CN205439467U - 一种双面淋膜双面离型带印刷离型纸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及离型材料技术领域，尤其是指一种双面淋膜双面离型带印刷离型纸，包括印刷层、原纸层、PE层和两层硅油层，从上到下依次为硅油层、PE层、印刷层、原纸层和PE层、硅油层；所述印刷层的厚度为38μm～47μm，原纸层的厚度为45μm～63μm，所述印刷层为带有防伪标志或印刷标志的印刷纸。适用于双面离型要求，便于设置指定标志或防伪标识，底纸质地致密，分布均匀；印刷层的厚度限制为38μm～47μm，有很好的内部强度和透光度，本实用新型结合了格拉辛和CCK的特性，不仅底纸质地致密、分布均匀，且平整度好不易变形，不易产生纸屑，适用于制作胶带、广告材料和电子切膜，并且能有效提高轮转圆刀的模切效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及离型材料技术领域，尤其是指一种双面淋膜双面离型带印刷离型纸。
背景技术
离型纸又称隔离纸，防粘纸。一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸，湿法生产预浸料时，在预浸料的上下均放置离型纸，其中下离型纸随着预浸料的收卷存附其中，所以预浸料表面通常有一层离型纸保护，离型纸的作用是防止预浸料被污染，又可为在其表面划线提供方便，离型纸的另一个作用是防止单向预浸料的横向开裂。现有的离型纸能够满足预浸料的粘连同时又易于使两者分离，且不与树脂体系发生化学反应或污染树脂体系；但是难以满足印刷方面的需求，且纸屑较多，缺陷明显。
此外，离型纸质量是影响模切质量的关键，离型纸的厚度，平整度、纤维结构和强度都直接影响模切质量，现有的离型纸由于各层结构的分配不够合理，从而导致模切质量难以得到提高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种双面淋膜双面离型带印刷离型纸，该双面淋膜双面离型带印刷离型纸的底纸质地均匀致密，平整不易有纸屑，且便于设置指定标志或防伪标识。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种双面淋膜双面离型带印刷离型纸，包括印刷层、原纸层、两层PE层和两层硅油层，从上到下依次为硅油层、PE层、印刷层、原纸层、PE层和硅油层；所述印刷层的厚度为38μm～47μm，原纸层的厚度为45μm～63μm，所述印刷层为带有防伪标志或印刷标志的印刷纸。
进一步，所述两层硅油层的厚度均为25μm～38μm。
优选的，所述印刷层、原纸层的厚度分别为47μm和60μm；两层硅油层的厚度均为38μm。
另一优选的，所述印刷层、原纸层的厚度分别为38μm和63μm；两层硅油层的厚度均为25μm。
再一优选的，所述印刷层、原纸层的厚度分别为40μm和56μm；两层硅油层的厚度均为31μm。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供了一种双面淋膜双面离型带印刷离型纸，适用于双面离型要求，便于设置指定标志或防伪标识，由于将原纸层的厚度控制在45μm～63μm，底纸质地致密，分布均匀；印刷层的厚度限制为38μm～47μm，有很好的内部强度和透光度，本实用新型结合了格拉辛和CCK的特性，不仅底纸质地致密、分布均匀，且平整度好不易变形，不易产生纸屑，适用于制作胶带、广告材料和电子切膜，并且能有效提高轮转圆刀的模切效果。
附图说明
图1为本实用新型双面淋膜双面离型带印刷离型纸的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1所示，一种双面淋膜双面离型带印刷离型纸，包括印刷层2、原纸层3、两层PE层4和两层硅油层1，从上到下依次为硅油层1、PE层4、印刷层2、原纸层3、PE层4和硅油层1；所述印刷层2的厚度为38μm～47μm，原纸层3的厚度为45μm～63μm，所述印刷层2为带有防伪标志或印刷标志的印刷纸。适用于双面离型要求，便于设置指定标志或防伪标识，由于将原纸层3的厚度控制在45μm～63μm，底纸质地致密，分布均匀；印刷层2的厚度限制为38μm～47μm，有很好的内部强度和透光度，本实用新型结合了格拉辛和CCK的特性，不仅底纸质地致密、分布均匀，且平整度好不易变形，不易产生纸屑，适用于制作胶带、广告材料和电子切膜，并且能有效提高轮转圆刀的模切效果。
其中，所述两层硅油层1的厚度均为25μm～38μm，所述印刷层2、原纸层3和两层硅油层1的总厚度为157μm～190μm。不仅适用于双面离型要求，便于设置指定标志或防伪标识，而且本实用新型结合了格拉辛和CCK的特性，底纸质地致密、分布均匀，平整度好不易变形，不易产生纸屑，实用性更强。
在优选的实施例一中，所述印刷层2、原纸层3的厚度分别为47μm和60μm；两层硅油层1的厚度均为38μm。本实施例一在保证了双面淋膜双面离型带印刷离型纸具有双面离型以及便于设置指定标志或防伪标识的前提下，降低了双面淋膜双面离型带印刷离型纸的成本，价格优势更明显。
在优选的实施例二中，所述印刷层2、原纸层3的厚度分别为38μm和63μm；两层硅油层1的厚度均为25μm。本实施例二中，双面淋膜双面离型带印刷离型纸在不仅平整度好不易变形，不易产生纸屑，而且底纸质地均匀，印刷效果较佳。
在优选的实施例三中，所述印刷层2、原纸层3的厚度分别为40μm和56μm；两层硅油层1的厚度均为31μm。本实施例三在提高双面淋膜双面离型带印刷离型纸印刷质量的前提下，有效控制了双面淋膜双面离型带印刷离型纸的生产成本，双面淋膜双面离型带印刷离型纸的印刷质量和生产成本之间达到最佳的平衡。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种双面淋膜双面离型带印刷离型纸，包括印刷层(2)、原纸层(3)、两层PE层(4)和两层硅油层(1)，其特征在于：从上到下依次为硅油层(1)、PE层(4)、印刷层(2)、原纸层(3)、PE层(4)和硅油层(1)；所述印刷层(2)的厚度为38μm～47μm，原纸层(3)的厚度为45μm～63μm，所述印刷层(2)为带有防伪标志或印刷标志的印刷纸。
2.根据权利要求1所述的双面淋膜双面离型带印刷离型纸，其特征在于：所述两层硅油层(1)的厚度均为25μm～38μm。
3.根据权利要求2所述的双面淋膜双面离型带印刷离型纸，其特征在于：所述印刷层(2)、原纸层(3)、两层PE层(4)和两层硅油层(1)的总厚度为157μm～190μm。
4.根据权利要求3所述的双面淋膜双面离型带印刷离型纸，其特征在于：所述印刷层(2)、原纸层(3)的厚度分别为47μm和60μm；两层硅油层(1)的厚度均为38μm。
5.根据权利要求3所述的双面淋膜双面离型带印刷离型纸，其特征在于：所述印刷层(2)、原纸层(3)的厚度分别为38μm和63μm；两层硅油层(1)的厚度均为25μm。
6.根据权利要求3所述的双面淋膜双面离型带印刷离型纸，其特征在于：所述印刷层(2)、原纸层(3)的厚度分别为40μm和56μm；两层硅油层(1)的厚度均为31μm。
Priority Applications (1)
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| CN201520948162.8U CN205439467U (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 一种双面淋膜双面离型带印刷离型纸 |
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| CN201520948162.8U CN205439467U (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 一种双面淋膜双面离型带印刷离型纸 |
Publications (1)
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| CN205439467U true CN205439467U (zh) | 2016-08-10 |
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ID=57181413
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| CN201520948162.8U Active CN205439467U (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 一种双面淋膜双面离型带印刷离型纸 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205439467U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106273663A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-04 | 浙江至优环保科技有限公司 | 纸杯生产工艺 |
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2015
- 2015-11-24 CN CN201520948162.8U patent/CN205439467U/zh active Active
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