CN206510517U - 一种双面淋膜双面离型带印刷离型纸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面淋膜双面离型带印刷离型纸,包括原纸层、两层印刷层、两层PE淋膜层和两层硅油层，所述中间层为原纸层，所述原纸层的两侧通过环氧树脂粘接印刷层，所述印刷层的外侧通过环氧树脂粘接PE淋膜层，所述PE淋膜层的外侧通过环氧树脂粘接硅油层。该种双面淋膜双面离型带印刷离型纸防止污染效果好，结构更加合理，加强了纸张韧性和强度。

Description

一种双面淋膜双面离型带印刷离型纸

技术领域

本实用新型涉及离型纸技术领域，具体为一种双面淋膜双面离型带印刷离型纸。

背景技术

离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸。是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸的技术指标有以下几个，干硅涂布量，常温剥离力，老化剥离力以及残余粘着率。离型纸应满足：能粘住预浸料，但又易于使两者分离；不与树脂体系发生化学反应或污染树脂体系；在环境温湿度发生变化时，离型纸的长度、宽度都应保持不变，以免引起离型纸起皱而使预浸料皱折；应具有足够的致密性，能防止水分通过它进入预浸料中；离型纸受牵引后其伸长率应与纤维保持一致，以防止预浸料在制备过程中由于牵伸不同步而引起变形或扭曲；它的厚度、单位面积质量不易精确控制。

离型纸的作用是防止预浸料被污染，又可为在其表面划线提供方便，离型纸的另一个作用是防止单向预浸料的横向开裂。现有的离型纸能够满足预浸料的粘连同时又易于使两者分离，且不与树脂体系发生化学反应或污染树脂体系；但是难以满足印刷方面的需求，且纸屑较多，缺陷明显。

此外，离型纸质量是影响模切质量的关键，离型纸的厚度，平整度、纤维结构和强度都直接影响模切质量，现有的离型纸由于各层结构的分配不够合理，从而导致模切质量难以得到提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双面淋膜双面离型带印刷离型纸，具备防污染调节纸张结构的功能，解决了原有离型纸纸张韧性不够生产过程易被污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双面淋膜双面离型带印刷离型纸,包括原纸层、两层印刷层、两层PE淋膜层、两层硅油层，所述中间层为原纸层，所述原纸层的两侧通过环氧树脂粘接印刷层，所述印刷层的外侧通过环氧树脂粘接PE淋膜层，所述PE淋膜层的外侧通过环氧树脂粘接硅油层。

优选的，所述两层硅油层的厚度均为20μm～35μm

优选的，所述印刷层、原纸层、两层PE层和两层硅油层的总厚度为150μm～180μm。

优选的，所述印刷层、原纸层的厚度分别为50μm和55μm；两层硅油层的厚度均为41μm。

优选的，所述印刷层、原纸层的厚度分别为42μm和60μm；两层硅油层的厚度均为21μm。

优选的，所述印刷层、原纸层的厚度分别为40μm和54μm；两层硅油层的厚度均为20μm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：可防止预浸料被污染，为在纸面上进行换线提供了方便，防止单向预浸料的横向开裂，离型纸隔层结构进行了优化，使其分配更加合理。

附图说明

图1为本实用新型一种双面淋膜双面离型带印刷离型纸结构示意图。

图中：1-原纸层，2-印刷层，3-PE淋膜层，4-硅油层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种双面淋膜双面离型带印刷离型纸,包括原纸层1、两层印刷层2两层PE淋膜层3和两层硅油层4，所述中间层为原纸层1，所述原纸层1的两侧通过环氧树脂粘接印刷层2，所述印刷层2的外侧通过环氧树脂粘接PE淋膜层3，所述PE淋膜层3的外侧通过环氧树脂粘接硅油层4。

工作原理：通过所述两层硅油层1的厚度均为20μm～35μm，所述印刷层2、原纸层3和两层硅油层1的总厚度为150μm～180μm。不仅适用于双面离型要求，便于设置指定标志或防伪标识，而且本实用新型结合了格拉辛和CCK的特性，底纸质地致密、分布均匀，平整度好不易变形，不易产生纸屑，实用性更强。

在优选的实施例一中，所述印刷层2、原纸层3的厚度分别为42μm和55μm；两层硅油层1的厚度均为38μm。本实施例一在保证了双面淋膜双面离型带印刷离型纸具有双面离型以及便于设置指定标志或防伪标识的前提下，降低了双面淋膜双面离型带印刷离型纸的成本，价格优势更明显。

在优选的实施例二中，所述印刷层2、原纸层3的厚度分别为40μm和60μm；两层硅油层1的厚度均为25μm。本实施例二中，双面淋膜双面离型带印刷离型纸在不仅平整度好不易变形，不易产生纸屑，而且底纸质地均匀，印刷效果较佳。

在优选的实施例三中，所述印刷层2、原纸层3的厚度分别为40μm和54μm；两层硅油层1的厚度均为20μm。本实施例三在提高双面淋膜双面离型带印刷离型纸印刷质量的前提下，有效控制了双面淋膜双面离型带印刷离型纸的生产成本，双面淋膜双面离型带印刷离型纸的印刷质量和生产成本之间达到最佳的平衡

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双面淋膜双面离型带印刷离型纸,包括原纸层(1)、两层印刷层(2)、两层PE淋膜层(3)和两层硅油层(4)，其特征在于，所述中间层为原纸层(1)，所述原纸层(1)的两侧通过环氧树脂粘接印刷层(2)，所述印刷层(2)的外侧通过环氧树脂粘接PE淋膜层(3)，所述PE淋膜层(3)的外侧通过环氧树脂粘接硅油层(4)。

2.根据权利要求1所述的一种双面淋膜双面离型带印刷离型纸，其特征在于：所述两层硅油层(4)的厚度均为20μm～35μm。

3.根据权利要求2所述的一种双面淋膜双面离型带印刷离型纸，其特征在于：所述印刷层(2)、原纸层(1)、两层PE层(3)和两层硅油层(4)的总厚度为150μm～180μm。

4.根据权利要求3所述的一种双面淋膜双面离型带印刷离型纸，其特征在于：所述印刷层(2)、原纸层(1)的厚度分别为50μm和55μm；两层硅油层(4)的厚度均为41μm。

5.根据权利要求3所述的一种双面淋膜双面离型带印刷离型纸，其特征在于：所述印刷层(2)、原纸层(1)的厚度分别为42μm和60μm；两层硅油层(4)的厚度均为21μm。

6.根据权利要求3所述的一种双面淋膜双面离型带印刷离型纸，其特征在于：所述印刷层(2)、原纸层(1)的厚度分别为40μm和54μm；两层硅油层(4)的厚度均为20μm。