CN101638866B - 一种本色擦手纸及其制备方法 - Google Patents

一种本色擦手纸及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101638866B
CN101638866B CN2008102140735A CN200810214073A CN101638866B CN 101638866 B CN101638866 B CN 101638866B CN 2008102140735 A CN2008102140735 A CN 2008102140735A CN 200810214073 A CN200810214073 A CN 200810214073A CN 101638866 B CN101638866 B CN 101638866B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pulp
boiling
slurry
hardness
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2008102140735A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101638866A (zh
Inventor
李洪法
毕衍金
陈松涛
宋明信
杨吉慧
徐金香
麻中锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Fuyin Paper and Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Shandong Fuyin Paper and Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Fuyin Paper and Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Shandong Fuyin Paper and Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN2008102140735A priority Critical patent/CN101638866B/zh
Publication of CN101638866A publication Critical patent/CN101638866A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101638866B publication Critical patent/CN101638866B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/12—Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/22—Other features of pulping processes
    • D21C3/222—Use of compounds accelerating the pulping processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)

Abstract

本发明提供了一种不含二噁英和可吸附有机卤化物的本色擦拭纸，所述的本色擦拭纸所述的本色擦手纸定量为23.0-45.0g/m2，横向吸液高度为30-100mm/100s，纵向湿抗张强度为≥22N/m，亮度为35-60％，所述的本色擦手纸所用的浆料包括70-100％的未漂草浆和0-30％的未漂木浆。所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮、洗涤、氧脱木素而未经漂白所得到的浆。这种本色擦手纸不含二噁英和可吸附有机卤化物，因此很环保，对使用者的毫无伤害。

Description

一种本色擦手纸及其制备方法
本申请为申请号200810134571.9，申请日2008年7月28日，发明创造名称为“一种本色卫生纸及其制备方法”申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及的是一种擦手纸及其制备方法，更具体地说，本发明涉及的是一种禾草类未漂浆为主要原料制备的本色擦手纸的应用及其制备的擦手纸，具体地讲，本发明涉及的是一种禾草类未漂浆用于制备擦手纸，禾草类未漂浆直接或是需加其他本色未漂木浆或者漂白木浆组合，制备擦手纸。
背景技术
生活用纸是一种常用的消费用品，但是，处于心理上对白度的需要以及对一些物理指标的需求，通常采用以漂白木浆为主的纸浆制造，现有技术给出一些制备生活用纸的技术方案，例如：
CN94105089涉及一种用全麦草的高效药物保健卫生纸，该文献所述的全麦草高效药物保健卫生纸的工艺包括纸页抄造。
CN200410026132公开了一种利用胶原纤维与植物纤维复合生活用纸的方法，具体的包括将漂白针(阔)叶木浆、麦草浆调浆使浆液的质量浓度达到1％—4％，将漂白针(阔)叶木浆，麦草浆和胶原纤维浆混合，成浆池中加入柔软剂；然后将制的浆料混合后送往纸机网，湿纸经过压榨、干燥、卷取、加工后即得成品。
造纸制浆行业的污染主要在蒸煮后黑液的处理和排放以及纸浆漂白这两个步骤，其中纸浆漂白步骤的污染尤其明显。传统含氯漂白废液的排放，废液中不但含有COD和BOD等常见的水环境污染因子，而且还含有其他特殊污染物。例如氯化漂白、次氯酸盐漂白等，次氯酸盐漂白时生产的三氯甲烷，每漂白1吨蔗渣浆所排出的废液约含150—250g，每漂白1吨木浆出的废液约含700g，氯化漂白除了产生三氯甲烷外，废液中还含有40多种有机氯化物，其中以各种氯代酚为最多，如二氯代酚、三氯代酚，还有二噁英(dioxins)和氯代呋喃(furans)产物，其中有不少是剧毒的。AOX具有致畸、致癌、致突变的危害。
西欧、香港、台湾、日本、韩国等发达国家和地区在办公用纸生产过程中规定了有害物质的加入，不得使用含氯漂白剂和荧光增白剂，对生产过程有害含量也进行了强制性要求，日本控制亮度(≤70％)来避免过量使用荧光增白剂。他们的标准是污水中COD≤20Kg/吨纸；AOX≤0.3Kg/吨纸。要解决水污染问题，对企业、对社会来说都要付出高昂的代价。
但是，由于国内许多禾草类纸浆生产企业沿用传统设备，而且由于草浆的制备方法还是沿用传统的方法，因此草浆本身的性能没有得到大的提高，因此利用草浆无法获得高性能的擦手纸，现有技术中禾草类纸浆也只能制备低档的擦手纸。如何针对禾草类原料，制备更高性能的纸浆以适用于擦手纸的制备，现有技术没有更加详细的说明，有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的首要目的在于提供一种本色擦手纸。所述的本色擦手纸由于所用的浆料主要为未漂草浆，没有经过漂白，其中不含有二噁英和可吸附有机卤化物等致癌物质，不会造成对人体的危害。而且所述的擦手纸，强度和横向吸液高度大。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种本色擦手纸，所述的本色擦手纸的亮度为35-60％，所述的本色擦手纸所用的浆料包括70-100％的未漂草浆和0-30％的未漂木浆，优选所述本色擦手纸的亮度为35-45％。
本发明所述的本色擦手纸的纵向湿抗张强度为22-55N/m，优选所述本色擦手纸的纵向湿抗张强度为30-45N/m。
本发明所述的本色擦手纸的平均抗张力为971-1500m N，优选所述本色擦手纸的平均抗张力为1100-1500m N。
本发明所述的本色擦手纸的横向吸液高度为30-100mm/100s，优选所述的本色擦手纸的横向吸液高度为40-100mm/100s，更优选所述的本色擦手纸的横向吸液高度为50-80mm/100s。
本发明所述的本色擦手纸的柔软度为120-180m N，优选所述的本色擦手纸的柔软度为120-150m N。
本发明所述的本色擦手纸的定量为23.0-45.0g/m2。
本发明所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR；优选所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR。，
本发明所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。
本发明所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
本发明所述的禾草类植物包括稻草、麦草、棉杆、甘蔗渣、芦苇或芦竹中的一种或几种的组合。
本发明中所述的未漂草浆，由于制备方法的不同，蒸煮时只将禾草类原料蒸煮至硬度为高锰酸钾值16-28，这样尽可能的保护了禾草原料中对造纸有用的纤维素和半纤维素的损伤和降解，通过对高硬度浆料进行氧脱木素，将纤维与纤维之间的木素进行脱除，保持了禾草纤维固有的长度，因此能得到高质量的未漂草浆。而且用这种未漂草浆制备的擦手纸，由于尽可能保持了纤维的固有长度，避免了一些短纤维的产生，因此其柔软度比现有技术的草浆要好得多，而且能达到较高的平均抗张力。除了亮度这个参数以外，擦手纸产品的其它性能均能达到QB3529-1999中的一等品的水平，是一种优质的擦手纸。
本发明所述的本色擦手纸，主要以草浆为主要原料，必要的时候配合一定的未漂木浆，再进行打浆和抄造后得到，由于所述的草浆为一种高质量的未漂草浆，其具有强度高，耐折次数高等优良性能，而且由于所述本色擦手纸并没有经过漂白，因此，纤维的强度将提高30％-50％，纤维得率提高10％，不仅可以大大减少对环境的污染，而且可以避免有害物质的产生，进而影响到人的身体健康。
对于本色擦手纸产品中有害物质的检测试验中，二噁英和可吸附有机卤化物的均没有检测出。
对于这种本色擦手纸，由于造纸所用的未漂草浆的性能优势，使得所制备的本色擦手纸具有一些优异的性能，比如平均抗张力高，横向吸液高度也高。
本发明所述的本色擦手纸可以根据产品的需要，在浆料中加入现有技术中常用的染料，使其变成各种颜色的擦手纸，该种擦手纸中也不包含有二噁英和可吸附有机卤化物等对身体有害的物质。
本发明的另一目的在于提供一种本色擦手纸的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种制备本色擦手纸的方法，其特征在于，所述的方法包括：
(1)将禾草原料进行蒸煮，再进行挤浆、洗涤、疏解后，进行氧脱木素处理，得到所述的未漂草浆；
(2)将70-100％的上述未漂草浆和0-30％的未漂木浆进行混合，使浆料均匀；
(3)将步骤(2)所得的浆料进行打浆，得到打浆后的浆料；
(4)将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色擦手纸。
本发明所述的步骤(1)中，将禾草原料进行蒸煮得到硬度为16-28，10-24°SR的高硬度浆。
本发明所述的蒸煮包括亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
所述的亚硫酸铵法蒸煮时，亚硫酸铵的用量为对绝干原料量的9-13％；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮时，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％；
所述的硫酸盐法蒸煮时，用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％；
所述的碱性亚钠法蒸煮时，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2—6％。
本发明所述的蒸煮包括：亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
1)在间歇式球形蒸煮器或连续蒸煮器中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-13％，液比为1：2-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间160-210分钟。
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％，液比为1：2-4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟。
所述的硫酸盐法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％，液比为1：2-4，硫化度为5-8％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间150-200分钟。
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2—6％，蒽醌的用量为绝干原料重量的0.02—0.08％，蒸煮液比为1:3-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟。
2)在立式蒸煮锅中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-15％，液比为1：6-10；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.6-0.75MPa，蒸煮药液升温至156-173℃，升温、保温和置换为220分钟；最后用泵放将浆送到喷放锅。
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-17％，液比为1：6-9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.4-0.6MPa，蒸煮液升温至147-165℃，升温、保温和置换为170-200分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅。
所述的硫酸盐法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-13％，液比为1：6-10，硫化度为5-9％；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.5-0.65MPa，蒸煮液升温至155-168℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅。
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为9-17％，亚硫酸钠为4-8％，蒽醌为0.04—0.08％，蒸煮液比为1：6-10；
(2)禾草原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.45-0.6MPa，蒸煮液升温至152-165℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅。
本发明所述的氧脱木素包括：
(1)将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
(2)该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为90—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为95—105℃，压力为0.2—0.4MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
本发明所述的打浆在双圆盘磨浆机中进行，未漂阔叶木浆打浆浓度为4.0-5.0％。
本发明所述的打浆结束后，得到的成浆的未漂阔叶木浆打浆度为40-42°SR，打浆湿重为1.2-1.6g，未漂草浆打浆度为45-58°SR，打浆湿重为1.8-2.6g；所述的打浆后浆料进行充分混合然后抄造。
本发明所述的抄造在圆网单烘缸纸机或长网单烘纸机进行。
本发明的再一目的在于提供一种未漂草浆在制备本色擦手纸上的应用，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种未漂草浆在制备本色擦手纸上的应用，所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR；优选所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR。
本发明所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。
本发明所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
为了清楚的说明本发明的内容和技术方案，以下对本发明所使用的一些名词作如下定义，在其他任何文献和本发明所做的定义不一致的情形下，以本发明所做的定义为准，具体如下：
本发明所述的未漂草浆是指采用一年生植物，包括但不仅仅限于麦草、稻草、棉杆、芦竹、芦苇等，将它们的一种或多种的组合原料完全未经过任何漂白所得到的草浆或者是指以禾草类植物为原料制备的经过氧脱木素但未经过其它漂白所得到的草浆。
本发明所述的本色擦手纸是指主要使用以禾草类植物为原料制备的完全未经过任何漂白所得到的草浆经过传统方法制备的擦手纸；或者是指主要使用以禾草类植物为原料制备的经过氧脱木素但未经过其它漂白所得到的草浆经过传统方法制备的擦手纸。
现有技术的生活用纸的制备方法通常包括：
纸浆的准备，所述的纸浆包括：
一是苇浆加入适木浆，特点是白度、强度好。
另一种方式是由麦、稻草、蔗渣等制成的纸浆，其成本较低，但白度、强度略差。
因每种纸浆材料和造纸工艺上的差异，导致制成的纸的物化性能不同，但是，按照精制程度，纸浆可分为未漂、半漂和漂白三种。
利用上述纸浆制备生活用纸，还包括：
制浆，为提高生活用纸的强度等性能，首先应制备主要原料及化工辅料，并与一定浆度、一定浓度的纸浆混合成纸浆。
在所述的工艺中，碎解和盘磨作用是使纤维分丝州帚化以提高其纤维的结合能力；化工辅料加入是为了提高纸模成型的耐湿度和成品的防水性能，可加入特定的化学辅料配浆，然后加入水调节原浆浓度，最后在抄纸机
Figure G2008102140735D0008142108QIETU
进行抄纸即可。
正如前述，利用现有技术的禾草类未漂浆，由于制浆工艺、原料本质等因素，制成的纸浆含少量木素和有色杂质，所以呈黄色，纤维也较硬，如果被用来制备纸品，通常被认为只能抄造中、低等生活用纸。
而漂白浆的纤维洁白，质地纯洁而柔软，但由于经过漂白处理，可能存在漂白化学品的污染，不宜做生活用纸，而且纤维强度低于未漂浆。
纸浆的性能指标甚多，概括起来可分为物理和化学性能两大类。而物理性能是判断纸浆价值的重要指标，其中白度、裂断长、撕裂度和耐折次数是纸浆的主要考核指标。
由于生活质量的提高和环保意识的加强，消费者开始接受表观不是那么洁白的，但是其他指标都都符合现实使用要求的纸制品，这是本发明的一个前提。
换句话说，漂白过程中使用的化学物品可能带来对人体的伤害已经被人们所意识，因此，许多消费者已经开始接受低白度生活纸，在这个基础上利用未漂白或者低漂白获取的裂断长、撕裂度和耐折次数某些提高，再加上对禾草类制浆工艺的改进带来的白度、裂断长、撕裂度和耐折次数提高，使得禾草类未漂浆或者低白度浆全部或者部分代替木浆制备高档生活用纸成为可能。基于此概念，本发明提出了如下的设想。
在本发明未漂草浆制备方法中，首先可以采用现有技术对草类原料进行备料，即采用常规的干、湿法备料，以除去叶、穗、谷粒、髓、麦粒等杂质，这样可以减轻后续工艺的压力，并提高麦草浆的质量。干、湿法备料可采用现有常规设备，如切草机、筛选机、除尘机、湿法洗涤搓草机、斜螺旋脱水机等。经过备料后的去除水分的禾草原料也可以为精料，扣除禾草原料的水分为绝干草，一般草片的长度在15-30mm，原料的备料工艺为本领域技术人员公知技术。
在本发明中的备料过程中，也可以利用锤式破碎机进行干法备料，包括以下步骤：
(1)将禾草类原料利用锤式破碎机进行切断搓揉处理，得到切断搓揉后的原料；
该步骤中禾草类原料至锤式破碎机中，所述的锤式破碎机包括输送喂料段、破碎及搓揉段和打散排出段。禾草类原料受到挤压作用，横截面为圆形的禾草类原料被压扁，使叶、芒、麦粒、谷粒、髓等杂质与秸秆分离，禾草类原料从锤式破碎机的出口排出。所排出的禾草类原料的长度为20-50mm。
本发明中的锤式破碎机为现有备料用的锤式粉碎机。所述的锤式破碎机的转速为500-800rpm，禾草类原料进入锤式破碎机的速度为0.5-1.3m/s，转速过低或者进料过快的话，会导致一些禾草类原料不能被完全搓揉，影响之后蒸煮药液的渗透，进而影响纸浆的质量。
禾草类原料外层有一层蜡质，且其杆内部有一层髓，在一般的备料方法中，当外层被蒸煮药液浸渍时，蜡很快就能除去，但是由于其杆的内层有空气，因此蒸煮药液很难进入。将禾草类原料利用锤式破碎机进行切断和搓揉之后，有利于禾草原料的充分浸渍，蒸煮后容易得到质量好的草浆。
(2)将切断破碎后的原料进行除尘处理；
经过切断破碎后的原料进行除尘处理，这是由于切断后的草片中含有尘土、砂石、草叶、草穗等杂质，经过除尘处理，上述杂质大部分被除去，因此在备料后的蒸煮过程中，可以减少蒸煮时的化学药品消耗，蒸煮的时间也会相应的缩短。
本发明中进行除尘处理所采用的除尘机可以为现有技术中禾草类原料备料所用的除尘机，包括辊式除尘机、双圆锥除尘机和旋风除尘机，优选所述的除尘机为旋风除尘机。在旋风除尘器中进行除尘处理时风量为30000-38000m3/h，风压210mm水柱。在这样的条件下能大量除去禾草原料中所含的灰尘，从而减轻后续蒸煮的负担。
(3)将经过除尘处理的原料进行筛选处理。
禾草类原料经过除尘处理后，往往带有粗大草片和碎末等杂物，在蒸煮过程中，这些杂物有的不易为蒸煮药液所渗透，以致产生未蒸解物；有的碎末虽然与蒸煮液反应，但是使黑液粘度增加，影响蒸煮药液的循环，致使蒸煮不均，引起操作困难，影响纸浆黑液提取的量和浆的洗净度，因此筛选处理这一步骤是禾草类原料干法备料中十分重要的步骤。
本发明所述的圆筒筛为现有技术中用于禾草类原料干法备料的圆筒筛。所述圆筒筛的转速为18-29r/min，倾斜角为6-12°，本发明所述的圆筒筛为双层圆筒筛，圆筒筛的里层筛板正方形筛孔的边长为30-40mm，外层筛板筛孔的直径4-6mm，在这个筛选处理的过程中，大的草片以及其他细小的杂质如泥沙、尘土等被筛选出来，保证了之后纸浆的干净。
本发明的干法备料方法后，禾草原料的除杂率达到90％以上，而一般的方法进行干法备料的除杂率是70％，这样不仅可减少浆中的尘埃，使得所制备的浆干净，得率高，得率比一般的方法提高3-6％，用本发明的方法生产成本降低2-5％。
本发明的方法中可以在蒸煮之前对原料进行浸渍处理，将浸渍液浸渍麦草原料，使液比达到1：2-4，在常压下于85℃以上于螺旋浸渍器中保温和混合10分钟以上，其中在85-95℃之间保温混合10-40分钟为好。这样使浸渍液与麦草原料充分接触，使麦草原料的浸渍均匀完全。所述的浸渍液可以为一定浓度的碱溶液，如用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的4％的碱溶液，也可以是上述碱溶液与黑液的混合液，所用黑液的浓度为11-14°Be’(20℃)。对原料进行了浸渍处理，使黑液的温度和残碱得到了循环再利用，减少了能源和资源的消耗，由于对原料浸渍预处理，使得在加热处理时所脱出的杂细胞、半纤维素、木素为主的黑液分离排出，为下一步的蒸煮做好准备。所述的对原料进行浸渍处理的过程属于预处理过程，其主要目的在于为了之后蒸煮过程中有利于脱木素的反应。
禾草类制浆就是利用蒸煮药液的作用，适当地去除禾草类原料中的木素，尽可能保留纤维素和半纤维素以利于抄纸。实际上在蒸煮过程中由于高温的作用，原料中的木素、纤维素、半纤维素以及其它成分均会发生一定的化学变化，受到不同程度的降解和损伤，因此必须研究原料在蒸煮过程中的变化规律，制定适宜的蒸煮条件。本发明的制浆方法中，通过对蒸煮液的用量和浓度，蒸煮及保温时间的长短，蒸煮温度的高低进行系统的研究，在尽可能的减少纤维素和半纤维素损害的条件下进行蒸煮，从而达到既减少生产成本，节约能源，又能提高制浆的得率的目的。
本发明的方法中经过蒸煮之后得到高硬度浆，所述高硬度浆的硬度为高锰酸钾值16-28相当于卡伯价24-50，打浆度为10-24°SR；优选所述高硬度浆的硬度为高锰酸钾值18-27相当于卡伯价29-48；所述的高硬度浆最优选硬度为高锰酸钾值20-25相当于卡伯价34-42。
本发明中的蒸煮制备的高硬度浆作为制备未漂浆的原料。在现有技术的蒸煮的制备方法中，存在蒸煮和保温的时间长，蒸煮的温度高，蒸煮药液用量大，保温时间长的问题。而在本发明的方法中，蒸煮药液的用量少，蒸煮和保温的时间大大缩短。本发明的蒸煮方法中，通过对蒸煮液的用量和浓度，蒸煮及保温时间的长短，蒸煮温度的高低进行系统的研究，在尽可能的减少纤维素和半纤维素损害的条件下进行蒸煮，从而达到既减少生产成本，节约能源，又能提高制浆的得率的目的。所述的蒸煮方法所得到的高硬度浆的收率为58-68％。
在本发明的方法中，在蒸煮结束之后，将所得的高硬度浆保持一定的压力稀释后喷放至喷放锅中，所述的压力为0.75MPa。稀释液可以为前述浸渍处理所用的黑液。此时喷放锅内的高硬度浆的浓度为8-15％，硬度为高锰酸钾值16-28相当于卡伯价26-50，喷放锅与螺旋挤浆机之间通过输送泵相连接，输送泵将喷放锅中的高硬度浆输送到螺旋挤浆机的入口，高硬度浆从螺旋挤浆机的入口进入，经过挤浆之后，上述高硬度浆从挤浆机的出口送出，送出的浆料的浓度由8-15％提高到20-28％，变成了高浓度的高硬度浆，温度为70-80℃。在挤浆的同时，大部分黑液被挤出后在黑液槽中贮存。所选用的挤浆机为现有技术中提取黑液用的螺旋挤浆机，优选为变径变螺距的单螺旋挤浆机或者双螺旋挤浆机以及双辊挤浆机。
使用挤浆机进行挤浆时，由于在挤浆的过程会产生很大的挤压力，温度迅速上升，促使纤维分离、分丝、帚化、压溃，初生壁遭到破坏，纤维吸收足够能量，使纤维内部产生很大的应力，高硬度浆的反应性能得到很大提高。同时，纤维产生细纤维化，表皮有机物及纤维间杂质溶解到蒸煮黑液中，通过出液槽排出，纤维纯度得到极大提高。黑液中的一些灰分和杂质也随着黑液被排出，为下一步的工序做好了充分的准备。本发明中最优选的挤浆机为螺旋变径的挤浆机，利用变径挤浆机，使浆料在缓慢变小的空间里，使被压缩的浆层里外脱水一致。本发明所选用的单螺旋变径挤浆机，在对高硬度浆进行挤浆后，所述的高硬度浆的叩解度变化不大。
在进行挤浆时，也可以采用双辊挤浆机，双辊挤浆机的使用，也能和单螺旋挤浆机一样，最大限度地减少纤维的损伤，而且由于所述双辊挤浆机的黑液提取率高，因此使得后续的洗涤过程中耗水量大大减少，耗水量大大少于单螺旋挤浆机，经过挤浆之后高硬度浆的浓度达到20％以上，最高能达到25％。
本发明的方法中，在进行高硬度浆的洗涤时，一般先将蒸煮之后所得到的高硬度浆或者挤浆之后所得到的高浓度高硬度浆进行稀释，用浓度为11-14°Be’(20℃)的黑液稀释至浓度为2.5-3.5％，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0.2-0.5％。接下来进行洗涤，可采用现有技术中的真空洗浆机或者压力洗涤机进行洗涤。采用真空洗浆机的目的是更容易形成在洗涤过程中的纤维细胞内外的压强差，这样更有利于在洗涤过程中达到高的洗净度。为了达到更高的洗净度，洗涤的次数可以为一次，也可以为两次或三次。
本发明的方法中，在进行洗浆之后，浆的浓度在9-11％之间，可以将此浆经过螺旋输送机送到疏解机进行疏解处理，处理后浆的叩解度在26—28°SR，湿重1.5—1.7g，温度65-70℃。所述的疏解机为现有的疏解设备，如高频疏解机，盘磨机或纤维分离机。通过疏解，可以将纤维搓开，纤维与纤维之间的木质素被裸露出来，有利于后面的氧脱木素步骤的进行。
将蒸煮之后得到的高硬度浆或者疏解之后所得的浆或者洗浆之后所得的浆进行氧脱木素，所述的氧脱木素为：用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆的条件下漂白60—90分钟。此时浆的硬度k值(高锰酸钾值)降低到11-13相当于卡伯价12.5-17，叩解度为32-36°SR。本发明优选所述的氧脱木素处理为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔，高硬度浆在该反应塔进口处的温度为90—100℃，压力为0.9—1.2MPa，出口处的温度为95—105℃，压力为0.2—0.4MPa。采用单段氧脱木素主要是为了进一步保证纸浆的强度，相对多段氧脱木素来说，单段氧脱木素对纤维素的降解作用较小。本发明优选的单段氧脱木素的工艺参数总的来说温度较低，相对来说时间较长，主要是为了更加温和的进行脱木素反应，尽量避免对纤维素的降解。本发明优选高硬度浆在进行氧脱木素处理前的浓度为8—18％。在中浓条件下进行氧脱木素。中浓氧脱木素的主要优点是：投资较少；由于中浓混合和泵送技术的成功，浆料的处理比高浓容易得多；浆料浓度较低，设备的腐蚀少，也没有在氧气中燃烧的危险。
经过上述步骤所得到的未漂草浆，其裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR。
未漂草浆制备好之后，将所述的重量份为70-100％未漂草浆与重量份为0-30％的未漂阔叶木浆或者漂白木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.0-4.0％，阔叶木浆打浆浓度4.0-5.0％，打浆在双圆盘磨浆机种进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆度45-58°SR，打浆湿重为1.5-2.6g，阔叶木浆打浆度40-42°SR，打浆湿重为1.2-1.6g；将打浆后的浆料进行混合，使浆料均匀，才能进行抄造；
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色擦手纸。所述的抄造具体为圆网单烘缸纸机，长网单烘纸机.
所述未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐针叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆、未漂阔叶木浆等等，其裂断长为6-7km，撕裂度为1000-1300mN，白度为18-25％ISO，耐折次数为1000次以上，打浆度为38-48°SR。
本发明的有益之处在于：
(1)未漂浆能够避远漂白过程中所使用的化学品对人体可能的伤害，使得所制备的擦手纸产品中不可能含有二噁英和可吸附有机卤化物，因此对人体无伤害。
(2)未漂草浆可以降低漂白过程对裂断长、撕裂度和耐折次数的影响，而且由于制备方法的不同，使得所制备的草浆性能十分优异，可以大大提高擦手纸的质量。
具体实施方式
实施例1
将麦草原料采用锤式破碎机进行备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的9％，液比1：3，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温30分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温60分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮之后所得到的高硬度浆的硬度为22相当于卡伯价35.5，打浆度为11.6°SR，用稀黑液稀释至浓度为2.5％，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0.5％。再采用现有技术中真空洗浆机洗涤。洗涤之后得到浓度为10％的高硬度浆，输送到中浓浆管。经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和对绝干浆量以氢氧化钠计4％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂草浆的裂断长为5.0km，耐折度为40次，撕裂度为220mN，白度为40％ISO，打浆度为34°SR。将上述未漂草浆进行打浆，打浆之后所得到的成浆质量标准为：打浆度45°SR，打浆湿重为2.8g。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色擦手纸。所述的抄造在长网单缸纸机中进行。
所述的本色擦手纸定量为23.0g/m2，横向吸液高度66mm/100s，纵向湿抗张强度为36N/m，亮度为39.2％。
实施例2
将稻草原料利用锤式破碎机进行干法备料之后，装入间歇式球形蒸煮器中，往间歇式球形蒸煮器中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的13％，液比1：4，第一次加热升温至120℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温60分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮之后所得到的高硬度浆的硬度为16相当于卡伯价23，打浆度为23.4°SR，用稀黑液稀释至浓度为2.5％，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0.2％。再采用现有技术中真空洗浆机洗涤。洗涤之后得到浓度为10％的高硬度浆，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量3.5％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为6.8km，耐折度为50次，撕裂度为250mN，白度为45％ISO，打浆度为36°SR。
将重量份70％上述未漂草浆与30％的未漂木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.0％，木浆打浆浓度4.5％，打浆在双圆盘磨浆机种进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆度50°SR，打浆湿重为1.8g，木浆打浆度46°SR，打浆湿重为1.2g。所述未漂阔叶木浆其裂断长为6.5km，撕裂度为1000mN，白度为18％ISO，耐折次数为1000次，打浆度为38°SR。
将打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的本色擦手纸。所述的抄造在长网双缸纸机中进行。
所述的本色擦手纸定量为38.2g/m2，横向吸液高度60mm/100s，纵向湿抗张强度为30N/m，亮度为38％。
实施例3
将甘蔗渣原料经过干法常规备料且进行去髓后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的11％，液比1：2.5，第一次加热升温至130℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽20分钟，二次加热升温50分钟至温度为165℃，保温70分钟。蒸煮得到硬度为21相当于卡伯价32的高硬度浆，打浆度为14.2°SR，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的双螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为25％的高硬度浆，再经黑液稀释至2.5％后送到真空洗浆机的洗涤，浆浓度在10-13％然后将所得的浆通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量3％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的0.8％，进口温度98℃，压力1.05Mpa，停留85分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为102℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为6.0km，耐折度为70次，撕裂度为230mN，白度为40％ISO，打浆度为35°SR。
将重量份80％上述未漂草浆与20％的未漂木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.2％，木浆打浆浓度4.0％，打浆先后在双柱型精浆机和双盘磨机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆度50°SR，打浆湿重为1.8g，阔叶木浆打浆度41°SR，打浆湿重为1.5g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐针叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆等等，其裂断长为4.5km，撕裂度为500mN，白度为18％ISO，耐折次数为1000次，打浆度为38°SR。
将打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的本色擦手纸。所述的抄造在斜网单缸纸机中进行。
所述的本色擦手纸定量为25.5g/m2，横向吸液高度55mm/100s，纵向湿抗张强度为28N/m，亮度为41％。
实施例4
将芦竹用锤式破碎机进行备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的11％，液比1：3，第一次加热升温至140℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽20分钟，二次加热升温60分钟至温度为175℃，保温90分钟。蒸煮后得到硬度为19相当于卡伯价28.5，打浆度为15.6°SR的高硬度浆，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为26％的高硬度浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至2.5-3.0％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为2.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持70℃，再将其输送到疏解机中进行疏解，疏解前的芦竹浆的叩解度为24°SR，疏解后的芦竹浆的叩解度为27°SR，调浓至10％后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量4％碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度102℃，压力1.2Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为105℃，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为7.5km，耐折度为80次，撕裂度为280mN，白度为37％ISO，打浆度为33°SR。
将重量份90％上述未漂草浆与10％的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度52°SR，湿重1.7g，未漂阔叶木浆打浆度40°SR，湿重1.6g所述的未漂阔叶木浆为现有技术的未漂木浆，其裂断长为6.5km，撕裂度为1000mN，白度为20％ISO，耐折次数为1000次以上，打浆度为38°SR。
将打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的本色擦手纸。所述的抄造在圆网单缸纸机中进行。
所述的本色擦手纸定量为21.5g/m2，横向吸液高度60mm/100s，纵向湿抗张强度为42N/m，亮度为45％。
实施例5
将芦竹与芦苇按质量比为1：4利用锤式破碎机进行备料后，由温度为135℃的热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，液比1：7，当装满后关闭锅盖，往蒸煮锅中加入温度为145℃蒸煮药剂，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的13％，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5％，将装锅黑液和空气排出并升压至0.6MPa，开启蒸煮锅的蒸煮液循环泵和列管加热器为蒸煮液加热到155℃，升温和保温160分钟。用稀黑液将热黑液置换出，送至热黑液罐，蒸煮后的得到硬度为20相当于卡伯价30的高硬度浆，打浆度15°SR，调节高硬度浆的浓度至18％，后输送到盘磨机中进行疏解，再经过常规的洗涤方法进行洗涤，之后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的35kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2.5％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度100℃，压力1.2Mpa，停留80分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为105℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为7.0km，耐折度为60次，撕裂度为240mN，白度为35％ISO，打浆度为37°SR。
将重量份85％上述未漂草浆与15％的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，
未漂草浆打浆度48°SR，湿重为1.9g，未漂阔叶木浆打浆度40°SR，湿重为1.2g.。所述的未漂阔叶木浆其裂断长为7km，撕裂度为1000mN，白度为22％ISO，耐折次数为1000次以上，打浆度为39°SR。
将打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的本色擦手纸。所述的抄造在圆网双缸纸机中进行。
所述的本色擦手纸定量为41.2g/m2，横向吸液高度60mm/100s，纵向湿抗张强度为35N/m，亮度为45％。
实施例6
将利用锤式破碎机进行备料后的芦苇装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的9％，蒽醌加入量为0.8％，液比1：4，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温50分钟至温度为173℃，保温60分钟。蒸煮后得到硬度为20相当于卡伯价30.7，打浆度位12.5°SR的高硬度浆，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为20％的高硬度浆，再用常规的洗涤方法如压力洗涤机进行洗涤，后输送到盘磨疏解机中进行疏解，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4％碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留70分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为5.8km，耐折度为55次，撕裂度为260mN，白度为45％ISO，打浆度为38°SR。
将重量份75％上述未漂草浆与25％的未漂木浆分别进行打浆，苇浆打浆浓度3.5％，木浆打浆浓度4.5％，打浆在双盘磨浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：苇浆打浆度55°SR，打浆湿重为2.0g，阔叶木浆打浆度41°SR，打浆湿重为1.2g。
将打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的本色擦手纸。所述的抄造在长网双缸纸机中进行。
所述的本色擦手纸定量为30.0g/m2，横向吸液高度60mm/100s，纵向湿抗张强度为35N/m，亮度为42％。
实施例7
将经过锤式破碎机进行备料后的棉杆装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的8％，硫化度为8％，液比1：2，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温45分钟至温度为166℃，保温75分钟。蒸煮后得到硬度为22相当于卡伯价35，打浆度为11.6°SR的高硬度浆，输送到高频疏解机中进行疏解，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的双辊挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为32％的高硬度浆，再用稀黑液调节浓度至2.5％，经除渣后再经过常规的洗涤方法进行洗涤，出洗浆的浆浓调节至15％.，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量3％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为4.3km，耐折度为70次，撕裂度为275mN，白度为42％ISO，打浆度为34°SR。
将上述未漂草浆进行打浆，先在圆柱精浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.6％，打浆度48°SR，打浆湿重为2.2g。将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色擦手纸。所述的抄造在圆网单缸纸机中进行。
所述的本色擦手纸定量为35g/m2，横向吸液高度60mm/100s，纵向湿抗张强度为31N/m，亮度为45％。
实施例8
将质量比为1：3的稻草与麦草利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的11％，硫化度为5％，液比1：4，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温40分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮后的得到硬度为19相当于卡伯价29的高硬度浆，打浆度为14.3°SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至3.0％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持70℃，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，浆再通过中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂草浆。所述的未漂草浆的裂断长为7.2km，耐折度为45次，撕裂度为250mN，白度为42％ISO，打浆度为33°SR。
将上述未漂草浆进行打浆，打浆度48°SR，打浆湿重为2.3g。将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色擦手纸。所述的抄造在长网单缸纸机中进行。
所述的本色擦手纸定量为21.2g/m2，横向吸液高度42mm/100s，纵向湿抗张强度为51N/m，亮度为40％。
实施例9
将稻草利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量以氢氧化钠计对绝干原料量的15％，液比1：3，蒽醌加入量为绝干原料量的0.6％，第一次加热升温至120℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽20-30分钟，二次加热升温40分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮后得到硬度为18相当于卡伯价27的高硬度浆，打浆度为17°SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至2.5％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持68-70℃，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，调浓后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的4％的碱溶液，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度102℃，压力1.12Mpa，停留70分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为4.4km，耐折度为65次，撕裂度为245mN，白度为37％ISO，打浆度为34°SR。
将重量份70％上述未漂草浆与30％的未漂阔叶木浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度48°SR，湿重为1.9g，未漂阔叶木浆打浆度50°SR，湿重为10g.
将打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的本色擦手纸。所述的抄造在长网双缸纸机中进行。所述的本色擦手纸定量为45/m2，横向吸液高度80mm/100s，纵向湿抗张强度为36N/m，亮度为60％。
实施例10
将芦竹常规干法备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的11％，蒽醌加入量为0.8％，液比1：4，第一次加热升温至130℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温60分钟至温度为173℃，保温60分钟。蒸煮后得到硬度为25相当于卡伯价为45的高硬度浆，打浆度为12°SR，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为20％的高硬度浆，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为2.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持68-70℃，调浓后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量4％碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度102℃，压力1.12Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为5.0km，耐折度为69次，撕裂度为255mN，白度为42％ISO，打浆度为33°SR。
将重量份70％上述未漂草浆与30％的未漂阔叶木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度48°SR，打浆湿重为2.2g。未漂阔叶木浆打浆度48°SR，湿重为1.3g.
将打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的本色擦手纸。所述的抄造为在圆网单缸纸机中进行。
所述的本色擦手纸定量为27.0g/m2，横向吸液高度100mm/100s，纵向湿抗张强度为55N/m，亮度为50％。
实施例11
将质量比为1：3：1的稻草、麦草和芦苇利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸煮锅中，由温度为135℃的热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，液比1：8，当装满后关闭锅盖，往蒸煮锅中加入温度为145℃蒸煮药剂，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的11％，蒽醌加入量为绝干原料量的0.8％，将装锅黑液和空气排出并升压至0.6MPa，开启蒸煮锅的蒸煮液循环泵和列管加热器为蒸煮液加热到160℃，升温和保温180分钟。用稀黑液将热黑液置换出，送至热黑液罐，蒸煮后的得到硬度为19相当于卡伯价29的高硬度浆，打浆度16°SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至3.0％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持70℃，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，浆再通过中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为6.5km，耐折度为45次，撕裂度为250mN，白度为42％ISO，打浆度为33°SR。
将重量份85％上述未漂草浆与15％的未漂硬木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度48°SR，湿重为1.9g，未漂阔叶木浆打浆度40°SR，湿重为1.4g.，将打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的本色擦手纸。所述的抄造在斜网双缸纸机中进行。
所述的本色擦手纸定量为41g/m2，横向吸液高度90mm/100s，纵向湿抗张强度为30N/m，亮度为45％。

Claims (28)

1.一种本色擦手纸，其特征在于，所述的本色擦手纸的亮度为35-60％，纵向湿抗张强度为22-55N/m，横向吸液高度为30-100mm/100s，柔软度为120-180mN，定量为23.0-45.0g/m2；所述的本色擦手纸所用的浆料包括70-100％的未漂草浆和0-30％的未漂木浆；所述的本色擦手纸的制备方法包括：
(1)将禾草原料进行蒸煮，再进行挤浆、洗涤、疏解后，进行氧脱木素处理，得到所述的未漂草浆；
(2)将70-100％的上述未漂草浆和0-30％的未漂阔叶木浆分别进行打浆；
(3)将步骤(2)所得到的未漂草浆和未漂阔叶木浆进行混合，使浆料均匀；
(4)将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色擦手纸。
2.根据权利要求1所述的本色擦手纸，其特征在于，所述本色擦手纸的亮度为35-45％。
3.根据权利要求1所述的本色擦手纸，其特征在于，所述本色擦手纸的纵向湿抗张强度为30-45N/m。
4.根据权利要求1所述的本色擦手纸，其特征在于，所述的本色擦手纸的横向吸液高度为40-100mm/100s。
5.根据权利要求4所述的本色擦手纸，其特征在于，所述的本色擦手纸的横向吸液高度为50-80mm/100s。
6.根据权利要求1所述的本色擦手纸，其特征在于，所述的本色擦手纸的柔软度为120-150mN。
7.根据权利要求1-6中任一所述的本色擦手纸，其特征在于，所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR。
8.根据权利要求7所述的本色擦手纸，其特征在于，所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR。
9.根据权利要求1-6任何一项所述的本色擦手纸，其特征在于，所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。
10.根据权利要求9所述的本色擦手纸，其特征在于，所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。
11.根据权利要求1-6任何一项所述的本色擦手纸，其特征在于，所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10-14的浆。
12.根据权利要求11所述的本色擦手纸，其特征在于，所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95-100℃，压力为0.9-1.2MPa；出口处的温度为100-105℃，压力为0.2-0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20-40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60-90分钟。
13.根据权利要求1-6中任一所述的本色擦手纸，其特征在于，所述的禾草类植物包括稻草、麦草、棉杆、甘蔗渣、芦苇或芦竹中的一种或几种的组合。
14.一种制备权利要求1-13中任一所述的本色擦手纸的方法，其特征在于，所述的方法包括：
(1)将禾草原料进行蒸煮，再进行挤浆、洗涤、疏解后，进行氧脱木素处理，得到所述的未漂草浆；
(2)将70-100％的上述未漂草浆和0-30％的未漂阔叶木浆分别进行打浆；
(3)将步骤(2)所得到的未漂草浆和未漂阔叶木浆进行混合，使浆料均匀；
(4)将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色擦手纸。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，将禾草原料进行蒸煮得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。
16.根据权利要求14或15所述的方法，其特征在于，所述的蒸煮包括亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
所述的亚硫酸铵法蒸煮时，亚硫酸铵的用量为对绝干原料量的9-13％；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮时，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％；
所述的硫酸盐法蒸煮时，用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％；
所述的碱性亚钠法蒸煮时，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11-15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2-6％。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述的蒸煮包括：亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
1)在间歇式球形蒸煮器或连续蒸煮器中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-13％，液比为1∶2-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间160-210分钟；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％，液比为1∶2-4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟；
所述的硫酸盐法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％，液比为1∶2-4，硫化度为5-8％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间150-200分钟；
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11-15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2-6％，蒽醌的用量为绝干原料重量的0.02-0.08％，蒸煮液比为1∶3-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟；
2)在立式蒸煮锅中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-15％，液比为1∶6-10；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.6-0.75MPa，蒸煮药液升温至156-173℃，升温、保温和置换为220分钟；最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-17％，液比为1∶6-9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.4-0.6MPa，蒸煮液升温至147-165℃，升温、保温和置换为170-200分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述的硫酸盐法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-13％，液比为1∶6-10，硫化度为5-9％；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.5-0.65MPa，蒸煮液升温至155-168℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为9-17％，亚硫酸钠为4-8％，蒽醌为0.04-0.08％，蒸煮液比为1∶6-10；
(2)禾草原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.45-0.6MPa，蒸煮液升温至152-165℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅。
18.根据权利要求14所述的方法，其其特征在于，所述的氧脱木素包括：
(1)将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
(2)该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10-14的浆。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述的氧脱木素为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为90-100℃，压力为0.9-1.2MPa；出口处的温度为95-105℃，压力为0.2-0.4MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20-40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60-90分钟。
20.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述的打浆在双圆盘磨浆机中进行，未漂阔叶木浆打浆浓度为4.0-5.0％。
21.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述的打浆结束后，得到的成浆的未漂阔叶木浆打浆度为40-42°SR，打浆湿重为1.2-1.6g，未漂草浆打浆度为45-58°SR，打浆湿重为1.8-2.6g；所述的打浆后浆料进行充分混合然后抄造。
22.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述的抄造在圆网单烘缸纸机或长网单烘纸机进行。
23.一种未漂草浆在制备权利要求1所述的本色擦手纸上的应用，其特征在于，所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR；所述未漂草浆蒸煮时所得到的浆的硬度为高锰酸钾值16-28。
24.根据权利要求23所述的应用，其特征在于，所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR。
25.根据权利要求23所述的应用，其特征在于，所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。
26.根据权利要求25所述的应用，其特征在于，所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。
27.根据权利要求25所述的应用，其特征在于，所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10-14的浆。
28.根据权利要求25所述的应用，其特征在于，所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95-100℃，压力为0.9-1.2MPa；出口处的温度为100-105℃，压力为0.2-0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20-40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60-90分钟。
CN2008102140735A 2007-12-05 2008-07-28 一种本色擦手纸及其制备方法 Active CN101638866B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008102140735A CN101638866B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色擦手纸及其制备方法

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200710300208 2007-12-05
CN200710300208.5 2007-12-05
CN2008102140735A CN101638866B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色擦手纸及其制备方法

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008101345719A Division CN101449942B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色卫生纸及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101638866A CN101638866A (zh) 2010-02-03
CN101638866B true CN101638866B (zh) 2012-01-04

Family

ID=40305500

Family Applications (13)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2008102140769A Active CN100519933C (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种由禾草浆制得的复印纸及其制备方法
CNB2008102140773A Active CN100519934C (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种由禾草浆制得的食品包装纸及其制备方法
CN2008102140701A Active CN101638863B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色食品包装纸及其制备方法
CN2008102140754A Active CN101352324B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种由禾草浆制得的卫生纸及其制备方法
CNB200810214074XA Active CN100519932C (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色擦拭纸及其制备方法
CNB2008102140788A Active CN100519935C (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种由禾草浆制得的胶版印刷纸及其制备方法
CNB2008102140805A Active CN100507146C (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种由禾草浆制得的擦手纸及其制备方法
CN2008102140735A Active CN101638866B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色擦手纸及其制备方法
CN2008101345719A Active CN101449942B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色卫生纸及其制备方法
CN2008102140720A Active CN101638865B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色复印纸及其制备方法
CN2008102140716A Active CN101638864B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色餐盒及其制备方法
CN2008102140699A Active CN101638862B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色胶版印刷纸及其制备方法
CN2008102140792A Active CN101352296B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种由禾草浆制得的餐盒及其制备方法

Family Applications Before (7)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2008102140769A Active CN100519933C (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种由禾草浆制得的复印纸及其制备方法
CNB2008102140773A Active CN100519934C (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种由禾草浆制得的食品包装纸及其制备方法
CN2008102140701A Active CN101638863B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色食品包装纸及其制备方法
CN2008102140754A Active CN101352324B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种由禾草浆制得的卫生纸及其制备方法
CNB200810214074XA Active CN100519932C (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色擦拭纸及其制备方法
CNB2008102140788A Active CN100519935C (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种由禾草浆制得的胶版印刷纸及其制备方法
CNB2008102140805A Active CN100507146C (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种由禾草浆制得的擦手纸及其制备方法

Family Applications After (5)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008101345719A Active CN101449942B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色卫生纸及其制备方法
CN2008102140720A Active CN101638865B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色复印纸及其制备方法
CN2008102140716A Active CN101638864B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色餐盒及其制备方法
CN2008102140699A Active CN101638862B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种本色胶版印刷纸及其制备方法
CN2008102140792A Active CN101352296B (zh) 2007-12-05 2008-07-28 一种由禾草浆制得的餐盒及其制备方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8303772B2 (zh)
EP (1) EP2224059B1 (zh)
JP (1) JP5585882B2 (zh)
KR (1) KR101410110B1 (zh)
CN (13) CN100519933C (zh)
CA (1) CA2731073C (zh)
RU (1) RU2447219C2 (zh)
WO (1) WO2009070955A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110244028A (zh) * 2019-05-23 2019-09-17 岳阳林纸股份有限公司 一种快速检测叩解度的方法

Families Citing this family (73)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7811613B2 (en) 2005-06-23 2010-10-12 The Procter & Gamble Company Individualized trichomes and products employing same
US8303772B2 (en) * 2007-12-05 2012-11-06 Shangdong Fuyin Paper & Environmental Protection Technology Co., Ltd. Method for preparing a grass-type unbleached paper product
WO2010066195A1 (zh) * 2008-12-09 2010-06-17 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种原纸以及制备方法和应用
CN101691703B (zh) * 2009-04-30 2011-10-26 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种改善的撕裂指数、游离度和抗张指数且性能稳定的本色草浆
CN101691711B (zh) * 2009-04-30 2012-10-03 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种改善的游离度、抗张指数和耐折度且性能稳定的本色草浆
CN101660285B (zh) * 2009-04-30 2012-06-27 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种改善的色相、耐折度和松厚度且性能稳定的本色草浆
CN101691709B (zh) * 2009-04-30 2011-08-10 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种改善的游离度、透气度和抗张指数且性能稳定的本色草浆
CN101691712B (zh) * 2009-04-30 2011-08-17 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种改善的游离度、透气度和撕裂指数且性能稳定的本色草浆
CN101691708B (zh) * 2009-04-30 2011-08-10 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种色相、不透明度和游离度改善且性能稳定的本色草浆
CN101684628B (zh) * 2009-04-30 2012-07-18 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种改善的色相、松厚度和耐折度且性能稳定的本色草浆
CN101942777B (zh) * 2009-07-07 2012-02-29 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种性能改善且稳定的本色草浆
CN101666054B (zh) * 2009-09-22 2012-02-15 上海东冠华洁纸业有限公司 一种生产生活用纸的方法
CA2787186C (en) * 2010-01-14 2014-10-14 The Procter & Gamble Company Soft and strong fibrous structures and methods for making same
CN101768887B (zh) * 2010-03-17 2012-12-26 山东和润浆纸有限公司 秸秆制浆造纸过程中的循环利用方法
CN102277786A (zh) * 2010-06-09 2011-12-14 中国制浆造纸研究院 一种双胶纸或静电复印纸的制备方法
CN101864689A (zh) * 2010-06-11 2010-10-20 宝鸡科达特种纸业有限责任公司 热压垫板纸及制备工艺
US8795469B2 (en) 2010-06-25 2014-08-05 Prairie Paper Ventures Inc. Method for preparing nonwood fiber paper
KR101048410B1 (ko) * 2010-08-13 2011-07-12 충남대학교산학협력단 미세구조의 고순도 실리카 및 섬유를 동시에 제조하는 방법
AR088787A1 (es) * 2011-08-30 2014-07-10 Cargill Inc Composicion de pulpa
AR088750A1 (es) * 2011-08-30 2014-07-02 Cargill Inc Procesos de elaboracion de pulpa
WO2013044347A1 (en) * 2011-09-28 2013-04-04 Prairie Pulp & Paper Inc. Method for preparing nonwood fiber paper
CN102578945A (zh) * 2012-02-21 2012-07-18 金红叶纸业集团有限公司 多层生活用纸
CH707151A2 (fr) * 2012-10-26 2014-04-30 Stefan Grass Procédé de transformation industrielle de seigle vert.
CN103374861A (zh) * 2013-08-12 2013-10-30 夹江汇丰纸业有限公司 一种环保、健康的生活用纸生产工艺
CN104452465A (zh) * 2013-09-18 2015-03-25 山东泉林纸业有限责任公司 一种本色薄页包装纸及其制备方法
CN104452467B (zh) * 2013-09-18 2017-03-15 山东泉林纸业有限责任公司 一种薄型本色食品包装纸及其制备方法
CN104452466B (zh) * 2013-09-18 2023-01-17 山东泉林纸业有限责任公司 一种本色食品包装纸及其制备方法
CN103696318B (zh) * 2013-11-30 2016-05-18 广西原生纸业有限公司 一种柔软蓬松的面巾纸的生产方法
CN103711024B (zh) * 2013-11-30 2016-03-09 广西原生纸业有限公司 高配比甘蔗浆生产生活用纸的方法
CN103711023B (zh) * 2013-11-30 2016-03-09 广西原生纸业有限公司 超高浓磨浆工艺生产生活用纸的方法
CN103882758A (zh) * 2014-03-29 2014-06-25 韶能集团韶关南雄珠玑纸业有限公司 一种本色竹浆纤维生活用纸的制备方法
US20160002858A1 (en) * 2014-07-03 2016-01-07 Linde Aktiengesellschaft Methods for the oxygen-based delignification of pulp
CN104141256B (zh) * 2014-07-24 2017-01-18 四川环龙新材料有限公司 一种具有高抑菌活性的本色竹纤维及其制备方法
CN104389215A (zh) * 2014-10-23 2015-03-04 广东比伦生活用纸有限公司 一种环保节能的生活用纸纸浆的生产方法
CN104452468A (zh) * 2014-10-31 2015-03-25 阜阳荣泽涂布技术包装有限公司 一种食品包装纸及其生产方法
AU2015393147B9 (en) * 2015-04-29 2019-05-16 Essity Hygiene And Health Aktiebolag Tissue paper comprising pulp fibers originating from Miscanthus and method for manufacturing the same
CN106283831A (zh) * 2015-05-13 2017-01-04 崇海琴 一种造纸浆配料
CN105568745B (zh) * 2015-12-24 2017-08-01 浙江华川实业集团有限公司 一种复印纸及其制备方法
CN105780583B (zh) * 2016-03-25 2018-04-06 安徽格义循环经济产业园有限公司 非木材类纸浆
CN105780566A (zh) * 2016-03-25 2016-07-20 安徽格义循环经济产业园有限公司 本色纸的制造方法
CN105625076A (zh) * 2016-03-25 2016-06-01 安徽格义循环经济产业园有限公司 环保型本色纸
CN105951502A (zh) * 2016-06-17 2016-09-21 铜陵方正塑业科技有限公司 食品包装袋及其制备方法
CN106400602B (zh) * 2016-10-12 2019-03-26 福建希源纸业有限公司 一种蛋糕托纸及其制作方法
EP3339504A1 (en) 2016-12-22 2018-06-27 Lenzing Aktiengesellschaft Method of pulping cotton-based raw material
CN107012718A (zh) * 2017-03-24 2017-08-04 安徽格义循环经济产业园有限公司 一种工业擦拭纸及其制备方法
AU2018258259B2 (en) * 2017-04-28 2022-09-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tailored hemicellulose in non-wood fibers for tissue products
CN107059484A (zh) * 2017-05-24 2017-08-18 钦州市圆森教育咨询有限公司 一种抗菌防尘复印纸及其制备方法
CN107287985B (zh) * 2017-06-29 2018-12-28 苏州安特实业有限公司 一种可长久保白的环保可降解食品包装纸及其制备方法
CN107217540A (zh) * 2017-06-30 2017-09-29 南宁东印时代广告有限公司 彩色喷墨打印纸
CN109957990A (zh) * 2017-12-25 2019-07-02 福建省青山纸业股份有限公司 一种用竹浆生产复合原纸工艺方法
CN108221453B (zh) * 2017-12-29 2020-11-17 云南云景林纸股份有限公司 一种纯木浆本色生活用纸的制备方法
CN114748249B (zh) 2018-06-29 2023-04-25 尤妮佳股份有限公司 吸收性物品
CN109082943A (zh) * 2018-08-08 2018-12-25 东莞市白天鹅纸业有限公司 一种双色抽纸及其生产方法
CN109537342A (zh) * 2018-11-08 2019-03-29 福建省青山纸业股份有限公司 一种添加亚硫酸钠的硫酸盐制浆工艺
CN109577072B (zh) * 2018-12-29 2019-12-06 齐鲁工业大学 一种麦草秸秆制备生物机械原色浆的方法
CN109577059B (zh) * 2018-12-29 2020-05-01 齐鲁工业大学 一种麦草秸秆制备生物机械本色浆的方法
PT3683357T (pt) * 2019-01-15 2021-07-15 Papierfabrik Meldorf Gmbh & Co Kg Papel multicamada que contém fibras de papel reciclado e de ervas
CN109777605A (zh) * 2019-03-05 2019-05-21 北京同仁堂安徽中药材有限公司 一种核桃油的制备方法及其螺旋榨油装置
CN110158354A (zh) * 2019-04-02 2019-08-23 赵吉庆 一种造纸用含有香味的施胶剂制备方法
CN112391866A (zh) * 2019-08-19 2021-02-23 桂林奇峰纸业有限公司 一种使用蔗渣浆生产食品包装纸的方法
EP3808896B1 (de) * 2019-10-16 2021-12-01 Papierfabrik Meldorf GmbH & Co. Kommanditgesellschaft Verfahren zum herstellen von altpapier- und grasfasern enthaltendem papier
CN110693372B (zh) * 2019-10-18 2022-03-29 重庆理文卫生用纸制造有限公司 一种本色高湿强面巾纸及其生产工艺
CN112030606A (zh) * 2020-09-09 2020-12-04 泗县舒怡纸品有限公司 一种环保可降解的卫生纸及其加工工艺
CN112080963A (zh) * 2020-09-09 2020-12-15 泗县舒怡纸品有限公司 一种高韧性干湿两用的卫生纸及其加工工艺
CN111996833A (zh) * 2020-09-22 2020-11-27 惠州市源江印刷有限公司 一种防水防油多重定位的印刷纸制作方法
CN116685738A (zh) * 2020-11-06 2023-09-01 金伯利-克拉克环球有限公司 高亮度非木浆
KR20230096085A (ko) 2020-11-06 2023-06-29 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 고 다공성 비-목재 펄프
CN112593447A (zh) * 2020-12-08 2021-04-02 陕西科技大学 一种利用固体废物生产绒面纸的方法
CN112695570A (zh) * 2020-12-25 2021-04-23 牡丹江恒丰纸业股份有限公司 一种抗菌食品擦拭纸的制备方法
CN112761013A (zh) * 2020-12-31 2021-05-07 齐鲁工业大学 一种热蒸汽协同生物酶处理麦草制备本色生物机械浆及副产物全利用的方法
BR102021013935A2 (pt) * 2021-07-15 2023-01-24 Klabin S.A. Papel dispersível, processo de produção do mesmo, embalagem e uso do dito papel
CN113914137B (zh) * 2021-10-12 2023-08-29 陶创 一种蔗渣浆生产低定量食品包装原纸的方法
CN116856192A (zh) * 2023-07-28 2023-10-10 四川丝丽雅纤维科技有限公司 一种废旧纤维制备溶解浆的系统和工艺及控制方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1306124A (zh) 2001-03-20 2001-08-01 张国兴 擦手纸生产工艺
CN1598139A (zh) 2003-09-16 2005-03-23 梁立 一种抗菌消毒擦手纸及其加工方法
CN101082187A (zh) * 2007-08-03 2007-12-05 山东泉林纸业有限责任公司 一种禾草类未漂化学浆的氧脱木素处理方法

Family Cites Families (57)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1347979A (en) * 1919-05-05 1920-07-27 Ernest E Werner Method of treating straw and the like for making paper-pulp
US1534236A (en) * 1922-11-07 1925-04-21 Felix R Wiesner Industrial utilization of strawlike materials
US2164192A (en) * 1933-06-23 1939-06-27 Ben O Zillman Method of making paper from wheat, oat, or rye straw
US2388592A (en) * 1940-03-21 1945-11-06 Defibrator Ab Process of making ligno-cellulose pulps from straw
NL147891C (zh) * 1949-07-29
US2686120A (en) * 1952-01-14 1954-08-10 Ontario Paper Co Ltd Alkaline pulping of lignocellulose in the presence of oxygen to produce pulp, vanillin, and other oxidation products of lignin substance
BE557608A (zh) * 1956-05-24
GB1400879A (en) * 1972-07-03 1975-07-16 Clupak Inc Production of high strength packaging papers from straw
JPS5622991B2 (zh) * 1973-05-01 1981-05-28
NL7311586A (nl) * 1973-08-22 1975-02-25 Inst Voor Bewaring Werkwijze voor het verwerken van cellulosevezels en lignien bevattende plantaardige materialen.
IT1209352B (it) * 1980-09-22 1989-07-16 Nardi Franco Processo per la produzione di cellulose chimiche e/o paste per carte, nonche'impianto e relativi componenti per l'attuazione del processo indicato
US4384920A (en) * 1981-04-06 1983-05-24 The Black Clawson Company Method and apparatus for oxygen delignification
CN87103977A (zh) 1987-06-03 1988-04-06 西北轻工业学院 用全麦草制造1号箱纸板
CN1006315B (zh) * 1987-12-14 1990-01-03 潍坊造纸总厂 一种用草、木浆作纤维原料的高填料造纸工艺
CN1036304A (zh) 1988-03-31 1989-10-11 德方·斯泰方·葛西高 记录、储存、处理和复制图形符号的方∴和便携式装置
US4889591A (en) * 1988-05-27 1989-12-26 Process Evaluation And Development Corporation Crotalaria juncea paper pulps
CN1042958A (zh) * 1988-11-25 1990-06-13 河南省淮阳县造纸厂 全麦草中档卫生纸制造方法
CN1060690A (zh) * 1990-10-05 1992-04-29 青州铝箔纸总厂 一种真空镀铝卷烟包衬纸
US5137600A (en) * 1990-11-01 1992-08-11 Kimberley-Clark Corporation Hydraulically needled nonwoven pulp fiber web
CN1074259A (zh) 1992-12-24 1993-07-14 湖北省丹江口市第一造纸厂 一种龙须草代替木浆生产防锈原纸的方法
DK170289B1 (da) * 1993-02-02 1995-07-24 Stein Gaasland Fremgangsmåde til frigørelse af de cellulosebaserede fibre i strå fra hinanden og støbemasse til plastisk formning af celluloseholdige fiberprodukter
US5656129A (en) * 1995-05-31 1997-08-12 Masonite Corporation Method of producing fibers from a straw and board products made therefrom
CN1115816A (zh) * 1995-06-20 1996-01-31 吴南松 棉秆制浆的方法
PL184356B1 (pl) * 1996-04-12 2002-10-31 Marlit Ltd Sposób wytwarzania lignocelulozowych materiałów złożonych
CN1165888A (zh) * 1997-01-10 1997-11-26 德州沪平永发造纸有限公司 亚铵法草浆生产胶版印刷纸
US20010023749A1 (en) * 1997-10-07 2001-09-27 Weyerhaeuser Company Method for processing straw pulp
US20030029589A1 (en) * 1998-06-17 2003-02-13 Nile Fiber Pulp & Paper, Inc. Total chlorine free bleaching of Arundo donax pulp
CN100417500C (zh) * 1998-06-17 2008-09-10 尼勒纤维纸浆和纸公司 芦竹浆、纸制品、以及刨花板
JP2001200459A (ja) * 1999-11-09 2001-07-27 Mitsubishi Paper Mills Ltd 流水崩壊性を有する清拭用不織布およびその製造方法
CN1105801C (zh) * 1999-11-22 2003-04-16 黑龙江省兴凯湖造纸厂 稻草浆中、高档文化用纸及工艺
KR20010077423A (ko) * 2000-02-01 2001-08-20 방윤혁 볏짚을 이용한 재생 셀룰로오스 섬유의 제조 방법
CN1083918C (zh) * 2000-02-02 2002-05-01 陈聚恒 超短周期杨树、落叶松热喷磨木制浆造纸工艺
RU2249636C2 (ru) * 2000-06-29 2005-04-10 СиПи ЭНД Пи КО., Лтд. Способ получения целлюлозной массы из стеблей кукурузы
US20030070779A1 (en) * 2001-04-23 2003-04-17 Bransby David I. Process for producing pulp and energy from grassland cropping systems
JP2002363882A (ja) * 2001-06-06 2002-12-18 Onda Akio 印刷用バガス紙とその製造方法。
JP2003082592A (ja) * 2001-09-11 2003-03-19 Onda Akio ゴミゼロシステムによる非木材材パルプの製造方法
WO2003097930A1 (en) * 2002-05-15 2003-11-27 Weyerhaeuser Company Process for producing very low cod unbleached pulp
US20030213569A1 (en) * 2002-05-15 2003-11-20 Brian Wester Very low COD unbleached pulp
US7081184B2 (en) * 2002-05-15 2006-07-25 Weyerhaeuser Company Process for making a very low COD unbleached pulp
US6923887B2 (en) * 2003-02-21 2005-08-02 Alberta Research Council Inc. Method for hydrogen peroxide bleaching of pulp using an organic solvent in the bleaching medium
US20040256065A1 (en) * 2003-06-18 2004-12-23 Aziz Ahmed Method for producing corn stalk pulp and paper products from corn stalk pulp
CN1590641A (zh) * 2003-09-04 2005-03-09 镇江金河纸业有限公司 漂白硫酸盐苇木混合浆的生产工艺
JP2006037330A (ja) * 2004-06-22 2006-02-09 Mitsubishi Paper Mills Ltd 柔細胞繊維含有紙
CN1587503A (zh) * 2004-09-13 2005-03-02 葛文宇 物理破析与生物降解相结合的草浆生产工艺技术
CN1621613A (zh) * 2005-01-06 2005-06-01 李林山 环保型原色卫生纸的生产方法
US20060180285A1 (en) * 2005-01-28 2006-08-17 Yiqi Yang High quality and long natural cellulose fibers from rice straw and method of producing rice straw fibers
US7585387B2 (en) * 2005-03-11 2009-09-08 Board Of Supervisors Of Louisiana State University And Agricultural And Mechanical College Chemical oxidation for cellulose separation with a hypochlorite and peroxide mixture
CN1920169A (zh) * 2006-09-18 2007-02-28 同济大学 一种以互花米草为原料进行苏打蒽醌蒸煮制造纸浆的方法
WO2009015555A1 (fr) * 2007-07-27 2009-02-05 Shandong Tralin Paper Co., Ltd Pâte à papier à base d'herbe utilisée dans la fabrication du papier et son procédé de préparation
WO2009015556A1 (fr) * 2007-07-27 2009-02-05 Shandong Tralin Paper Co., Ltd Procédé de production de pâtes à papier à partir d'herbes et pâtes obtenues par le procédé
CN100402746C (zh) 2007-08-03 2008-07-16 山东泉林纸业有限责任公司 一种以稻草和麦草为原料的纸浆及其制备方法
CN100402745C (zh) 2007-08-03 2008-07-16 山东泉林纸业有限责任公司 一种以禾草类植物为原料制备的漂白化学浆及其制备方法
US20090090478A1 (en) * 2007-10-05 2009-04-09 Hollomon Martha G Selectivity improvement in oxygen delignification and bleaching of lignocellulose pulp using singlet oxygen
WO2009056017A1 (fr) * 2007-10-29 2009-05-07 Shandong Tralin Paper Co., Ltd Procédé pour une utilisation complète de tiges de plante de type herbe
US8303772B2 (en) * 2007-12-05 2012-11-06 Shangdong Fuyin Paper & Environmental Protection Technology Co., Ltd. Method for preparing a grass-type unbleached paper product
WO2010066195A1 (zh) * 2008-12-09 2010-06-17 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种原纸以及制备方法和应用
US8080129B2 (en) * 2009-11-17 2011-12-20 Naila Yaqoob Environmentally benign TCF bleaching sequences for AS/AQ wheat straw pulp

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1306124A (zh) 2001-03-20 2001-08-01 张国兴 擦手纸生产工艺
CN1598139A (zh) 2003-09-16 2005-03-23 梁立 一种抗菌消毒擦手纸及其加工方法
CN101082187A (zh) * 2007-08-03 2007-12-05 山东泉林纸业有限责任公司 一种禾草类未漂化学浆的氧脱木素处理方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴江涛等.阳离子PAE在擦手纸中的应用.《西南造纸》.2005,第34卷(第5期),42-43. *
吴江涛等.阳离子PAE在擦手纸中的应用.<<西南造纸>>.2005,第34卷(第5期),42-43.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110244028A (zh) * 2019-05-23 2019-09-17 岳阳林纸股份有限公司 一种快速检测叩解度的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101353875A (zh) 2009-01-28
CN101638864B (zh) 2012-05-30
CN101638862B (zh) 2012-05-30
CN101449942A (zh) 2009-06-10
CN100507146C (zh) 2009-07-01
CN101353871A (zh) 2009-01-28
CN100519932C (zh) 2009-07-29
CN101638864A (zh) 2010-02-03
CN101353874A (zh) 2009-01-28
US20110061825A1 (en) 2011-03-17
CN101638863A (zh) 2010-02-03
EP2224059B1 (en) 2014-09-10
CN100519933C (zh) 2009-07-29
US8303772B2 (en) 2012-11-06
CN101352324B (zh) 2010-11-24
CN101638863B (zh) 2012-06-27
CN101638865B (zh) 2012-06-27
CN101352324A (zh) 2009-01-28
CN101352296B (zh) 2010-08-11
EP2224059A4 (en) 2012-10-24
RU2447219C2 (ru) 2012-04-10
RU2010127152A (ru) 2012-01-10
CN101353872A (zh) 2009-01-28
KR101410110B1 (ko) 2014-06-25
CN101353873A (zh) 2009-01-28
CN100519935C (zh) 2009-07-29
CN101638862A (zh) 2010-02-03
EP2224059A1 (en) 2010-09-01
JP2011505505A (ja) 2011-02-24
CN101638866A (zh) 2010-02-03
JP5585882B2 (ja) 2014-09-10
CN101449942B (zh) 2012-10-03
CN101352296A (zh) 2009-01-28
KR20100098676A (ko) 2010-09-08
CN101638865A (zh) 2010-02-03
WO2009070955A1 (fr) 2009-06-11
CA2731073A1 (en) 2009-06-11
CN100519934C (zh) 2009-07-29
CA2731073C (en) 2014-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101638866B (zh) 一种本色擦手纸及其制备方法
CN101451320B (zh) 一种禾草类低白度浆、其制备方法及其应用
CN101787660A (zh) 一种书写纸及其制备方法
CN101451322B (zh) 一种禾草类未漂浆、其制备方法及其应用
CN101451313B (zh) 一种以禾草类植物为原料制备漂白化学浆的方法
CN102337700B (zh) 一种禾草类纤维原料碳酸钠蒸煮制浆方法
CN101451326B (zh) 一种麦草原料亚铵法蒸煮制备的未漂浆、其制备方法及其应用
CN101451321B (zh) 一种麦草原料亚铵法蒸煮制备的低白度浆、其制备方法及其应用
US3923591A (en) Prehydrolysis and digestion of fibrous lignocellulosic material
CN101787659A (zh) 一种新闻纸及其制备方法
CN101451325B (zh) 一种麦草原料碱法蒸煮制备的低白度浆、其制备方法及其应用
CN101451323B (zh) 一种麦草原料碱法蒸煮制备的未漂浆、其制备方法及其应用
CN101451319B (zh) 一种稻草原料亚硫酸铵法蒸煮制备的低白度浆、其制备方法及其应用
CN101787661A (zh) 一种中小学生教科书用纸及其制备方法
CN101451327B (zh) 一种稻草原料碱法蒸煮制备的低白度浆、其制备方法及其应用
CN101451328B (zh) 一种稻草原料碱法蒸煮制备的未漂浆、其制备方法及其应用
CN101451312A (zh) 一种以禾草类植物为原料制备漂白化学浆的方法
Resende et al. HEMICELLULOSES EXTRACTION AND USES IN THE PULP INDUSTRY

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SHANDONG HERUN PULP PAPER CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: SHANDONG FUYIN PAPER MAKING ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO., LTD.

Effective date: 20101227

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20101227

Address after: Shandong province Gaotang County Road 252800 Street No. 26

Applicant after: Shandong Tralin Paper Co., Ltd.

Address before: Shandong province Gaotang County Road 252800 Street No. 26

Applicant before: Shandong Fuyin Paper Making Environmental Protection Technology Co., Ltd.

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SHANDONG FUYIN PAPER MAKING ENVIRONMENTAL PROTECTI

Free format text: FORMER OWNER: SHANDONG HERUN PULP AND PAPER CO., LTD.

Effective date: 20110117

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20110117

Address after: Shandong province Gaotang County Road 252800 Street No. 26

Applicant after: Shandong Fuyin Paper Making Environmental Protection Technology Co., Ltd.

Address before: Shandong province Gaotang County Road 252800 Street No. 26

Applicant before: Shandong Tralin Paper Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Natural color paper for wiping hands and preparation method thereof

Effective date of registration: 20140211

Granted publication date: 20120104

Pledgee: China Development Bank Co

Pledgor: Shandong Quanlin Paper Industry Co. Ltd.|Shandong Fuyin Paper Environmental Technology Co. Ltd.

Registration number: 2014990000101

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model