CN104452465A - 一种本色薄页包装纸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种本色薄页包装纸及其制备方法，属于造纸行业中薄页包装纸领域，其中：所述本色薄页包装纸的白度为35-50%，所述本色薄页包装纸制备时所用的浆料包括20-30%的木浆和70-80%的未漂草浆，所述未漂草浆的打浆度为42-53°SR。由于本发明本色薄页包装纸主要采用低打浆度的未漂草浆抄造，克服了采用草浆抄造薄页包装纸需要较高打浆度的技术偏见，且所制得纸张强度高、成本低、环境友好、不含有毒物质、应用范围广，其制备方法克服了使用草浆制备薄页包装纸难度高的问题，所制得的薄页包装纸质地均匀，有良好的透明度和较高的物理强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种本色薄页包装纸，属于造纸行业中薄页包装纸领域，尤其是涉及一种使用木浆和未漂纸浆生产的一种本色薄页包装纸及其制备方法。
背景技术
薄页包装纸，也称雪梨纸，为定量在22g/m2以下的一类包装纸的统称，用于包装水果、服装、鞋业、皮具、五金、瓷器、酒业、工艺品等，具有防潮、保护、定型的作用，可大大提高产品的包装档次。随着经济的发展，人民生活水平提高，企业越来越重视产品的包装。薄页包装纸应用日益广泛，与日常消费品息息相关，薄页包装纸消费需求也逐步扩大。
薄页包装纸是一种生产难度非常高的高档包装用纸，一般都要求纸质薄而柔软，具有优良的均匀度及透明度，较高的物理强度，及良好的表面性质，细腻、平整、光滑、无泡沙、良好的适印性。目前，薄页包装纸主要采用漂白木浆进行生产，但是我国木材资源匮乏，目前我国木材资源远不能满足日益发展的制浆造纸工业的需要。为了弥补原料的不足，每年要从国外进口相当数量的纸浆，到2009年，木浆进口量已达总木浆用量的73%。对木浆进口依存度过高，导致生产成本不断提高。
我国是农业大国，传统的用于制浆造纸的小麦、水稻、棉花和玉米灯秸秆年产量约4.9亿吨。草类纤维资源丰富，利用草浆抄造薄页包装纸，可大幅度降低薄页包装纸的生产成本。草浆与木浆相比，纤维平均长度短、纤维直径小、显得挺硬、纤维细胞壁厚、胞腔小，杂细胞含量多。因此采用草浆造纸进行打浆处理时，草浆打浆度上升很快但不易实现外部细纤维化。
草浆纤维的构造可分为胞间层、初生壁、次生壁外层、次生壁中层和次生壁内层，初生壁是一层类似塑料的多孔性薄膜，它的厚度为0.1-1微米，其细纤维成网状的排列。从结构观点看来，它是各向同性的，且木素含量较高，因而它只能透水，而不能润胀，反而还会在打浆时限制次生壁中层的润胀。次生壁外层在物理结构或化学成分上都与次生壁的性质相接近。次生壁中层和次生壁内层是纤维的主要部分，木素含量较低。草浆纤维次生壁外层较厚，且与次生壁中层粘结较紧，在打浆过程中很难除掉，因此，纤维的吸水润胀和细纤维化都非常困难。
通常的漂白方法为强氧化型漂白，能够降解木素，使其碎片化而溶出，同时对纤维素和半纤维素也有氧化作用。纤维素和半纤维素在漂白剂的作用下降解剧烈，导致漂白后的草浆中纤维长度变短，纤维尺寸变小，细小纤维较多，滤水速度下降。同时，植物细胞中的薄壁细胞很多，在打浆过程中很容易破碎，这导致草浆打浆度迅速升高，一直到80-90°SR时，纤维才有明显的纵裂分丝，但此时纤维已被切得相当短，造成纤维的过度切断，不仅影响成纸的强度，而且在抄造时滤水困难。
由于薄页包装纸定量低，一般来说强度也比较低，为了获得较高的纸张强度，通常需要较高的打浆度。另外，薄页包装纸在达到质量标准要求的同时，对纸页匀度等外观质量也有较高的要求，一张成形良好的薄页包装纸纤维组织应均匀一致、分布均一。因此，薄页包装纸生产中所用纸浆要求纤维纵向分裂，细小纤维多，帚化较好。薄页纸生产中要求的成浆打浆度均在80°SR以上，属于高粘状浆。（参见张胜利“网案倾斜在高级薄页纸生产中的应用”，黑龙江造纸，2003（2）：39-39）。
“用小山竹、芒杆浆在园网纸机抄造薄页纸纸浆工艺技术的探讨”（参见肖德林“用小山竹、芒杆浆在园网纸机抄造薄页纸纸浆工艺技术的探讨”，广东造纸，1989（3）：31-35）利用芒杆小山竹浆配用一定量的木浆抄造薄页包装纸。将小山竹和芒杆浆进行蒸煮、漂白、洗涤、打浆后进行抄造，得到薄页包装纸的纸张质量参数如下：定量21g/m2，紧度0.6g/cm3，白度77.1%，平均裂断长4.15km，撕裂度78mN，尘埃度0个/m2。对打浆质量的要求是：纤维充分吸水润胀，柔软性可塑性好、帚化率应达到20%以上，水化度5-8°SR，纤维平均长度1.0-1.2mm，叩解度80°SR以上，湿重4-6g。
“彩色Ⅱ型薄页包装纸生产工艺”（参见王增国“彩色Ⅱ型薄页包装纸生产工艺”，北方造纸，1994（4）：38-39）采用芦苇浆抄造彩色Ⅱ型薄页包装纸。将芦苇浆蒸煮、洗涤、筛选、净化、漂白、打浆、加填料、染色后进行抄纸，所制备的纸张质量参数如下：定量21.5g/m2，裂断长平均2.92km，撕裂度纵向78mN。打浆步骤中采用中等粘状打浆方式进行打浆，打浆浓度6.8-6.9%，成浆打浆度60-62°SR。
这两种方法都采用草浆制备出低定量且质量符合标准的薄页包装纸，但为了提高纸张的强度、均匀度和平滑度，制备时所使用的纸浆成浆打浆度都较高。可见，普遍认为采用草浆制备质量符合标准的薄页包装纸需要较高的打浆度。
然而，纸浆打浆度高存在以下问题：第一，提高草浆的打浆度会导致打浆时间延长，动力消耗增加，生产能力降低；第二，会导致草浆在抄纸过程中滤水不良、粘压榨辊、粘烘缸，使纸页发生断头，纸病增加，直接影响到纸机的速度和生产率；第三，由于打浆设备的辊刀和底刀的剪切作用，提高打浆度会导致草浆纤维过度地切断，使纸张的强度大大降低，特别是撕裂度。
为了解决上述问题，克服采用草浆抄造薄页包装纸需要较高打浆度的技术偏见，需要采用低打浆度且能够实现细纤维化的草浆制备出符合质量标准的薄页包装纸。目前，尚未发现采用较低打浆度的未漂草浆和木浆制备的薄页包装纸。更没有发现采用较低打浆度的未漂草浆和木浆制备的薄页包装纸的制备方法。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种本色薄页包装纸。所述的本色薄页包装纸中所用浆料主要为低打浆度未漂草浆，打浆时间短、降低了磨浆电耗、提高了薄页包装纸的强度和质量稳定性，而且所述本色薄页包装纸表面光滑、均匀一致、能够承受相当大的拉伸强度，能够适应高速机械生产作业。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种本色薄页包装纸，所述本色薄页包装纸白度为35-50%，所述本色薄页包装纸制备时所用的浆料包括20-30%的木浆和70-80%的未漂草浆，优选22-28%的木浆和72-78%的未漂草浆，所述未漂草浆的打浆度为42-53°SR。
用草浆抄造薄页包装纸比抄造一般的文化用纸要困难得多，这是因为草浆具有其本身的特点。本领域技术人员公知，草浆与木浆相比，纤维长度短，纤维直径小，显得挺硬，细胞壁厚，胞腔小，杂细胞含量多。因此，用草浆生产薄页包装纸，对打浆质量具有较高的要求，“用小山竹、芒杆浆在园网纸机抄造薄页纸纸浆工艺技术的探讨”（参见肖德林“用小山竹、芒杆浆在园网纸机抄造薄页纸纸浆工艺技术的探讨”，广东造纸，1989（3）：31-35）对打浆质量提出的要求是：纤维充分吸水润胀，柔软性可塑性好、帚化率应达到20%以上，水化度5-8°SR，纤维平均长度1.0～1.2mm，叩解度80°SR以上，湿重4～6g。可见，现有技术一般认为，草浆抄造薄页纸生产中要求成浆打浆度在80°SR以上。
本发明提出采用一种低打浆度的未漂草浆制备出了各方面性能参数都非常优良的薄页包装纸，克服了现有技术的偏见。本发明所采用的未漂草浆打浆度低、打浆时间短、降低了磨浆电耗，降低了成本、提高了生产能力，因此具有巨大的经济效益和社会效益；本发明在浆料中添加少量木浆克服了单纯使用草浆制备的薄页包装纸强度低的问题，提高了薄页包装纸的质量；本发明薄页包装纸浆料大部分采用未漂草浆，杜绝了在漂白草浆中所释放的废气、废液对环境造成的污染，进而减少了制备本色薄页包装纸时对环境造成的污染。
所述未漂草浆还可以是经氧脱木素处理的草浆，其草浆的打浆度为42-50°SR，优选43-49°SR，更优选44-48°SR，最优选45-47°SR。
本发明所述本色薄页包装纸的紧度为0.46-0.70g/cm3，裂断长纵横平均为2.8-4.0km，撕裂度纵横平均为40-70mN。
本发明所述本色薄页包装纸的紧度为0.46-0.64g/cm3，优选0.46-0.60g/cm3，更优选0.46-0.49g/cm3；所述本色薄页包装纸的裂断长纵横平均为2.9-3.8km，优选3.0-3.5km，更优选3.1-3.3km；所述薄页包装纸的撕裂度纵横平均为50-68mN，优选55-67mN，更优选56-66mN。
本发明所述本色薄页包装纸的定量为14-18g/m2，优选16-18g/m2。
本发明所述本色薄页包装纸的透气度为14-41μm/Pa·s，优选15-20μm/Pa·s；所述本色薄页包装纸的水分为7.0-12.0%，优选7.0-8.8%；所述本色薄页包装纸的亮度为30-60%；所述本色薄页包装纸的尘埃度为0.3-1.5mm20-2个/m2，0.5-1.5mm20个/m2，≥1.5mm20个/m2。
本发明所述本色薄页包装纸以打浆度为42-53°SR的未漂草浆为主要原料，必要的时候配合一定量的木浆，再进行打浆和抄造后得到。由于所采用的草浆为一种经过氧漂木素的低打浆度的未漂草浆，其具有滤水速度快，强度高等优良性能，所制得的本色薄页包装纸纸面平整光滑、纸张纤维组织均匀、强度高、质量好。
薄页包装纸的定量小，厚度薄；纸张要求纤维组织均匀，外观平整，纸张细腻，纸张强度高。一般认为，草浆抄造薄页纸生产中要求的成浆打浆度在80°SR以上。本发明克服了现有技术的偏见，提出采用低打浆度草浆制备出各方面性能参数都非常优良的薄页包装纸，是一种成本低廉、绿色环保、较现有技术的薄页包装纸更加品质优良的产品。
由于所采用的草浆经过氧脱木素，使纤维素半纤维素结晶指数降低，纤维结构疏松，使草浆容易细纤维化，打浆容易，提高了纸浆的滤水性能，降低了打浆度，减少了磨浆能耗；所述未漂草浆与漂白后的草浆比较纤维强度提高了30-50%，纤维得率提高10%，裂断长（纵横平均）提高2-5%，从而使本色薄页包装纸的强度得到了很大的提高，比如裂断长和撕裂度等；草浆用量大，降低了成本，节约了木材资源；同时，添加少量木浆克服了单纯使用草浆制备的薄页包装纸强度低的问题，提高了薄页包装纸的质量。
另外，随着全球对保护生态环境的日益重视，纸浆漂白过程产生的废水污染已被人们所认识。纸浆漂白废水及其污泥中含有毒性较强的物质，如二噁英毒性极大，有强致癌性、致突变和致畸胎性，可使男性雌性化，影响儿童的生长发育，并引起多发脑神经病变和急性毒症，特别是对水生生物具有急性毒性，对环境破坏极大。且漂白后的纸浆中还含有残留毒性物质，使包装纸的用途受限，如不能用于食品包装。本发明所述的本色薄页包装纸在制备过程中去除了步骤繁复的漂白步骤，不仅使制备工艺进一步简化，并且在根本上杜绝了在漂白草浆中所释放的废气、废液对环境造成的污染，进而减少了制备本色薄页包装纸时对环境造成的污染。并且所制备的本色薄页包装纸中不含有漂白过程中所产生的有毒物质，扩大了应用范围，如用于食品包装等。
本发明的另一目的在于提供一种制备本发明所述本色薄页包装纸的制备方法，所述制备方法工艺简单、制得的本色薄页包装纸质量高。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种所述本色薄页包装纸的制备方法，包括：
1）将禾草原料进行蒸煮，再进行挤浆、洗涤、疏解后，得到所述的未漂草浆；或是疏解后，进行氧脱木素处理，得到的未漂草浆；
2）将木浆和所述未漂草浆分别进行打浆，所述木浆打浆浓度为2.0-3.0%，所述未漂草浆打浆浓度为2.5-4.0%，打浆结束后，所得到的成浆的木浆打浆度为48-55°SR，打浆湿重为7.0-9.0g，所得到的成浆的未漂草浆打浆度为42-53°SR，打浆湿重大于1.5g；
3）将打浆后的浆料20-30%的上述木浆和70-80%的上述未漂草浆混合至浆料均匀；
4）将步骤3）所得到的浆料进行抄造，得到所述本色薄页包装纸。
本发明所述的禾草原料包括稻草、麦草、棉杆、甘蔗渣、芦苇或芦竹中的一种或几种的组合。
本发明所述步骤1）中所述蒸煮、挤浆、洗涤、疏解均采用现有技术。
本发明所述步骤1）中所述氧脱木素包括：将蒸煮后得到草浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠、硫酸镁、氧气；该草浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到未漂草浆。
本发明所述的未漂草浆，是指没有经过含氯常规漂白的草浆。
本发明所述的未漂草浆，通过对草浆进行蒸煮后氧脱木素，使用氧和碱去除了蒸煮后存留的大量木素，使纤维素半纤维素结晶指数降低，纤维结构疏松，使草浆容易细纤维化；同时，尽量降低了草浆原料中对造纸有用的纤维素和半纤维素的降解和损伤，保持了草浆纤维固有的长度。所述草浆纤维为纤维素和半纤维素。
氧脱木素过程对于草浆在低打浆度下细纤维化具有以下几方面的影响：（1）草浆纤维细纤维之间的氢键断裂，易于发生纵向分裂和分丝。纤维素和半纤维素在碱性溶液中产生明显润胀，由于润胀压力和碱液中溶解的氧气的作用草浆纤维细纤维之间的氢键氧化破裂，使纤维素和半纤维素结晶指数降低，纤维素结晶区收到破坏，纤维结构变得疏松，纤维表面起毛。（2）氧脱木素去除了部分木质素，减轻了木质素对纤维素半纤维素润胀的限制。在碱液和氧的作用下，初生壁和次生壁外层的木质素大量降解，并且碱液中溶解的氧气很容易穿过已经产生润胀的纤维表面，进入纤维内部，与夹杂在纤维素和半纤维素内或与纤维素半纤维素紧密结合的木质素发生反应，木质素的去除有利于草浆纤维在打浆时的润胀，发生纵向分裂产生细纤维；（3）减轻了打浆过程对草浆纤维的横向切断作用。经过氧脱木素后的草浆纤维充分润胀，纤维变得柔韧、有弹性，产生了变形、卷曲和扭结等现象，可使草浆纤维打浆过程中不容易受到的横向切断；（4）提高了纤维素和半纤维素的纯度。氧脱木素过程中草浆纤维表皮有机物及纤维间杂质在氧的作用下也会溶出到碱液中，减少了草浆中杂质和细小细胞的含量，提高了草浆中对造纸有用的纤维素和半纤维素的纯度，提高了草浆的滤水速度。以上几方面的影响使经过氧脱木素后的草浆纤维充分润胀弯曲，纤维表面开始起毛，有利于纤维素和半纤维素在后续的打浆步骤中细纤维化。
本发明优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔；所述的草浆浓度为8-18%，所述草浆在该反应塔进口处的温度为90-100℃，压力为0.9-1.2Mpa；出口处的温度为95-105℃，压力为0.2-0.4Mpa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4%，硫酸镁用量为绝干浆量的3-5%，氧气的加入量为20-40kg/吨浆；所述的草浆在该反应塔内的反应时间为60-90分钟。
本发明采用单段氧脱木素主要是为了进一步保证纸浆的强度，相对多段氧脱木素来说，单段氧脱木素对纤维素的降解作用较小。本发明优选的单段氧脱木素的工艺参数总的来说温度较低，相对时间较长，主要是为了更加温和的进行脱木素反应，尽量避免对纤维素的降解。在氧脱木素的过程中加入硫酸镁作为保护剂可成功地控制纤维素的降解，最大程度保护氧脱木素过程对纤维素和半纤维素的损伤。
本发明优选草浆在进行氧脱木素处理前的浓度为8-18%。在中浓条件下进行氧脱木素，主要优点是：投资小；由于中浓混合和泵送技术的成功，浆料的处理比高浓容易得多；浆料浓度较低，设备的腐蚀少，也没有在氧气中燃烧的危险。经过氧脱木素以后的未漂草浆打浆度为32-36°SR。氧脱木素处理后的草浆仅需要轻度打浆就可以实现细纤维化，达到抄造薄页包装纸的要求。
本发明所述的打浆在双圆盘磨浆机中进行。
所述未漂草浆和所述木浆分开打浆，打浆质量容易控制，使每一种浆都达到最佳的强度。并且避免了打浆不均匀，部分纤维过分打浆，部分纤维打浆不够的情况。
本发明所述的抄造在长网多缸纸机中进行。
本发明所述步骤2）中所述木浆打浆浓度为2.2-2.5%，所述未漂草浆打浆浓度为2.5-2.9%，打浆结束后，所得到的成浆的所述木浆打浆度为50-53°SR，打浆湿重为7.2-7.8g；所得到的成浆的所述未漂草浆打浆度为42-50°SR，打浆湿重为1.5-2.0g。
本发明所述步骤3）混合后浆料中添加添加剂，所述添加剂包括浆内淀粉、浆内分散剂、烷基烯酮二聚物和烘缸剥离剂。
本发明所述添加剂添加量为浆内淀粉6-13kg/吨浆，浆内分散剂1-5kg/吨浆，烷基烯酮二聚物8-12kg/吨浆。
所述浆内淀粉可以提高本色薄页包装纸的耐破度和抗张强度，增加挺度和抗掉粉掉毛。所述浆内分散剂可以有效地分散纸浆纤维，使细小纤维和添料留着率提高，改善纸浆匀度和纸张的柔软度，使抄成的纸避免孔洞、匀度高，手感好，也可以提高抄造车速。所述烷基烯酮二聚物（AKD）是造纸较常用的一种合成胶。AKD是反应型中性施胶剂的一种，它具有和纤维素中的羟基直接反应的活性基，与纤维素的羟基直接反应从而达到施胶的目的。所述烘缸剥离剂可以彻底解决抄造中的粘缸问题，保持系统清洁，纸页无油斑，能起到良好的剥离、润滑、增光效果；同时，还可减少纸张断头、掉毛、掉粉现象，较大幅度的提高纸张的平滑度、光泽度，不影响纸的强度，成纸质量提高，并且对烘缸起皱刮刀有良好的润滑保护作用，延长刮刀的使用寿命。
对于本发明所述本色薄页包装纸中有害物质的检测试验中，二噁英和可吸附有机卤化物均没有检测出。
本发明所述的本色薄页包装纸可以根据产品的需要，在浆料中加入现有技术中常用的染料，使其变成各种颜色的薄页包装纸，该种薄页包装纸中不包含二噁英和可吸附有机卤化物等对身体有害的物质。
为了清楚的说明本发明的内容和技术方案，以下对本发明所使用的一些名词作如下定义，在其他任何文献和本发明所做出的定义不一致的情形下，以本发明所做的定义为准，具体如下：
本发明所述的未漂草浆是指采用一年生植物，包括但不仅仅限于麦草、稻草、棉花杆、玉米秸秆、芦竹、芦苇等，将它们的一种或多种的组合原料完全未经过任何漂白所得到的草浆。
本发明所述的木浆为漂白木浆或未漂木浆。
本发明所述的本色薄页包装纸是指主要使用禾草类植物为原料制备的完全未经过任何漂白所得到的草浆和少量木浆制备的薄页包装纸。
由于本发明的薄页包装纸由低打浆度未漂草浆和木浆制得，未漂草浆打浆度低、打浆时间短、降低了磨浆电耗，降低了成本、提高了生产能力，因此具有巨大的经济效益和社会效益。本发明的有益之处在于：
（1）本发明本色薄页包装纸主要采用低打浆度未漂草浆，克服了现有技术中采用草浆抄造薄页包装纸需要较高打浆度的技术偏见，减少了打浆对纤维过多的切断作用，减少了对裂断长、撕裂度的影响，提高纸张的强度。
（2）本发明本色薄页包装纸的制备方法克服了使用草浆制备薄页包装纸打浆度高的偏见，解决了因打浆度高而导致草浆在抄纸过程中滤水不良、粘压榨辊、粘烘缸及纸页发生断头的现象，所制得的薄页包装纸质地均匀、表面光滑。
（3）采用未漂草浆能够避免漂白过程中产生有害化学物质，减少造纸废水，有利于环保且大大降低企业污水处理的成本，本发明的本色薄页包装纸中不含有漂白过程中所产生的有毒物质，扩大了应用范围，如用于食品包装等。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明进行更为详细的说明，需要指出的是，下面给出的实施例只是说明性的，并不对本发明的保护范围构成限定。本领域普通技术人员在不违背本发明的精神下可进行各种改进和变更，并且这些改变和变更均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护范围由所附的权利要求书为准。
在下列实施例中，测得的各种质量指标均在如下条件下测量：温度：23.1℃，相对湿度：50.9%（平衡后）。
实施例1
将麦草原料采用常规方法进行蒸煮，再进行挤浆、洗涤、疏解。将疏解后得到的浓度10%草浆泵送到氧脱木素反应塔中进行氧脱木素处理，该浆在进入反应塔之前在管路中与加入20kg/吨浆的氧气、对绝干浆量5%的硫酸镁和对绝干浆量以氢氧化钠计4%的碱液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加入升温。之后该浆在混合其中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，反应塔进口处的温度为90℃，压力为0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，出口处的温度为100℃，压力保持为0.3Mpa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂草浆。所述未漂草浆的打浆度为34°SR。
将未漂木浆和未漂草浆分别进行打浆，未漂木浆打浆浓度2.5%，未漂草浆打浆浓度2.5%，打浆在双圆盘磨浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：未漂木浆打浆度53°SR，湿重7.5g，未漂草浆打浆度43°SR，湿重1.5g。所述未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐针叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆等。
将打浆后的浆料30%的上述未漂木浆和70%的上述未漂草浆混合至浆料均匀，添加浆内淀粉6kg/吨浆、分散剂3kg/吨浆、烷基烯酮二聚物10kg/吨浆、烘缸剥离剂0.5kg/吨浆混合均匀后，按常规工艺抄造，得到所述的本色薄页包装纸。
所述本色薄页包装纸的各项质量指标如下：
定量：17.0g/m2；
白度：38.0%；
紧度：0.49g/m3；
裂断长（纵横向平均）：2.91km；
撕裂度（纵横平均）：57mN；
透气度：18μm/(Pa·s)；
尘埃度：0.3-1.5mm2：2个/m2，0.5-1.5mm2：0个/m2，≥1.5mm2：0个/m2；
水分：7.4%；
亮度：40%。
实施例2
将甘蔗渣原料采用常规方法进行蒸煮，再进行挤浆、洗涤、疏解。将疏解后得到的浓度8%草浆泵送到氧脱木素反应塔中进行氧脱木素处理，该浆在进入反应塔之前在管路中与加入20kg/吨浆的氧气、对绝干浆量3%的硫酸镁和对绝干浆量以氢氧化钠计3%的碱液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加入升温。之后该浆在混合其中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，反应塔进口处的温度为95℃，压力为0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，出口处的温度为100℃，压力保持为0.4Mpa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂草浆。所述未漂草浆的打浆度为36°SR。
将未漂木浆和未漂草浆分别进行打浆，未漂木浆打浆浓度2.5%，未漂草浆打浆浓度2.5%，打浆在双圆盘磨浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：未漂木浆打浆度53°SR，湿重7.5g，未漂草浆打浆度42°SR，湿重1.5g。
将打浆后的浆料20%的上述未漂木浆和80%的上述未漂草浆混合至浆料均匀，添加浆内淀粉13kg/吨浆、分散剂5kg/吨浆、烷基烯酮二聚物12kg/吨浆、烘缸剥离剂0.8kg/吨浆，混合均匀后按常规工艺抄造，得到所述本色薄页包装纸。
所述本色薄页包装纸的各项质量指标如下：
定量：17.2g/m2；
白度：35.0%；
紧度：0.47g/m3；
裂断长（纵横向平均）：3.16km；
撕裂度（纵横平均）：56mN；
透气度：14μm/(Pa·s)；
尘埃度：0.3-1.5mm2：0个/m2，0.5-1.5mm2：0个/m2，≥1.5mm2：0个/m2；
水分：7.8%；
亮度：30%。
实施例3
将芦竹原料采用常规方法进行蒸煮，再进行挤浆、洗涤、疏解。将疏解后得到的浓度13%草浆泵送到氧脱木素反应塔中进行氧脱木素处理，该浆在进入反应塔之前在管路中与加入30kg/吨浆的氧气、对绝干浆量4%的硫酸镁和对绝干浆量以氢氧化钠计2%的碱液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加入升温。之后该浆在混合其中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，反应塔进口处的温度为100℃，压力为1.02Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，出口处的温度为105℃，压力保持为0.4Mpa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂草浆。所述未漂草浆的打浆度为35°SR。
将未漂木浆和未漂草浆分别进行打浆，未漂木浆打浆浓度3.0%，未漂草浆打浆浓度3.7%，打浆在双柱型精浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：未漂木浆打浆度48°SR，湿重8.8g，未漂草浆打浆度50°SR，湿重2.0g。
将打浆后的浆料22%的上述未漂木浆和78%的上述未漂草浆混合至浆料均匀，添加浆内淀粉5kg/吨浆、分散剂5kg/吨浆、烷基烯酮二聚物12kg/吨浆、烘缸剥离剂0.5kg/吨浆，混合均匀后按常规工艺抄造，得到所述本色薄页包装纸。
所述本色薄页包装纸的各项质量指标如下：
定量：17.1g/m2；
白度：45.6%；
紧度：0.55g/m3；
裂断长（纵横向平均）：2.89km；
撕裂度（纵横平均）：57mN；
透气度：30μm/(Pa·s)；
尘埃度：0.3-1.5mm2：0个/m2，0.5-1.5mm2：0个/m2，≥1.5mm2：0个/m2；
水分：11.2%；
亮度：40%。
实施例4
将稻草原料采用常规方法进行蒸煮，再进行挤浆、洗涤、疏解。将疏解后得到的浓度15%草浆泵送到氧脱木素反应塔中进行氧脱木素处理，该浆在进入反应塔之前在管路中与加入30kg/吨浆的氧气、对绝干浆量3%的硫酸镁和对绝干浆量以氢氧化钠计2%的碱液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加入升温。之后该浆在混合其中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，反应塔进口处的温度为98℃，压力为1.2Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，出口处的温度为95℃，压力保持为0.4Mpa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂草浆。所述未漂草浆的打浆度为33°SR。
将未漂木浆和未漂草浆分别进行打浆，未漂木浆打浆浓度2.0%，未漂草浆打浆浓度4.0%，打浆在双柱型精浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：未漂木浆打浆度48°SR，湿重9.0g，未漂草浆打浆度53°SR，湿重1.5g。
将打浆后的浆料25%的上述未漂木浆和75%的上述未漂草浆混合至浆料均匀，添加烷基烯酮二聚物8kg/吨浆、烘缸剥离剂0.5kg/吨浆，混合均匀后按常规工艺抄造，得到所述本色薄页包装纸。
所述本色薄页包装纸的各项质量指标如下：
定量：14.0g/m2；
白度：36.8%；
紧度：0.46g/m3；
裂断长（纵横向平均）：2.80km；
撕裂度（纵横平均）：49mN；
透气度：14μm/(Pa·s)；
尘埃度：0.3-1.5mm2：0个/m2，0.5-1.5mm2：0个/m2，≥1.5mm2：0个/m2；
水分：9.5%；
亮度：50%。
实施例5
将芦苇原料采用常规方法进行蒸煮，再进行挤浆、洗涤、疏解。将疏解后得到的浓度12%草浆泵送到氧脱木素反应塔中进行氧脱木素处理，该浆在进入反应塔之前在管路中与加入40kg/吨浆的氧气、对绝干浆量5%的硫酸镁和对绝干浆量以氢氧化钠计3.5%的碱液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加入升温。之后该浆在混合其中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，反应塔进口处的温度为95℃，压力为0.9Mpa，停留70分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，出口处的温度为95℃，压力保持为0.3Mpa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂草浆。所述未漂草浆的打浆度为36°SR。
将未漂木浆和未漂草浆分别进行打浆，未漂木浆打浆浓度2.0%，未漂草浆打浆浓度4.0%，打浆在双圆盘磨浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：未漂木浆打浆度50°SR，湿重7.0g，未漂草浆打浆度44°SR，湿重2.0g。
将打浆后的浆料28%的上述未漂木浆和72%的上述未漂草浆混合至浆料均匀，添加浆内淀粉13kg/吨浆、分散剂1kg/吨浆、烷基烯酮二聚物8kg/吨浆、烘缸剥离剂0.5kg/吨浆，混合均匀后按常规工艺抄造，得到所述本色薄页包装纸。
所述本色薄页包装纸的各项质量指标如下：
定量：18.0g/m2；
白度：36.5%；
紧度：0.64g/m3；
裂断长（纵横向平均）：3.57km；
撕裂度（纵横平均）：68mN；
透气度：32μm/(Pa·s)；
尘埃度：0.3-1.5mm2：0个/m2，0.5-1.5mm2：0个/m2，≥1.5mm2：0个/m2；
水分：7.0%；
亮度：38%。
实施例6
将棉杆原料采用常规方法进行蒸煮，再进行挤浆、洗涤、疏解。将疏解后得到的浓度15%草浆泵送到氧脱木素反应塔中进行氧脱木素处理，该浆在进入反应塔之前在管路中与加入40kg/吨浆的氧气、对绝干浆量3%的硫酸镁和对绝干浆量以氢氧化钠计4%的碱液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加入升温。之后该浆在混合其中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，反应塔进口处的温度为95℃，压力为0.9Mpa，停留60分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，出口处的温度为95℃，压力保持为0.2Mpa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂草浆。所述未漂草浆的打浆度为32°SR。
将漂白木浆和未漂草浆分别进行打浆，漂白木浆打浆浓度2.2%，未漂草浆打浆浓度2.9%，打浆在双圆盘磨浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：漂白木浆打浆度50°SR，湿重7.2g；未漂草浆打浆度45°SR，湿重1.8g。
将打浆后的浆料30%的上述漂白木浆和70%的上述未漂草浆混合至浆料均匀，添加浆内淀粉10kg/吨浆、分散剂3kg/吨浆、烷基烯酮二聚物10kg/吨浆、烘缸剥离剂0.5kg/吨浆，混合均匀后按常规工艺抄造，得到所述本色薄页包装纸。
所述本色薄页包装纸的各项质量指标如下：
定量：14.2g/m2；
白度：36.0%；
紧度：0.47g/m3；
裂断长（纵横向平均）：3.19km；
撕裂度（纵横平均）：62mN；
透气度：34μm/(Pa·s)；
尘埃度：0.3-1.5mm2：0个/m2，0.5-1.5mm2：0个/m2，≥1.5mm2：0个/m2；
水分：7.8%；
亮度：54%。
实施例7
将质量比为1:3:1的稻草、麦草和芦苇原料采用常规方法进行蒸煮，再进行挤浆、洗涤、疏解。将疏解后得到的浓度18%草浆泵送到氧脱木素反应塔中进行氧脱木素处理，该浆在进入反应塔之前在管路中与加入20kg/吨浆的氧气、对绝干浆量4%的硫酸镁和对绝干浆量以氢氧化钠计4%的碱液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加入升温。之后该浆在混合其中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，反应塔进口处的温度为100℃，压力为1.15Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，出口处的温度为100℃，压力保持为0.4Mpa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂草浆。所述未漂草浆的打浆度为33°SR。
将漂白木浆和未漂草浆分别进行打浆，漂白木浆打浆浓度2.9%，未漂草浆打浆浓度2.7%，打浆在双圆盘磨浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：漂白木浆打浆度50°SR，湿重8.1g，未漂草浆打浆度49°SR，湿重2.0g。
将打浆后的浆料20%的上述漂白木浆和80%的上述未漂草浆混合至浆料均匀，添加烷基烯酮二聚物10kg/吨浆、烘缸剥离剂0.5kg/吨浆，按常规工艺抄造，混合均匀后得到所述本色薄页包装纸。
所述本色薄页包装纸的各项质量指标如下：
定量：17.8g/m2；
白度：50.0%；
紧度：0.55g/m3；
裂断长（纵横向平均）：3.52km；
撕裂度（纵横平均）：54mN；
透气度：21μm/(Pa·s)；
尘埃度：0.3-1.5mm2：0个/m2，0.5-1.5mm2：0个/m2，≥1.5mm2：0个/m2；
水分：9.0%；
亮度：48%。
实施例8
将麦草原料采用常规方法进行蒸煮，再进行挤浆、洗涤、疏解。将疏解后得到的浓度12%草浆泵送到氧脱木素反应塔中进行氧脱木素处理，该浆在进入反应塔之前在管路中与加入20kg/吨浆的氧气、对绝干浆量3%的硫酸镁和对绝干浆量以氢氧化钠计4%的碱液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加入升温。之后该浆在混合其中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，反应塔进口处的温度为100℃，压力为1.05Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，出口处的温度为100℃，压力保持为0.3Mpa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂草浆。所述未漂草浆的打浆度为33°SR。
将漂白木浆和未漂草浆分别进行打浆，漂白木浆打浆浓度2.5%，未漂草浆打浆浓度2.5%，打浆在双圆盘磨浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：漂白木浆打浆度52°SR，湿重7.8g，未漂草浆打浆度48°SR，湿重2.0g。
将打浆后的浆料22%的上述漂白木浆和78%的上述未漂草浆混合至浆料均匀，添加浆内淀粉10kg/吨浆、分散剂3kg/吨浆、烷基烯酮二聚物10kg/吨浆、烘缸剥离剂0.5kg/吨浆，混合均匀后按常规工艺抄造，得到所述本色薄页包装纸。
所述本色薄页包装纸的各项质量指标如下：
定量：17.0g/m2；
白度：44.6%
紧度：0.59g/m3；
裂断长（纵横向平均）：3.49km；
撕裂度（纵横平均）：67mN；
透气度：18μm/(Pa·s)；
尘埃度：0.3-1.5mm2：0个/m2，0.5-1.5mm2：0个/m2，≥1.5mm2：0个/m2；
水分：7.2%；
亮度：53%
实施例9
将质量比为1:1的稻草和麦草原料采用常规方法进行蒸煮，再进行挤浆、洗涤、疏解。将疏解后得到的浓度10%草浆泵送到氧脱木素反应塔中进行氧脱木素处理，该浆在进入反应塔之前在管路中与加入30kg/吨浆的氧气、对绝干浆量4%的硫酸镁和对绝干浆量以氢氧化钠计4%的碱液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加入升温。之后该浆在混合其中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，反应塔进口处的温度为100℃，压力为0.9Mpa，停留80分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，出口处的温度为100℃，压力保持为0.3Mpa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂草浆。所述未漂草浆的打浆度为34°SR。
将漂白木浆和未漂草浆分别进行打浆，漂白木浆打浆浓度2.3%，未漂草浆打浆浓度2.9%，打浆在双圆盘磨浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：漂白木浆打浆度50°SR，湿重7.4g，未漂草浆打浆度47°SR，湿重1.5g。
将打浆后的浆料28%的上述漂白木浆和72%的上述未漂草浆混合至浆料均匀，添加浆内淀粉10kg/吨浆、分散剂3kg/吨浆、烷基烯酮二聚物10kg/吨浆、烘缸剥离剂0.5kg/吨浆，混合均匀后按常规工艺抄造，得到所述本色薄页包装纸。
所述本色薄页包装纸的各项质量指标如下：
定量：16.0g/m2；
白度：38.6%；
紧度：0.49g/m3；
裂断长（纵横向平均）：3.16km；
撕裂度（纵横平均）：66mN；
透气度：15μm/(Pa·s)；
尘埃度：0.3-1.5mm2：0个/m2，0.5-1.5mm2：0个/m2，≥1.5mm2：0个/m2；
水分：7.4%；
亮度：60%。
实施例10
将芦竹原料采用常规方法进行蒸煮，再进行挤浆、洗涤、疏解。将疏解后得到的浓度12%草浆泵送到氧脱木素反应塔中进行氧脱木素处理，该浆在进入反应塔之前在管路中与加入30kg/吨浆的氧气、对绝干浆量3%的硫酸镁和对绝干浆量以氢氧化钠计3%的碱液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加入升温。之后该浆在混合其中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，反应塔进口处的温度为95℃，压力为0.9Mpa，停留80分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，出口处的温度为105℃，压力保持为0.4Mpa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂草浆。所述未漂草浆的打浆度为34°SR。
将漂白木浆和未漂草浆分别进行打浆，漂白木浆打浆浓度2.2%，未漂草浆打浆浓度2.9%，打浆在双圆盘磨浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：漂白木浆打浆度50°SR，湿重7.2g，未漂草浆打浆度46°SR，湿重1.8g。
将打浆后的浆料25%的上述漂白木浆和75%的上述未漂草浆混合至浆料均匀，添加浆内淀粉10kg/吨浆、分散剂3kg/吨浆、烷基烯酮二聚物10kg/吨浆、烘缸剥离剂0.5kg/吨浆，混合均匀后按常规工艺抄造，得到所述本色薄页包装纸。
所述本色薄页包装纸的各项质量指标如下：
定量：17.0g/m2；
白度：48.7%；
紧度：0.46g/m3；
裂断长（纵横向平均）：3.26km；
撕裂度（纵横平均）：65mN；
透气度：21μm/(Pa·s)；
尘埃度：0.3-1.5mm2：0个/m2，0.5-1.5mm2：0个/m2，≥1.5mm2：0个/m2；
水分：7.4%；
亮度：49%。
Claims (10)
1.一种本色薄页包装纸，其特征在于：所述本色薄页包装纸的白度为35-50%，所述本色薄页包装纸制备时所用的浆料包括20-30%的木浆和70-80%的未漂草浆，优选22-28%的木浆和72-78%的未漂草浆，所述未漂草浆的打浆度为42-53°SR。
2.根据权利要求1所述的一种本色薄页包装纸，其特征在于：所述未漂草浆还可以是经氧脱木素处理的草浆，其草浆的打浆度为42-50°SR，优选43-49°SR，更优选44-48°SR，最优选45-47°SR。
3.根据权利要求1所述的一种本色薄页包装纸，其特征在于：所述本色薄页包装纸的紧度为0.46-0.70g/cm3，裂断长纵横平均为2.8-4.0km，撕裂度纵横平均为40-70mN。
4.根据权利要求3所述的一种本色薄页包装纸，其特征在于：所述本色薄页包装纸的紧度为0.46-0.64g/cm3，优选0.46-0.60g/cm3，更优选0.46-0.49g/cm3；所述本色薄页包装纸的裂断长纵横平均为2.9-3.8km，优选3.0-3.5km，更优选3.1-3.3km；所述薄页包装纸的撕裂度纵横平均为50-68mN，优选55-67mN，更优选56-66mN。
5.根据权利要求1所述的一种本色薄页包装纸，其特征在于：所述本色薄页包装纸的定量为14-18g/m2，优选16-18g/m2。
6.根据权利要求1所述的一种本色薄页包装纸，其特征在于：所述本色薄页包装纸的透气度为14-41μm/Pa·s，优选15-20μm/Pa·s；所述本色薄页包装纸的水分为7.0-12.0%，优选7.0-8.8%；所述本色薄页包装纸的亮度为30-60%；所述本色薄页包装纸的尘埃度为0.3-1.5mm20-2个/m2，0.5-1.5mm20个/m2，≥1.5mm20个/m2。
7.一种权利要求1-6任意一项所述本色薄页包装纸的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括：
1）将禾草原料进行蒸煮，再进行挤浆、洗涤、疏解后，得到所述的未漂草浆；或是疏解后，进行氧脱木素处理，得到的未漂草浆；
2）将木浆和所述未漂草浆分别进行打浆，所述木浆打浆浓度为2.0-3.0%，所述未漂草浆打浆浓度为2.5-4.0%，打浆结束后，所得到的成浆的木浆打浆度为48-55°SR，打浆湿重为7.0-9.0g，所得到的成浆的未漂草浆打浆度为42-53°SR，打浆湿重大于1.5g；
3）将打浆后的浆料20-30%的上述木浆和70-80%的上述未漂草浆混合至浆料均匀；
4）将步骤3）所得到的浆料进行抄造，得到所述本色薄页包装纸。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤2）中所述木浆打浆浓度为2.2-2.5%，所述未漂草浆打浆浓度为2.5-2.9%，打浆结束后，所得到的成浆的所述木浆打浆度为50-53°SR，打浆湿重为7.2-7.8g；所得到的成浆的所述未漂草浆打浆度为42-50°SR，打浆湿重为1.5-2.0g。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤3）混合后浆料中添加添加剂，所述添加剂包括浆内淀粉、浆内分散剂、烷基烯酮二聚物和烘缸剥离剂。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：所述添加剂的添加量分别为：浆内淀粉6-13kg/吨浆，浆内分散剂1-5kg/吨浆，烷基烯酮二聚物8-12kg/吨浆。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |