CN112962349A - 一种耐高温耐腐蚀的浸渍纸生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温耐腐蚀的浸渍纸生产工艺，属于浸渍纸生产技术领域，具体操作步骤为：首先配置浸渍胶，浸渍胶组份和配比为：三氯氰胺50‑60份、聚乙烯15‑20份、石英粉10‑15份、珍珠岩粉末5‑10份和聚芳醚酮10‑15份；然后将原纸放入到配置的浸渍胶中进行浸渍；再将浸胶后的浸渍纸放入到烘箱进行预烘干处理；在预烘干后的浸渍纸的上下两侧涂覆三氧化二铝涂层；将覆膜后的浸渍纸再次放入到烘箱进行烘干处理；最后对烘干后的浸渍纸进行剪裁，包装入箱。本发明通过在浸渍纸的上下两侧涂覆了三氧化二铝涂层，能够增加浸渍纸的耐腐和耐磨性能。

Description

一种耐高温耐腐蚀的浸渍纸生产工艺
技术领域
本发明属于浸渍纸生产技术领域，具体是一种耐高温耐腐蚀的浸渍纸生产工艺。
背景技术
浸渍纸是通过无纺布木浆和PE以及植物纤维混合的一种多功能纸，相比较传统的纸，浸渍纸更加的耐磨和抗冲击，同时抗冲击、抗变形、耐污染和阻燃性能都高于普通的纸，并且款式丰富，而且容易安装和打理。随着科技的进步以及人们对浸渍纸的要求越来越高，现有的浸渍纸在耐高温方面表现的不够理想，而且现有的浸渍纸在长时间的使用过程中，浸渍纸的表面会受到各种污染，容易造成腐蚀现象，亟需开发一款耐高温且耐腐蚀的新型浸渍纸。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温耐腐蚀的浸渍纸生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐高温耐腐蚀的浸渍纸生产工艺，具体操作步骤如下：
S1、首先配置浸渍胶，浸渍胶组份和配比为：三氯氰胺50-60份、聚乙烯15-20份、石英粉10-15份、珍珠岩粉末5-10份和聚芳醚酮10-15份；
S2、将原纸放入到步骤S1配置的浸渍胶中进行浸渍，浸胶量为40-60％；浸渍时长为2-3min；
S3、将浸胶后的浸渍纸放入到烘箱进行预烘干处理，预烘干温度为80-120℃，预烘干时长为1-2min；
S4、在步骤S3预烘干后的浸渍纸的上下两侧涂覆三氧化二铝涂层，三氧化二铝涂层的厚度为0.1-0.2mm；
S5、将步骤S4中覆膜后的浸渍纸再次放入到烘箱进行烘干处理，烘干温度为130-150℃，烘干时长为5-8min；
S6、对烘干后的浸渍纸进行剪裁，包装入箱。
作为本发明的进一步方案：所述步骤S1中浸渍胶组分所使用的石英粉细度为10000-12000目。
作为本发明的再进一步方案：所述步骤S2中浸胶后原纸和浸渍胶的重量比为2：7-9。
与现有技术相比，本发明通过在浸渍纸的上下两侧涂覆了三氧化二铝涂层，能够增加浸渍纸的耐腐和耐磨性能；通过在浸渍胶中加入珍珠岩粉末能够增加浸渍纸的阻燃性能；通过在浸渍胶中加入的石英粉能够提高浸渍纸的耐磨性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一
一种耐高温耐腐蚀的浸渍纸生产工艺，具体操作步骤如下：
S1、配置浸渍胶：浸渍胶组份包括：三氯氰胺、聚乙烯、石英粉、珍珠岩粉末和聚芳醚酮；浸渍胶组份配比备料：三氯氰胺55份、聚乙烯15份、石英粉10份、珍珠岩粉末5份和聚芳醚酮15份；将以上各组分案子配比加入到反应釜中进行混合，聚乙烯具有良好的防腐蚀效果，聚芳醚酮是一种耐高温的树脂材料，石英粉能够提高浸渍纸的耐磨性能，珍珠岩粉末能够加强浸渍纸的阻燃性能；
S2、浸胶：将原纸放入到步骤S1配置的浸渍胶中进行浸渍，浸胶量为40％；浸渍时长为2min；
S3、预烘干：将浸胶后的浸渍纸放入到烘箱进行预烘干处理，预烘干温度为100℃，预烘干时长为1min；
S4、覆膜：在步骤S3预烘干后的浸渍纸的上下两侧涂覆三氧化二铝涂层，三氧化二铝涂层的厚度为0.1mm，三氧化二铝涂层具有良好的耐腐和耐磨性能，涂覆在浸渍纸的上下两侧能够进一步的增加浸渍纸的耐腐性和耐磨性；
S5、烘干：将步骤S4中覆膜后的浸渍纸再次放入到烘箱进行烘干处理，烘干温度为150℃，烘干时长为5min；
S6、成品：对烘干后的浸渍纸进行剪裁，包装入箱。
实施例二
一种耐高温耐腐蚀的浸渍纸生产工艺，具体操作步骤如下：
S1、配置浸渍胶：浸渍胶组份包括：三氯氰胺、聚乙烯、石英粉、珍珠岩粉末和聚芳醚酮；浸渍胶组份配比备料：三氯氰胺50份、聚乙烯20份、石英粉10份、珍珠岩粉末10份和聚芳醚酮10份；将以上各组分案子配比加入到反应釜中进行混合，聚乙烯具有良好的防腐蚀效果，聚芳醚酮是一种耐高温的树脂材料，石英粉能够提高浸渍纸的耐磨性能，珍珠岩粉末能够加强浸渍纸的阻燃性能；
S2、浸胶：将原纸放入到步骤S1配置的浸渍胶中进行浸渍，浸胶量为50％；浸渍时长为3min；
S3、预烘干：将浸胶后的浸渍纸放入到烘箱进行预烘干处理，预烘干温度为80℃，预烘干时长为2min；
S4、覆膜：在步骤S3预烘干后的浸渍纸的上下两侧涂覆三氧化二铝涂层，三氧化二铝涂层的厚度为0.15mm，三氧化二铝涂层具有良好的耐腐和耐磨性能，涂覆在浸渍纸的上下两侧能够进一步的增加浸渍纸的耐腐性和耐磨性；
S5、烘干：将步骤S4中覆膜后的浸渍纸再次放入到烘箱进行烘干处理，烘干温度为130℃，烘干时长为8min；
S6、成品：对烘干后的浸渍纸进行剪裁，包装入箱。
实施例三
S1、配置浸渍胶：浸渍胶组份包括：三氯氰胺、聚乙烯、石英粉、珍珠岩粉末和聚芳醚酮；浸渍胶组份配比备料：三氯氰胺60份、聚乙烯15份、石英粉10份、珍珠岩粉末5份和聚芳醚酮10份；将以上各组分案子配比加入到反应釜中进行混合，聚乙烯具有良好的防腐蚀效果，聚芳醚酮是一种耐高温的树脂材料，石英粉能够提高浸渍纸的耐磨性能，珍珠岩粉末能够加强浸渍纸的阻燃性能；
S2、浸胶：将原纸放入到步骤S1配置的浸渍胶中进行浸渍，浸胶量为60％；浸渍时长为2min；
S3、预烘干：将浸胶后的浸渍纸放入到烘箱进行预烘干处理，预烘干温度为120℃，预烘干时长为1min；
S4、覆膜：在步骤S3预烘干后的浸渍纸的上下两侧涂覆三氧化二铝涂层，三氧化二铝涂层的厚度为0.2mm，三氧化二铝涂层具有良好的耐腐和耐磨性能，涂覆在浸渍纸的上下两侧能够进一步的增加浸渍纸的耐腐性和耐磨性；
S5、烘干：将步骤S4中覆膜后的浸渍纸再次放入到烘箱进行烘干处理，烘干温度为140℃，烘干时长为5min；
S6、成品：对烘干后的浸渍纸进行剪裁，包装入箱。
实施例四
S1、配置浸渍胶：浸渍胶组份包括：三氯氰胺、聚乙烯、石英粉、珍珠岩粉末和聚芳醚酮；浸渍胶组份配比备料：三氯氰胺50份、聚乙烯15份、石英粉15份、珍珠岩粉末10份和聚芳醚酮10份；将以上各组分案子配比加入到反应釜中进行混合，聚乙烯具有良好的防腐蚀效果，聚芳醚酮是一种耐高温的树脂材料，石英粉能够提高浸渍纸的耐磨性能，珍珠岩粉末能够加强浸渍纸的阻燃性能；
S2、浸胶：将原纸放入到步骤S1配置的浸渍胶中进行浸渍，浸胶量为50％；浸渍时长为3min；
S3、预烘干：将浸胶后的浸渍纸放入到烘箱进行预烘干处理，预烘干温度为90℃，预烘干时长为1min；
S4、覆膜：在步骤S3预烘干后的浸渍纸的上下两侧涂覆三氧化二铝涂层，三氧化二铝涂层的厚度为0.1mm，三氧化二铝涂层具有良好的耐腐和耐磨性能，涂覆在浸渍纸的上下两侧能够进一步的增加浸渍纸的耐腐性和耐磨性；
S5、烘干：将步骤S4中覆膜后的浸渍纸再次放入到烘箱进行烘干处理，烘干温度为130℃，烘干时长为7min；
S6、成品：对烘干后的浸渍纸进行剪裁，包装入箱。
实施例五
一种耐高温耐腐蚀的浸渍纸生产工艺，具体操作步骤如下：
S1、配置浸渍胶：浸渍胶组份包括：三氯氰胺、聚乙烯、石英粉、珍珠岩粉末和聚芳醚酮；浸渍胶组份配比备料：三氯氰胺50份、聚乙烯15份、石英粉15份、珍珠岩粉末5份和聚芳醚酮15份；将以上各组分案子配比加入到反应釜中进行混合，聚乙烯具有良好的防腐蚀效果，聚芳醚酮是一种耐高温的树脂材料，石英粉能够提高浸渍纸的耐磨性能，珍珠岩粉末能够加强浸渍纸的阻燃性能；
S2、浸胶：将原纸放入到步骤S1配置的浸渍胶中进行浸渍，浸胶量为50％；浸渍时长为2min；
S3、预烘干：将浸胶后的浸渍纸放入到烘箱进行预烘干处理，预烘干温度为100℃，预烘干时长为2min；
S4、覆膜：在步骤S3预烘干后的浸渍纸的上下两侧涂覆三氧化二铝涂层，三氧化二铝涂层的厚度为0.15mm，三氧化二铝涂层具有良好的耐腐和耐磨性能，涂覆在浸渍纸的上下两侧能够进一步的增加浸渍纸的耐腐性和耐磨性；
S5、烘干：将步骤S4中覆膜后的浸渍纸再次放入到烘箱进行烘干处理，烘干温度为150℃，烘干时长为6min；
S6、成品：对烘干后的浸渍纸进行剪裁，包装入箱。
实施例六
S1、配置浸渍胶：浸渍胶组份包括：三氯氰胺、聚乙烯、石英粉、珍珠岩粉末和聚芳醚酮；浸渍胶组份配比备料：三氯氰胺50份、聚乙烯20份、石英粉10份、珍珠岩粉末10份和聚芳醚酮10份；将以上各组分案子配比加入到反应釜中进行混合，聚乙烯具有良好的防腐蚀效果，聚芳醚酮是一种耐高温的树脂材料，石英粉能够提高浸渍纸的耐磨性能，珍珠岩粉末能够加强浸渍纸的阻燃性能；
S2、浸胶：将原纸放入到步骤S1配置的浸渍胶中进行浸渍，浸胶量为50％；浸渍时长为1min；
S3、预烘干：将浸胶后的浸渍纸放入到烘箱进行预烘干处理，预烘干温度为120℃，预烘干时长为3min；
S4、覆膜：在步骤S3预烘干后的浸渍纸的上下两侧涂覆三氧化二铝涂层，三氧化二铝涂层的厚度为0.1mm，三氧化二铝涂层具有良好的耐腐和耐磨性能，涂覆在浸渍纸的上下两侧能够进一步的增加浸渍纸的耐腐性和耐磨性；
S5、烘干：将步骤S4中覆膜后的浸渍纸再次放入到烘箱进行烘干处理，烘干温度为140℃，烘干时长为7min；
S6、成品：对烘干后的浸渍纸进行剪裁，包装入箱。
如表1所示，为浸渍胶的组分配比备料；
组份名称 实施例一 实施例二 实施例三 实施例四 实施例五 实施例六
三氯氰胺 55 50 60 50 50 50
聚乙烯 15 20 15 15 15 20
石英粉 10 10 10 15 15 10
珍珠岩粉末 5 10 5 10 5 10
聚芳醚酮 15 10 10 10 15 10
表1：浸渍胶的组分配比备料
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种耐高温耐腐蚀的浸渍纸生产工艺，其特征在于，具体操作步骤如下：
S1、配置浸渍胶：浸渍胶组份和配比为：三氯氰胺50-60份、聚乙烯15-20份、石英粉10-15份、珍珠岩粉末5-10份和聚芳醚酮10-15份；
S2、浸胶：将原纸放入到步骤S1配置的浸渍胶中进行浸渍，浸胶量为40-60％；浸渍时长为2-3min；
S3、预烘干：将浸胶后的浸渍纸放入到烘箱进行预烘干处理，预烘干温度为80-120℃，预烘干时长为1-2min；
S4、覆膜：在步骤S3预烘干后的浸渍纸的上下两侧涂覆三氧化二铝涂层，三氧化二铝涂层的厚度为0.1-0.2mm；
S5、烘干：将步骤S4中覆膜后的浸渍纸再次放入到烘箱进行烘干处理，烘干温度为130-150℃，烘干时长为5-8min；
S6、成品：对烘干后的浸渍纸进行剪裁，包装入箱。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀的浸渍纸生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中浸渍胶组分所使用的石英粉细度为10000-12000目。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀的浸渍纸生产工艺，其特征在于，其特征在于，所述步骤S2中浸胶后原纸和浸渍胶的重量比为2：7-9。
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