CN104745140A - 玻璃增强uv胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃增强UV胶及其制备方法,所述玻璃增强UV胶由以下质量百分比的原料组成:低聚物30-50%,活性单体40-60%,光引发剂3-10%,助剂1-10%;其中,所述低聚物为聚氨酯丙烯酸酯、聚丁二烯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、纯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸酯中的一种或几种;所述活性单体是单官能团、双官能团、多官能团的丙烯酸酯中的一种或几种;所述光引发剂为自由基光引发剂中的一种或几种;所述助剂为附着力促进剂、消泡剂、流平剂、润湿剂、抗氧剂中的一种或几种。本发明涉及的玻璃增强UV胶能够使玻璃强度提升、可经受制程中苛刻工艺条件、可调配不同颜色的、性能稳定。
Description
技术领域
本发明涉及化学材料领域,特别是涉及一种玻璃增强UV胶及其制备方法。
背景技术
当下电子产品呈轻薄化发展趋势,强调便携及良好的视觉效果,因而作为重要部件的显示屏或触控屏的薄化成为必然趋势之一。但显示屏或触控屏所涉及的玻璃在薄化的同时,强度会有较大程度的下降,因此通常需要先强化(得到的即钢化玻璃),由于效益问题,一般先对大尺寸玻璃进行强化,再做镀膜、蚀刻、切割等处理。但强化后的玻璃切割非常麻烦,成本高、良率低,并且造成玻璃边缘形成一些毛细裂缝,导致玻璃强度降低,即使经过HF等强酸二次强化之后,玻璃强度仍存在不足。
现在市场上的有关三强胶技术还不成熟,以无色或乳白色为主,存在施胶固化后撕膜困难、胶体粘接强度不够、CNC时易剥离、难返工等问题,对玻璃强度提升没有帮助或非常有限,在性能稳定性及操作性上仍有待改进。
发明内容
基于此,有必要提供一种能够使玻璃强度提升、可经受制程中苛刻工艺条件的、可调配不同颜色的、性能稳定的玻璃增强UV胶。
一种玻璃增强UV胶,由以下质量百分比的原料组成:
低聚物30-50%,活性单体40-60%,光引发剂3-10%,助剂1-10%;
其中,所述低聚物为聚氨酯丙烯酸酯、聚丁二烯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、纯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸酯中的一种或几种;
所述活性单体是单官能团、双官能团、多官能团的丙烯酸酯中的一种或几种;
所述光引发剂为自由基光引发剂中的一种或几种;
所述助剂为附着力促进剂、消泡剂、流平剂、润湿剂、抗氧剂中的一种或几种。
在其中一个实施例中,所述单官能团丙烯酸酯为甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异冰片酯或2(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸。
在其中一个实施例中,所述双官能团丙烯酸酯为二缩三丙二醇二丙烯酸酯、1.6-己二醇二丙烯酸酯或三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯。
在其中一个实施例中,所述多官能团丙烯酸酯活性单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或几种。
在其中一个实施例中,所述附着力促进剂为硅烷偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ―氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和丙烯酸酯磷酸酯2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、甲基丙烯酸磷酸酯中的一种或几种。
在其中一个实施例中,所述消泡剂为硅酮类消泡剂。
在其中一个实施例中,所述流平剂为有机硅类流平剂。
在其中一个实施例中,所述润湿剂为改性的聚二甲基硅氧烷;所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
在其中一个实施例中,所述自由基光引发剂是2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环己基苯甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、2,4,6-三甲基二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮中的一种或几种。
本发明的另一目的在于提供一种玻璃增强UV胶的制备方法。
一种玻璃增强UV胶的制备方法,包括如下步骤:
(1)向加料釜中加入低聚物,加热至50-55℃进行预热;
(2)在步骤(1)中的低聚物预热好后,投入色膏,开启搅拌桨使色膏均匀分散在低聚物中,保持温度为50-55℃,边搅拌边加入活性单体,使低聚物完全溶解在活性单体中,得到有色玻璃增强UV胶;
或者在步骤(1)中的低聚物预热好后,保持温度为50-55℃,加入钛白粉,搅拌,使钛白粉均匀分散后,停止加热,加入光引发剂和助剂,搅拌,得到白色玻璃增强UV胶。
本发明所涉及的玻璃增强UV胶亦可称为三强胶,指通过对玻璃边缘进行涂布后可起到增强及保护作用的一类胶水,因为是在玻璃二次强化后进行涂布的,称为三强胶。其通过填补玻璃边缘的隙缝而发挥增强作用,可以同时增强玻璃的侧击强度和弯曲强度。本发明所述玻璃增强UV胶除可用于触控玻璃、盖板玻璃、钢化玻璃、蓝宝石玻璃的边缘修饰保护及强化以外,亦可用于普通平板玻璃的增强和保护。
本发明所涉及的玻璃增强UV胶具有高效、安全、环保、粘接综合性能优异等特点,应用广泛。因固化速度快,生产效率高,特别适合流水线生产,可满足玻璃大批量生产的需求。
本发明得到的所涉及的玻璃增强UV胶具有以下优点:可采用辊涂、点胶、喷涂等方式进行涂布,能在3000mj/cm2能量以内固化完全;对玻璃的粘接强度好,胶体强度好,CNC后不会发生剥离,且外观漂亮;可明显增强玻璃,玻璃的弯曲强度可提升5-20%;可根据需要调配不同颜色,例如无色透明、黑色、白色等;胶体固化后可通过热水(>80℃)浸泡的方式除去,即可返工;良率高,有效降低成本;环境耐受性好,胶体性能稳定,在指定期限内不会出现脱胶或开裂现象。
附图说明
图1、2为本发明实施例玻璃增强UV在对玻璃胶施胶后玻璃效果图。
具体实施方式
一种玻璃增强UV胶,由以下质量百分比的原料组成:低聚物30-50%,活性单体40-60%,光引发剂3-10%,助剂1-10%。
其中,所述低聚物为聚氨酯丙烯酸酯、聚丁二烯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、纯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸酯中的一种或几种;
所述活性单体是单官能团、双官能团、多官能团的丙烯酸酯中的一种或几种;
所述光引发剂为自由基光引发剂中的一种或几种;
所述助剂为附着力促进剂、消泡剂、流平剂、润湿剂、抗氧剂中的一种或几种。
所述单官能团丙烯酸酯为甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异冰片酯或2(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸。所述双官能团丙烯酸酯为二缩三丙二醇二丙烯酸酯、1.6-己二醇二丙烯酸酯或三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯。所述多官能团丙烯酸酯活性单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或几种。
所述附着力促进剂为硅烷偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ―氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和丙烯酸酯磷酸酯2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、甲基丙烯酸磷酸酯中的一种或几种。
所述自由基光引发剂是2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环己基苯甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、2,4,6-三甲基二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮中的一种或几种。
实施例1
本例为无色透明UV光固化的对照例。本实施例提供了一种玻璃增强UV胶。
一种玻璃增强UV胶,由以下原材料组成:
低聚物:聚丁二烯丙烯酸酯32g;
活性单体:单官能团丙烯酸酯的活性单体甲基丙烯酸酯异冰片酯(IBOMA)28g,双官能团的丙烯酸酯的活性单体三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(DCPDA)23g,多官能团的丙烯酸酯的活性单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)9g;
光引发剂,2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮4.8g;
助剂为:附着力促进剂(型号为:BYK-C8000)2.6g,消泡剂(型号为:BYK-066N)0.2g,流平剂(型号为:SIVEL 5525)0.2g,抗氧剂(型号为:对苯二酚)0.2g,助剂共3.2g。
本实施例中所述的玻璃增强UV胶的制备方法,按以下方法进行配制:向加料釜中投入全部低聚物(聚丁二烯丙烯酸酯32g),加热至55℃进行预热;调保持温度为55℃,边搅拌边加入活性单体(单官能团丙烯酸酯的活性单体甲基丙烯酸酯异冰片酯(IBOMA)28g,双官能团的丙烯酸酯的活性单体三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(DCPDA)23g,多官能团的丙烯酸酯的活性单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)9g),使低聚物完全溶解在活性单体中;停止加热,加入光引发剂和助剂(2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮4.8g;附着力促进剂2.6g,消泡剂0.2g,流平剂0.2g,抗氧剂0.2g),在上一步的余热下进行高速搅拌至均匀;抽真空,进行分装,即可得到通过侧面涂布使玻璃增强的UV胶。
调配出的通过侧面涂布使玻璃增强的UV胶的粘度约为2500cps(25℃),适合点胶或辊涂,固化后硬度约为75D,载玻片经涂布后三点弯曲强度可提高约13.2%,胶体CNC后不会发生剥离,固化后的胶体在80-100℃的热水中浸泡2h可剥离。性能优越,具体见表1。
实施例2
本例为为无色透明UV光固化的对照例。本实施例提供了一种玻璃增强UV胶。
一种玻璃增强UV胶,由以下原材料组成:
低聚物:聚酯丙烯酸酯47g;
活性单体:双官能团的丙烯酸酯的活性单体二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)28g,多官能团的丙烯酸酯的活性单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)19g;
光引发剂,2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮2.8g;
助剂为:附着力促进剂(BYK-C8000)2.6g,消泡剂(BYK-066N00.2g,流平剂(sivel 5525)0.2g,抗氧剂(对苯二酚)0.2g,助剂共3.2g。
本实施例中所述的玻璃增强UV胶的制备方法,按以下方法进行配制:向加料釜中投入全部低聚物(聚酯丙烯酸酯47g),加热至50℃进行预热;调保持温度为50℃,边搅拌边加入活性单体(双官能团的丙烯酸酯的活性单体二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)28g,多官能团的丙烯酸酯的活性单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)19g),使低聚物完全溶解在活性单体中;停止加热,加入光引发剂和助剂(2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮2.8g;附着力促进剂2.6g,消泡剂0.2g,流平剂0.2g,抗氧剂0.2g),在上一步的余热下进行高速搅拌至均匀;抽真空,进行分装,即可得到通过侧面涂布使玻璃增强的UV胶。
调配出的通过侧面涂布使玻璃增强的UV胶的粘度约为1000cps(25℃),适合喷涂、点胶或辊涂,固化后硬度约为80D,载玻片经涂布后三点弯曲强度可提高约11.6%,胶体CNC后不会发生剥离。具体物性见表1。
实施例3
本例为无色透明UV光固化的对照例。本实施例提供了一种玻璃增强UV胶。
一种玻璃增强UV胶,由以下原材料组成:
低聚物:环氧丙烯酸酯56g;
活性单体:单官能团的丙烯酸酯的活性单体2(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸(EOEOEA)9g,双官能团的丙烯酸酯的活性单体三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(DCPDA)19g,多官能团的丙烯酸酯的活性单体季戊四醇三丙烯酸酯(PET3A)9g;
光引发剂,2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮4g;
助剂为:附着力促进剂(BYK-C8000)2.4g,消泡剂(BYK-066N)0.2g,流平剂(SIVEL 5525)0.2g,抗氧剂(对苯二酚)0.2g,助剂共3g。
本实施例中所述的玻璃增强UV胶的制备方法,按以下方法进行配制:向加料釜中投入全部低聚物(环氧丙烯酸酯56g),加热至55℃进行预热;调保持温度为55℃,边搅拌边加入活性单体(单官能团的丙烯酸酯的活性单体2(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸(EOEOEA)9g,双官能团的丙烯酸酯的活性单体三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(DCPDA)19g,多官能团的丙烯酸酯的活性单体季戊四醇三丙烯酸酯(PET3A)9g),使低聚物完全溶解在活性单体中;停止加热,加入光引发剂和助剂(2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮4g,附着力促进剂2.4g,消泡剂0.2g,流平剂0.2g,抗氧剂0.2g),在上一步的余热下进行高速搅拌至均匀;抽真空,进行分装,即可得到通过侧面涂布使玻璃增强的UV胶。
调配出的通过侧面涂布使玻璃增强的UV胶的粘度约为3000cps(25℃),适合点胶或辊涂,固化后硬度约为80D,载玻片经涂布后三点弯曲强度可提高约9.8%,胶体CNC后不会发生剥离,具体性能见表1。
实施例4
本例为黑色不透明UV光固化的对照例。本实施例提供了一种玻璃增强UV胶。
一种玻璃增强UV胶,由以下原材料组成:
低聚物:聚丁二烯丙烯酸酯32g;
活性单体:单官能团的丙烯酸酯的活性单体甲基丙烯酸酯异冰片酯(IBOMA)28g,双官能团的丙烯酸酯的活性单体三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(DCPDA)23g,多官能团的丙烯酸酯的活性单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)9g;
光引发剂,2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮4.5g;
助剂为:附着力促进剂(BYK-C8000)2.6,消泡剂(BYK-066N)0.2g,流平剂(SIVEL 5525)0.2g,抗氧剂(对苯二酚)0.2g,助剂共3.6g。炭黑0.3g。
本实施例中所述的玻璃增强UV胶的制备方法,按以下方法进行配制:将0.3g炭黑以一定配比分散在32g低聚物聚丁二烯丙烯酸酯中,过三辊使之分散均匀,打成色膏;向加料釜中投入全部低聚物,加热至52℃进行预热;加入计算好的色膏,使之先在齐聚物中分散均匀;调保持温度为52℃,边搅拌边加入活性单体,使齐聚物完全溶解在活性单体中(单官能团的丙烯酸酯的活性单体甲基丙烯酸酯异冰片酯(IBOMA)28g,双官能团的丙烯酸酯的活性单体三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(DCPDA)23g,多官能团的丙烯酸酯的活性单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)9g);停止加热,加入光引发剂和助剂(2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮4.5g;附着力促进剂2.6g,消泡剂0.2g,流平剂0.2g,抗氧剂0.2g),在上一步的余热下进行高速搅拌至均匀;抽真空,进行分装,即可得到通过侧面涂布使玻璃增强的UV胶。
调配出的通过侧面涂布使玻璃增强的UV胶的粘度约为2600cps(25℃),适合点胶或辊涂,固化后硬度约为75D,载玻片经涂布后三点弯曲强度可提高约11.2%,胶体CNC后不会发生剥离,固化后的胶体在80-100℃的热水中浸泡2h可剥离,具体见表1。
实施例5
本例为白色不透明UV光固化的对照例。本实施例提供了一种玻璃增强UV胶。
一种玻璃增强UV胶,由以下原材料组成:
低聚物:聚丁二烯丙烯酸酯32g;
活性单体:单官能团的丙烯酸酯的活性单体甲基丙烯酸酯异冰片酯(IBOMA)27g,双官能团的丙烯酸酯的活性单体三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(DCPDA)22g,多官能团的丙烯酸酯的活性单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)9g;
光引发剂,2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮4g;
助剂为:附着力促进剂(BYK-C8000)2.6g,消泡剂(BYK-066N)0.2g,流平剂(SIVEL 5525)0.2g,抗氧剂(对苯二酚)0.2g,助剂共3.6g。钛白粉2.8g。
本实施例中所述的玻璃增强UV胶的制备方法,按以下方法进行配制:向加料釜中投入全部齐聚物聚丁二烯丙烯酸酯32g,加热至50-55℃进行预热;调保持温度为53℃,边搅拌边加入活性单体(单官能团的丙烯酸酯的活性单体甲基丙烯酸酯异冰片酯(IBOMA)27g,双官能团的丙烯酸酯的活性单体三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(DCPDA)22g,多官能团的丙烯酸酯的活性单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)9g),使齐聚物完全溶解在活性单体中;保持53℃,加入3g钛白粉,高速分散,使之均匀分散;停止加热,加入光引发剂和助剂(2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮4g,附着力促进剂2.6g,消泡剂0.2g,流平剂0.2g,抗氧剂0.2g),在上一步的余热下进行高速搅拌至均匀;抽真空,进行分装,即可得到通过侧面涂布使玻璃增强的UV胶。
调配出的通过侧面涂布使玻璃增强的UV胶的粘度约为2900cps(25℃),适合点胶或辊涂,固化后硬度约为75D,载玻片经涂布后三点弯曲强度可提高约13.0%,胶体CNC后不会发生剥离,固化后的胶体在80-100℃的热水中浸泡2h可剥离,具体见表1。
实施例6
本发明所述玻璃增强UV胶所适用的玻璃为触控玻璃、盖板玻璃、钢化玻璃、LCD模组、普通平板玻璃等,按材质分包括石英玻璃和蓝宝石玻璃。所述UV胶的颜色为无色、黑色、白色或其他颜色,根据具体需要而选择。玻璃增强UV胶在玻璃上的涂布方式是通过辊涂、点胶、喷涂等方式对玻璃四个侧面进行涂布。
玻璃增强UV胶固化方式分平行放置固化、垂直放置固化及点光源固化三种:其中,平行放置固化时需正反面分别进行固化或采用较高能量一次性固化,垂直放置固化及点光源固化则只需采用适当的能量一次性固化。
本发明所述玻璃增强UV胶的应用实施过程如下。施胶方式包括以下三种,施胶后效果见图1及图2所示:
1)点胶:用无水乙醇或丙酮清洁玻璃;采用钢化膜、静电膜或抗酸膜对单片玻璃表面进行贴覆,膜按所需胶层厚度超出玻璃四周;将制备好的玻璃增强UV胶的胶水装入点胶针筒中,按所需工艺从玻璃的一边开始进行点胶,直至玻璃四周均施胶完毕,胶体厚度为40-400μm,根据需要而改变具体的厚度。
2)喷涂:用无水乙醇或丙酮清洁玻璃;将清洁好的玻璃平面堆叠,玻璃之间用钢化膜、静电膜等保护膜隔开;将制备好的玻璃增强UV胶的胶水胶水装入喷枪内,按所需工艺条件从玻璃一边进行喷涂,直至玻璃四周均施胶完毕,胶体厚度为40-400μm,根据需要而改变具体的厚度。
3)辊涂:用无水乙醇或丙酮清洁玻璃;使用金属滚轮牵引玻璃增强UV胶的胶水胶体对玻璃进行涂布,涂布滚轮不直接接触玻璃,以避免对玻璃造成损伤,胶体厚度为40-400μm,根据需要而改变具体的厚度。
表1
本发明所述玻璃增强UV胶的相关性能检测如下:
玻璃三点弯曲强度:采用帆船牌7101型号抛光边载玻片(75mm×25.5mm×1.05mm)作为实验基材,经点胶、喷涂或滚涂等方式对载玻片四周进行涂布,控制胶厚为200-300μm,参考标准《JC 676-1997玻璃材料弯曲强度试验方法》,控制试样支架间的距离为40mm,在试样的负荷点上,以5mm/min的位移速度加荷,试样断裂时的最大负荷值即所测得的值,每组试样为15个,并按标准所附异常数据取舍方法对数据进行处理。三点弯曲强度提升百分比=[(施胶后玻璃的三点弯曲强度/未施胶玻璃的三点弯曲强度)×100%-100%]
粘度:25℃粘度,标准《GB/T 22314-2008塑料环氧树脂粘度测试方法》。
硬度:标准《GB/T 2411-2008塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)》,测试温度23±2℃。
CNC:采用金刚钻磨头打磨,转速1000r/min,磨后用高速水流冲洗,胶体用手侧压不会脱落即为OK。
高温高湿:60℃/90%RH×300hrs,无开裂及脱落判断为OK。
冷热冲击:-30~70℃×100hrs,无开裂及脱落即为OK。
本发明所涉及的玻璃增强UV胶亦可称为三强胶,指通过对玻璃边缘进行涂布后可起到增强及保护作用的一类胶水,因为是在玻璃二次强化后进行涂布的,称为三强胶。其通过填补玻璃边缘的隙缝而发挥增强作用,可以同时增强玻璃的侧击强度和弯曲强度。本发明所述玻璃增强UV胶除可用于触控玻璃、盖板玻璃、钢化玻璃、蓝宝石玻璃的边缘修饰保护及强化以外,亦可用于普通平板玻璃的增强和保护。
本发明所涉及的玻璃增强UV胶具有高效、安全、环保、粘接综合性能优异等特点,应用广泛。因固化速度快,生产效率高,特别适合流水线生产,可满足玻璃大批量生产的需求。
本发明所涉及的玻璃增强UV胶具有以下优点:可采用辊涂、点胶、喷涂等方式进行涂布,能在3000mj/cm2能量以内固化完全;对玻璃的粘接强度好,胶体强度好,CNC后不会发生剥离,且外观漂亮;可明显增强玻璃,玻璃的弯曲强度可提升5-20%;可根据需要调配不同颜色,例如无色透明、黑色、白色等;胶体固化后可通过热水(>80℃)浸泡的方式除去,即可返工;良率高,有效降低成本;环境耐受性好,胶体性能稳定,在指定期限内不会出现脱胶或开裂现象。
本发明所涉及的玻璃增强UV胶应用广泛,适用的玻璃为触控玻璃、盖板玻璃、钢化玻璃、LCD模组、普通平板玻璃等,按材质分包括石英玻璃和蓝宝石玻璃。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种玻璃增强UV胶,其特征在于,由以下质量百分比的原料组成:
低聚物30-50%,活性单体40-60%,光引发剂3-10%,助剂1-10%;
其中,所述低聚物为聚氨酯丙烯酸酯、聚丁二烯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、纯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸酯中的一种或几种;
所述活性单体是单官能团、双官能团、多官能团的丙烯酸酯中的一种或几种;
所述光引发剂为自由基光引发剂中的一种或几种;
所述助剂为附着力促进剂、消泡剂、流平剂、润湿剂、抗氧剂中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述玻璃增强UV胶,其特征在于,所述单官能团丙烯酸酯为甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异冰片酯或2(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸。
3.根据权利要求1所述玻璃增强UV胶,其特征在于,所述双官能团丙烯酸酯为二缩三丙二醇二丙烯酸酯、1.6-己二醇二丙烯酸酯或三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯。
4.根据权利要求1所述玻璃增强UV胶,其特征在于,所述多官能团丙烯酸酯活性单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述玻璃增强UV胶,其特征在于,所述附着力促进剂为硅烷偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ―氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和丙烯酸酯磷酸酯2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、甲基丙烯酸磷酸酯中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述玻璃增强UV胶,其特征在于,所述消泡剂为硅酮类消泡剂。
7.根据权利要求1所述玻璃增强UV胶,其特征在于,所述流平剂为有机硅类流平剂。
8.根据权利要求1所述玻璃增强UV胶,其特征在于,所述润湿剂为改性的聚二甲基硅氧烷;所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
9.根据权利要求1所述玻璃增强UV胶,其特征在于,所述自由基光引发剂是2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环己基苯甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、2,4,6-三甲基二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮中的一种或几种。
10.一种玻璃增强UV胶的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)向加料釜中加入低聚物,加热至50-55℃进行预热;
(2)在步骤(1)中的低聚物预热好后,投入色膏,开启搅拌桨使色膏均匀分散在低聚物中,保持温度为50-55℃,边搅拌边加入活性单体,使低聚物完全溶解在活性单体中,得到有色玻璃增强UV胶;
或者在步骤(1)中的低聚物预热好后,保持温度为50-55℃,加入钛白粉,搅拌,使钛白粉均匀分散后,停止加热,加入光引发剂和助剂,搅拌,得到白色玻璃增强UV胶。
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