得到LED光固化胶液S6。
实施例7
(1)LED光固化胶组合物
(2)在烧杯中加入上述组分，并使用高速分散机分散90min，搅拌速度为600r/min，得到混合液；
(3)将混合液在25℃、压力0.01MPa中放置3h，排出混合液中的气泡，制得到LED光固化胶液S7。
对比例1
(1)LED光固化胶组合物
(2)在烧杯中加入上述组分，并使用高速分散机分散90min，搅拌速度为600r/min，得到混合液；
(3)将混合液在25℃、压力0.01MPa中放置3h，排出混合液中的气泡，制得到LED光固化胶液DS1。
对比例2
(1)LED光固化胶组合物
(2)在烧杯中加入上述组分，并使用高速分散机分散90min，搅拌速度为600r/min，得到混合液；
(3)将混合液在25℃、压力0.01MPa中放置3h，排出混合液中的气泡，制得到LED光固化胶液DS2。
对比例3
按照CN105733389A实施例1公开的LED-UV固化的转印胶：
(1)LED光固化胶组合物
(2)在烧杯中加入上述组分，并使用高速分散机分散90min，搅拌速度为600r/min，得到混合液；
(3)将混合液在25℃、压力0.01MPa中放置3h，排出混合液中的气泡，制得到LED光固化胶液DS3。
测试例1
采用AZ系列光刻模模板，在模板上分别涂上LED光固化胶液S1-S7及DS1-DS3，再将透明的PC或PET薄膜衬底覆盖于LED光固化胶液上。
加压使得LED光固化胶液迅速填入模板空隙，然后透过透明的衬底用LED-UV光曝光5-10s进行固化。
固化后将模板与衬底分离，得到具有与模板结构互补的图案的转印固化胶G1-G7及DG1-DG3。
表面能测试
采用GB/T 24368-2009“玻璃表面疏水污染物检测方法”检测转印固化胶的表面能。结果见表1。
转印效果测试
采用电子显微镜观察所转印的图案是否完整，模具上是否有残胶。结果见表1。
表1
通过实施例、对比例和表1的结果可以看出，采用本发明的LED光固化胶组合物可以得到与模具易剥离的转印固化胶，不留残胶。
其中，实施例4、5中，组合物的组分用量不在最优选范围内，制得的固化胶的效果稍差些。
实施例6、7中，组合物的主要组分选用的技术指标不在本发明的优选范围内，制得的固化胶的效果稍差些。
对比例1中，组合物不包括有机硅树脂组分，得到的胶液制得的固化胶应用于转印的效果差且模具上有大量残胶。
对比例2中，组合物中没有使用聚氨酯丙烯酸组分，得到的胶液制得的固化胶应用于转印的效果差且模具上有大量残胶。
对比例3为现有技术制备的LED光固化转印胶，但存在开发模具上留有大量残胶的缺陷。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种LED光固化胶组合物，其特征在于，该组合物包括：
聚氨酯丙烯酸50-75重量份、有机硅树脂7-20重量份、巯基丙烯酸3-10重量份、活性稀释剂10-30重量份、光引发剂3-8重量份和可选的助剂0-1.5重量份；上述各组分的总和为100重量份。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，聚氨酯丙烯酸50-65重量份，有机硅树脂7-11重量份，光引发剂3-5重量份。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述聚氨酯丙烯酸的化学结构中含有(-CH2-)n长链结构，其中n≥3；所述聚氨酯丙烯酸为二官能度，数均分子量为1000-2000，玻璃化转变温度Tg为30℃以下。
4.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述有机硅树脂为聚硅氧烷六丙烯酸酯；聚硅氧烷六丙烯酸酯的官能度为6，聚硅氧烷六丙烯酸酯中有机取代基R与硅原子Si的摩尔比R/Si为(1.35-1.5)：1。
5.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述巯基丙烯酸为季戊四醇-3-巯基丙烯酸。
6.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述活性稀释剂选自丙烯酸异冰片酯、2-苯氧基乙基甲基丙烯酸酯、丙烯酸己内酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯中的至少一种。
7.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述光引发剂选自2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、1-羟基环己基苯甲酮、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦中的至少一种。
8.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述助剂为流平剂、消泡剂、阻聚剂和光引发助剂中的至少一种。
9.一种转印固化胶，该转印固化胶由权利要求1-8中任意一项所述的LED光固化胶组合物经紫外光曝光固化而得；优选地，该转印固化胶的表面能为35mN/m以下，体积收缩率小于5％。
10.一种权利要求9所述的转印固化胶的制备方法，该方法包括：
(1)将权利要求1-8中任意一项所述的LED光固化胶组合物的各组分搅拌混合，并在20-40℃下真空中放置2-4h且排出气泡制得LED光固化胶粘剂；
(2)将所述LED光固化胶液用LED-UV光曝光5-10s进行固化。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711487446.1A CN109988540B (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | Led光固化胶组合物和转印固化胶及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711487446.1A CN109988540B (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | Led光固化胶组合物和转印固化胶及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109988540A true CN109988540A (zh) | 2019-07-09 |
| CN109988540B CN109988540B (zh) | 2020-12-25 |
Family
ID=67110435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711487446.1A Active CN109988540B (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | Led光固化胶组合物和转印固化胶及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109988540B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114702932A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-07-05 | 惠州学院 | 一种高透光率玻璃uv转印胶及转印工艺 |
| CN115404028A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-11-29 | 上海库弗新材料有限公司 | 一种高色含量紫外光固化遮光黑色胶黏剂及其制备方法 |
| CN115678487A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-02-03 | 烟台泰盛精化科技有限公司 | 一种紫外光固化胶及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0230939B1 (en) * | 1986-01-23 | 1990-12-27 | DeSoto, Inc. | Postformable ultraviolet curable coatings |
| CN101475779A (zh) * | 2009-01-01 | 2009-07-08 | 东莞市派乐玛胶粘化学品有限公司 | 一种用于按键粘接注模成型的光固化胶粘剂 |
| CN103232829A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-08-07 | 广东信翼新材料股份有限公司 | 一种光-湿气双固化的胶黏剂 |
| CN104064660A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-24 | 江苏华程光电科技有限公司 | Led灌胶封装工艺 |
| CN104910344A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-09-16 | 江南大学 | 一种快速uv光固化的含氟疏水性聚氨酯弹性涂层的制备方法 |
| CN106867442A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-06-20 | 张家港康得新光电材料有限公司 | Uv固化胶组合物、软模具以及转印方法 |
-
2017
- 2017-12-29 CN CN201711487446.1A patent/CN109988540B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0230939B1 (en) * | 1986-01-23 | 1990-12-27 | DeSoto, Inc. | Postformable ultraviolet curable coatings |
| CN101475779A (zh) * | 2009-01-01 | 2009-07-08 | 东莞市派乐玛胶粘化学品有限公司 | 一种用于按键粘接注模成型的光固化胶粘剂 |
| CN103232829A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-08-07 | 广东信翼新材料股份有限公司 | 一种光-湿气双固化的胶黏剂 |
| CN104064660A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-24 | 江苏华程光电科技有限公司 | Led灌胶封装工艺 |
| CN104910344A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-09-16 | 江南大学 | 一种快速uv光固化的含氟疏水性聚氨酯弹性涂层的制备方法 |
| CN106867442A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-06-20 | 张家港康得新光电材料有限公司 | Uv固化胶组合物、软模具以及转印方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李子东等: "《胶黏剂助剂》", 30 June 2009 * |
| 李红强: "《胶粘原理、技术及应用》", 31 January 2014 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114702932A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-07-05 | 惠州学院 | 一种高透光率玻璃uv转印胶及转印工艺 |
| CN114702932B (zh) * | 2022-03-23 | 2024-04-19 | 惠州学院 | 一种高透光率玻璃uv转印胶及转印工艺 |
| CN115404028A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-11-29 | 上海库弗新材料有限公司 | 一种高色含量紫外光固化遮光黑色胶黏剂及其制备方法 |
| CN115404028B (zh) * | 2022-07-13 | 2023-09-12 | 上海库弗新材料有限公司 | 一种高色含量紫外光固化遮光黑色胶黏剂及其制备方法 |
| CN115678487A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-02-03 | 烟台泰盛精化科技有限公司 | 一种紫外光固化胶及其制备方法 |
| CN115678487B (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-07 | 烟台泰盛精化科技有限公司 | 一种紫外光固化胶及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109988540B (zh) | 2020-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104334659B (zh) | 触感特性优异的涂敷组合物、其制备方法以及利用该涂敷组合物的转印薄片 | |
| KR102067837B1 (ko) | 광 임프린트용의 막 형성 조성물 및 광학 부재의 제조 방법 | |
| CN109988540A (zh) | Led光固化胶组合物和转印固化胶及制备方法 | |
| CN101809046A (zh) | 光固化性组合物、精细图案形成体的制造方法和光学元件 | |
| CN106497499B (zh) | 一种uv固化光学胶 | |
| CN1803942A (zh) | 用于金属镀膜表面防护的紫外光固化涂料 | |
| US20210171760A1 (en) | Curable compositions based on multistage polymers | |
| CN103555152A (zh) | Uv光固化转印胶组合物 | |
| CN109575865A (zh) | 一种紫外光固化贴合胶及其制备方法 | |
| CN109799555B (zh) | 一种耐弯折的防窥膜 | |
| CN108165087A (zh) | 一种抗阳极氧化防护油墨及制备方法与应用 | |
| CN104293116A (zh) | 一种光固化三维打印材料及其制备方法与应用 | |
| CN107722188A (zh) | 3d打印用紫外光固化超疏水材料、组合物及其制备方法 | |
| CN110079208A (zh) | 一种组合物及一种增亮膜及其应用 | |
| CN105579477A (zh) | 光湿固化型树脂组合物、电子部件用粘接剂及显示元件用粘接剂 | |
| CN112961599A (zh) | 一种用于3d打印板材的uv附着底漆及其制备方法和应用 | |
| CN105073807A (zh) | 固化性树脂组合物、固化物及光学物品 | |
| CN110669179A (zh) | 光固化打印材料和形成立体图案的方法及应用和印刷品 | |
| CN102482423B (zh) | 可固化树脂及由其制造的物品 | |
| CN109072040A (zh) | 粘接剂组合物、固化体、电子部件和组装部件 | |
| CN102265212A (zh) | 液晶显示面板密封用光固化性组合物和液晶显示面板 | |
| CN114702932B (zh) | 一种高透光率玻璃uv转印胶及转印工艺 | |
| JP5698566B2 (ja) | シリコーン樹脂組成物及びその成形体 | |
| CN112143286A (zh) | 一种适用于理光打印头的uv硬光油的制备方法 | |
| CN104031591A (zh) | 一种led封装用紫外光固化组合物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |