CN105780566A - 本色纸的制造方法 - Google Patents

本色纸的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105780566A
CN105780566A CN201610180399.5A CN201610180399A CN105780566A CN 105780566 A CN105780566 A CN 105780566A CN 201610180399 A CN201610180399 A CN 201610180399A CN 105780566 A CN105780566 A CN 105780566A
Authority
CN
China
Prior art keywords
paper
manufacture method
weight
cellulose
pulping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610180399.5A
Other languages
English (en)
Inventor
邹海平
刘志刚
梅虎
王涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lattice Justice Circular Economy Industrial Garden Anhui Co Ltd
Original Assignee
Lattice Justice Circular Economy Industrial Garden Anhui Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lattice Justice Circular Economy Industrial Garden Anhui Co Ltd filed Critical Lattice Justice Circular Economy Industrial Garden Anhui Co Ltd
Priority to CN201610180399.5A priority Critical patent/CN105780566A/zh
Publication of CN105780566A publication Critical patent/CN105780566A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
    • D21C1/02—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with water or steam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
    • C08B37/14—Hemicellulose; Derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/02—Methods of beating; Beaters of the Hollander type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/12—Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明提供环保型本色纸的制造方法，其包括制浆步骤、碎浆步骤和打浆步骤。其中制浆方法以草本植物材料的三素分离得到的纤维素产品为原料。该纤维素产品的性质如下：基于纤维素产品的总重量纤维素的浓度为28.63％，K值为5.5以下，叩解度为20‑30°SR，湿重为2‑3.5g，白度为44.5°以下，pH值为7‑9。本发明的环保型本色纸与同类型产品相比具有更高的纤维素含量，并且具有更加优异的外观特征。此外，本发明的纸因没有添加化学药剂，没有经过漂白处理，因此无残留，使用时对人体没有伤害。

Description

本色纸的制造方法
技术领域
本发明涉及生物质资源化高效综合利用领域，具体地涉及利用三素分离得到的纤维素产品制造环保型本色纸的方法。
背景技术
作为造纸的原料主要是植物纤维。在经济发达国家主要采用针叶树或阔叶树木材，约占总用量的95％以上。而在中国所用的植物纤维原料品种则相对比较多，包括(1)针叶树木材，如落叶松、红松、马尾松、云南松、樟子松等；(2)阔叶树木材，如杨木、桦木、桉木等；(3)草本植物，如芦苇、竹子、芒秆、麦草、稻草、龙须草、高粱秆、蔗渣等；(4)韧皮纤维类，如亚麻、黄麻、洋麻、檀树皮、桑皮、棉秆皮等；(5)毛纤维类，如棉花、棉短绒、棉破布。从原料来源角度，使用例如上述(3)草本植物成本更低且来源广泛。然而，与上述(1)和(2)类原料相比，使用其他材料，特别是上述(3)类原料制得的纸张纤维含量较低，在外观上表现为松垮、强度低、质地不均，甚至有不规则孔洞。另一方面，随着人民生活水平及质量的提高，在市场上消费者更加倾向于选择100％木浆的生活用纸。
为了解决使用上述(3)类原料制得的纸张的这些问题，目前通常进行压花处理以掩人耳目。另外，为了提高手感，添加滑石粉而使其过分滑腻或使用时经常有粉尘脱落。此外，为了提高白度而进行过分漂白处理，使颜色过分白或有污点。然而，这些方法并不能从根本上解决特别是作为草本类原料带来的问题。
发明内容
本发明的发明人在生物质资源化综合利用方面，特别是生物质资源的三素分离领域进行了长期研究，发明人发现在将草本植物作为原料进行三素分离后可得到纤维素、半纤维素以及木质素产品，其中得到的纤维素产品中纤维素含量提高，而木质素及半纤维含量降低。以此纤维素产品作为造纸原料可提高纸张的品质，改善外观。由此完成了本发明。
本发明一方面提供一种本色纸的制造方法，其包括如下所述的步骤：
制浆步骤，
碎浆步骤，和
打浆步骤；
其中制浆步骤中以纤维素产品作为原料，其中所述纤维素产品具有以下性质：基于所述纤维素产品的总重量所述纤维素的浓度为25-30％，K值为5.5以下，叩解度为20-30°SR，湿重为2-3.5g，白度为44.5°以下，pH值为7-9；且由草本植物材料通过下述步骤制得：
将收集的草本植物材料进行预处理，然后通过输送设备送入一级分离装置，用0.6MPa-3.0MPa的蒸汽蒸煮1min-5min，蒸煮后再进行多级清洗，然后进行固液分离得到半纤维素液以及固形物；
向所述固形物加入碱溶液，在90℃-130℃的条件下蒸煮0.5h-1.5h，蒸煮后进行二次固液分离得到所述纤维素产品。
在某一实施方案中，所述碎浆步骤在水力碎浆机内进行，且碎浆用水pH值为7.0-7.8，浆液浓度为3重量％-5重量％。
在某一实施方案中，所述打浆步骤中打浆压力控制在0.15-0.25MPa范围内，打浆电流控制在60A-90A范围内，打浆后成浆质量标准为：叩解度40°-45°，湿重2.80g-3.2g。
在某一实施方案中，所述碱溶液选自由氢氧化钠水溶液、氢氧化钾水溶液、氢氧化钙水溶液、氨水和碳酸氢钠水溶液组成的组的至少一种。优选地，所述碱溶液的添加量基于所述固形物的总质量以碱的重量计为4％～10％。
在某一实施方案中，所述预处理包括草本植物材料的除尘处理以及切割粉碎从而使植物颗粒化的处理。
在某一实施方案中，所述草本植物材料选自植物的根、秸秆、叶子和种壳组成的组的至少之一。优选地，所述草本植物材料选自由玉米秆、小麦秆、大麦秆、谷物秆、芦苇、亚麻茎、杂草、谷物壳、麦糠、豆类秸秆、棉花秆和薯类秧组成的组的至少之一。
在某一实施方案中，所述方法不包括漂白处理步骤。
在某一实施方案中，所述方法还包括在所述碎浆之后和所述打浆之前，通过将浆料泵至脱水网，将浆浓度提高到5重量％-7重量％。
在某一实施方案中，所述本色纸为抽纸或卷纸。优选地，所述本色纸为餐桌纸。
本发明属于生物质资源化的综合利用，在充分利用植物资源的木质素、半纤维素的情况下，将得到的高含量纤维素产品用于造纸，提高了纸张的纤维素含量及外观特征。另外，本发明的纸因没有添加化学药剂，没有经过漂白处理，因此无残留，使用时对人体没有伤害；由于选用浆料来源于生物质三素分离产品中的纤维素，该纤维素制备的产品可以直接用于城市绿化、家庭栽花种草的有机肥料的补充。
向所述固形物加入碱溶液，在90℃～130℃的条件下蒸煮0.5h～3h，蒸煮后进行二次固液分离得到固态形式的纤维素产品，传统造纸制浆不需要先分离半纤维素，而是直接将原料通过加入酸或者碱，进行蒸煮，一般蒸煮温度为：150-170℃，蒸煮时间在1.5-2.5小时。蒸汽压力在0.6MPa-0.8MPa.蒸煮后的原料经过洗涤、筛选、漂白等工艺处理，得到纸浆，在洗涤、筛选、漂白等工艺处理过程中产生的半纤维素、木质素混合在水体中，形成较难处理的制浆废水。
附图说明
图1为传统三级分离装置的示意性说明图。
具体实施方式
现对本发明的各示例性实施方案进行详细描述，其中的实施例用附图加以说明。可以理解的是，以下的详细说明不是对本发明的限定，相反是为读者提供对本发明的某些方面和特征的细节更好的理解。
在本发明中，各种科技术语、名词、单位均具有本领域内通常的含义，除非另作说明。另外，本发明中各种参数的定义如造纸行业中最新版国家标准所述，并且它们的测定均根据造纸行业中相关的最新国家标准测定，除非另作说明。本发明所述的各类单位在表示重量时以克(g)，除非另作说明。
在本发明中，生物质原料(例如草本植物的各类材料)通过三级分离技术可以生产纤维素、半纤维素和木质素。本文中将这三种物质总称为“三素”，将通过三级分离技术生产三素的技术称作“三素分离技术”。其中包括通过三次分离手段分别得到不同产品，并将不同产品开发用于生产三素。
下面参考示例性的附图1来说明三级分离步骤。
一级分离步骤：将收集的生物质原料进行预处理，然后通过输送设备送入一级分离装置，用0.6MPa～3.0MPa的蒸汽蒸煮1min～5min，蒸煮后再进行多级清洗，然后进行固液分离得到半纤维素液相(第一液相)以及作为固形物的第一固相；
二级分离步骤：以上述固形物的总质量计，向固形物中加入4％～10％的碱溶液，在60℃～130℃的条件下蒸煮0.5h～3h，蒸煮后进行二级固液分离得到第二液相和第二固相；
三级分离步骤：将第二液相进行沉淀、过滤、活化、精选处理，得到第三液相和第三固相，其中所述第三液相为生化木素原液。
在上述三级分离中，第一液相优选地可进一步用于厌氧发酵产生沼气或制备糠醛产品。第二固相优选地可进一步用于加工制成纤维素或其衍生产品，例如羧甲基纤维素产品。作为第三液相的生化木素原液优选地可经膜装置进一步浓缩，制成液态生化木素产品，将液体生化木素产品经蒸发和干燥后制得固态生化木素产品。另外，作为第三固相的固形物可优选地经沉淀、固液分离处理后，用于制备例如生物质成型燃料产品。
本发明中，所述的“草本植物”相对于木本植物而使用，指木质部不发达，茎秆柔软的一类植物。与之相对的木本植物指木质部发达、坚硬，植株高大。草本植物一般植株矮小，分为一年生、越年生和多年生三类。作为草本植物，优选地包括但不限于各类农业作物。例如，麦类、谷物、芦苇、亚麻类、玉米、巨菌草、高粱、葵花、杂草、食用菌、豆类、棉花或薯类等。另外，草本植物材料，包括上述植物的至少一部分，例如上述植物的根、茎叶、花等。从原料广泛及成本角度，优选植物茎部材料，例如各种秸秆。
本发明中使用的术语“纤维素产品”是指在草本植物材料的三素分离中产生的富含纤维素成分的产品。具体通过下述步骤得到：将收集的草本植物材料进行预处理，然后通过输送设备送入一级分离装置，用0.6MPa-3.0MPa的蒸汽蒸煮1min-5min，蒸煮后再进行多级清洗，然后进行固液分离得到半纤维素液以及固形物；向所述固形物加入碱溶液，在90℃-130℃的条件下蒸煮0.5h-1.5h，蒸煮后进行二次固液分离得到固态形式的纤维素产品与传统制浆的区别在于：由于第一级分离已经将草本植物中的半纤维素分离出去，剩余的纤维素和木质素的结构也疏解开，因此，使用化学药品的量降低(传统制浆在12％-18％)，使用的温度和蒸汽压力降低(传统蒸汽压力5-7公斤，温度135℃-150℃)。
所述纤维素产品优选具有以下的性质：并具有以下性质：基于所述纤维素产品的总重量所述纤维素的浓度25-30％，优选28.63％，K值为5.5以下，叩解度为20-30°SR，湿重2-3.5g，白度为44.5°以下，pH值为7-9，优选8.07。
在传统的造纸工业中，以单纯草本植物为原料的制得的纸浆一般含有木质素、半纤维素，因此纸浆得率在30％-35％，纤维素的含量在65％-80％。而通过三素分离后得到的纤维素产品中纤维素的含量达到90％-97％，因此，纸浆的纯度更高。所述浓度基于所述纤维素产品的总重量计。
由于草本植物含有大量的木质素，可达60％。在造纸过程中需要尽可能地脱除这些木质素。传统上，在将蒸煮后的粗浆进行筛选、洗涤过程中进行氧碱漂，脱除部分木质素，从而得到符合质量要求的细浆。在本发明的三素分离过程中，通过第一次分离去除半纤维素。通过第二次分离去除包含于液相的木质素。因此，得到的纤维素产品中已经去除大部分的半纤维素和木质素。
另外，在传统造纸工艺中需要纸浆漂白，从而去除纸浆中的有色物质，或改变化学组分使之脱色，同时进一步去除残余的部分木质素，以提高纸浆的白度和白度稳定性，满足生产的纸或高纯度精制浆的要求。而在本发明中，由于纤维素产品中已经含有很少量的木质素，因此，无需进一步进行漂白处理即可实现低含量的木质素要求。
本发明中所使用的术语“K值”，是指纸浆的卡帕值，即一定量的纸浆在特定的酸性条件下，与一定量的高锰酸钾反应一定时间，得到的纸换算成相当于消耗50％高锰酸钾量。该数值的大小反映出经蒸煮后残留在纸浆中木素含量的多少以及其他还原性物质的相对含量，可以间接地表示纸浆脱木质素程度的大小，从而对蒸煮工艺的评价以及为纸浆的漂白工艺的制定提供依据。其计算公式为：K＝pf/M，其中：
K-纸浆的卡帕值，
p-纸浆消耗0.02mol/L，KMnO4溶液的量mL
M-纸浆的绝干重量g
f-相当于50％高锰酸钾消耗量的修正值(参见GB/T 1546-2004)。
本发明中的K值优选为6以下，例如5.9以下、5.8以下、5.7以下、5.6以下、5.5以下，特别优选5.4以下。优选的K值为5.32。
本发明所述的“叩解度”也称作“打浆度”，是指反应浆料经磨浆机后，纤维被切断、分裂、润胀、和水化等磨浆作用的效果。代表符号为°SR。叩解度的测量可通过本领域内公知的方法测定。例如，根据国家标准:GB/T 3332-1982浆料打浆度的测定法(肖伯尔-瑞格勒法)进行测定。本发明中的叩解度可为20-30°SR的范围，例如25-28°SR，特别优选26.5°SR。
本发明所述的“湿重”，是间接表示纤维平均长度。湿重越小纤维平均长度越小，湿重越大纤维平均长度越长。本发明中湿重的测定方法采用框架法，即纤维湿重(g)＝框架与纤维的重量--框架重量
纤维平均长度(mm)＝湿重×框架系数。
本发明中的湿重优选在2-3.5g范围内，例如，2.5g、2.7g、2.9g、3.0g，优选2.93g。
本发明中的“白度”为纸浆显白或漂白程度，其实质是白光对纸浆所在所有波长反射均匀的总反射率。本发明中用度表示。白度用白度仪来测量。例如根据GB/T 8940.2-1988来测定。本发明的纸浆白度为45°以下，例如44.9°以下、44.7°以下、44.5°以下、44.3°以下、44.1以下，甚至44.0以下，优选地为44.13°。
本发明中方法中所述的造纸则是把制浆后的纤维经磨、筛、洗、漂后形成悬浮在水中的纸浆纤维，再经添加各种辅助化工原料加工结合成不同规格和用途的纸产品。本发明的造纸工艺，例如碎浆和打浆、筛选除砂净化为本领域内通常采用的工艺，其具体步骤或参数可根据本发明的目的而适应调整。
另外，需要说明的是，在上述制浆或造纸工艺中，可向各阶段的纸浆或成浆中添加本领域通常使用的添加剂或助剂，例如粘合剂、增香剂等，从而达到不同的目的。但需要特别说明的是，本发明的方法中使用的添加剂或助剂不包括具有漂白功能的任何试剂，例如次氯酸、双氧水等。
本发明所述的术语“分离”，指从生物质原料中除去至少部分物质，例如除去至少部分纤维素。包括但不局限于过滤分离、沉淀分离等。
“预处理”指以某种方式改变生物质的物理性质，例如，改变生物质的长度、尺寸的切割粉碎处理；还包括改变生物质的化学性质，例如，在结晶度、聚合度、表面积、至半纤维素和/或木质素的结合和在特定溶剂中的溶解度方面的改变。
在三级分离中使用的“碱溶液”(亦可称作“碱液”、“液碱”)为本领域内通常使用的碱性液体，通常为碱金属的氢氧化物的水溶液，例如，NaOH、KOH、Ca(OH)2等水溶液，也可包括氨水、NaHCO3等本领域内通常的碱性物质的溶液。作为碱液的浓度基于固形物的重量以碱的重量计优选为4％～10％，优选6％～8％，还优选6.5％～7.5％，最优选7％。
本发明中，“半纤维素液”优选是指通过用0.6MPa～3.0MPa的蒸汽蒸煮1min～5min，蒸煮后再进行多级清洗并固液分离得到的富含半纤维素的有机液相。由此得到的半纤维素液相的pH值通常低于6.8。例如，在某些情况下低于6.5，特别情况下低于5.0。
实施例
将50吨小麦秸秆作为原料，将该原料进行除尘、切割粉碎预处理，之后通过输送设备送入蒸煮罐中，用2.0MPa左右的蒸汽蒸煮约5min，蒸煮后再用水进行多级清洗，并通过沉淀来固液分离，将含有半纤维素的上层液体分离出来，并回收下层蒸煮后的固体成分。
接下来，向得到的蒸煮后的固体成分中加入4％～10％的氢氧化钠水溶液,在约100℃的条件下蒸煮约1小时，蒸煮后进行沉淀，回收下层固形物，即为纤维素产品。
经分析，上述得到的纤维素产品约13吨，其各项指标为：浓度28.63％，K值5.32，叩解度26.5°SR，湿重2.93g，白度44.13°，PH值8.07。
以上述纤维素产品作为原料进行造纸，具体步骤如下：
将上述纤维素产品放入水力碎浆机内，控制碎浆用水，pH值在7.0-7.8，浓度在3％-5％,碎解均匀后，通过浆泵至脱水网，将浆浓提高到5％-7％，再进入双盘磨浆机进行打浆，打浆压力控制在0.15-0.25MPa，打浆电流控制在60A-90A，打浆后成浆质量标准为：叩解度40°-45°，湿重2.80g-3.2g，再进入压力筛进行封闭筛选，再进入除砂器进行除砂净化，净化后的浆料进入储浆槽(抄前槽)，将成浆依次通过高位箱、网部成型、真空压榨脱水、干燥、复卷、分切后，制成抽纸。
比较例1
除了使用商购小麦秸秆制得的纸浆作为原料(河南华丰纸业有限公司，麦草原浆，固含量24％，K值5.1，叩解度26.5°SR，湿重2.93g，白度81°，pH值7.35)，并且使用次氯酸对纸浆进行漂白处理之外，以与上述实施例相同的方式进行造纸，得到比较用抽纸。
比较例2
使用市场上购卖的以木质材料制备的清风牌原木纯品迷你抽取式面纸(180抽*6包)作为比较例2
纸张评价
(1)吸水性评价
每种抽纸各取一张，分别与直尺夹在一起，下端对准真尺的0刻度。然后把纸与直尺放入染成紫红色的水中，等水漫到1cm处马上固定好并计时一分钟。等一分钟时间到的时候观察水被吸高的cm数。两组(每组分别1男1女)人对同一种纸测试三次，取平均数。评价结果如下表1所示。
(2)光滑度评价
每种抽纸各取一张，平放在桌面。放上一个50克的钩码，翻起各抽纸的一角挂在钩码的钩上。然后拿测力计钩在钩码的钩上慢慢拉，直到抽纸和钩码移动时记下测力计的读数。两组(每组分别1男1女)人对同一种纸测试三次，取平均数。评价结果如下表1所示。
(3)强度评价
每种抽纸各取一张，用夹子上下夹住，两个夹子的距离是10cm。上面的夹子挂在铁架上，正面的夹子挂50克法码，看最多能挂多少个。两组(每组分别1男1女)人对同一种纸测试三次，取平均数。评价结果如下表1所示。
(4)白度评价
每种抽纸各取一张。使用白度仪(型号：SBDY-1\1P)在相同条件下测量。每种类型的抽纸测三次，取平均数。评价结果如下表1所示。
表1.本发明的纸与比较用纸的比较
从表1的数据对比来看，通过本发明的方法制备的抽纸在吸水性方面与木质原料制备的抽纸相当。在光滑度和强度方面，本发明的方法制得的抽纸更优。另外，本发明方法制备的抽纸为没有进行漂白处理的本色纸，其白度明显低于两个比较例的产品。
虽然本发明已描述关于示例性实施方案，但本发明并不局限于所述公开的示例性实施方案。权利要求的范围与最宽的解释一致以便包括所有此类改良和等效结构与作用。

Claims (12)

1.一种本色纸的制造方法，其包括如下所述的步骤：
制浆步骤，
碎浆步骤，和
打浆步骤；
其中制浆步骤中以纤维素产品作为原料，其中所述纤维素产品具有以下性质：基于所述纤维素产品的总重量所述纤维素的浓度为25-30％，K值为5.5以下，叩解度为20-30°SR，湿重为2-3.5g，白度为44.5°以下，pH值为7-9；且由草本植物材料通过下述步骤制得：
将收集的草本植物材料进行预处理，然后通过输送设备送入一级分离装置，用0.6MPa-3.0MPa的蒸汽蒸煮1min-5min，蒸煮后再进行多级清洗，然后进行固液分离得到半纤维素液以及固形物；
向所述固形物加入碱溶液，在90℃-130℃的条件下蒸煮0.5h-1.5h，蒸煮后进行二次固液分离得到所述纤维素产品。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其中所述碎浆步骤在水力碎浆机内进行，且碎浆用水pH值为7.0-7.8，浆液浓度为3重量％-5重量％。
3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中所述打浆步骤中，打浆压力控制在0.15-0.25MPa范围内，打浆电流控制在60A-90A范围内，打浆后成浆质量标准为：叩解度40°-45°，湿重2.80g-3.2g。
4.根据权利要求1至3任一项所述的制造方法，其中所述碱溶液选自由氢氧化钠水溶液、氢氧化钾水溶液、氢氧化钙水溶液、氨水和碳酸氢钠水溶液组成的组的至少一种。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其中所述碱溶液的添加量基于所述固形物的总质量以碱的重量计为4％～10％。
6.根据权利要求1至5任一项所述的制造方法，其中所述预处理包括草本植物材料的除尘处理以及切割粉碎从而使植物颗粒化的处理。
7.根据权利要求1至6任一项所述的制造方法，其中所述草本植物材料选自植物的根、秸秆、叶子和种壳组成的组的至少之一。
8.根据权利要求1至7任一项所述的制造方法，其中所述草本植物材料选自由玉米秆、小麦秆、大麦秆、谷物秆、芦苇、亚麻茎、杂草、谷物壳、麦糠、豆类秸秆、棉花秆和薯类秧组成的组的至少之一。
9.根据权利要求1至8任一项所述的制造方法，其中不包括漂白处理步骤。
10.根据权利要求1至9所述的制造方法，其中还包括在所述碎浆之后和所述打浆之前，通过将浆料泵至脱水网，将浆浓度提高到5重量％-7重量％。
11.根据权利要求1至10所述的制造方法，其中所述本色纸为抽纸或卷纸。
12.根据权利要求1至11所述的制造方法，其中所述本色纸为餐桌纸。
CN201610180399.5A 2016-03-25 2016-03-25 本色纸的制造方法 Pending CN105780566A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610180399.5A CN105780566A (zh) 2016-03-25 2016-03-25 本色纸的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610180399.5A CN105780566A (zh) 2016-03-25 2016-03-25 本色纸的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105780566A true CN105780566A (zh) 2016-07-20

Family

ID=56392051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610180399.5A Pending CN105780566A (zh) 2016-03-25 2016-03-25 本色纸的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105780566A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108342924A (zh) * 2018-04-25 2018-07-31 刘洁 造纸方法及改性纸浆的方法
CN112342814A (zh) * 2020-11-19 2021-02-09 横县东糖糖业有限公司纸业分公司 以桉木树皮为原料生产高强度本色纸浆的方法
WO2023182969A1 (en) * 2022-03-23 2023-09-28 Frechka Valentyn A method for producing a chemi-thermomechanical fibrous pulp from non-wood plant raw materials and an automated line for producing said pulp by said method

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5603804A (en) * 1993-10-04 1997-02-18 Novo Nordisk A/S Process for production of linerboard and corrugated medium
CN101449942A (zh) * 2007-12-05 2009-06-10 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种本色卫生纸及其制备方法
CN101451322A (zh) * 2007-12-05 2009-06-10 山东泉林纸业有限责任公司 一种禾草类未漂浆、其制备方法及其应用
CN101768887A (zh) * 2010-03-17 2010-07-07 山东泉林纸业有限责任公司 秸秆制浆造纸过程中的循环利用方法
CN103480627A (zh) * 2013-08-21 2014-01-01 安徽格义循环经济产业园有限公司 农林废弃物资源化综合利用新工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5603804A (en) * 1993-10-04 1997-02-18 Novo Nordisk A/S Process for production of linerboard and corrugated medium
CN101449942A (zh) * 2007-12-05 2009-06-10 山东福荫造纸环保科技有限公司 一种本色卫生纸及其制备方法
CN101451322A (zh) * 2007-12-05 2009-06-10 山东泉林纸业有限责任公司 一种禾草类未漂浆、其制备方法及其应用
CN101768887A (zh) * 2010-03-17 2010-07-07 山东泉林纸业有限责任公司 秸秆制浆造纸过程中的循环利用方法
CN103480627A (zh) * 2013-08-21 2014-01-01 安徽格义循环经济产业园有限公司 农林废弃物资源化综合利用新工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴楠等: "《制浆造纸厂化验室化验检验方法》", 30 June 2009, 中国轻工业出版社 *
王双飞: "《制浆造纸实验》", 30 June 2010, 中国轻工业出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108342924A (zh) * 2018-04-25 2018-07-31 刘洁 造纸方法及改性纸浆的方法
CN108342924B (zh) * 2018-04-25 2019-10-15 刘洁一 造纸方法及改性纸浆的方法
CN112342814A (zh) * 2020-11-19 2021-02-09 横县东糖糖业有限公司纸业分公司 以桉木树皮为原料生产高强度本色纸浆的方法
WO2023182969A1 (en) * 2022-03-23 2023-09-28 Frechka Valentyn A method for producing a chemi-thermomechanical fibrous pulp from non-wood plant raw materials and an automated line for producing said pulp by said method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ates et al. Characterization and evaluation of Paulownia elongota as a raw material for paper production
CN102337687B (zh) 一种从植物体中高得率获得高性能纤维的制浆工艺
CN108611912A (zh) 一种以全棉秸秆为原料生产黄腐酸肥料和高强瓦楞纸的工艺
CN109183480B (zh) 一种非木纤维原料制备黄腐酸和高强瓦楞纸浆的生产工艺
CN102154906B (zh) 一种玉米秸秆制备的纸浆、其制备方法及其制成的纸制品
Saravanan et al. Wood characterization studies on Melia dubia cav. for pulp and paper industry at different age gradation
Ashori Pulp and paper from kenaf bast fibers
CN104213458B (zh) 本色竹纤维浆及其制备方法和作为烟草添加剂的应用
Sarkar et al. Variation of chemical characteristics and pulpability of dhaincha (Sesbania bispinosa) on location
CN105780566A (zh) 本色纸的制造方法
CN105780583B (zh) 非木材类纸浆
CN108978305A (zh) 一种复合酶制剂以及制备纸浆的工艺
CN104452397A (zh) 一种提高预水解硫酸盐溶解浆反应性能的方法
CN105803848A (zh) 制浆方法
Comlekcioglu et al. Investigation of Isatis tinctoria and Isatis buschiana stalks as raw materials for pulp and paper production
CN105625076A (zh) 环保型本色纸
Barbash et al. Pulp obtaining from corn stalks
Feria et al. Process optimization in kraft pulping, bleaching, and beating of Leucaena diversifolia
Feria et al. Optimization the soda-AQ process for cellulose pulp production and energy content of black liquor from L. leucocephala K360
Rana et al. Eucalypts in pulp and paper industry
CN107956177A (zh) 一种以禾草类秸秆为原料的制备纸浆的方法和系统
Akpabio et al. Pulp and paper from agricultural wastes: plantain pseudostem wastes and Screw pine leaves
Kumar et al. The use of banana (Musa sapientum) and ankara (Calotropis procera) in the handmade paper industries
CN108277682A (zh) 小茴香秸秆纸浆板及其制备方法
CN103850146A (zh) 一种粘胶纤维用浆粕及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160720