CN106564316B - 一种高亮颗粒树脂转移膜的制备方法 - Google Patents
一种高亮颗粒树脂转移膜的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106564316B CN106564316B CN201510657445.1A CN201510657445A CN106564316B CN 106564316 B CN106564316 B CN 106564316B CN 201510657445 A CN201510657445 A CN 201510657445A CN 106564316 B CN106564316 B CN 106564316B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glue
- transfer membrane
- membrane
- version
- range
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Abstract
本发明涉及热转移印花领域,尤其涉及一种高亮颗粒树脂转移膜的制备方法。其包括以下步骤:选用PET或BOPP薄膜作为基膜;胶水通过加温熔化成液体后,涂布在高固版的表面;通过刮刀将粘附在高固版非印花区域的多余胶水刮除,然后把成形在高固版印花区域的胶水转印在基膜上,形成具有预设图案的转移膜;转移膜依次通过冷却辊、冷风箱的冷却固化,固化完成后收卷转移膜;将转移膜压在纺织面料、真皮或皮革上。转移膜可以单独作表面花纹装饰,也可以作有花纹胶水,表层再加贴金属膜或幻彩膜,形成花纹可自由搭配,颜色多彩多变的表面装饰产品。采用此制备方法,其简单环保,生产效率高和成本低,而且生产的产品层次分明。
Description
技术领域
本发明涉及热转移印花领域,尤其涉及一种高亮颗粒树脂转移膜的制备方法。
背景技术
目前市面都采用在面料、真皮或皮革面上直接涂上胶水,工艺需要开版才能进行上胶,上胶不能太厚,影响产品手感和立体感,而且不够环保。开发一般需要7~10天,而且还要耗费可观的开版费用,严重影响工厂效率和成本。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足,目的旨在提供一种高亮颗粒树脂转移膜的制备方法,相对于现有热转移印花技术领域,其制备方法简单环保,生产过程中没有污水排放,并且该制备方法的生产效率高、成本低、产品的层次分明。
为了解决上述的技术问题,本发明提出的基本技术方案为:
一种高亮颗粒树脂转移膜的制备方法,其中,包括以下步骤:
S1、基膜选用;选用PET或BOPP薄膜作为基膜;
S2、胶水熔化;胶水通过加温熔化成液体后,涂布在高固版的表面;
S3、刮胶涂布;通过刮刀将粘附在高固版非印花区域的多余胶水刮除,然后把成形在高固版印花区域的胶水转印在基膜上,形成具有预设图案的转移膜;
S4、冷却收卷;转移膜依次通过冷却辊、冷风箱的冷却固化,固化完成后收卷转移膜;
S5、热压加工;通过贴合机将转移膜压在纺织面料、真皮或皮革上,贴合机设定温度为120~180℃,压力为2~5kg。
进一步,基膜采用PET或BOPP薄膜,PET或BOPP薄膜的厚度范围0.012~0.10亳米,宽度范围600~3500毫米。
进一步,步骤S2中胶水的熔化温度范围为170~230℃,高固版的温度范围为150~210℃。
进一步,所述胶水采用聚酰胺或聚氨酯热熔胶。
进一步,聚酰胺熔融指数范围为80~200cm3/10min(160℃/2.16kg),粘度范围为50~120pa*s(160℃/2.16kg)。
进一步,所述聚氨酯热熔胶的熔融指数为10~100g/10min(160℃/2.16kg),粘度范围为(MFR---10~100g/10min)。
进一步,步骤S4中冷却辊的温度控制在10℃~20℃。
进一步,步骤S4中冷风箱温度控制在15℃~25℃。
本发明的有益效果是:本发明的胶水原料选用环保的聚酰胺或聚氨酯热熔胶,并且通过冷却辊和冷风箱固化转移膜,因此制备好的高亮颗粒树脂转移膜环保、生产效率高和成本低。并且,相对于传统技术在面料、真皮或皮革面上直接涂上胶水和胶水的厚度不能精确确定,严重影响产品的层次感和立体感,本发明通过具有多种多样印花型的高固版自动将胶水转印在基膜上,本发明能够控制转印在基膜上胶水的厚度和形状,采用刮刀将粘附在高固版非印花区域的多余胶水刮除,加工出来的高亮颗粒树脂转移膜的立体感和层次感强,并且颗粒的花型丰富。
附图说明
图1为本实施例提供的一种高亮颗粒树脂转移膜的制备方法流程图。
具体实施方式
以下将结合附图1对本发明做进一步的说明,但不应以此来限制本发明的保护范围。为了方便说明并且理解本发明的技术方案,以下说明所使用的方位词均以附图所展示的方位为准。
本实施例的高亮颗粒树脂转移膜的制备方法如下所述:
S1、基膜选用;选用PET或BOPP薄膜作为基膜;
S2、胶水熔化;胶水通过加温熔化成液体后,涂布在高固版的表面;
S3、刮胶涂布;通过刮刀将粘附在高固版非印花区域的多余胶水刮除,然后把成形在高固版印花区域的胶水转印在基膜上,形成具有预设图案的转移膜;
S4、冷却收卷;转移膜依次通过冷却辊、冷风箱的冷却固化,固化完成后收卷转移膜;
S5、热压加工;将转移膜压在纺织面料、真皮或皮革上。
其中,本实施例的基膜采用PET或BOPP薄膜,PET或BOPP薄膜的厚度范围0.012~0.10亳米,宽度范围600~3500亳米。本实施例步骤S2中胶水的熔化温度范围为170℃~230℃,如果熔化温度低于170℃,胶水的流动性慢,高光颗粒膜容易出现缺料不饱满;如果熔化温度高于230℃,胶水的流动性过快,高光颗粒膜容易变形拖尾巴;其中,以胶水熔化温度为200℃时最好,此温度下胶水的流动均匀,配着高固版的转动,形成的高光颗粒膜很饱满和光亮。高固版的温度范围为150℃~210℃。如果高固版温度低于150℃,高固版容易堵版,造成产品缺胶不良;如果高固版温度高于210℃,高固版容易压断基膜,造成产品变形。胶水采用聚酰胺或聚氨酯热熔胶,聚酰胺的熔融指数范围为80~200cm3/10min(160℃/2.16kg),粘度范围为50~120pa*s(160℃/2.16kg)。聚氨酯热熔胶的熔融指数为10~100g/10min(160℃/2.16kg),粘度范围为(MF R---10~100g/10min)。值得注意的是,本发明要确保胶水的粘度合适,胶水的粘度过高时,胶水流动性慢,产品容易缺料不饱满;胶水的粘度过低时,产品贴合牢度不牢,容易掉颗粒点子。
由于胶水原料选用环保的聚酰胺或聚氨酯热熔胶,因此制备好的高亮颗粒树脂转移膜会更环保和成本更低。
步骤S4中冷却辊的温度控制在10℃~20℃,其中,冷却辊的温度为15℃比较适中,因为冷却辊的温度偏低时,基膜过冷却辊容易出现水珠,产品受污染;冷却辊的温度过高时,冷却辊对基膜冷却效果不佳,影响产品固化速度。
步骤S4中冷风箱能够进一步固化转移膜,其温度控制在15℃~25℃,其中,冷风箱温度为20℃时比较适中,因为冷风箱温度偏低时,基膜过冷风箱容易出现水珠,产品受污染。冷风箱的温度过高时,冷风箱对基膜冷却效果不佳,影响产品固化速度。
综上,相对于传统技术在面料、真皮或皮革面上直接涂上胶水和胶水的厚度不能精确确定,严重影响产品的层次感和立体感,本发明通过具有多种多样印花型的高固版自动将胶水转印在基膜上,本发明能够控制转印在基膜上胶水的厚度和形状,采用刮刀将粘附在高固版非印花区域的多余胶水刮除,加工出来的高亮颗粒树脂转移膜的立体感和层次感强,并且颗粒的花型丰富。转移膜可以单独作表面花纹装饰,也可以作有花纹胶水,表层再加贴金属膜或幻彩膜,形成花纹可自由搭配,颜色多彩多变的表面装饰产品。
根据上述说明书的揭示和教导,本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此,本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本发明构成任何限制。
Claims (1)
1.一种高亮颗粒树脂转移膜的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、基膜选用;选用PET或BOPP薄膜作为基膜;
S2、胶水熔化;胶水通过加温熔化成液体后,涂布在高固版的表面;
S3、刮胶涂布;通过刮刀将粘附在高固版非印花区域的多余胶水刮除,然后把成形在高固版印花区域的胶水转印在基膜上,形成具有预设图案的转移膜;
S4、冷却收卷;转移膜依次通过冷却辊、冷风箱的冷却固化,固化完成后收卷转移膜;
S5、热压加工;通过贴合机将转移膜压在纺织面料、真皮或皮革上,贴合机设定温度为120~180℃,压力为2~5kg,
其中:基膜采用PET或BOPP薄膜,PET或BOPP薄膜的厚度范围0.012~0.10毫米,宽度范围600~3500毫米;
其中:步骤S2中胶水的熔化温度范围为170~230℃,高固版的温度范围为150~210℃;
其中:所述胶水采用聚酰胺或聚氨酯热熔胶,聚酰胺熔融指数范围为80~200cm3/10min(160℃/2.16kg),粘度范围为50~120pa*s(160℃/2.16kg),所述聚氨酯热熔胶的熔融指数为10~100g/10min(160℃/2.16kg),粘度范围为(MFR---10~100g/10min);
其中:步骤S4中冷却辊的温度控制在10℃~20℃,步骤S4中冷风箱温度控制在15℃~25℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510657445.1A CN106564316B (zh) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | 一种高亮颗粒树脂转移膜的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510657445.1A CN106564316B (zh) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | 一种高亮颗粒树脂转移膜的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106564316A CN106564316A (zh) | 2017-04-19 |
CN106564316B true CN106564316B (zh) | 2019-11-12 |
Family
ID=58508287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510657445.1A Active CN106564316B (zh) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | 一种高亮颗粒树脂转移膜的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106564316B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107760214A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-03-06 | 上海三恩化工有限公司 | 一种通过pet膜转移的底涂方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1644391A (zh) * | 2005-01-18 | 2005-07-27 | 林日胜 | 一种玻璃及陶瓷制品印刷方法 |
CN102729549A (zh) * | 2011-04-01 | 2012-10-17 | 杨子德 | 一种柔性转移膜及其制造方法 |
CN103061160A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-04-24 | 华韩(泉州)新型面料开发有限公司 | 一种基于移膜技术的皮革生产工艺 |
CN103101342A (zh) * | 2011-11-09 | 2013-05-15 | 天津蓟州印务有限公司 | 一种胶印设备印刷的热转印印刷品 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0686134B2 (ja) * | 1986-10-06 | 1994-11-02 | セイコーエプソン株式会社 | 熱転写インク媒体 |
JPS63158291A (ja) * | 1986-12-23 | 1988-07-01 | Victor Co Of Japan Ltd | インクシ−ト |
-
2015
- 2015-10-13 CN CN201510657445.1A patent/CN106564316B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1644391A (zh) * | 2005-01-18 | 2005-07-27 | 林日胜 | 一种玻璃及陶瓷制品印刷方法 |
CN102729549A (zh) * | 2011-04-01 | 2012-10-17 | 杨子德 | 一种柔性转移膜及其制造方法 |
CN103101342A (zh) * | 2011-11-09 | 2013-05-15 | 天津蓟州印务有限公司 | 一种胶印设备印刷的热转印印刷品 |
CN103061160A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-04-24 | 华韩(泉州)新型面料开发有限公司 | 一种基于移膜技术的皮革生产工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106564316A (zh) | 2017-04-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202169780U (zh) | 一种模内转印膜 | |
CN103935056B (zh) | 一种挤出法生产微棱镜结构反光膜的设备和方法 | |
CN106738668A (zh) | 一种复杂精密塑料制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺 | |
CN106564316B (zh) | 一种高亮颗粒树脂转移膜的制备方法 | |
CN1301191C (zh) | 在针织布上涂覆热熔胶膜的方法 | |
CN102463344A (zh) | 一种低压铸造铝合金车轮铸造顺序凝固温度场补偿方法 | |
CN103507393A (zh) | 一种全息bopp模压无缝版辊及其制备方法 | |
CN106564256B (zh) | 一种印花膜结合高亮颗粒膜一体对位套印的成形方法 | |
CN108859162A (zh) | 一种pvf膜结构涂层材料的生产工艺 | |
CN106985469B (zh) | 一种鳄鱼纹幻彩烫金面料及其制备工艺 | |
CN103273658A (zh) | 一种卷筒连续式反光片材的制造方法 | |
CN101408004A (zh) | 镀铝膜树脂转移印花一次法 | |
CN103009855B (zh) | 一种淋膜转印菲尼尔透镜的制备方法及其制得的产品 | |
CN203307615U (zh) | 均热成型压辊 | |
CN207875029U (zh) | 玻璃制品 | |
CN101798765A (zh) | 一种在厚型针刺无纺布上进行电化铝材料烫印的生产方法 | |
CN212216062U (zh) | 一种反光材料上胶装置 | |
CN209440982U (zh) | 一种有胎自粘防水卷材生产设备 | |
CN106639201A (zh) | 水晶滴胶墙贴制造方法 | |
CN203528042U (zh) | 一种全息bopp模压无缝版辊 | |
CN201472036U (zh) | 一种聚碳酸酯幻彩膜 | |
CN204894541U (zh) | 一种3d打印机的喷头的组合结构 | |
CN102990851A (zh) | 一种pc花膜热转印于as内胆上的塑料口杯制造工艺 | |
CN204448357U (zh) | 一种在线预浸料增粘装置 | |
CN201809358U (zh) | 金属表面透气压花轮 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |