CN107119494A - 一种环保烟包材料的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包装材料的制造方法，尤其是一种环保烟包材料的生产方法，主要包括步骤：A.对BOPP薄膜进行镭射模压，在BOPP薄膜上形成镭射图案；B.在原纸正面进行第一层涂布，在常温下对原纸正面进行压平处理，随后在高温加压的环境下对原纸正面进行第二层涂布，与BOPP薄膜完成辊压复合；C.在原纸背面进行第一层涂布，在常温下对原纸背面进行压平处理。本发明不再使用不可再生的金属铝作为原材料，节约不可再生矿物资源和能源，充分利用高科技、新工艺有效避免环境污染物的产生，提高产品环保等级，最大限度地节约资源，保护环境，铝量达到零使用标准，杜绝“工业三废”产生而且环保等级更高的产品更具市场竞争力，有着更广阔的市场前景。

Description

一种环保烟包材料的生产方法
技术领域
本发明涉及包装材料的制造方法，尤其是香烟一种环保烟包材料的生产方法。
背景技术
现有的转移纸生产工艺是在真空镀铝机中，将铝层镀在经过涂布处理的转移膜上，再涂胶与普通原纸进行复合，然后将转移膜剥离，镀铝层通过胶黏作用转移到原纸表面上。转移纸的特点是可以生产出任意定量的镀铝纸和卡纸，但工艺复杂，并会产生转移膜废弃后要处理的问题，导致环境受到污染，在资源节约方面受到限制。
烟草行业年生产能力5000万箱，若全部使用复合铝箔内衬纸，年消耗成品铝箔量4万多吨，据国内双零铝箔项目和电解铝项目的相关数据综合分析，每年将消耗国产铝土矿23.9万吨或进口铝土矿37万吨。相当于原铝锭6万吨，总耗电量9.3亿kWh，CO2排放量94万吨。不可降解的复合铝纸无论在资源节约或者环境保护方面都存在诸多短板，随着环保化的不断深入，研发一种环境友好型的内衬纸生产方法已经势在必行。
CN102134818A是我司研发的一种内衬纸的生产方法，其包括薄膜真空镀铝、镀铝层涂布、与原纸复合、薄膜剥离等步骤，这个方法虽然在一定程度上节省了金属铝和粘胶剂的使用，但是生产过程中依然会消耗不可再生的金属铝资源，并产生一定程度的废弃污染物，在环保要求不断提高的今天，已经逐渐无法满足生产需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无须金属铝作为原材料的环保烟包材料的生产方法。
包括以下步骤：
A.镭射膜制作，对BOPP薄膜进行镭射模压，在BOPP薄膜上形成镭射图案；
B.原纸正面处理，在原纸正面进行第一层涂布，接着在常温下对原纸正面进行压平处理，随后在高温加压的环境下对原纸正面进行第二层涂布，并与BOPP薄膜完成辊压复合；
C.原纸背面处理，在原纸背面进行第一层涂布，接着在常温下对原纸背面进行压平处理；
D.剥离：将固化好的半成品剥离出BOPP薄膜；
E.分切：经分切后即得出镭射内衬纸。
进一步的，为了使原纸表面获得足够的致密交联结构，并且该结构在可以满足阻气性、阻湿性等条件的情况下，要求能达到内衬纸抗张强度和成型度等检测标准，因此步骤B中第一层涂布所用涂料由丙烯酸酯乳液，及分散在在其中的滑石粉、纳米碳酸钙组成，其中滑石粉具有一定的趋向和特殊的滑润性，可以增加内衬纸的整体质感，纳米碳酸钙可改善材料流变性，提高材料成型性，进而满足镭射图案成型条件；
为了保证BOPP薄膜与原纸完成复合，所述的步骤B中第二层涂布所用涂料由重量百分比12～ 16％的丙烯酸甲酯、12～16％的甲基丙烯酸甲酯、2～5％的甲基丙烯酸、2～5％的聚丁二烯胶、2～5％的醋酸甲酯或醋酸乙酯和余量的水组成。
进一步的，所述的步骤C中第一层涂布所用涂料由丙烯酸酯乳液，及分散在在其中的滑石粉组成。
进一步的，所述的步骤B和步骤C使用网纹辊进行压平处理。
进一步的，所述的步骤B和步骤C中所述的原纸厚度为0.062mm。
本发明的有益效果为：
1、通过新的涂布工艺完成BOPP薄膜的转移剥离，保证产品阻气性、阻湿性达到安全使用标准；该方法生产的材料流变性较高，材料成型性得到加强，进而满足镭射图案成型条件；
2、不再使用不可再生的金属铝作为原材料，节约不可再生矿物资源和能源，充分利用高科技、新工艺有效避免环境污染物的产生，提高产品环保等级，最大限度地节约资源，保护环境，而且环保等级更高的产品更具市场竞争力，有着更广阔的市场前景；使用实现完全降解的材料对原纸进行加工处理，不仅铝量达到零使用标准，杜绝“工业三废”产生，避免对环境产生任何污染、不破坏生态平衡和自然资源，不影响人的身体健康，实现清洁生产的目的；
3、在烟包材料绿色化的生产过程中，严格控制挥发性有机化合物的产生，全面消除烟包材料中有毒残留物，不仅是新工艺技术的发展趋势，也是对社会责任的一种体现，原材料和原纸成本控制在合理区间内，相较于其他类型烟包材料更具经济性，更有助于产品的推广使用；
4、本工艺生产的环保烟包纸克服了传统环保纸可塑性较差、耐折、耐磨度、结合度均有所不足的技术难题，提高产品的实际生产和使用价值。
具体实施方式：
为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例详细说明如下：
实施例：
A.镭射膜制作，对BOPP薄膜进行镭射模压，在BOPP薄膜上形成镭射图案；B.原纸正面处理，在原纸正面进行第一层涂布，第一层涂布所用涂料由丙烯酸酯乳液，及分散在在其中的滑石粉、纳米碳酸钙组成，接着在常温下对原纸正面进行压平处理，随后在高温加压的环境下对原纸正面进行第二层涂布，第二层涂布所用涂料由重量百分比13％的丙烯酸甲酯、14％的甲基丙烯酸甲酯、5％的甲基丙烯酸、4％的聚丁二烯胶、5％的醋酸甲酯或醋酸乙酯和余量的水组成，并与BOPP薄膜完成辊压复合；C.原纸背面处理，在原纸背面进行第一层涂布，第一层涂布所用涂料由丙烯酸酯乳液，及分散在在其中的滑石粉组成，接着在常温下对原纸背面进行压平处理；所述原纸厚度为0.062mm，D.剥离：将固化好的半成品剥离出BOPP薄膜；E.分切：经分切后即得出镭射内衬纸。
表1 气透性检测表格 cm3/m2·d·Pa
类别 样品1 样品2 样品3
实施例内衬纸 151 143 136
复合铝箔纸 88 78 98
直渡纸 1001 1335 1276
从上表1看出，本实施例内衬纸阻气性虽然不及铝箔纸，但远远优于在行业推广、应用多年的直渡纸，因此本发明的内衬纸的阻气性能可满足香烟包装用的市场。
表2 水蒸气透性检测表格g/m2·24h
类别 样品1 样品2 样品3
实施例内衬纸 101 111 95
复合铝箔纸 22 34 36
直渡纸 101 155 124
从上表2看出，本实施例内衬纸水蒸气透过量与直镀内衬纸数值范围基本一致，因此两者整体上在同一水平。根据市场现状，可判断本实施例内衬纸的阻湿、保润性都能达到应用需求。
表3 实施例内衬纸中VOCs检测 mg/m2
类别 样品1 样品2 样品3
甲醇 未检出 未检出 0.01
正丁醇 未检出 0.02 0.01
丙二醇乙醚 0.01 未检出 未检出
丙酮 0.01 0.02 0.01
甲苯 未检出 未检出 未检出
乙苯 未检出 未检出 0.03
乙酸乙酯 未检出 未检出 未检出
乙酸正丙酯 0.01 未检出 未检出
从上表3看出，本实施例内衬纸多项挥发性有机化合物含量均在较低水平，符合行业标准的要求。
表4 实施例内衬纸性能测试
从上表4看出，本实施例内衬纸多项性能标准都处于较高水平，符合行业标准的要求。
当然，以上仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种环保烟包材料的生产方法，包括以下步骤：
A.镭射膜制作,对BOPP薄膜进行镭射模压，在BOPP薄膜上形成镭射图案；
B.原纸正面处理，在原纸正面进行第一层涂布，接着在常温下对原纸正面进行压平处理，随后在高温加压的环境下对原纸正面进行第二层涂布，并与BOPP薄膜完成辊压复合；
C.原纸背面处理，在原纸背面进行第一层涂布，接着在常温下对原纸背面进行压平处理；
D.剥离：将固化好的半成品剥离出 BOPP薄膜；
E.分切：经分切后即得出镭射内衬纸。
2.根据权利要求1所述的一种环保烟包材料的生产方法，其特征在于：步骤B中第一层涂布所用涂料由丙烯酸酯乳液，及分散在在其中的滑石粉、纳米碳酸钙组成；
步骤B中第二层涂布所用涂料由重量百分比12～ 16％的丙烯酸甲酯、12～16％的甲基丙烯酸甲酯、2～5％的甲基丙烯酸、2～5％的聚丁二烯胶、2～5％的醋酸甲酯或醋酸乙酯和余量的水组成。
3.根据权利要求1所述的一种环保烟包材料的生产方法，其特征在于：步骤C中第一层涂布所用涂料由丙烯酸酯乳液，及分散在在其中的滑石粉组成。
4.根据权利要求1所述的一种环保烟包材料的生产方法，其特征在于：步骤B和步骤C使用网纹辊进行压平处理。
5.根据权利要求1所述的一种环保烟包材料的生产方法，其特征在于：步骤B和步骤C中所述的原纸厚度为0.062mm。
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