RU2010127152A - Бумажные изделия из соломы злаковых культур натурального цвета и метод их изготовления - Google Patents

Бумажные изделия из соломы злаковых культур натурального цвета и метод их изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2010127152A
RU2010127152A RU2010127152/12A RU2010127152A RU2010127152A RU 2010127152 A RU2010127152 A RU 2010127152A RU 2010127152/12 A RU2010127152/12 A RU 2010127152/12A RU 2010127152 A RU2010127152 A RU 2010127152A RU 2010127152 A RU2010127152 A RU 2010127152A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
paper
consumption
cooking
pulp
raw materials
Prior art date
Application number
RU2010127152/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2447219C2 (ru
Inventor
Хонгфа ЛИ (CN)
Хонгфа ЛИ
Мингксин СОНГ (CN)
Мингксин СОНГ
Джихуи ЯНГ (CN)
Джихуи ЯНГ
Янджин БИ (CN)
Янджин БИ
Джинксианг КСУ (CN)
Джинксианг КСУ
Original Assignee
Схандонг Фуйин Папер Энд Енвиронментал Протектион Текхнологи Ко., Лтд (Cn)
Схандонг Фуйин Папер Энд Енвиронментал Протектион Текхнологи Ко., Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Схандонг Фуйин Папер Энд Енвиронментал Протектион Текхнологи Ко., Лтд (Cn), Схандонг Фуйин Папер Энд Енвиронментал Протектион Текхнологи Ко., Лтд filed Critical Схандонг Фуйин Папер Энд Енвиронментал Протектион Текхнологи Ко., Лтд (Cn)
Publication of RU2010127152A publication Critical patent/RU2010127152A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2447219C2 publication Critical patent/RU2447219C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/12—Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/22—Other features of pulping processes
    • D21C3/222—Use of compounds accelerating the pulping processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)

Abstract

1. Бумажное изделие натурального цвета из сырья неотбеленной целлюлозы из соломы злаковых культур, белизна которого составляет 35-60% ISO. ! 2. Изделие по п.1, в котором разрывная длина изложенной неотбеленной соломенной целлюлозы составляет 5,0-7,5 км, сопротивление разрыву - 230-280 мН, белизна - 25-45% ISO, прочность на излом при многократных перегибах - 40-90 раз, ступень размола целлюлозы - 32-38° SR; разрывная длина отобранной изложенной неотбеленной соломенной целлюлозы - 6,5-7,5 км, сопротивление разрыву - 250-280 мН, прочность на излом при многократных перегибах - 65-90 раз, ступень размола целлюлозы - 32-36° SR, белизна - 35-45% ISO. ! 3. Изделие по п.1, в состав которого входит санитарно-гигиеническая бумага натурального цвета, бумажное полотенце натурального цвета, бумага для вытирания натурального цвета, бумага для фотокопии натурального цвета, бумажная коробка для пищи натурального цвета, оберточная бумага для пищевых продуктов натурального цвета и типографская бумага натурального цвета. ! 4. Изделие по любому из пп.1-3, которое является санитарно-гигиенической бумагой натурального цвета, содержащей 70-100% неотбеленной соломенной целлюлозы и 0-30% неотбеленной древесной целлюлозы; или является бумажным полотенцем натурального цвета, содержащим 70-100% неотбеленной соломенной целлюлозы и 0-30% неотбеленной древесной целлюлозы; или является бумажной коробкой для пищи натурального цвета, изготовленной из 70-100% неотбеленной соломенной целлюлозы и 0-30% неотбеленной древесной целлюлозы; или является бумагой для фотокопии натурального цвета, содержащей 50-80% неотбеленной соломенной целлюлозы и 20-50% неотбеленной древесной целлюлозы; или является оберточной �

Claims (25)

1. Бумажное изделие натурального цвета из сырья неотбеленной целлюлозы из соломы злаковых культур, белизна которого составляет 35-60% ISO.
2. Изделие по п.1, в котором разрывная длина изложенной неотбеленной соломенной целлюлозы составляет 5,0-7,5 км, сопротивление разрыву - 230-280 мН, белизна - 25-45% ISO, прочность на излом при многократных перегибах - 40-90 раз, ступень размола целлюлозы - 32-38° SR; разрывная длина отобранной изложенной неотбеленной соломенной целлюлозы - 6,5-7,5 км, сопротивление разрыву - 250-280 мН, прочность на излом при многократных перегибах - 65-90 раз, ступень размола целлюлозы - 32-36° SR, белизна - 35-45% ISO.
3. Изделие по п.1, в состав которого входит санитарно-гигиеническая бумага натурального цвета, бумажное полотенце натурального цвета, бумага для вытирания натурального цвета, бумага для фотокопии натурального цвета, бумажная коробка для пищи натурального цвета, оберточная бумага для пищевых продуктов натурального цвета и типографская бумага натурального цвета.
4. Изделие по любому из пп.1-3, которое является санитарно-гигиенической бумагой натурального цвета, содержащей 70-100% неотбеленной соломенной целлюлозы и 0-30% неотбеленной древесной целлюлозы; или является бумажным полотенцем натурального цвета, содержащим 70-100% неотбеленной соломенной целлюлозы и 0-30% неотбеленной древесной целлюлозы; или является бумажной коробкой для пищи натурального цвета, изготовленной из 70-100% неотбеленной соломенной целлюлозы и 0-30% неотбеленной древесной целлюлозы; или является бумагой для фотокопии натурального цвета, содержащей 50-80% неотбеленной соломенной целлюлозы и 20-50% неотбеленной древесной целлюлозы; или является оберточной бумагой для пищевых продуктов, содержащей 50-70% неотбеленной соломенной целлюлозы и 30-50% неотбеленной древесной целлюлозы; или является офсетной бумагой натурального цвета, содержащей 65-85% неотбеленной соломенной целлюлозы и 15-35% неотбеленной древесной целлюлозы; или является бумагой для вытирания, которая содержит 70-100% неотбеленной соломенной целлюлозы и 0-30% неотбеленной древесной целлюлозы.
5. Изделие по п.4, в котором высота капиллярного поднятия жидкости в поперечном направлении санитарно-гигиенической бумаги натурального цвета, составляет 30-100 мм/100 с, отобранной изложенной бумаги 40-100 мм/100 с, более отобранной изложенной бумаги 50-80 мм/100 с; прочность на растяжение во влажном состоянии в продольном направлении бумажного полотенца натурального цвета составляет 22-55 Н/м, отобранной изложенной бумаги - 30-45 Н/м; или характеристика бумажной коробки для пищи соответствует требованиям GB 18006.1-1999 А к бумажной коробке для пищи; или средняя разрывная длина в продольном и поперечном направлении бумаги для фотокопии натурального цвета, составляет 3,2-7,5 км, отобранной изложенной бумаги - 4,5-7,5 км, более отобранной изложенной бумаги - 6,0-7,5 км; или разрывная длина оберточной бумагой для пищевых продуктов натурального цвета составляет 3,2-7,6 км, отобранной изложенной бумаги - 4,5-7,6 км; или разрывная длина офсетной бумаги натурального цвета, изложенной в данном изобретении, составляет 2,5-5,5 км, отобранной изложенной бумаги - 3,5-5,5 км; или прочность на растяжение во влажном состоянии в продольном направлении бумаги для вытирания натурального цвета, изложенной в данном изобретении составляет 22-55 Н/м, а отобранной изложенной бумаги - 30-45 Н/м.
6. Изделие по п.4, в котором показатель прочности на растяжение санитарно-гигиенической бумаги натурального цвета составляет 4-12 Н·м/г, отобранной изложенной бумаги - 8-12 Н·м/г; или высота капиллярного поднятия жидкости в поперечном направлении бумажного полотенца натурального цвета, составляет 30-100 мм/100 с, отобранной изложенной бумаги - 40-100 мм/100 с, более отобранной изложенной бумаги - 50-80 мм/100 с; или прочность на излом при многократных перегибах в поперечном направлении бумаги для фотокопии натурального цвета составляет 60-200 раз, а отобранной изложенной бумаги - 80-185 раз; или непрозрачность бумаги для фотокопии натурального цвета составляют 82,0-98,0%, отобранной изложенной бумаги - 90-98%; или прочность на излом при многократных перегибах в поперечном направлении оберточной бумаги натурального цвета для пищевых продуктов составляют 90-200 раз, отобранной изложенной бумаги - 120-200 раз; или непрозрачность офсетной бумаги натурального цвета составляет 82-98%, отобранной изложенной бумаги - 85-98%, более отобранной изложенной бумаги - 92-98%; или высота капиллярного поднятия жидкости в поперечном направлении бумаги для вытирания натурального цвета составляет 30-100 мм/100 с, отобранной изложенной бумаги - 40-100 мм/100 с, более отобранной изложенной бумаги - 50-80 мм/100 с.
7. Изделие по п.5 или 6, в котором мягкость изложенной санитарно-гигиенической бумаги натурального цвета - 120-180 мН, отобранной изложенной бумаги - 120-150 мН; или мягкость изложенного бумажного полотенца натурального цвета составляет 120-180 мН, отобранной изложенной бумаги 120-150 мН; или сопротивление разрыву в поперечном направлении изложенной оберточной бумаги натурального цвета для пищевых продуктов составляет 300-600 мН, отобранной изложенной бумаги - 400-600 мН; или прочность на излом при многократных перегибах в поперечном направлении изложенной офсетной бумаги натурального цвета составляет 10-35 раз, а для отобранной офсетной бумаги - 15-35 раз.
8. Изделие по п.5 или 6, в котором плотность изложенной бумаги - 10,0-18,0 г/м2, отобранной изложенной бумаги - 11,0-13,0 г/м2; или плотность изложенного бумажного полотенца натурального цвета составляет 23,0-45,0 г/м2, отобранной изложенной бумаги 30,0-40,0 г/м2; или плотность изложенной бумаги для фотокопии натурального цвета составляет 60,0-80,0 г/м2, отобранной изложенной бумаги - 70,0-80,0 г/м2, более отобранной изложенной бумаги - 69,0-72,0 г/м2; или плотность изложенной оберточной бумаги натурального цвета для пищевых продуктов составляет 45-65 г/м2, отобранной изложенной бумаги - 50-60 г/м2; или плотность изложенной для вытирания бумаги натурального цвета составляет 14,0-36,0 г/м2, отобранной изложенной бумаги - 18-28 г/м2; или плотность изложенной офсетной бумаги натурального цвета составляет 50-70 г/м2, отобранной изложенной бумаги - 60,0-70,0 г/м2.
9. Изделие по п.5 или 6, в котором мягкость изложенной бумаги для вытирания натурального цвета составляет 120-200 мН, отобранной изложенной бумаги - 120-180 мН.
10. Изделие по любому из пп.1-3, в котором получение изложенной неотбеленной соломенной целлюлозы включает варку и промывку, в т.ч. получение высокотвердой соломенной целлюлозы с перманганатным числом 16-28 и ступенью размола 10-24° SR после варки сырья из злаковых культур; или получение отобранной изложенной высокотвердой соломенной целлюлозы с перманганатным числом 16-23 и ступенью размола 10-24° SR.
11. Изделие по любому из пп.1-3, в котором в шаги получение неотбеленной соломенной целлюлозы включает варку и кислородную делигнификацию, в т.ч. перекачку высокотвердой целлюлозы с перманганатным числом 16-28 в реактор-колонну кислородной делигнификации с добавлением каустика и кислорода и получением после данной реакции целлюлозы с перманганатным числом 10-14, при этом отобранная кислородная делигнификация является одностадийной, ее реакция проводится в реакторе-колонне кислородной делигнификации; температура и давление изложенной высокотвердой целлюлозы на входе данного реактора-колонны составляют 95-100°С и 0,9-1,2 МПа, на выходе-100-105°С и 0,2-0,6 МПа, а в процессе кислородной делигнификации расход щелочи в NaOH составляет 2-4% расхода абсолютно-сухой целлюлозы, расход кислорода - 20-40 кг для 1 тонны абсолютно-сухой целлюлозы; продолжительность реакции - 60-90 мин.
12. Изделие по п.10 в котором способ варки целлюлозы включает в себя один из следующих способов: сульфитно-аммонийный способ, антрахион-натронный способ, сульфатный способ или сульфитно-натриевый способ;
при этом варке сульфитно-аммонийным способом расход сульфита аммония составляет 9-13% от расхода абсолютно-сухого сырья;
при варке антрахинон-натронным способом расход щелочи (NaOH) составляет 9-15% от расхода абсолютно сухого сырья;
при варке сульфатным способом расход щелочи (NaOH) составляет 8-11% от расхода абсолютно-сухого сырья;
при варке сульфитно-натриевым способом расход каустика составляет 11-15% от веса абсолютно-сухого сырья, расход сульфита натрия составляет 2-6% от веса абсолютно-сухого сырья.
13. Изделие по п.12, в котором способ варки целлюлозы включает в себя один из следующих способов: сульфитно-аммонийный способ, антрахион-натронный способ, сульфатный способ или сульфитно-натриевый способ;
при этом при варке целлюлозы в сферическом варочном котле периодического действия и варочном котле непрерывного действия
сульфитно-аммонийный способ включает:
добавление раствора реагентов для варки целлюлозы в злаковое растительное сырье, в т.ч. расход сульфита аммония составляет 9-13% от расхода абсолютно сухого сырья, расход каустика составляет 0-8% от расхода абсолютно-сухого сырья, модуль ванны 1:2-4;
нагрев смеси паром до температуры 165-173°С с повышением температуры, незначительным газопуском и сохранением тепла в течении 160-210 мин;
антрахион-натронный способ включает:
добавление раствора реагентов для варки целлюлозы в злаковое растительное сырье, в т.ч. расход щелочи (в NaOH) составляет 9-15% от расхода абсолютно сухого сырья, модуль ванны 1:2-4, а расход антрахинона 0,5-0,8% от расхода абсолютно сухого сырья;
нагрев смеси паром до температуры 160-165°С, повышение температуры, незначительный газопуск и сохранение тепла продолжаются всего 140-190 мин;
изложенный сульфатный способ включает:
добавление раствора реагентов для варки целлюлозы в злаковое растительное сырье, в т.ч. расход щелочи (в NaOH) составляет 8-11% расхода абсолютно сухого сырья, модуль ванны 1:2-4, степень вулканизации 5-8%;
нагрев смеси паром до температуры 165-173°С, повышение температуры, незначительный газопуск и сохранение тепла продолжаются всего 150-200 мин;
изложенный сульфитно-натриевый способ включает в себя:
добавление раствора реагентов для варки целлюлозы в злаковое растительное сырье, в т.ч. расход NaOH составляет 9-15% от веса абсолютно сухого сырья, расход сульфита натрия составляет 2-6% от веса абсолютно сухого сырья, расход антрахинона 0,04-0,08% от расхода абсолютно сухого сырья, модуль ванны 1:3-4;
нагрев смеси паром до температуры 160-165°С, повышение температуры, незначительный газопуск и сохранение тепла продолжаются всего 140-190 мин;
при варке в вертикальном варочном котле:
при сульфитно-аммонийном способе злаковое растительное сырье с помощью горячего черного щелочного раствора температурой 120-140°С вводят в варочный котел через пакер, после наполнения закрывают котел крышкой, вливают в него варочный реагент температурой 130-160°С, одновременно выкачивают воздух из котла и повышают давление до 0,6-0,75 МПа, а температуру варочного реагента до 156-173°С с помощью нагревательного циркуляционного насоса и трубчатого нагревателя, повышение температуры, сохранение тепла и замещение длятся 180-220 мин., вслед за этим ведут перекачку целлюлозы насосом в продувочный котел; в изложенном растворе реагентов для варки целлюлозы расход сульфита аммония составляет 9-15% от расхода абсолютно сухого сырья, расход каустика составляет 0-8% от расхода абсолютно-сухого сырья, модуль ванны 1:6-10;
при антрахион-натронном способе злаковое растительное сырье с помощью горячего черного щелочного раствора температурой 120-140°С вводят в варочный котел через пакер, после наполнение закрывают котел крышкой, вливают в него варочный реагент температурой 130-160°С, одновременно выкачивают воздух из котла и повышают давление до 0,4-0,6 МПа, а температуру варочного реагента до 147-165°С с помощью нагревательного циркуляционного насоса и трубчатого нагревателя, повышение температуры, сохранение тепла и замещение продолжаются 180 мин, вслед за этим ведут перекачку целлюлозу насосом в продувочный котел; в изложенном растворе реагентов для варки целлюлозы расход щелочи (NaOH) составляет 9-17% от расхода абсолютно-сухого сырья, модуль ванны - 1:6-9, расход антрахинона 0,5-0,8%;
при сульфатном способе злаковое растительное сырье с помощью горячего черного щелочного раствора температурой 120-140°С вводят в варочный котел через пакер, после наполнения закрывают котел крышкой, вливают в него варочный реагент температурой 130-160°С, одновременно выкачивают воздух из котла и повышают давление до 0,5-0,65 МПа, а температуру варочного реагента до 155-168°С с помощью нагревательного циркуляционного насоса и трубчатого нагревателя, повышение температуры, сохранение тепла и замещение продолжаются 200-250 мин, вслед за этим перекачивают целлюлозу насосом в продувочный котел; в растворе реагентов для варки целлюлозы расход щелочи (NaOH) составляет 8-13% от расхода абсолютно сухого сырья, модуль ванны 1:6-10, степень вулканизации 5-9%;
при сульфитно-натриевом способе злаковое растительное сырье с помощью горячего черного щелочного раствора температурой 120-140°С вводят в варочный котел через пакер, после наполнения закрывают котел крышкой, вливают в него варочный реагент температурой 130-160°С, одновременно выкачивают воздух из котла и повышают давление до 0,45-0,6 МПа, а температуру варочного реагента до 152-165°С с помощью нагревательного циркуляционного насоса и трубчатого нагревателя, повышение температуры, сохранение тепла и замещение продолжаются 180-230 мин, вслед за этим перекачивают целлюлозу насосом в продувочный котел; в изложенном растворе реагентов для варки целлюлозы расход NaOH составляет 9-17% от веса абсолютно сухого сырья, расход сульфита натрия составляет 4-8% от веса абсолютно сухого сырья, расход антрахинона 0,04-0,08% от расхода абсолютно сухого сырья, модуль ванны 1:6-10.
14. Изделие по п.11 в котором для приготовления изложенной неотбеленной соломенной целлюлозы перед варкой и кислородной делигнификацией ведут промывку, включающую:
(1) перекачку высокотвердой целлюлозы с концентрацией 8-15% в пресс, выжимку черного щелочной раствор из целлюлозы и получение продукции с концентрацией 18-25%; при этом в качестве пресса используют переходный пресс, одновинтовой, двухвинтовой или двухвальцовый;
(2) для промывки целлюлозы после выжимки в вакуум-скруббере, скруббере, работающем под давлением или горизонтальном ленточном скруббере применяют черный щелочной раствор с концентрацией 3-6.2° Ве' и значением рН 8-8.3 при температуре 70-80°С или воду температурой 70-80°С или черный щелочной раствор и воду.
15. Изделие по любому из пп.1-3 в котором сырье из злаковых растений включают один или несколько из перечисленных материалов: рисовую солому, пшеничную солому, стебли хлопчатника, выжимки сахарного тростника, тростника обыкновенного или тростникового арунда.
16. Способ изготовления бумажных изделий натурального цвета по любому из пп.1-15, включающий:
(1) получение изложенной неотбеленной соломенной целлюлозы последовательно путем варки, промывания, размыкания и кислородной делигнификации сырья из злаковых культур;
(2) последующее смешивание вышеуказанной неотбеленной соломенной целлюлозы с древесной целлюлозой;
(3) равномерное смешивание неотбеленной соломенной целлюлозы с неотбеленной древесной целлюлозой в шаге (2) согласно необходимой массовой доле целлюлозы для бумажных изделий; или равномерное смешивание неотбеленной соломенной целлюлозы с неотбеленной древесной целлюлозой в шаге (2) согласно необходимой массовой доле целлюлозы для бумажных изделий;
(4) выделку целлюлозы после размола и получение изложенных бумажных изделий натурального цвета.
17. Способ по п.16, в котором шаг варки заключается в получении высокотвердой соломенной целлюлозу с перманганатным числом 16-28 и ступенью размола 10-24° SR после варки сырья из злаковых культур; и получение отобранной изложенной высокотвердой соломенной целлюлозы с перманганатным числом 16-23 и ступенью размола 10-24° SR.
18. Способ по п.16, в котором шаг кислородной делигнификации включает перекачку высокотвердой целлюлозы с перманганатным числом 16-28 в реактор-колонну кислородной делигнификации, добавление каустика и кислорода; и после данной реакции получение целлюлозы с перманганатным числом 10-14;
отобранная кислородная делигнификация одностадийная проводится в реакторе-колонне кислородной делигнификации; температура и давление изложенной высокотвердой целлюлозы на входе и на выходе данного реактора-колонны составляет, соответственно, 95-100°С, 0,9-1,2 МПа и 100-105°С, 0,2-0,6 МПа;
в процессе кислородной делигнификации расход щелочи (NaOH) составляет 2-4% расхода абсолютной сухой целлюлозы, расход кислорода - 20-40 кг/т (абсолютной сухой целлюлозы); время реакции - 60-90 мин.
19. Способ по п.16, дополнительно включающий шаг распускания заключающийся в обработке целлюлозы после промывания высокочастотной распускной машиной, крутильной машиной, дисковой дробилкой, дисковым рафинером или делинтером для разрыхление волокнистой структуры.
20. Применение одной неотбеленной соломенной целлюлозы для изготовлении бумажных изделий натурального цвета по любому из пп.1-3.
21. Применение по п.20, в котором разрывная длина изложенной неотбеленной соломенной целлюлозы составляет 5,0-7,5 км, сопротивление разрыву - 230-280 мН, белизна - 25-45% ISO, прочность на излом при многократных перегибах - 40-90 раз, ступень размола целлюлозы - 32-38° SR; разрывная длина отобранной изложенной неотбеленной соломенной целлюлозы - 6,5-7,5 км, сопротивление разрыву - 250-280 мН, прочность на излом при многократных перегибах - 65-90 раз, ступень размола целлюлозы - 32-36° SR, белизна - 35-45% ISO.
22. Применение по п.20, в котором шаги получения изложенной неотбеленной соломенной целлюлозы включают варку, промывание и кислородная делигнификация, в т.ч. получение высокотвердой соломенной целлюлозы с перманганатным числом 16-28 и ступенью размола 10-24° SR после варки сырья из злаковых культур; и получение отобранной изложенной высокотвердой соломенной целлюлозы с перманганатным числом 16-23 и ступенью размола 10-24° SR.
23. Применение по п.20, в котором изложенные шаги получения неотбеленной соломенной целлюлозы включают варку, промывание и кислородную делигнификацию, изложенная кислородная делигнификация заключается в перекачке высокотвердой целлюлозы с перманганатным числом 16-28 после варки с добавкой каустика и кислорода в реактор-колонну кислородной делигнификации; в результате реакции делигнификации образуется целлюлоза твердостью по перманганатному числу 10-14;
отобранную кислородную делигнификацию ведут одностадийно, реакцию проводят в реакторе-колонне кислородной делигнификации; температуру и давление изложенной высокотвердой целлюлозы на входе и на выходе данного реактора-колонны составляет, соответственно, 95-100°С, 0,9-1,2 МПа и 100-105°С, 0,2-0,6 МПа;
в процессе кислородной делигнификации расход щелочи (NaOH) составляет 2-4% расхода абсолютной сухой целлюлозы, расход кислорода - 20-40 кг/т (абсолютной сухой целлюлозы); время реакции - 60-90 мин.
24. Применение по п.22 или 23, в котором способ варки целлюлозы включает в себя один из сульфитно-аммонийного способа, антрахионового натронного способа, сульфатного способа или сульфитно-натриевого способа:
при варке сульфитно-аммонийным способом расход сульфита аммония составляет 9-13% от расхода абсолютно сухого сырья;
при варке антрахинон-натронным способом расход щелочи (NaOH) составляет 9-15% от расхода абсолютно сухого сырья;
при варке сульфатным способом расход щелочи (NaOH) составляет 8-11% от расхода абсолютно-сухого сырья;
при варке сульфитно-натриевым способом расход каустика составляет 11-15% от веса абсолютно-сухого сырья, расход сульфита натрия составляет 2-6% от веса абсолютно сухого сырья.
25. Применение по п.22 или 23, в котором промывка заключается в:
(1) перекачке высокотвердой целлюлозы с концентрацией 8-15% в пресс, выжимке черного щелочного раствора из целлюлозы и получение продукцис с концентрацией 18-25%; отобранным изложенным прессом служит переходный пресс, одновинтовой, двухвинтовой или двухвальцовый;
(2) для промывки целлюлозы после выжимки, которую ведут в вакуум-скруббере, скруббере, работающий под давлением или горизонтальный ленточный скруббер, применяют черный щелочной раствор с концентрацией 3-6.2° Ве' и значением рН 8-8.3 при температуре 70-80°С или воду температурой 70-80°С или черный щелочной раствор и воду.
RU2010127152/12A 2007-12-05 2008-07-25 Бумажные изделия из соломы злаковых культур натурального цвета и метод их изготовления RU2447219C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200710300208.5 2007-12-05
CN200710300208 2007-12-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010127152A true RU2010127152A (ru) 2012-01-10
RU2447219C2 RU2447219C2 (ru) 2012-04-10

Family

ID=40305500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010127152/12A RU2447219C2 (ru) 2007-12-05 2008-07-25 Бумажные изделия из соломы злаковых культур натурального цвета и метод их изготовления

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8303772B2 (ru)
EP (1) EP2224059B1 (ru)
JP (1) JP5585882B2 (ru)
KR (1) KR101410110B1 (ru)
CN (13) CN101449942B (ru)
CA (1) CA2731073C (ru)
RU (1) RU2447219C2 (ru)
WO (1) WO2009070955A1 (ru)

Families Citing this family (72)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7811613B2 (en) 2005-06-23 2010-10-12 The Procter & Gamble Company Individualized trichomes and products employing same
JP5585882B2 (ja) * 2007-12-05 2014-09-10 シャンドング フユイン ペーパー アンド エンヴァイロンメンタル プロテクション テクノロジー カンパニー，リミテッド 原色紙製品とその製造方法
WO2010066195A1 (zh) * 2008-12-09 2010-06-17 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种原纸以及制备方法和应用
CN101691709B (zh) * 2009-04-30 2011-08-10 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种改善的游离度、透气度和抗张指数且性能稳定的本色草浆
CN101691712B (zh) * 2009-04-30 2011-08-17 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种改善的游离度、透气度和撕裂指数且性能稳定的本色草浆
CN101691703B (zh) * 2009-04-30 2011-10-26 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种改善的撕裂指数、游离度和抗张指数且性能稳定的本色草浆
CN101691711B (zh) * 2009-04-30 2012-10-03 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种改善的游离度、抗张指数和耐折度且性能稳定的本色草浆
CN101691708B (zh) * 2009-04-30 2011-08-10 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种色相、不透明度和游离度改善且性能稳定的本色草浆
CN101684628B (zh) * 2009-04-30 2012-07-18 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种改善的色相、松厚度和耐折度且性能稳定的本色草浆
CN101660285B (zh) * 2009-04-30 2012-06-27 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种改善的色相、耐折度和松厚度且性能稳定的本色草浆
CN101942777B (zh) * 2009-07-07 2012-02-29 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种性能改善且稳定的本色草浆
CN101666054B (zh) * 2009-09-22 2012-02-15 上海东冠华洁纸业有限公司 一种生产生活用纸的方法
MX2012008050A (es) * 2010-01-14 2012-08-01 Procter & Gamble Estructuras fibrosas duras y blandas y metodos para su elaboracion.
CN101768887B (zh) * 2010-03-17 2012-12-26 山东和润浆纸有限公司 秸秆制浆造纸过程中的循环利用方法
CN102277786A (zh) * 2010-06-09 2011-12-14 中国制浆造纸研究院 一种双胶纸或静电复印纸的制备方法
CN101864689A (zh) * 2010-06-11 2010-10-20 宝鸡科达特种纸业有限责任公司 热压垫板纸及制备工艺
US8795469B2 (en) 2010-06-25 2014-08-05 Prairie Paper Ventures Inc. Method for preparing nonwood fiber paper
KR101048410B1 (ko) * 2010-08-13 2011-07-12 충남대학교산학협력단 미세구조의 고순도 실리카 및 섬유를 동시에 제조하는 방법
AR088750A1 (es) * 2011-08-30 2014-07-02 Cargill Inc Procesos de elaboracion de pulpa
AR088787A1 (es) * 2011-08-30 2014-07-10 Cargill Inc Composicion de pulpa
WO2013044347A1 (en) * 2011-09-28 2013-04-04 Prairie Pulp & Paper Inc. Method for preparing nonwood fiber paper
CN102578945A (zh) * 2012-02-21 2012-07-18 金红叶纸业集团有限公司 多层生活用纸
CH707151A2 (fr) * 2012-10-26 2014-04-30 Stefan Grass Procédé de transformation industrielle de seigle vert.
CN103374861A (zh) * 2013-08-12 2013-10-30 夹江汇丰纸业有限公司 一种环保、健康的生活用纸生产工艺
CN104452465A (zh) * 2013-09-18 2015-03-25 山东泉林纸业有限责任公司 一种本色薄页包装纸及其制备方法
CN104452467B (zh) * 2013-09-18 2017-03-15 山东泉林纸业有限责任公司 一种薄型本色食品包装纸及其制备方法
CN104452466B (zh) * 2013-09-18 2023-01-17 山东泉林纸业有限责任公司 一种本色食品包装纸及其制备方法
CN103711024B (zh) * 2013-11-30 2016-03-09 广西原生纸业有限公司 高配比甘蔗浆生产生活用纸的方法
CN103711023B (zh) * 2013-11-30 2016-03-09 广西原生纸业有限公司 超高浓磨浆工艺生产生活用纸的方法
CN103696318B (zh) * 2013-11-30 2016-05-18 广西原生纸业有限公司 一种柔软蓬松的面巾纸的生产方法
CN103882758A (zh) * 2014-03-29 2014-06-25 韶能集团韶关南雄珠玑纸业有限公司 一种本色竹浆纤维生活用纸的制备方法
US20160002858A1 (en) * 2014-07-03 2016-01-07 Linde Aktiengesellschaft Methods for the oxygen-based delignification of pulp
CN104141256B (zh) * 2014-07-24 2017-01-18 四川环龙新材料有限公司 一种具有高抑菌活性的本色竹纤维及其制备方法
CN104389215A (zh) * 2014-10-23 2015-03-04 广东比伦生活用纸有限公司 一种环保节能的生活用纸纸浆的生产方法
CN104452468A (zh) * 2014-10-31 2015-03-25 阜阳荣泽涂布技术包装有限公司 一种食品包装纸及其生产方法
CN116289325A (zh) * 2015-04-29 2023-06-23 易希提卫生与保健公司 包含源自芒草的纸浆纤维的薄纸及其制造方法
CN106283831A (zh) * 2015-05-13 2017-01-04 崇海琴 一种造纸浆配料
CN105568745B (zh) * 2015-12-24 2017-08-01 浙江华川实业集团有限公司 一种复印纸及其制备方法
CN105780583B (zh) * 2016-03-25 2018-04-06 安徽格义循环经济产业园有限公司 非木材类纸浆
CN105780566A (zh) * 2016-03-25 2016-07-20 安徽格义循环经济产业园有限公司 本色纸的制造方法
CN105625076A (zh) * 2016-03-25 2016-06-01 安徽格义循环经济产业园有限公司 环保型本色纸
CN105951502A (zh) * 2016-06-17 2016-09-21 铜陵方正塑业科技有限公司 食品包装袋及其制备方法
CN106400602B (zh) * 2016-10-12 2019-03-26 福建希源纸业有限公司 一种蛋糕托纸及其制作方法
EP3339504A1 (en) 2016-12-22 2018-06-27 Lenzing Aktiengesellschaft Method of pulping cotton-based raw material
CN107012718A (zh) * 2017-03-24 2017-08-04 安徽格义循环经济产业园有限公司 一种工业擦拭纸及其制备方法
AU2018258259B2 (en) * 2017-04-28 2022-09-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tailored hemicellulose in non-wood fibers for tissue products
CN107059484A (zh) * 2017-05-24 2017-08-18 钦州市圆森教育咨询有限公司 一种抗菌防尘复印纸及其制备方法
CN107287985B (zh) * 2017-06-29 2018-12-28 苏州安特实业有限公司 一种可长久保白的环保可降解食品包装纸及其制备方法
CN107217540A (zh) * 2017-06-30 2017-09-29 南宁东印时代广告有限公司 彩色喷墨打印纸
CN109957990A (zh) * 2017-12-25 2019-07-02 福建省青山纸业股份有限公司 一种用竹浆生产复合原纸工艺方法
CN108221453B (zh) * 2017-12-29 2020-11-17 云南云景林纸股份有限公司 一种纯木浆本色生活用纸的制备方法
CN114748249B (zh) 2018-06-29 2023-04-25 尤妮佳股份有限公司 吸收性物品
CN109082943A (zh) * 2018-08-08 2018-12-25 东莞市白天鹅纸业有限公司 一种双色抽纸及其生产方法
CN109537342A (zh) * 2018-11-08 2019-03-29 福建省青山纸业股份有限公司 一种添加亚硫酸钠的硫酸盐制浆工艺
CN109577072B (zh) * 2018-12-29 2019-12-06 齐鲁工业大学 一种麦草秸秆制备生物机械原色浆的方法
CN109577059B (zh) * 2018-12-29 2020-05-01 齐鲁工业大学 一种麦草秸秆制备生物机械本色浆的方法
LT3683357T (lt) * 2019-01-15 2021-08-10 Papierfabrik Meldorf GmbH & Co. Kommanditgesellschaft Daugiasluoksnis popierius, kurio sudėtyje yra perdirbto popieriaus ir žolės pluošto
CN109777605A (zh) * 2019-03-05 2019-05-21 北京同仁堂安徽中药材有限公司 一种核桃油的制备方法及其螺旋榨油装置
CN110158354A (zh) * 2019-04-02 2019-08-23 赵吉庆 一种造纸用含有香味的施胶剂制备方法
CN110244028A (zh) * 2019-05-23 2019-09-17 岳阳林纸股份有限公司 一种快速检测叩解度的方法
CN112391866A (zh) * 2019-08-19 2021-02-23 桂林奇峰纸业有限公司 一种使用蔗渣浆生产食品包装纸的方法
EP3808896B1 (de) * 2019-10-16 2021-12-01 Papierfabrik Meldorf GmbH & Co. Kommanditgesellschaft Verfahren zum herstellen von altpapier- und grasfasern enthaltendem papier
CN110693372B (zh) * 2019-10-18 2022-03-29 重庆理文卫生用纸制造有限公司 一种本色高湿强面巾纸及其生产工艺
CN112030606A (zh) * 2020-09-09 2020-12-04 泗县舒怡纸品有限公司 一种环保可降解的卫生纸及其加工工艺
CN112080963A (zh) * 2020-09-09 2020-12-15 泗县舒怡纸品有限公司 一种高韧性干湿两用的卫生纸及其加工工艺
CN111996833A (zh) * 2020-09-22 2020-11-27 惠州市源江印刷有限公司 一种防水防油多重定位的印刷纸制作方法
EP4240903A1 (en) * 2020-11-06 2023-09-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Non-wood pulp having high brightness and low debris
CN112593447A (zh) * 2020-12-08 2021-04-02 陕西科技大学 一种利用固体废物生产绒面纸的方法
CN112695570A (zh) * 2020-12-25 2021-04-23 牡丹江恒丰纸业股份有限公司 一种抗菌食品擦拭纸的制备方法
CN112761013A (zh) * 2020-12-31 2021-05-07 齐鲁工业大学 一种热蒸汽协同生物酶处理麦草制备本色生物机械浆及副产物全利用的方法
BR102021013935A2 (pt) * 2021-07-15 2023-01-24 Klabin S.A. Papel dispersível, processo de produção do mesmo, embalagem e uso do dito papel
CN113914137B (zh) * 2021-10-12 2023-08-29 陶创 一种蔗渣浆生产低定量食品包装原纸的方法

Family Cites Families (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1347979A (en) * 1919-05-05 1920-07-27 Ernest E Werner Method of treating straw and the like for making paper-pulp
US1534236A (en) * 1922-11-07 1925-04-21 Felix R Wiesner Industrial utilization of strawlike materials
US2164192A (en) * 1933-06-23 1939-06-27 Ben O Zillman Method of making paper from wheat, oat, or rye straw
US2388592A (en) * 1940-03-21 1945-11-06 Defibrator Ab Process of making ligno-cellulose pulps from straw
NL147891C (ru) * 1949-07-29
US2686120A (en) * 1952-01-14 1954-08-10 Ontario Paper Co Ltd Alkaline pulping of lignocellulose in the presence of oxygen to produce pulp, vanillin, and other oxidation products of lignin substance
NL217392A (ru) * 1956-05-24
GB1400879A (en) * 1972-07-03 1975-07-16 Clupak Inc Production of high strength packaging papers from straw
JPS5622991B2 (ru) * 1973-05-01 1981-05-28
NL7311586A (nl) * 1973-08-22 1975-02-25 Inst Voor Bewaring Werkwijze voor het verwerken van cellulosevezels en lignien bevattende plantaardige materialen.
IT1209352B (it) * 1980-09-22 1989-07-16 Nardi Franco Processo per la produzione di cellulose chimiche e/o paste per carte, nonche'impianto e relativi componenti per l'attuazione del processo indicato
US4384920A (en) * 1981-04-06 1983-05-24 The Black Clawson Company Method and apparatus for oxygen delignification
CN87103977A (zh) * 1987-06-03 1988-04-06 西北轻工业学院 用全麦草制造1号箱纸板
CN1006315B (zh) * 1987-12-14 1990-01-03 潍坊造纸总厂 一种用草、木浆作纤维原料的高填料造纸工艺
CN1036304A (zh) 1988-03-31 1989-10-11 德方·斯泰方·葛西高 记录、储存、处理和复制图形符号的方∴和便携式装置
US4889591A (en) * 1988-05-27 1989-12-26 Process Evaluation And Development Corporation Crotalaria juncea paper pulps
CN1042958A (zh) * 1988-11-25 1990-06-13 河南省淮阳县造纸厂 全麦草中档卫生纸制造方法
CN1060690A (zh) * 1990-10-05 1992-04-29 青州铝箔纸总厂 一种真空镀铝卷烟包衬纸
US5137600A (en) * 1990-11-01 1992-08-11 Kimberley-Clark Corporation Hydraulically needled nonwoven pulp fiber web
CN1074259A (zh) * 1992-12-24 1993-07-14 湖北省丹江口市第一造纸厂 一种龙须草代替木浆生产防锈原纸的方法
DK170289B1 (da) * 1993-02-02 1995-07-24 Stein Gaasland Fremgangsmåde til frigørelse af de cellulosebaserede fibre i strå fra hinanden og støbemasse til plastisk formning af celluloseholdige fiberprodukter
US5656129A (en) * 1995-05-31 1997-08-12 Masonite Corporation Method of producing fibers from a straw and board products made therefrom
CN1115816A (zh) * 1995-06-20 1996-01-31 吴南松 棉秆制浆的方法
PL184356B1 (pl) * 1996-04-12 2002-10-31 Marlit Ltd Sposób wytwarzania lignocelulozowych materiałów złożonych
CN1165888A (zh) * 1997-01-10 1997-11-26 德州沪平永发造纸有限公司 亚铵法草浆生产胶版印刷纸
US20010023749A1 (en) * 1997-10-07 2001-09-27 Weyerhaeuser Company Method for processing straw pulp
US20030029589A1 (en) * 1998-06-17 2003-02-13 Nile Fiber Pulp & Paper, Inc. Total chlorine free bleaching of Arundo donax pulp
ID27230A (id) * 1998-06-17 2001-03-08 Alex Alt Biomass Inc Cs Produk-produk pulp, kertas, arundo donax dan papan partikel
JP2001200459A (ja) * 1999-11-09 2001-07-27 Mitsubishi Paper Mills Ltd 流水崩壊性を有する清拭用不織布およびその製造方法
CN1105801C (zh) * 1999-11-22 2003-04-16 黑龙江省兴凯湖造纸厂 稻草浆中、高档文化用纸及工艺
KR20010077423A (ko) * 2000-02-01 2001-08-20 방윤혁 볏짚을 이용한 재생 셀룰로오스 섬유의 제조 방법
CN1083918C (zh) * 2000-02-02 2002-05-01 陈聚恒 超短周期杨树、落叶松热喷磨木制浆造纸工艺
RU2249636C2 (ru) * 2000-06-29 2005-04-10 СиПи ЭНД Пи КО., Лтд. Способ получения целлюлозной массы из стеблей кукурузы
CN1306124A (zh) 2001-03-20 2001-08-01 张国兴 擦手纸生产工艺
US20030070779A1 (en) * 2001-04-23 2003-04-17 Bransby David I. Process for producing pulp and energy from grassland cropping systems
JP2002363882A (ja) * 2001-06-06 2002-12-18 Onda Akio 印刷用バガス紙とその製造方法。
JP2003082592A (ja) * 2001-09-11 2003-03-19 Onda Akio ゴミゼロシステムによる非木材材パルプの製造方法
WO2003097930A1 (en) * 2002-05-15 2003-11-27 Weyerhaeuser Company Process for producing very low cod unbleached pulp
US7081184B2 (en) * 2002-05-15 2006-07-25 Weyerhaeuser Company Process for making a very low COD unbleached pulp
US20030213569A1 (en) * 2002-05-15 2003-11-20 Brian Wester Very low COD unbleached pulp
US6923887B2 (en) * 2003-02-21 2005-08-02 Alberta Research Council Inc. Method for hydrogen peroxide bleaching of pulp using an organic solvent in the bleaching medium
US20040256065A1 (en) * 2003-06-18 2004-12-23 Aziz Ahmed Method for producing corn stalk pulp and paper products from corn stalk pulp
CN1590641A (zh) * 2003-09-04 2005-03-09 镇江金河纸业有限公司 漂白硫酸盐苇木混合浆的生产工艺
CN1598139A (zh) 2003-09-16 2005-03-23 梁立 一种抗菌消毒擦手纸及其加工方法
JP2006037330A (ja) * 2004-06-22 2006-02-09 Mitsubishi Paper Mills Ltd 柔細胞繊維含有紙
CN1587503A (zh) * 2004-09-13 2005-03-02 葛文宇 物理破析与生物降解相结合的草浆生产工艺技术
CN1621613A (zh) * 2005-01-06 2005-06-01 李林山 环保型原色卫生纸的生产方法
WO2006083605A2 (en) * 2005-01-28 2006-08-10 Board Of Regents University Of Nebraska-Lincoln High quality and long natural cellulose fibers from rice straw and method of producing rice straw fibers
CN101163578A (zh) * 2005-03-11 2008-04-16 路易斯安那州州立大学及农业机械学院管理委员会 用于纤维素分离的化学氧化
CN1920169A (zh) * 2006-09-18 2007-02-28 同济大学 一种以互花米草为原料进行苏打蒽醌蒸煮制造纸浆的方法
WO2009015555A1 (fr) * 2007-07-27 2009-02-05 Shandong Tralin Paper Co., Ltd Pâte à papier à base d'herbe utilisée dans la fabrication du papier et son procédé de préparation
WO2009015556A1 (fr) * 2007-07-27 2009-02-05 Shandong Tralin Paper Co., Ltd Procédé de production de pâtes à papier à partir d'herbes et pâtes obtenues par le procédé
CN100395403C (zh) 2007-08-03 2008-06-18 山东泉林纸业有限责任公司 一种禾草类未漂化学浆的氧脱木素处理方法
CN100402745C (zh) * 2007-08-03 2008-07-16 山东泉林纸业有限责任公司 一种以禾草类植物为原料制备的漂白化学浆及其制备方法
CN100402746C (zh) * 2007-08-03 2008-07-16 山东泉林纸业有限责任公司 一种以稻草和麦草为原料的纸浆及其制备方法
US20090090478A1 (en) * 2007-10-05 2009-04-09 Hollomon Martha G Selectivity improvement in oxygen delignification and bleaching of lignocellulose pulp using singlet oxygen
WO2009056017A1 (fr) * 2007-10-29 2009-05-07 Shandong Tralin Paper Co., Ltd Procédé pour une utilisation complète de tiges de plante de type herbe
JP5585882B2 (ja) * 2007-12-05 2014-09-10 シャンドング フユイン ペーパー アンド エンヴァイロンメンタル プロテクション テクノロジー カンパニー，リミテッド 原色紙製品とその製造方法
WO2010066195A1 (zh) * 2008-12-09 2010-06-17 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种原纸以及制备方法和应用
US8080129B2 (en) * 2009-11-17 2011-12-20 Naila Yaqoob Environmentally benign TCF bleaching sequences for AS/AQ wheat straw pulp

Also Published As

Publication number Publication date
CN100519934C (zh) 2009-07-29
CN101353872A (zh) 2009-01-28
JP5585882B2 (ja) 2014-09-10
JP2011505505A (ja) 2011-02-24
CN100519935C (zh) 2009-07-29
US20110061825A1 (en) 2011-03-17
CN101638864B (zh) 2012-05-30
CA2731073C (en) 2014-05-20
CN101352324A (zh) 2009-01-28
CN101352296A (zh) 2009-01-28
EP2224059A1 (en) 2010-09-01
CN100519932C (zh) 2009-07-29
CN101638862A (zh) 2010-02-03
CN101638864A (zh) 2010-02-03
CN101638863B (zh) 2012-06-27
CN101353875A (zh) 2009-01-28
CN101638865B (zh) 2012-06-27
KR20100098676A (ko) 2010-09-08
EP2224059B1 (en) 2014-09-10
CN101449942A (zh) 2009-06-10
CN101638862B (zh) 2012-05-30
CN101638866A (zh) 2010-02-03
CN101638863A (zh) 2010-02-03
CA2731073A1 (en) 2009-06-11
US8303772B2 (en) 2012-11-06
CN101353873A (zh) 2009-01-28
EP2224059A4 (en) 2012-10-24
CN101638865A (zh) 2010-02-03
CN100507146C (zh) 2009-07-01
CN101353871A (zh) 2009-01-28
CN101352296B (zh) 2010-08-11
CN101353874A (zh) 2009-01-28
CN101638866B (zh) 2012-01-04
CN100519933C (zh) 2009-07-29
RU2447219C2 (ru) 2012-04-10
CN101352324B (zh) 2010-11-24
KR101410110B1 (ko) 2014-06-25
CN101449942B (zh) 2012-10-03
WO2009070955A1 (fr) 2009-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010127152A (ru) Бумажные изделия из соломы злаковых культур натурального цвета и метод их изготовления
JP2011505505A5 (ru)
CN101451320B (zh) 一种禾草类低白度浆、其制备方法及其应用
CN103003487B (zh) 高α溶解浆生产的方法和系统
WO2009015555A1 (fr) Pâte à papier à base d'herbe utilisée dans la fabrication du papier et son procédé de préparation
CN100572657C (zh) 木浆粕变性生产工艺
CN100395403C (zh) 一种禾草类未漂化学浆的氧脱木素处理方法
CN101148836B (zh) 造纸级竹木浆板变性生产工艺
CN100402746C (zh) 一种以稻草和麦草为原料的纸浆及其制备方法
CN103603219B (zh) 一种超高粘度食品级精制棉及其生产方法
WO2008074220A1 (fr) Méthode de préparation de pâte à papier de bambou
CN101451313A (zh) 一种以禾草类植物为原料制备漂白化学浆的方法
CN101089291A (zh) 一种以禾草类植物为原料制备的漂白化学浆及其制备方法
CN103890265A (zh) 一种用于制备非木质纤维纸的方法
CN101148834B (zh) 造纸级阔叶木浆板变性生产工艺
CN100398745C (zh) 一种以桑枝条全杆为原料的化学机械浆的制浆工艺
CN101148832B (zh) 造纸级高粘度木浆板变性生产工艺
CN103556522B (zh) 一种玉米芯纤维在制备生活用纸中的应用
CN100406646C (zh) 一种以禾草类植物为原料制备的高硬度浆及其制备方法
CN101353868B (zh) 一种以禾草类植物为原料制备高硬度浆的碱法蒸煮方法
CN101451327B (zh) 一种稻草原料碱法蒸煮制备的低白度浆、其制备方法及其应用
CN101451328B (zh) 一种稻草原料碱法蒸煮制备的未漂浆、其制备方法及其应用
CN101451319B (zh) 一种稻草原料亚硫酸铵法蒸煮制备的低白度浆、其制备方法及其应用
CN101451312A (zh) 一种以禾草类植物为原料制备漂白化学浆的方法
CN101644008A (zh) 一种以禾草类植物为原料制备高硬度浆的亚硫酸钠法蒸煮方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120315

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20130320