CN104745140A - 玻璃增强uv胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃增强UV胶及其制备方法，所述玻璃增强UV胶由以下质量百分比的原料组成：低聚物30-50％，活性单体40-60％，光引发剂3-10％，助剂1-10％；其中，所述低聚物为聚氨酯丙烯酸酯、聚丁二烯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、纯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸酯中的一种或几种；所述活性单体是单官能团、双官能团、多官能团的丙烯酸酯中的一种或几种；所述光引发剂为自由基光引发剂中的一种或几种；所述助剂为附着力促进剂、消泡剂、流平剂、润湿剂、抗氧剂中的一种或几种。本发明涉及的玻璃增强UV胶能够使玻璃强度提升、可经受制程中苛刻工艺条件、可调配不同颜色的、性能稳定。

Description

玻璃增强UV胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及化学材料领域，特别是涉及一种玻璃增强UV胶及其制备方法。

背景技术

当下电子产品呈轻薄化发展趋势，强调便携及良好的视觉效果，因而作为重要部件的显示屏或触控屏的薄化成为必然趋势之一。但显示屏或触控屏所涉及的玻璃在薄化的同时，强度会有较大程度的下降，因此通常需要先强化(得到的即钢化玻璃)，由于效益问题，一般先对大尺寸玻璃进行强化，再做镀膜、蚀刻、切割等处理。但强化后的玻璃切割非常麻烦，成本高、良率低，并且造成玻璃边缘形成一些毛细裂缝，导致玻璃强度降低，即使经过HF等强酸二次强化之后，玻璃强度仍存在不足。

现在市场上的有关三强胶技术还不成熟，以无色或乳白色为主，存在施胶固化后撕膜困难、胶体粘接强度不够、CNC时易剥离、难返工等问题，对玻璃强度提升没有帮助或非常有限，在性能稳定性及操作性上仍有待改进。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够使玻璃强度提升、可经受制程中苛刻工艺条件的、可调配不同颜色的、性能稳定的玻璃增强UV胶。

一种玻璃增强UV胶，由以下质量百分比的原料组成：

低聚物30-50％，活性单体40-60％，光引发剂3-10％，助剂1-10％；

其中，所述低聚物为聚氨酯丙烯酸酯、聚丁二烯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、纯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸酯中的一种或几种；

所述活性单体是单官能团、双官能团、多官能团的丙烯酸酯中的一种或几种；

所述光引发剂为自由基光引发剂中的一种或几种；

所述助剂为附着力促进剂、消泡剂、流平剂、润湿剂、抗氧剂中的一种或几种。

在其中一个实施例中，所述单官能团丙烯酸酯为甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异冰片酯或2(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸。

在其中一个实施例中，所述双官能团丙烯酸酯为二缩三丙二醇二丙烯酸酯、1.6-己二醇二丙烯酸酯或三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯。

在其中一个实施例中，所述多官能团丙烯酸酯活性单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或几种。

在其中一个实施例中，所述附着力促进剂为硅烷偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ―氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和丙烯酸酯磷酸酯2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、甲基丙烯酸磷酸酯中的一种或几种。

在其中一个实施例中，所述消泡剂为硅酮类消泡剂。

在其中一个实施例中，所述流平剂为有机硅类流平剂。

在其中一个实施例中，所述润湿剂为改性的聚二甲基硅氧烷；所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。

在其中一个实施例中，所述自由基光引发剂是2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环己基苯甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、2,4,6-三甲基二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮中的一种或几种。

本发明的另一目的在于提供一种玻璃增强UV胶的制备方法。

一种玻璃增强UV胶的制备方法，包括如下步骤：

(1)向加料釜中加入低聚物，加热至50-55℃进行预热；

(2)在步骤(1)中的低聚物预热好后，投入色膏，开启搅拌桨使色膏均匀分散在低聚物中，保持温度为50-55℃，边搅拌边加入活性单体，使低聚物完全溶解在活性单体中，得到有色玻璃增强UV胶；

或者在步骤(1)中的低聚物预热好后，保持温度为50-55℃，加入钛白粉，搅拌，使钛白粉均匀分散后，停止加热，加入光引发剂和助剂，搅拌，得到白色玻璃增强UV胶。

本发明所涉及的玻璃增强UV胶亦可称为三强胶，指通过对玻璃边缘进行涂布后可起到增强及保护作用的一类胶水，因为是在玻璃二次强化后进行涂布的，称为三强胶。其通过填补玻璃边缘的隙缝而发挥增强作用，可以同时增强玻璃的侧击强度和弯曲强度。本发明所述玻璃增强UV胶除可用于触控玻璃、盖板玻璃、钢化玻璃、蓝宝石玻璃的边缘修饰保护及强化以外，亦可用于普通平板玻璃的增强和保护。

本发明所涉及的玻璃增强UV胶具有高效、安全、环保、粘接综合性能优异等特点，应用广泛。因固化速度快，生产效率高，特别适合流水线生产，可满足玻璃大批量生产的需求。

本发明得到的所涉及的玻璃增强UV胶具有以下优点：可采用辊涂、点胶、喷涂等方式进行涂布，能在3000mj/cm2能量以内固化完全；对玻璃的粘接强度好，胶体强度好，CNC后不会发生剥离，且外观漂亮；可明显增强玻璃，玻璃的弯曲强度可提升5-20％；可根据需要调配不同颜色，例如无色透明、黑色、白色等；胶体固化后可通过热水(＞80℃)浸泡的方式除去，即可返工；良率高，有效降低成本；环境耐受性好，胶体性能稳定，在指定期限内不会出现脱胶或开裂现象。

附图说明

图1、2为本发明实施例玻璃增强UV在对玻璃胶施胶后玻璃效果图。

具体实施方式

一种玻璃增强UV胶，由以下质量百分比的原料组成：低聚物30-50％，活性单体40-60％，光引发剂3-10％，助剂1-10％。

其中，所述低聚物为聚氨酯丙烯酸酯、聚丁二烯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、纯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸酯中的一种或几种；

所述活性单体是单官能团、双官能团、多官能团的丙烯酸酯中的一种或几种；

所述光引发剂为自由基光引发剂中的一种或几种；

所述助剂为附着力促进剂、消泡剂、流平剂、润湿剂、抗氧剂中的一种或几种。

所述单官能团丙烯酸酯为甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异冰片酯或2(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸。所述双官能团丙烯酸酯为二缩三丙二醇二丙烯酸酯、1.6-己二醇二丙烯酸酯或三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯。所述多官能团丙烯酸酯活性单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或几种。

所述附着力促进剂为硅烷偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ―氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和丙烯酸酯磷酸酯2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、甲基丙烯酸磷酸酯中的一种或几种。

所述自由基光引发剂是2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环己基苯甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、2,4,6-三甲基二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮中的一种或几种。

实施例1

本例为无色透明UV光固化的对照例。本实施例提供了一种玻璃增强UV胶。

一种玻璃增强UV胶，由以下原材料组成：

低聚物：聚丁二烯丙烯酸酯32g；

活性单体：单官能团丙烯酸酯的活性单体甲基丙烯酸酯异冰片酯(IBOMA)28g，双官能团的丙烯酸酯的活性单体三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(DCPDA)23g，多官能团的丙烯酸酯的活性单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)9g；

光引发剂，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮4.8g；

助剂为：附着力促进剂(型号为：BYK-C8000)2.6g，消泡剂(型号为：BYK-066N)0.2g，流平剂(型号为：SIVEL 5525)0.2g，抗氧剂(型号为：对苯二酚)0.2g，助剂共3.2g。

本实施例中所述的玻璃增强UV胶的制备方法，按以下方法进行配制：向加料釜中投入全部低聚物(聚丁二烯丙烯酸酯32g)，加热至55℃进行预热；调保持温度为55℃，边搅拌边加入活性单体(单官能团丙烯酸酯的活性单体甲基丙烯酸酯异冰片酯(IBOMA)28g，双官能团的丙烯酸酯的活性单体三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(DCPDA)23g，多官能团的丙烯酸酯的活性单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)9g)，使低聚物完全溶解在活性单体中；停止加热，加入光引发剂和助剂(2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮4.8g；附着力促进剂2.6g，消泡剂0.2g，流平剂0.2g，抗氧剂0.2g)，在上一步的余热下进行高速搅拌至均匀；抽真空，进行分装，即可得到通过侧面涂布使玻璃增强的UV胶。

调配出的通过侧面涂布使玻璃增强的UV胶的粘度约为2500cps(25℃)，适合点胶或辊涂，固化后硬度约为75D，载玻片经涂布后三点弯曲强度可提高约13.2％，胶体CNC后不会发生剥离，固化后的胶体在80-100℃的热水中浸泡2h可剥离。性能优越，具体见表1。

实施例2

本例为为无色透明UV光固化的对照例。本实施例提供了一种玻璃增强UV胶。

一种玻璃增强UV胶，由以下原材料组成：

低聚物：聚酯丙烯酸酯47g；

活性单体：双官能团的丙烯酸酯的活性单体二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)28g，多官能团的丙烯酸酯的活性单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)19g；

光引发剂，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮2.8g；

助剂为：附着力促进剂(BYK-C8000)2.6g，消泡剂(BYK-066N00.2g，流平剂(sivel 5525)0.2g，抗氧剂(对苯二酚)0.2g，助剂共3.2g。

本实施例中所述的玻璃增强UV胶的制备方法，按以下方法进行配制：向加料釜中投入全部低聚物(聚酯丙烯酸酯47g)，加热至50℃进行预热；调保持温度为50℃，边搅拌边加入活性单体(双官能团的丙烯酸酯的活性单体二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)28g，多官能团的丙烯酸酯的活性单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)19g)，使低聚物完全溶解在活性单体中；停止加热，加入光引发剂和助剂(2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮2.8g；附着力促进剂2.6g，消泡剂0.2g，流平剂0.2g，抗氧剂0.2g)，在上一步的余热下进行高速搅拌至均匀；抽真空，进行分装，即可得到通过侧面涂布使玻璃增强的UV胶。

调配出的通过侧面涂布使玻璃增强的UV胶的粘度约为1000cps(25℃)，适合喷涂、点胶或辊涂，固化后硬度约为80D，载玻片经涂布后三点弯曲强度可提高约11.6％，胶体CNC后不会发生剥离。具体物性见表1。

实施例3

本例为无色透明UV光固化的对照例。本实施例提供了一种玻璃增强UV胶。

一种玻璃增强UV胶，由以下原材料组成：

低聚物：环氧丙烯酸酯56g；

活性单体：单官能团的丙烯酸酯的活性单体2(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸(EOEOEA)9g，双官能团的丙烯酸酯的活性单体三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(DCPDA)19g，多官能团的丙烯酸酯的活性单体季戊四醇三丙烯酸酯(PET3A)9g；

光引发剂，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮4g；

助剂为：附着力促进剂(BYK-C8000)2.4g，消泡剂(BYK-066N)0.2g，流平剂(SIVEL 5525)0.2g，抗氧剂(对苯二酚)0.2g，助剂共3g。

本实施例中所述的玻璃增强UV胶的制备方法，按以下方法进行配制：向加料釜中投入全部低聚物(环氧丙烯酸酯56g)，加热至55℃进行预热；调保持温度为55℃，边搅拌边加入活性单体(单官能团的丙烯酸酯的活性单体2(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸(EOEOEA)9g，双官能团的丙烯酸酯的活性单体三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(DCPDA)19g，多官能团的丙烯酸酯的活性单体季戊四醇三丙烯酸酯(PET3A)9g)，使低聚物完全溶解在活性单体中；停止加热，加入光引发剂和助剂(2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮4g，附着力促进剂2.4g，消泡剂0.2g，流平剂0.2g，抗氧剂0.2g)，在上一步的余热下进行高速搅拌至均匀；抽真空，进行分装，即可得到通过侧面涂布使玻璃增强的UV胶。

调配出的通过侧面涂布使玻璃增强的UV胶的粘度约为3000cps(25℃)，适合点胶或辊涂，固化后硬度约为80D，载玻片经涂布后三点弯曲强度可提高约9.8％，胶体CNC后不会发生剥离，具体性能见表1。

实施例4

本例为黑色不透明UV光固化的对照例。本实施例提供了一种玻璃增强UV胶。

一种玻璃增强UV胶，由以下原材料组成：

低聚物：聚丁二烯丙烯酸酯32g；

活性单体：单官能团的丙烯酸酯的活性单体甲基丙烯酸酯异冰片酯(IBOMA)28g，双官能团的丙烯酸酯的活性单体三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(DCPDA)23g，多官能团的丙烯酸酯的活性单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)9g；

光引发剂，2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮4.5g；

助剂为：附着力促进剂(BYK-C8000)2.6，消泡剂(BYK-066N)0.2g，流平剂(SIVEL 5525)0.2g，抗氧剂(对苯二酚)0.2g，助剂共3.6g。炭黑0.3g。

本实施例中所述的玻璃增强UV胶的制备方法，按以下方法进行配制：将0.3g炭黑以一定配比分散在32g低聚物聚丁二烯丙烯酸酯中，过三辊使之分散均匀，打成色膏；向加料釜中投入全部低聚物，加热至52℃进行预热；加入计算好的色膏，使之先在齐聚物中分散均匀；调保持温度为52℃，边搅拌边加入活性单体，使齐聚物完全溶解在活性单体中(单官能团的丙烯酸酯的活性单体甲基丙烯酸酯异冰片酯(IBOMA)28g，双官能团的丙烯酸酯的活性单体三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(DCPDA)23g，多官能团的丙烯酸酯的活性单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)9g)；停止加热，加入光引发剂和助剂(2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮4.5g；附着力促进剂2.6g，消泡剂0.2g，流平剂0.2g，抗氧剂0.2g)，在上一步的余热下进行高速搅拌至均匀；抽真空，进行分装，即可得到通过侧面涂布使玻璃增强的UV胶。

调配出的通过侧面涂布使玻璃增强的UV胶的粘度约为2600cps(25℃)，适合点胶或辊涂，固化后硬度约为75D，载玻片经涂布后三点弯曲强度可提高约11.2％，胶体CNC后不会发生剥离，固化后的胶体在80-100℃的热水中浸泡2h可剥离，具体见表1。

实施例5

本例为白色不透明UV光固化的对照例。本实施例提供了一种玻璃增强UV胶。

一种玻璃增强UV胶，由以下原材料组成：

低聚物：聚丁二烯丙烯酸酯32g；

活性单体：单官能团的丙烯酸酯的活性单体甲基丙烯酸酯异冰片酯(IBOMA)27g，双官能团的丙烯酸酯的活性单体三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(DCPDA)22g，多官能团的丙烯酸酯的活性单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)9g；

光引发剂，2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮4g；

助剂为：附着力促进剂(BYK-C8000)2.6g，消泡剂(BYK-066N)0.2g，流平剂(SIVEL 5525)0.2g，抗氧剂(对苯二酚)0.2g，助剂共3.6g。钛白粉2.8g。

本实施例中所述的玻璃增强UV胶的制备方法，按以下方法进行配制：向加料釜中投入全部齐聚物聚丁二烯丙烯酸酯32g，加热至50-55℃进行预热；调保持温度为53℃，边搅拌边加入活性单体(单官能团的丙烯酸酯的活性单体甲基丙烯酸酯异冰片酯(IBOMA)27g，双官能团的丙烯酸酯的活性单体三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(DCPDA)22g，多官能团的丙烯酸酯的活性单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)9g)，使齐聚物完全溶解在活性单体中；保持53℃，加入3g钛白粉，高速分散，使之均匀分散；停止加热，加入光引发剂和助剂(2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮4g，附着力促进剂2.6g，消泡剂0.2g，流平剂0.2g，抗氧剂0.2g)，在上一步的余热下进行高速搅拌至均匀；抽真空，进行分装，即可得到通过侧面涂布使玻璃增强的UV胶。

调配出的通过侧面涂布使玻璃增强的UV胶的粘度约为2900cps(25℃)，适合点胶或辊涂，固化后硬度约为75D，载玻片经涂布后三点弯曲强度可提高约13.0％，胶体CNC后不会发生剥离，固化后的胶体在80-100℃的热水中浸泡2h可剥离，具体见表1。

实施例6

本发明所述玻璃增强UV胶所适用的玻璃为触控玻璃、盖板玻璃、钢化玻璃、LCD模组、普通平板玻璃等，按材质分包括石英玻璃和蓝宝石玻璃。所述UV胶的颜色为无色、黑色、白色或其他颜色，根据具体需要而选择。玻璃增强UV胶在玻璃上的涂布方式是通过辊涂、点胶、喷涂等方式对玻璃四个侧面进行涂布。

玻璃增强UV胶固化方式分平行放置固化、垂直放置固化及点光源固化三种：其中，平行放置固化时需正反面分别进行固化或采用较高能量一次性固化，垂直放置固化及点光源固化则只需采用适当的能量一次性固化。

本发明所述玻璃增强UV胶的应用实施过程如下。施胶方式包括以下三种，施胶后效果见图1及图2所示：

1)点胶：用无水乙醇或丙酮清洁玻璃；采用钢化膜、静电膜或抗酸膜对单片玻璃表面进行贴覆，膜按所需胶层厚度超出玻璃四周；将制备好的玻璃增强UV胶的胶水装入点胶针筒中，按所需工艺从玻璃的一边开始进行点胶，直至玻璃四周均施胶完毕，胶体厚度为40-400μm，根据需要而改变具体的厚度。

2)喷涂：用无水乙醇或丙酮清洁玻璃；将清洁好的玻璃平面堆叠，玻璃之间用钢化膜、静电膜等保护膜隔开；将制备好的玻璃增强UV胶的胶水胶水装入喷枪内，按所需工艺条件从玻璃一边进行喷涂，直至玻璃四周均施胶完毕，胶体厚度为40-400μm，根据需要而改变具体的厚度。

3)辊涂：用无水乙醇或丙酮清洁玻璃；使用金属滚轮牵引玻璃增强UV胶的胶水胶体对玻璃进行涂布，涂布滚轮不直接接触玻璃，以避免对玻璃造成损伤，胶体厚度为40-400μm，根据需要而改变具体的厚度。

表1

本发明所述玻璃增强UV胶的相关性能检测如下：

玻璃三点弯曲强度：采用帆船牌7101型号抛光边载玻片(75mm×25.5mm×1.05mm)作为实验基材，经点胶、喷涂或滚涂等方式对载玻片四周进行涂布，控制胶厚为200-300μm，参考标准《JC 676-1997玻璃材料弯曲强度试验方法》，控制试样支架间的距离为40mm，在试样的负荷点上，以5mm/min的位移速度加荷，试样断裂时的最大负荷值即所测得的值，每组试样为15个，并按标准所附异常数据取舍方法对数据进行处理。三点弯曲强度提升百分比＝[(施胶后玻璃的三点弯曲强度/未施胶玻璃的三点弯曲强度)×100％－100％]

粘度：25℃粘度，标准《GB/T 22314-2008塑料环氧树脂粘度测试方法》。

硬度：标准《GB/T 2411-2008塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)》，测试温度23±2℃。

CNC：采用金刚钻磨头打磨，转速1000r/min，磨后用高速水流冲洗，胶体用手侧压不会脱落即为OK。

高温高湿：60℃/90％RH×300hrs，无开裂及脱落判断为OK。

冷热冲击：-30～70℃×100hrs，无开裂及脱落即为OK。

本发明所涉及的玻璃增强UV胶亦可称为三强胶，指通过对玻璃边缘进行涂布后可起到增强及保护作用的一类胶水，因为是在玻璃二次强化后进行涂布的，称为三强胶。其通过填补玻璃边缘的隙缝而发挥增强作用，可以同时增强玻璃的侧击强度和弯曲强度。本发明所述玻璃增强UV胶除可用于触控玻璃、盖板玻璃、钢化玻璃、蓝宝石玻璃的边缘修饰保护及强化以外，亦可用于普通平板玻璃的增强和保护。

本发明所涉及的玻璃增强UV胶具有高效、安全、环保、粘接综合性能优异等特点，应用广泛。因固化速度快，生产效率高，特别适合流水线生产，可满足玻璃大批量生产的需求。

本发明所涉及的玻璃增强UV胶具有以下优点：可采用辊涂、点胶、喷涂等方式进行涂布，能在3000mj/cm2能量以内固化完全；对玻璃的粘接强度好，胶体强度好，CNC后不会发生剥离，且外观漂亮；可明显增强玻璃，玻璃的弯曲强度可提升5-20％；可根据需要调配不同颜色，例如无色透明、黑色、白色等；胶体固化后可通过热水(＞80℃)浸泡的方式除去，即可返工；良率高，有效降低成本；环境耐受性好，胶体性能稳定，在指定期限内不会出现脱胶或开裂现象。

本发明所涉及的玻璃增强UV胶应用广泛，适用的玻璃为触控玻璃、盖板玻璃、钢化玻璃、LCD模组、普通平板玻璃等，按材质分包括石英玻璃和蓝宝石玻璃。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种玻璃增强UV胶，其特征在于，由以下质量百分比的原料组成：

低聚物30-50％，活性单体40-60％，光引发剂3-10％，助剂1-10％；

其中，所述低聚物为聚氨酯丙烯酸酯、聚丁二烯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、纯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸酯中的一种或几种；

所述活性单体是单官能团、双官能团、多官能团的丙烯酸酯中的一种或几种；

所述光引发剂为自由基光引发剂中的一种或几种；

所述助剂为附着力促进剂、消泡剂、流平剂、润湿剂、抗氧剂中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述玻璃增强UV胶，其特征在于，所述单官能团丙烯酸酯为甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异冰片酯或2(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸。

3.根据权利要求1所述玻璃增强UV胶，其特征在于，所述双官能团丙烯酸酯为二缩三丙二醇二丙烯酸酯、1.6-己二醇二丙烯酸酯或三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯。

4.根据权利要求1所述玻璃增强UV胶，其特征在于，所述多官能团丙烯酸酯活性单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述玻璃增强UV胶，其特征在于，所述附着力促进剂为硅烷偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ―氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和丙烯酸酯磷酸酯2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、甲基丙烯酸磷酸酯中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述玻璃增强UV胶，其特征在于，所述消泡剂为硅酮类消泡剂。

7.根据权利要求1所述玻璃增强UV胶，其特征在于，所述流平剂为有机硅类流平剂。

8.根据权利要求1所述玻璃增强UV胶，其特征在于，所述润湿剂为改性的聚二甲基硅氧烷；所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。

9.根据权利要求1所述玻璃增强UV胶，其特征在于，所述自由基光引发剂是2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环己基苯甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、2,4,6-三甲基二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮中的一种或几种。

10.一种玻璃增强UV胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)向加料釜中加入低聚物，加热至50-55℃进行预热；

(2)在步骤(1)中的低聚物预热好后，投入色膏，开启搅拌桨使色膏均匀分散在低聚物中，保持温度为50-55℃，边搅拌边加入活性单体，使低聚物完全溶解在活性单体中，得到有色玻璃增强UV胶；

或者在步骤(1)中的低聚物预热好后，保持温度为50-55℃，加入钛白粉，搅拌，使钛白粉均匀分散后，停止加热，加入光引发剂和助剂，搅拌，得到白色玻璃增强UV胶。