CN101353875A - 一种由禾草浆制得的擦手纸及其制备方法 - Google Patents

一种由禾草浆制得的擦手纸及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101353875A
CN101353875A CNA2008102140805A CN200810214080A CN101353875A CN 101353875 A CN101353875 A CN 101353875A CN A2008102140805 A CNA2008102140805 A CN A2008102140805A CN 200810214080 A CN200810214080 A CN 200810214080A CN 101353875 A CN101353875 A CN 101353875A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pulp
slurry
tissue
dogstail
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2008102140805A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100507146C (zh
Inventor
李洪法
毕衍金
陈松涛
宋明信
杨吉慧
徐金香
麻中锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Fuyin Paper and Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Shandong Fuyin Paper and Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Fuyin Paper and Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Shandong Fuyin Paper and Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CNB2008102140805A priority Critical patent/CN100507146C/zh
Publication of CN101353875A publication Critical patent/CN101353875A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100507146C publication Critical patent/CN100507146C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/12—Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/22—Other features of pulping processes
    • D21C3/222—Use of compounds accelerating the pulping processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications

Abstract

本发明涉及一种由禾草浆制得的擦手纸及其制备方法。首先利用禾草进行制浆，然后将制得的纸浆作为制备擦手纸的原料，用于抄造擦手纸。本发明中所采用的造纸原料为本色禾草浆或低亮度禾草浆。其可由现有技术中常用的制备方法来制备，优选采用本发明中所述的制浆方法制备。其中所述禾草浆的亮度从35－45％ISO，横向吸液高度(成品层)≥25/mm/100s，纵向湿抗张强度为≥22N/m。由于全部采用了禾草浆或主要采用禾草浆制备擦手纸，包括70－100％的未漂草浆和0－30％的未漂阔叶木浆配置。并且所述纸浆不经漂白，不仅使生产成本大大降低，而且对环境非常友好，所制得产品可取得良好的经济效益。

Description

一种由禾草浆制得的擦手纸及其制备方法
本申请为申请号200810134571.9，申请日2008年7月28日，发明创造名称为“一种本色卫生纸及其制备方法”申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种由禾草浆制得的擦手纸及其制备方法，更准确地说，涉及由本色禾草浆和低亮度禾草浆制得的擦手纸及其制备方法。
背景技术
中国是小麦、水稻等禾草类作物的种植大国，每到收获季节，产生大量秸秆，秸秆的处理、处置也成为人们日常生活中所关注的主要问题，由于无法处理、处置这大量的秸秆，人们只得将大量的秸秆焚烧，或将秸秆入河，以减少大量的秸秆堆压。
秸秆焚烧、秸秆入河所带来的危害是巨大的。它直接影响我们的生存环境，危害我们的身体健康。随着秸秆的焚烧，大量的烟雾进入大气环境中，造成空气能见度下降，严重影响交通运输，造成许多恶性交通事故。随着秸秆的焚烧，大量的浓烟进入大气环境，使得空气中的氮氧化物和二氧化硫浓度值大大提高。由于空气严重污染，人体运动耐受力降低，咳嗽眼睛疼，老人不适宜户外运动，婴幼儿、成年人哮喘病率也比以前明显增多，部分人出现眼睛红肿、头昏目眩等症状。
随着秸秆的入河，大量的有机物溶解进入水体，使得水体中有机物含量高，色度变深。由于消耗大量的有机物，水中的溶解氧降低，直接影响水生生物生存的环境，造成大面积的水生生物死亡。
造成秸秆焚烧、秸秆入河的主要原因主要有以下几个方面：(1)现有的综合利用技术经济效益不显著，对农民缺乏吸引力；(2)成熟的综合利用技术投资回收周期长，对社会资金吸引力不强，形不成规模。
目前，秸秆的综合利用方法主要为：(1)利用秸秆还田；(2)利用秸秆中的纤维进行编织，形成草帘等产品。
另外，秸秆还用来制浆造纸。我国有相当部分的中小造纸厂其所使用的造纸原料为禾草类，如稻草，麦草，芦苇，芦竹，棉杆等等。
生活用纸、特别是擦手纸是一种常用的生活消费用品，但是，处于心理上对亮度的需要以及对一些物理指标的需求，通常采用以漂白木浆为主的纸浆制造。目前国内外有些纸厂为节省木材资源，在制备擦手纸时，也采用草浆替代木浆，以便降低成本。但作为代价将牺牲性能。而且无论是草浆还是木浆，均采用漂白化学浆作为造纸原料。由于采用漂白浆，漂白工序将对环境造成巨大的影响。另外，漂白过程还将产生对环境有害的化学物质。
此外，为了获得亮度高的纸张，往往会在造纸过程中添加造纸增白剂、颜料等等。这既增加成本，又将对环境千万不利的影响。
例如，CN1598139A披露了一种抗菌消毒擦手纸及其加工方法。为了达到抗菌消毒的目的，在制浆过程中向纸浆中加入了季胺消毒剂。并且对最终制得的擦手纸进行高温烘干。
CN1306124A披露了一种擦手纸生产工艺。为节省木材资源，纸浆原料采用部分化学漂白蔗渣浆替代部分化学木浆。为使各项质量指标达到实用程度，在制备过程中向纸浆中加入了湿强剂，柔软剂等化学添加剂。
然而，上述现有技术中所述的纸浆均为漂白浆，均需要经过漂白工序才能获得，会对环境非常不利。另外，所述非木质纤维纸浆仅仅是作为纸浆原料的一部分使用，它将与木浆等纸浆结合使用。没有从根本上解决木材资源的消耗问题。
迄今为止，尚未发现采用全草浆制备的擦手纸，并且所述擦手纸的质量均达到并且超过行业和国家标准。更没有发现采用全草浆并且是本色浆制备的擦手纸，以及所述擦手纸的制备方法。
由于国内许多禾草类纸浆生产企业沿用传统设备和传统工艺，以至于无法获得高性能的纸浆。在造纸时、特别是制造擦手纸时均需要对纸浆进行漂白，以便获得性能相对良好的纸浆。因此，现有技术中禾草类纸浆制得的纸张，质量难以达到擦手纸的质量标准。都需要通过其它辅助手段，如添加各种造纸助剂，结合木浆等等。有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种由禾草浆制得的擦手纸。
本发明的另一个目的在于提供一种制备擦手纸的方法。
具体地说，本发明所提供的擦手纸采用未经漂白的禾草浆，如本色浆或低亮度浆。因此，本发明提供一种由禾草浆制得的擦手纸，所采用的禾草浆为未经漂白的禾草浆，其亮度35-45％ISO。
另外，所述擦手纸的横向吸液高度(成品层)从≥25/mm/100s，纵向湿抗张强度为≥22N/m。
在本发明中，所述本色浆为禾草类原料经蒸煮，洗浆得到的纸浆。低亮度浆指的是禾草类原料经蒸煮，洗浆，氧脱木素后获得的纸浆。
在本发明中，为制备擦手纸所使用的禾草浆包括本色浆和低亮度浆。它们可以单独使用，也可以混合使用。本色擦手纸所用的浆料也包括70-100％的未漂草浆和0-30％的未漂阔叶木浆混合使用。
在本发明中，所述擦手纸并不仅仅局限于传统意义上的擦手纸，还包括与擦手纸性能、质量指标相同或相近的各种各样的纸张，如面巾纸，搽面纸等等。
另外，本发明所述擦手纸中不含现有技术制备擦手纸常用的增白剂、颜料和染料。
另外，本发明擦手纸的纸浆原料可通过现有技术中的设备和工艺来制备。所述禾草浆包括由麦草、稻草、芦竹、芦苇和棉杆中的一种或者一种以上经蒸煮以及常规制浆方法制得的纸浆，所述的蒸煮包括将禾草原料蒸煮至硬度为高锰酸钾值16-25，优选16-23，更优选17-21，再按照常规制浆方法处理。
所述蒸煮包括亚铵法和碱法，所述的碱法包括蒽醌-烧碱法、硫酸盐法或碱性亚钠法。
其中所述的亚铵法包括如下步骤：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量9-15％，液比为1∶2-9；
(2)通入蒸汽加热，加热温度为100-175℃，加热时间为100-170分钟；
所述的蒽醌-烧碱法包括如下步骤：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-17％，液比为1∶2-9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为100-175℃，加热时间为100-170分钟；
所述的硫酸盐法包括如下步骤：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量8-13％，液比为1∶2-9，硫化度为5-9％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为110-175℃，加热时间为100-170分钟；所述碱性亚钠法包括：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11-9-17％，亚硫酸钠为4-8％，蒽醌为0.02-0.08％，蒸煮液比为1∶2-9；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为100-170℃，加热时间为100-170分钟；
另外，所述亚铵法、蒽醌--烧碱法、硫酸盐法和碱性亚钠法的步骤(1)之前还包括对禾草原料进行浸渍的过程。
根据需要，在制备本发明所述擦手纸时，除禾草浆以外，还可使用其它造纸工业中常用的纸浆，如本色或漂白的棉浆，木浆等等。
本发明所述擦手纸可采用现有技术中常用的方法来制备，只要所述制备方法能够制备出满足本发明质量要求的擦手纸。另外优选采用本发明中所述的方法，该方法包括如下步骤：
禾草-蒸煮-洗涤-氧脱木素-打浆-抄造
其中取消了制浆中通常采用的漂白工序，取而代之的是氧脱木素。另外，在打浆工序中不添加增白剂、颜料和染料。其直接的结果是，大大降低了成本。减少了最终产品擦手纸中的有害化学成分。对环境保护也有关特别重大的意义。
所述的亚铵法包括如下步骤：
(1)在禾草类秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量9-13％，液比为1∶2-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100-120℃时保温20-40分钟，进行小放汽，继续加热升温至165-173℃，保温60-90分钟；
所述的蒽醌-烧碱法包括如下步骤：
(1)在禾草类秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-12％，液比为1∶2-4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100-120℃时保温20-40分钟，进行小放汽，继续加热升温至165-173℃，保温60-90分钟；
所述的硫酸盐法包括如下步骤：
(1)在禾草类秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量8-11％，液比为1∶2-4，硫化度为5-8％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为110-140℃时保温20-40分钟，进行小放汽，继续加热升温至165-173℃，保温60-90分钟；
所述碱性亚钠法包括：
(1)在麦草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11-15％，亚硫酸钠为2-6％，蒽醌为0.02-0.08％，蒸煮液比为1∶3-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100-120℃时保温20-40分钟，进行小放汽，继续加热升温至160-165℃，保温60-90分钟。
上述方法的步骤(1)之前还可以包括对禾草类秸秆进行浸渍的过程。优选的是，使浸渍液比达到1∶2-4。浸渍时间和温度可以根据所用禾草类秸秆来调整，这种调整对于本领域普通技术人员来说是显而易见的。然而，优选在常压下于85℃或更高的温度下于螺旋浸渍器中保温并混合10分钟或更长时间。更优选在85-95℃之间保温混合10-40分钟，这样使浸渍液与原料充分接触，使原料的浸渍均匀完全。在对原料进行浸渍之前，可以采用现有技术对原料进行初步处理，即采用常规的干、湿法备料，以除去叶、穗、谷粒、髓等杂质，这样可以减轻后续工艺的压力，并提高草浆的质量。干、湿法备料可采用现有常规设备，如切草机、筛选机、除尘机、湿法洗涤搓草机、斜螺旋脱水机等。经过备料后的去除水分的禾草类纤维原料也可以为精料，扣除禾草的水分为绝干草，一般草片的长度在15-30mm，原料的备料工艺为本领域技术人员公知技术。
由于高温蒸煮以及化学蒸煮药液的使用，原料中的木素、纤维素和半纤维素以及其它成分均会发生一定的化学变化，受到不同程度的降解和损伤。针对禾草类植物纤维这种特殊的制浆原料，本发明的方法中，对化学蒸煮药液进行了严格的控制，将其浓度降低，减少对制浆所需要成分如纤维素、半纤维素的降解和损伤。同时，在高温蒸煮的过程中，本发明的方法中采用尽可能减少保温时间的方法，使得禾草类植物处于高温的时间缩短，因而减少了禾草类植物原料中纤维素和半纤维素的降解。因此，本发明的方法中最大限度的保护了禾草类植物原料中制浆所需的成分，同时大大缩短了保温时间，大大减少了能耗。
现有技术生产擦手纸用浆的制浆工艺通常是：
禾草-蒸煮-洗涤-氯漂白-打浆(添加增白剂、颜料、染料)-抄造
本发明擦手纸用浆的制浆工艺为：
禾草-蒸煮-洗涤-氧脱木素-打浆-抄造
从以上制浆造纸工艺中可以看出，现有的生产工艺和生产方式与本发明的生产工艺和生产方式存在很大的不同，本发明的方法取消了严重危害大众健康的增白剂、有氯漂白和各种染料、颜料，增加了纤维得率，消除了纸中的剧毒物质。取而代之的是氧脱木素工序，所述氧脱木素工序可以采用现有技术中常规的设备、常用的氧脱木素工艺。优选的氧脱木素包括：
1)调节蒸煮后所得高硬度浆的浓度；
2)将该浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
3)该浆在该氧脱木素反应塔内进行氧脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10-14，相当于卡伯价13-19.8的高硬度浆。
更为优选的是，氧脱木素反应后得到的浆硬度为高锰酸钾值11-13，相当于卡伯价为14.5-17.9。
对氧脱木素后浆的硬度进行控制，是为了一方面保证木素被尽可能的脱去，另外一方面又保证了得到的浆的强度。
所述的调节蒸煮后所得高硬度浆的浓度是指将所述浆的浓度调节为8-18％，也就是说，优选在中浓条件下进行氧脱木素。中浓氧脱木素的主要优点是：投资较少；由于中浓混合和泵送技术的成功，浆料的处理比高浓容易得多。
所述的氧脱木素优选为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行。在氧脱木素过程中，所述的浆在该反应塔进口处的温度优选为95-100℃，压力优选为0.9-1.2MPa，出口处的温度为100-105℃，压力为0.2-0.4MPa。
所述的氧脱木素中用碱量优选为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量优选为每吨浆20-40kg；所述浆在该反应塔内的反应时间优选为60-90分钟。本发明所述的单段氧脱木素的工艺参数温度较低，时间较长，主要是为了更加温和的进行脱木素反应，尽量避免对纤维素的降解。。
本发明的制浆方法中木素脱除率为86-98％。
所述的氧脱木素处理之前优选将纸浆输送到一浆管，由中浓浆泵输送到氧反应塔。
所述氧脱木素过程中优选加入绝干浆重量0.2-1％的镁盐作为保护剂。
由于本发明的擦手纸由本色禾草浆或低亮度禾草浆制得，节省了木材，降低了成本，因此，具有巨大的经济效益和社会效益。另外还由于在制浆过程中省去了氯漂白，以及减少了各种造纸助剂的添加，因此，使得最终产品擦手纸中的有害化学成分大大减少，或彻底消除。总体而言，本发明具有如下优点及有益效果。
1、在环境保护方面
造纸行业污染的特殊之处在于传统含氯漂白废液的排放，废液中不但含有COD和BOD等常见的水环境污染因子，而且还含有其他特殊污染物。例如氯化漂白、次氯酸盐漂白等，次氯酸盐漂白时生产的三氯甲烷，每漂白1吨蔗渣浆所排出的废液约含150-250g，每漂白1吨木浆出的废液约含700g，氯化漂白除了产生三氯甲烷外，废液中还含有40多种有机氯化物，其中以各种氯代酚为最多，如二氯代酚、三氯代酚，还有二噁英(dioxins)和氯代呋喃(furans)产物，其中有不少是剧毒的。AOX具有致畸、致癌、致突变的危害。西欧、香港、台湾、日本、韩国等发达国家和地区在办公用纸生产过程中规定了有害物质的加入，不得使用含氯漂白剂和荧光增白剂，对生产过程有害含量也进行了强制性要求，日本控制亮度(≤70％)来避免过量使用荧光增白剂。
他们的标准是污水中COD≤20Kg/吨纸；AOX≤0.3Kg/吨纸。要解决水污染问题，对企业、对社会来说都要付出高昂的代价。本发明生产擦手纸的制浆杜绝了AOX的产生，降低了废水中的BOD和COD，减少了生产环节，也就是减少了用水量和废水的排放量，减少和杜绝了有毒物质的产生，另外，本发明生产擦手纸的浆，纤维得率和纤维强度都有很大的提高，并且能够生产可与木浆生产的擦手纸相比质量指标的纸，这样对森林和环境都起到了很好的保护作用。
2、在节约能源，降低成本方面
两种工艺的对比很明显可以看出，生产擦手纸减少了漂白工序，漂白在整个制浆过程中的生产成本约占13％，按照制浆、造纸工艺标准，吨浆的亮度每提高1度，将在其中多添加10千克漂白剂(有效氯)；抄造亮度为87度以下的纸，纸的亮度每提高1度，将在造纸过程中多添加1-2千克荧光增白剂，如果要求亮度达到87度以上，增白剂的添加量达到原添加量7-8倍，同时，生产过程中的漂白剂和荧光增白剂残液排入水中还会加重对造纸废水的污染，增加企业水处理的成本。而使用本色浆就会取消了一切由于漂白和添加增白剂所带来的成本。
另外，浆料未经漂白，纤维的强度将提高30％-50％，纤维得率提高4-6％，实验表明，随着纸浆亮度的提高，纤维得率将会明显降低。因此生产低亮度擦手纸是对社会资源的一种节约，也是贯彻执行了国家关于建立节约型及环保型企业的根本原则。
3、在影响大众健康方面
文化用纸和办公用纸类方面经科学验证，纸张越白，在日光灯下的反射光就越强，对视觉神经的刺激也就越强，从而导致人的视力下降。高亮度的纸张对少年儿童视力的影响更大，轻则在短时间内造成视觉疲劳，重则会影响少年儿童视力的发育。另外，荧光增白剂、漂白剂都会对人的身体造成很大的危害，轻则引发各种皮肤疾病，重则治癌物质之一，可使人体细胞发生畸变，发改委07年委托造纸标委会对纸张亮度，制定了强制性行业标准，其主要内容是限制了亮度的最高值，这就表明高亮度纸张对大众健康的危害已引起了国家的重视。
生活用纸虽然国家已制定了相关的标准，但是由于造纸行业传统工艺的约束，从根本上无法杜绝AOX等剧毒物质的生成，只有生产低亮度的纸张，才可能从根本上消除对环境的不利影响。
本色禾草浆，更加环保、卫生。目前，在美国、西欧等发达国家强制推行使用未经漂白和添加颜料染料的本色木浆，用于生产环保型食品包装纸，因此，低亮度的擦手纸适应了国际消费者的需求。
4、消除了纸中的剧毒物质，本色禾草浆生产环保型产品。生产的擦手纸对人体皮肤没任何刺激或不良反应，更加环保、卫生。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明进行更为详细的说明。需要指出的是，下面给出的实施例只是说明性的，并不对本发明的保护范围构成限定。本领域普通技术人员在不违背本发明的精神下可进行各种改进和变更，并且这些改变和变更均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护范围由所附的权利要求书为准。
实施例1
(一)利用亚铵法蒸煮法获得稻草浆
在稻草秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量9％，液比为1∶3，通入蒸汽进行加热，加热升温至120℃，保温及小放气60分钟，，继续加热升温至165℃，升温和保温120分钟，得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值16，打浆度25°SR。
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入2％的氧气和3.5％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。
(三)将重量份80％上述未漂草浆与20％的未漂阔叶木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度38°SR，湿重1.6g，未漂木浆打浆度42°SR，湿重2.6g。
(四)按常规工艺抄造擦手纸，所述擦手纸的各项质量指标如下：
定量：32.2g/m2，单层；
亮度：35％ISO；
横向吸液高度(成品层)：27mm/100s；
纵向湿抗张强度：28N/m。
实施例2
(一)麦草秸秆亚铵法制备麦草浆
浸渍液浸渍麦草秸秆，使液比达到1∶2，在常压下于85℃于螺旋浸渍器中保温和混合10分钟，浸渍液为绝干原料量为4％的氢氧化钠溶液。
在一部分麦草秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量13％，液比为1∶4；通入蒸汽进行加热，加热升温至120℃，保温及小放气65分钟，继续加热升温至173℃，升温和保温共130分钟；得到浓度为15％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值28，打浆度10°SR。
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入3％的氧气和4％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度100℃，压力1.1Mpa，停留80分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.4MPa。
(三)将重量份70％上述未漂草浆与30％的未漂阔叶木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度38°SR，湿重1.6g，未漂木浆打浆度42°SR，湿重2.6g。
(四)按常规工艺抄造擦手纸，所述擦手纸的各项质量指标如下：
定量：22.6g/m2，二层；
亮度：38％ISO；
横向吸液高度(成品层)：58mm/100s；
纵向湿抗张强度：56N/m。
实施例3
(一)麦草秸秆碱-蒽醌法制浆
向实施例2中浸渍过的麦草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9％，液比为1∶2.8，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5‰；通入蒸汽进行加热，加热升温至130℃，保温及小放气50分钟，继续加热升温至165℃，升温和保温共110分钟；得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值20，打浆度24°SR。
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入4％的氧气和3％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度100℃，压力1.2Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.4MPa。
(三)将重量份90％上述未漂草浆与10％的未漂阔叶木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度38°SR，湿重1.6g，未漂木浆打浆度42°SR，湿重2.6g。
(四)按常规工艺抄造擦手纸，所述擦手纸的各项质量指标如下：
定量：40.3g/m2，单层；
亮度：39％ISO；
横向吸液高度(成品层)：43mm/100s；
纵向湿抗张强度：31N/m。
实施例4
(一)将麦草秸秆分别用亚铵法和蒽醌-烧碱法蒸煮
浸渍液浸渍麦草秸秆，使液比达到1∶4，在常压下于95℃于螺旋浸渍器中保温和混合40分钟，浸渍液为绝干原料量为4％的氢氧化钠溶液与波美度11的黑液的混合液。
在一部分麦草秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量10％，液比为1∶3；通入蒸汽进行加热，加热升温至110℃，保温及小放气60，继续加热升温至170℃，110℃，保温及小放气60；得到浓度为9％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值18(A浆)，打浆度18.5°SR。
在另一部分麦草秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量12％，液比为1∶4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.8％；通入蒸汽进行加热，加热升温至120℃，保温及小放气50，继续加热升温至173℃，升温和保温140分钟；得到浓度为15％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值23(B浆)，打浆度23.5°SR。
(二)氧脱木素，分别利用A浆和B浆浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。经氧脱木素反应后得的A浆和B浆。
(三)分别利用A浆和B浆按常规工艺抄造擦手纸，所述擦手纸的各项质量指标如下：
定量：(A)27.8g/m2，二层；(A)25.2g/m2，二层；
亮度：(A)37％ISO；(B)39％ISO；
横向吸液高度(成品层)：(A)50mm/100s；(B)45mm/100s；
纵向湿抗张强度：(A)30N/m；(B)38N/m。
实施例5
(一)硫酸盐法蒸煮制备芦苇浆
浸渍液浸渍芦苇秸秆，使液比达到1∶3，在常压下于90℃于螺旋浸渍器中保温和混合30分钟，浸渍液为绝干原料量为4％的氢氧化钠溶液与波美度14的黑液的混合液。
在芦苇秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量8％，液比为1∶2，硫化度为5％；通入蒸汽进行加热，加热升温至130℃，保温及小放气60分钟，继续加热升温至165℃，升温和保温130分钟；得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值20，打浆度14°SR。
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入3％的氧气和3.5％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度95℃，压力1.1Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。
(三)按常规工艺抄造擦手纸，所述擦手纸的各项质量指标如下：
定量：30.2g/m2，单层；
亮度：41％ISO；
横向吸液高度(成品层)：60mm/100s；
纵向湿抗张强度为35N/m。
实施例6
(一)将芦竹秸秆分别用亚铵法和硫酸盐法蒸煮
在一部分芦竹秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量10％，液比为1∶3.5；通入蒸汽进行加热，加热升温至115℃，保温及小放气65分钟，继续加热升温至172℃，升温和保温135分钟；得到浓度为14％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值27(C浆)，打浆度10°SR；
在另一部分芦竹秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量11％，液比为1∶4，硫化度为9％；通入蒸汽进行加热，加热升温140℃，保温及小放气55分钟，继续加热升温至173℃，升温和保温130分钟；得到浓度为15％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值25(D浆)，打浆度10°SR；
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入3％的氧气和3-3.5％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度95℃，压力1.1Mpa，停留75-85分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。
(三)按常规工艺抄造擦手纸，所述擦手纸的各项质量指标如下：
定量：41.2g/m2，单层；
亮度：45％ISO；
横向吸液高度(成品层)：62mm/100s；
纵向湿抗张强度为35N/m。
实施例7
(一)将麦草秸秆分别用亚铵法和蒽醌-烧碱法蒸煮
亚铵法蒸煮同实施例3在另一部分麦草秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量11％，液比为1∶3，蒽醌加入量为绝干原料量的0.7％；通入蒸汽进行加热，加热升温至110℃，保温及小放气50分钟，继续加热升温至169℃，升温和保温共135分钟；得到浓度为14％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值27
(二)将上述两种浆料混合，并进行氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入4％的氧气和3％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度100℃，压力0.9Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.3MPa。
(三)按常规工艺抄造擦手纸，所述擦手纸的各项质量指标如下：
定量：23.1g/m2，二层；
亮度：38％ISO；
横向吸液高度(成品层)：47mm/100s
纵向湿抗张强度：(A)30N/m。
实施例8
(一)碱性亚纳法蒸煮制备芦竹浆
在芦竹秸秆中加入蒸煮药剂，其中氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11％，亚硫酸钠为2％，蒽醌为0.02％，蒸煮液比为1∶3；通入蒸汽进行加热，加热升温至110℃，保温及小放气60分钟，继续加热升温至160℃，升温和保温共140分钟；得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值20，打浆度14°SR；
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入3％的氧气和3.5％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度95℃，压力1.1Mpa，停留85分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。
(三)按常规工艺抄造擦手纸，所述擦手纸的各项质量指标如下：
定量：21.5g/m2双层；
亮度：45％ISO；
横向吸液高度(成品层)：57mm/100s
纵向湿抗张强度为35N/m。
实施例9
(一)碱性亚纳法制备芦竹浆
在芦竹秸秆中加入蒸煮药剂，其中氢氧化钠用量以绝干原料重量计为15％，亚硫酸钠为6％，蒽醌为0.08％，蒸煮液比为1∶4；通入蒸汽进行加热，加热升温至120℃，保温及小放气60分钟，继续加热升温至165℃，升温和保温共120分钟；得到浓度为10％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值20；
(二)按常规工艺抄造擦手纸，所述擦手纸的各项质量指标如下：
定量：21.5g/m2双层；
亮度：43％ISO；
横向吸液高度(成品层)：55mm/100s
纵向湿抗张强度为35N/m。
实施例10
(一)麦草秸秆碱-蒽醌法制浆
向实施例2中浸渍过的麦草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9％，液比为1∶2.8，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5‰；通入蒸汽进行加热，加热升温至130℃，保温及小放气50分钟，继续加热升温至165℃，升温和保温共110分钟；得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值20，打浆度24°SR。
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入4％的氧气和3％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度100℃，压力1.2Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.4MPa。
(三)将重量份85％上述未漂草浆与15％的未漂阔叶木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度36°SR，湿重1.7g，未漂木浆打浆度40°SR，湿重2.6g。
(四)按常规工艺抄造擦手纸，所述擦手纸的各项质量指标如下：
定量：45.3g/m2，单层；
亮度：39％ISO；
横向吸液高度(成品层)：63mm/100s；
纵向湿抗张强度：38N/m。

Claims (12)

1、一种由禾草浆为原料制得的擦手纸，其特征在于，所采用的禾草浆为未经漂白的禾草浆，其亮度35-45％ISO。
2、根据权利要求1所述的擦手纸，其特征在于，其横向吸液高度≥25/mm/100s，纵向湿抗张强度为≥22N/m。
3、根据权利要求1或2所述的擦手纸，其特征在于，所述禾草浆包括由麦草、稻草、芦竹、芦苇和棉杆中的一种或者一种以上经蒸煮以及常规制浆方法制得的纸浆，所述的蒸煮包括将禾草原料蒸煮至硬度为高锰酸钾值16-25，优选16-23，更优选17-21，再按照常规制浆方法处理。
4、根据权利要求3所述的擦手纸，所述蒸煮包括亚铵法和碱法，所述的碱法包括蒽醌-烧碱法、硫酸盐法或碱性亚钠法。
5、根据权利要求4所述的擦手纸，其中所述的亚铵法包括如下步骤：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量9-15％，配氢氧化钠量为绝干原料量的0-8％，液比为1∶2-9；
(2)通入蒸汽加热，加热温度为100-175℃，加热时间为100-170分钟；所述的蒽醌-烧碱法包括如下步骤：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-17％，液比为1∶2-9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为100-175℃，加热时间为100-170分钟；
所述的硫酸盐法包括如下步骤：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量8-13％，液比为1∶2-9，硫化度为5-9％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为110-175℃，加热时间为100-170分钟；
所述碱性亚钠法包括：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为9-17％，亚硫酸钠为4-8％，蒽醌为0.02-0.08％，蒸煮液比为1∶2-9；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为100-170℃，加热时间为100-170分钟；
6、根据权利要求5所述的擦手纸，其特征在于，所述亚铵法、蒽醌--烧碱法、硫酸盐法和碱性亚钠法的步骤(1)之前还包括对禾草原料进行浸渍的过程。
7、根据权利要求1-6之一所述的擦手纸，其特征在于，擦手纸所用的浆料除禾草浆以外，还可包含其它造纸工业中常用的纸浆。
8、根据权利要求7所述的擦手纸，其特征在于，所述的纸浆包括：70-100％的未漂草浆和0-30％的未漂阔叶木浆配制。
9、权利要求1-8任一项所述的擦手纸的制备方法，包括禾草蒸煮，洗涤，氧脱木素，打浆，和抄造。
10、根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在蒸煮前对禾草原料进行浸渍。
11、根据权利要求10或9所述的方法，其特征在于，氧脱木素的工艺条件为：
1)调节蒸煮后所得高硬度浆的浓度；
2)将该浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
3)该浆在该氧脱木素反应塔内进行氧脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10-14，相当于卡伯价13-19.8的高硬度浆。
12、根据权利要求10所述的方法，其特征在于，采用中浓单段氧脱木素工艺，氧脱木素后浆硬度为高锰酸钾值11-13。
CNB2008102140805A 2007-12-05 2008-07-28 一种由禾草浆制得的擦手纸及其制备方法 Active CN100507146C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2008102140805A CN100507146C (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种由禾草浆制得的擦手纸及其制备方法

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200710300208.5 2007-12-05
CN200710300208 2007-12-05
CNB2008102140805A CN100507146C (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种由禾草浆制得的擦手纸及其制备方法

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008101345719A Division CN101449942B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色卫生纸及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101353875A true CN101353875A (zh) 2009-01-28
CN100507146C CN100507146C (zh) 2009-07-01

Family

ID=40305500

Family Applications (13)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008101345719A Active CN101449942B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色卫生纸及其制备方法
CN2008102140792A Active CN101352296B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种由禾草浆制得的餐盒及其制备方法
CN2008102140716A Active CN101638864B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色餐盒及其制备方法
CNB2008102140773A Active CN100519934C (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种由禾草浆制得的食品包装纸及其制备方法
CN2008102140699A Active CN101638862B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色胶版印刷纸及其制备方法
CN2008102140735A Active CN101638866B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色擦手纸及其制备方法
CN2008102140701A Active CN101638863B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色食品包装纸及其制备方法
CNB2008102140769A Active CN100519933C (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种由禾草浆制得的复印纸及其制备方法
CNB2008102140805A Active CN100507146C (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种由禾草浆制得的擦手纸及其制备方法
CN2008102140754A Active CN101352324B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种由禾草浆制得的卫生纸及其制备方法
CNB200810214074XA Active CN100519932C (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色擦拭纸及其制备方法
CNB2008102140788A Active CN100519935C (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种由禾草浆制得的胶版印刷纸及其制备方法
CN2008102140720A Active CN101638865B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色复印纸及其制备方法

Family Applications Before (8)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008101345719A Active CN101449942B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色卫生纸及其制备方法
CN2008102140792A Active CN101352296B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种由禾草浆制得的餐盒及其制备方法
CN2008102140716A Active CN101638864B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色餐盒及其制备方法
CNB2008102140773A Active CN100519934C (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种由禾草浆制得的食品包装纸及其制备方法
CN2008102140699A Active CN101638862B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色胶版印刷纸及其制备方法
CN2008102140735A Active CN101638866B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色擦手纸及其制备方法
CN2008102140701A Active CN101638863B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色食品包装纸及其制备方法
CNB2008102140769A Active CN100519933C (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种由禾草浆制得的复印纸及其制备方法

Family Applications After (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008102140754A Active CN101352324B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种由禾草浆制得的卫生纸及其制备方法
CNB200810214074XA Active CN100519932C (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色擦拭纸及其制备方法
CNB2008102140788A Active CN100519935C (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种由禾草浆制得的胶版印刷纸及其制备方法
CN2008102140720A Active CN101638865B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色复印纸及其制备方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8303772B2 (zh)
EP (1) EP2224059B1 (zh)
JP (1) JP5585882B2 (zh)
KR (1) KR101410110B1 (zh)
CN (13) CN101449942B (zh)
CA (1) CA2731073C (zh)
RU (1) RU2447219C2 (zh)
WO (1) WO2009070955A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112030606A (zh) * 2020-09-09 2020-12-04 泗县舒怡纸品有限公司 一种环保可降解的卫生纸及其加工工艺

Families Citing this family (71)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7811613B2 (en) 2005-06-23 2010-10-12 The Procter & Gamble Company Individualized trichomes and products employing same
RU2447219C2 (ru) * 2007-12-05 2012-04-10 Схандонг Фуйин Папер Энд Енвиронментал Протектион Текхнологи Ко., Лтд Бумажные изделия из соломы злаковых культур натурального цвета и метод их изготовления
WO2010066195A1 (zh) * 2008-12-09 2010-06-17 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种原纸以及制备方法和应用
CN101660285B (zh) * 2009-04-30 2012-06-27 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种改善的色相、耐折度和松厚度且性能稳定的本色草浆
CN101691712B (zh) * 2009-04-30 2011-08-17 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种改善的游离度、透气度和撕裂指数且性能稳定的本色草浆
CN101691703B (zh) * 2009-04-30 2011-10-26 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种改善的撕裂指数、游离度和抗张指数且性能稳定的本色草浆
CN101684628B (zh) * 2009-04-30 2012-07-18 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种改善的色相、松厚度和耐折度且性能稳定的本色草浆
CN101691709B (zh) * 2009-04-30 2011-08-10 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种改善的游离度、透气度和抗张指数且性能稳定的本色草浆
CN101691711B (zh) * 2009-04-30 2012-10-03 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种改善的游离度、抗张指数和耐折度且性能稳定的本色草浆
CN101691708B (zh) * 2009-04-30 2011-08-10 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种色相、不透明度和游离度改善且性能稳定的本色草浆
CN101942777B (zh) * 2009-07-07 2012-02-29 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种性能改善且稳定的本色草浆
CN101666054B (zh) * 2009-09-22 2012-02-15 上海东冠华洁纸业有限公司 一种生产生活用纸的方法
WO2011087975A1 (en) * 2010-01-14 2011-07-21 The Procter & Gamble Company Soft and strong fibrous structures and methods for making same
CN101768887B (zh) * 2010-03-17 2012-12-26 山东和润浆纸有限公司 秸秆制浆造纸过程中的循环利用方法
CN102277786A (zh) * 2010-06-09 2011-12-14 中国制浆造纸研究院 一种双胶纸或静电复印纸的制备方法
CN101864689A (zh) * 2010-06-11 2010-10-20 宝鸡科达特种纸业有限责任公司 热压垫板纸及制备工艺
US8795469B2 (en) * 2010-06-25 2014-08-05 Prairie Paper Ventures Inc. Method for preparing nonwood fiber paper
KR101048410B1 (ko) * 2010-08-13 2011-07-12 충남대학교산학협력단 미세구조의 고순도 실리카 및 섬유를 동시에 제조하는 방법
AR088750A1 (es) * 2011-08-30 2014-07-02 Cargill Inc Procesos de elaboracion de pulpa
AR088787A1 (es) * 2011-08-30 2014-07-10 Cargill Inc Composicion de pulpa
WO2013044347A1 (en) * 2011-09-28 2013-04-04 Prairie Pulp & Paper Inc. Method for preparing nonwood fiber paper
CN102578945A (zh) * 2012-02-21 2012-07-18 金红叶纸业集团有限公司 多层生活用纸
CH707151A2 (fr) * 2012-10-26 2014-04-30 Stefan Grass Procédé de transformation industrielle de seigle vert.
CN103374861A (zh) * 2013-08-12 2013-10-30 夹江汇丰纸业有限公司 一种环保、健康的生活用纸生产工艺
CN104452467B (zh) * 2013-09-18 2017-03-15 山东泉林纸业有限责任公司 一种薄型本色食品包装纸及其制备方法
CN104452465A (zh) * 2013-09-18 2015-03-25 山东泉林纸业有限责任公司 一种本色薄页包装纸及其制备方法
CN104452466B (zh) * 2013-09-18 2023-01-17 山东泉林纸业有限责任公司 一种本色食品包装纸及其制备方法
CN103711023B (zh) * 2013-11-30 2016-03-09 广西原生纸业有限公司 超高浓磨浆工艺生产生活用纸的方法
CN103696318B (zh) * 2013-11-30 2016-05-18 广西原生纸业有限公司 一种柔软蓬松的面巾纸的生产方法
CN103711024B (zh) * 2013-11-30 2016-03-09 广西原生纸业有限公司 高配比甘蔗浆生产生活用纸的方法
CN103882758A (zh) * 2014-03-29 2014-06-25 韶能集团韶关南雄珠玑纸业有限公司 一种本色竹浆纤维生活用纸的制备方法
US20160002858A1 (en) * 2014-07-03 2016-01-07 Linde Aktiengesellschaft Methods for the oxygen-based delignification of pulp
CN104141256B (zh) * 2014-07-24 2017-01-18 四川环龙新材料有限公司 一种具有高抑菌活性的本色竹纤维及其制备方法
CN104389215A (zh) * 2014-10-23 2015-03-04 广东比伦生活用纸有限公司 一种环保节能的生活用纸纸浆的生产方法
CN104452468A (zh) * 2014-10-31 2015-03-25 阜阳荣泽涂布技术包装有限公司 一种食品包装纸及其生产方法
CN116289325A (zh) * 2015-04-29 2023-06-23 易希提卫生与保健公司 包含源自芒草的纸浆纤维的薄纸及其制造方法
CN106283831A (zh) * 2015-05-13 2017-01-04 崇海琴 一种造纸浆配料
CN105568745B (zh) * 2015-12-24 2017-08-01 浙江华川实业集团有限公司 一种复印纸及其制备方法
CN105780566A (zh) * 2016-03-25 2016-07-20 安徽格义循环经济产业园有限公司 本色纸的制造方法
CN105780583B (zh) * 2016-03-25 2018-04-06 安徽格义循环经济产业园有限公司 非木材类纸浆
CN105625076A (zh) * 2016-03-25 2016-06-01 安徽格义循环经济产业园有限公司 环保型本色纸
CN105951502A (zh) * 2016-06-17 2016-09-21 铜陵方正塑业科技有限公司 食品包装袋及其制备方法
CN106400602B (zh) * 2016-10-12 2019-03-26 福建希源纸业有限公司 一种蛋糕托纸及其制作方法
EP3339504A1 (en) 2016-12-22 2018-06-27 Lenzing Aktiengesellschaft Method of pulping cotton-based raw material
CN107012718A (zh) * 2017-03-24 2017-08-04 安徽格义循环经济产业园有限公司 一种工业擦拭纸及其制备方法
AU2018258259B2 (en) * 2017-04-28 2022-09-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tailored hemicellulose in non-wood fibers for tissue products
CN107059484A (zh) * 2017-05-24 2017-08-18 钦州市圆森教育咨询有限公司 一种抗菌防尘复印纸及其制备方法
CN107287985B (zh) * 2017-06-29 2018-12-28 苏州安特实业有限公司 一种可长久保白的环保可降解食品包装纸及其制备方法
CN107217540A (zh) * 2017-06-30 2017-09-29 南宁东印时代广告有限公司 彩色喷墨打印纸
CN109957990A (zh) * 2017-12-25 2019-07-02 福建省青山纸业股份有限公司 一种用竹浆生产复合原纸工艺方法
CN108221453B (zh) * 2017-12-29 2020-11-17 云南云景林纸股份有限公司 一种纯木浆本色生活用纸的制备方法
CN114748249B (zh) 2018-06-29 2023-04-25 尤妮佳股份有限公司 吸收性物品
CN109082943A (zh) * 2018-08-08 2018-12-25 东莞市白天鹅纸业有限公司 一种双色抽纸及其生产方法
CN109537342A (zh) * 2018-11-08 2019-03-29 福建省青山纸业股份有限公司 一种添加亚硫酸钠的硫酸盐制浆工艺
CN109577059B (zh) * 2018-12-29 2020-05-01 齐鲁工业大学 一种麦草秸秆制备生物机械本色浆的方法
CN109577072B (zh) * 2018-12-29 2019-12-06 齐鲁工业大学 一种麦草秸秆制备生物机械原色浆的方法
RS62109B1 (sr) * 2019-01-15 2021-08-31 Papierfabrik Meldorf Gmbh & Co Kg Višeslojni papir koji sadrži otpadni papir i vlakna trave
CN109777605A (zh) * 2019-03-05 2019-05-21 北京同仁堂安徽中药材有限公司 一种核桃油的制备方法及其螺旋榨油装置
CN110158354A (zh) * 2019-04-02 2019-08-23 赵吉庆 一种造纸用含有香味的施胶剂制备方法
CN110244028A (zh) * 2019-05-23 2019-09-17 岳阳林纸股份有限公司 一种快速检测叩解度的方法
CN112391866A (zh) * 2019-08-19 2021-02-23 桂林奇峰纸业有限公司 一种使用蔗渣浆生产食品包装纸的方法
EP3808896B1 (de) * 2019-10-16 2021-12-01 Papierfabrik Meldorf GmbH & Co. Kommanditgesellschaft Verfahren zum herstellen von altpapier- und grasfasern enthaltendem papier
CN110693372B (zh) * 2019-10-18 2022-03-29 重庆理文卫生用纸制造有限公司 一种本色高湿强面巾纸及其生产工艺
CN112080963A (zh) * 2020-09-09 2020-12-15 泗县舒怡纸品有限公司 一种高韧性干湿两用的卫生纸及其加工工艺
CN111996833A (zh) * 2020-09-22 2020-11-27 惠州市源江印刷有限公司 一种防水防油多重定位的印刷纸制作方法
KR20230097189A (ko) * 2020-11-06 2023-06-30 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 고휘도 및 적은 부스러기를 갖는 비-목재 펄프
CN112593447A (zh) * 2020-12-08 2021-04-02 陕西科技大学 一种利用固体废物生产绒面纸的方法
CN112695570A (zh) * 2020-12-25 2021-04-23 牡丹江恒丰纸业股份有限公司 一种抗菌食品擦拭纸的制备方法
CN112761013A (zh) * 2020-12-31 2021-05-07 齐鲁工业大学 一种热蒸汽协同生物酶处理麦草制备本色生物机械浆及副产物全利用的方法
BR102021013935A2 (pt) * 2021-07-15 2023-01-24 Klabin S.A. Papel dispersível, processo de produção do mesmo, embalagem e uso do dito papel
CN113914137B (zh) * 2021-10-12 2023-08-29 陶创 一种蔗渣浆生产低定量食品包装原纸的方法

Family Cites Families (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1347979A (en) * 1919-05-05 1920-07-27 Ernest E Werner Method of treating straw and the like for making paper-pulp
US1534236A (en) * 1922-11-07 1925-04-21 Felix R Wiesner Industrial utilization of strawlike materials
US2164192A (en) * 1933-06-23 1939-06-27 Ben O Zillman Method of making paper from wheat, oat, or rye straw
US2388592A (en) * 1940-03-21 1945-11-06 Defibrator Ab Process of making ligno-cellulose pulps from straw
NL147891C (zh) * 1949-07-29
US2686120A (en) * 1952-01-14 1954-08-10 Ontario Paper Co Ltd Alkaline pulping of lignocellulose in the presence of oxygen to produce pulp, vanillin, and other oxidation products of lignin substance
NL217392A (zh) * 1956-05-24
GB1400879A (en) * 1972-07-03 1975-07-16 Clupak Inc Production of high strength packaging papers from straw
JPS5622991B2 (zh) * 1973-05-01 1981-05-28
NL7311586A (nl) * 1973-08-22 1975-02-25 Inst Voor Bewaring Werkwijze voor het verwerken van cellulosevezels en lignien bevattende plantaardige materialen.
IT1209352B (it) * 1980-09-22 1989-07-16 Nardi Franco Processo per la produzione di cellulose chimiche e/o paste per carte, nonche'impianto e relativi componenti per l'attuazione del processo indicato
US4384920A (en) * 1981-04-06 1983-05-24 The Black Clawson Company Method and apparatus for oxygen delignification
CN87103977A (zh) * 1987-06-03 1988-04-06 西北轻工业学院 用全麦草制造1号箱纸板
CN1006315B (zh) * 1987-12-14 1990-01-03 潍坊造纸总厂 一种用草、木浆作纤维原料的高填料造纸工艺
CN1036304A (zh) 1988-03-31 1989-10-11 德方·斯泰方·葛西高 记录、储存、处理和复制图形符号的方∴和便携式装置
US4889591A (en) * 1988-05-27 1989-12-26 Process Evaluation And Development Corporation Crotalaria juncea paper pulps
CN1042958A (zh) * 1988-11-25 1990-06-13 河南省淮阳县造纸厂 全麦草中档卫生纸制造方法
CN1060690A (zh) * 1990-10-05 1992-04-29 青州铝箔纸总厂 一种真空镀铝卷烟包衬纸
US5137600A (en) * 1990-11-01 1992-08-11 Kimberley-Clark Corporation Hydraulically needled nonwoven pulp fiber web
CN1074259A (zh) * 1992-12-24 1993-07-14 湖北省丹江口市第一造纸厂 一种龙须草代替木浆生产防锈原纸的方法
DK170289B1 (da) * 1993-02-02 1995-07-24 Stein Gaasland Fremgangsmåde til frigørelse af de cellulosebaserede fibre i strå fra hinanden og støbemasse til plastisk formning af celluloseholdige fiberprodukter
US5656129A (en) * 1995-05-31 1997-08-12 Masonite Corporation Method of producing fibers from a straw and board products made therefrom
CN1115816A (zh) * 1995-06-20 1996-01-31 吴南松 棉秆制浆的方法
PL184356B1 (pl) * 1996-04-12 2002-10-31 Marlit Ltd Sposób wytwarzania lignocelulozowych materiałów złożonych
CN1165888A (zh) * 1997-01-10 1997-11-26 德州沪平永发造纸有限公司 亚铵法草浆生产胶版印刷纸
US20010023749A1 (en) * 1997-10-07 2001-09-27 Weyerhaeuser Company Method for processing straw pulp
US20030029589A1 (en) * 1998-06-17 2003-02-13 Nile Fiber Pulp & Paper, Inc. Total chlorine free bleaching of Arundo donax pulp
CN1231632C (zh) * 1998-06-17 2005-12-14 尼勒纤维纸浆和纸公司 芦竹浆、纸制品、以及刨花板
JP2001200459A (ja) * 1999-11-09 2001-07-27 Mitsubishi Paper Mills Ltd 流水崩壊性を有する清拭用不織布およびその製造方法
CN1105801C (zh) * 1999-11-22 2003-04-16 黑龙江省兴凯湖造纸厂 稻草浆中、高档文化用纸及工艺
KR20010077423A (ko) * 2000-02-01 2001-08-20 방윤혁 볏짚을 이용한 재생 셀룰로오스 섬유의 제조 방법
CN1083918C (zh) * 2000-02-02 2002-05-01 陈聚恒 超短周期杨树、落叶松热喷磨木制浆造纸工艺
RU2249636C2 (ru) * 2000-06-29 2005-04-10 СиПи ЭНД Пи КО., Лтд. Способ получения целлюлозной массы из стеблей кукурузы
CN1306124A (zh) 2001-03-20 2001-08-01 张国兴 擦手纸生产工艺
US20030070779A1 (en) * 2001-04-23 2003-04-17 Bransby David I. Process for producing pulp and energy from grassland cropping systems
JP2002363882A (ja) * 2001-06-06 2002-12-18 Onda Akio 印刷用バガス紙とその製造方法。
JP2003082592A (ja) * 2001-09-11 2003-03-19 Onda Akio ゴミゼロシステムによる非木材材パルプの製造方法
WO2003097930A1 (en) * 2002-05-15 2003-11-27 Weyerhaeuser Company Process for producing very low cod unbleached pulp
US7081184B2 (en) * 2002-05-15 2006-07-25 Weyerhaeuser Company Process for making a very low COD unbleached pulp
US20030213569A1 (en) * 2002-05-15 2003-11-20 Brian Wester Very low COD unbleached pulp
US6923887B2 (en) * 2003-02-21 2005-08-02 Alberta Research Council Inc. Method for hydrogen peroxide bleaching of pulp using an organic solvent in the bleaching medium
US20040256065A1 (en) * 2003-06-18 2004-12-23 Aziz Ahmed Method for producing corn stalk pulp and paper products from corn stalk pulp
CN1590641A (zh) * 2003-09-04 2005-03-09 镇江金河纸业有限公司 漂白硫酸盐苇木混合浆的生产工艺
CN1598139A (zh) 2003-09-16 2005-03-23 梁立 一种抗菌消毒擦手纸及其加工方法
JP2006037330A (ja) * 2004-06-22 2006-02-09 Mitsubishi Paper Mills Ltd 柔細胞繊維含有紙
CN1587503A (zh) * 2004-09-13 2005-03-02 葛文宇 物理破析与生物降解相结合的草浆生产工艺技术
CN1621613A (zh) * 2005-01-06 2005-06-01 李林山 环保型原色卫生纸的生产方法
US20060180285A1 (en) * 2005-01-28 2006-08-17 Yiqi Yang High quality and long natural cellulose fibers from rice straw and method of producing rice straw fibers
CN101163578A (zh) * 2005-03-11 2008-04-16 路易斯安那州州立大学及农业机械学院管理委员会 用于纤维素分离的化学氧化
CN1920169A (zh) * 2006-09-18 2007-02-28 同济大学 一种以互花米草为原料进行苏打蒽醌蒸煮制造纸浆的方法
WO2009015556A1 (fr) * 2007-07-27 2009-02-05 Shandong Tralin Paper Co., Ltd Procédé de production de pâtes à papier à partir d'herbes et pâtes obtenues par le procédé
WO2009015555A1 (fr) * 2007-07-27 2009-02-05 Shandong Tralin Paper Co., Ltd Pâte à papier à base d'herbe utilisée dans la fabrication du papier et son procédé de préparation
CN100402745C (zh) * 2007-08-03 2008-07-16 山东泉林纸业有限责任公司 一种以禾草类植物为原料制备的漂白化学浆及其制备方法
CN100402746C (zh) * 2007-08-03 2008-07-16 山东泉林纸业有限责任公司 一种以稻草和麦草为原料的纸浆及其制备方法
CN100395403C (zh) * 2007-08-03 2008-06-18 山东泉林纸业有限责任公司 一种禾草类未漂化学浆的氧脱木素处理方法
US20090090478A1 (en) * 2007-10-05 2009-04-09 Hollomon Martha G Selectivity improvement in oxygen delignification and bleaching of lignocellulose pulp using singlet oxygen
WO2009056017A1 (fr) * 2007-10-29 2009-05-07 Shandong Tralin Paper Co., Ltd Procédé pour une utilisation complète de tiges de plante de type herbe
RU2447219C2 (ru) * 2007-12-05 2012-04-10 Схандонг Фуйин Папер Энд Енвиронментал Протектион Текхнологи Ко., Лтд Бумажные изделия из соломы злаковых культур натурального цвета и метод их изготовления
WO2010066195A1 (zh) * 2008-12-09 2010-06-17 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种原纸以及制备方法和应用
US8080129B2 (en) * 2009-11-17 2011-12-20 Naila Yaqoob Environmentally benign TCF bleaching sequences for AS/AQ wheat straw pulp

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112030606A (zh) * 2020-09-09 2020-12-04 泗县舒怡纸品有限公司 一种环保可降解的卫生纸及其加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN101638865A (zh) 2010-02-03
CN101352296A (zh) 2009-01-28
CN101638862A (zh) 2010-02-03
CN101353874A (zh) 2009-01-28
KR20100098676A (ko) 2010-09-08
CN101352324B (zh) 2010-11-24
JP5585882B2 (ja) 2014-09-10
CA2731073C (en) 2014-05-20
CA2731073A1 (en) 2009-06-11
CN101352324A (zh) 2009-01-28
WO2009070955A1 (fr) 2009-06-11
CN101638864B (zh) 2012-05-30
CN101638865B (zh) 2012-06-27
CN101449942A (zh) 2009-06-10
EP2224059A4 (en) 2012-10-24
CN101449942B (zh) 2012-10-03
CN100519932C (zh) 2009-07-29
RU2447219C2 (ru) 2012-04-10
EP2224059A1 (en) 2010-09-01
CN100519935C (zh) 2009-07-29
CN101638863A (zh) 2010-02-03
CN101353873A (zh) 2009-01-28
CN101638866B (zh) 2012-01-04
CN101638864A (zh) 2010-02-03
CN101353872A (zh) 2009-01-28
CN101638863B (zh) 2012-06-27
CN100519934C (zh) 2009-07-29
KR101410110B1 (ko) 2014-06-25
US8303772B2 (en) 2012-11-06
CN101352296B (zh) 2010-08-11
CN101638866A (zh) 2010-02-03
US20110061825A1 (en) 2011-03-17
CN101353871A (zh) 2009-01-28
RU2010127152A (ru) 2012-01-10
EP2224059B1 (en) 2014-09-10
CN101638862B (zh) 2012-05-30
CN100519933C (zh) 2009-07-29
CN100507146C (zh) 2009-07-01
JP2011505505A (ja) 2011-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100507146C (zh) 一种由禾草浆制得的擦手纸及其制备方法
CA2414522C (en) Method for preparing pulp from cornstalk
CN101451320B (zh) 一种禾草类低白度浆、其制备方法及其应用
CN102154906A (zh) 一种玉米秸秆制备的纸浆、其制备方法及其制成的纸制品
CN100395403C (zh) 一种禾草类未漂化学浆的氧脱木素处理方法
CN101451322B (zh) 一种禾草类未漂浆、其制备方法及其应用
CN1878909A (zh) 全封闭零排放氧化法清洁制浆工艺及其制备方法
CN108978305A (zh) 一种复合酶制剂以及制备纸浆的工艺
CN112176750A (zh) 一种阔叶木混合材的p-rc apmp制浆方法
CN101198744A (zh) 由玉米秆纤维素制造机械纸浆的方法
CN101451313A (zh) 一种以禾草类植物为原料制备漂白化学浆的方法
KR100324487B1 (ko) 옥수숫대를 이용한 펄프의 제조
CN1385580A (zh) 用人工速生构树的树皮(hap法)和树杆(apmp法)制纸浆
CN110468611A (zh) 一种尾叶桉的prc-apmp制浆方法
CN110318278B (zh) 一种工业大麻废弃纤维的提取方法
CN101451327B (zh) 一种稻草原料碱法蒸煮制备的低白度浆、其制备方法及其应用
CN101451325B (zh) 一种麦草原料碱法蒸煮制备的低白度浆、其制备方法及其应用
CN113026426A (zh) 一种玻璃防霉衬纸及其制备方法
CN100381635C (zh) 一种由棉杆制备漂白化学浆的方法
CN101787661A (zh) 一种中小学生教科书用纸及其制备方法
NZ522644A (en) Method for preparing pulp from cornstalk
ZA200209303B (en) Method for preparing pulp from cornstalk.

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SHANDONG HERUN PULP PAPER CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: SHANDONG FUYIN PAPER MAKING ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO., LTD.

Effective date: 20101227

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20101227

Address after: Shandong province Gaotang County Road 252800 Street No. 26

Patentee after: Shandong Tralin Paper Co., Ltd.

Address before: Shandong province Gaotang County Road 252800 Street No. 26

Patentee before: Shandong Fuyin Paper Making Environmental Protection Technology Co., Ltd.

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SHANDONG FUYIN PAPER MAKING ENVIRONMENTAL PROTECTI

Free format text: FORMER OWNER: SHANDONG HERUN PULP AND PAPER CO., LTD.

Effective date: 20110117

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20110117

Address after: Shandong province Gaotang County Road 252800 Street No. 26

Patentee after: Shandong Fuyin Paper Making Environmental Protection Technology Co., Ltd.

Address before: Shandong province Gaotang County Road 252800 Street No. 26

Patentee before: Shandong Tralin Paper Co., Ltd.

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Hand tissue made from grass pulp and preparation thereof

Effective date of registration: 20140211

Granted publication date: 20090701

Pledgee: China Development Bank Co

Pledgor: Shandong Quanlin Paper Industry Co. Ltd.|Shandong Fuyin Paper Environmental Technology Co. Ltd.

Registration number: 2014990000101

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model