CN87103977A - 用全麦草制造1号箱纸板 - Google Patents
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Abstract
本发明是造纸工业中以全麦草为原料制造1号箱纸板的方法。
本发明以全麦草为原料而不需配用任何长纤维，蒸煮采用碱性亚钠蒽醌法，打浆采用先疏解后轻微打浆的方法，抄纸板采用全草浆混抄或挂面的方法制造1号箱纸板，所制得产品的质量符合轻工部QB324—811号箱纸板质量标准。
一般纸板厂利用现有设备，即可采用本发明制造1号箱纸板。
Description
本发明名称为“用全麦草制造1号箱纸板”，是造纸工业中制造1号箱纸板的一种方法。
1号箱纸板是国家规定的一种高级强韧包装箱纸板，其质量标准见轻工业部QB324-811号箱纸板质量标准。1号箱纸板的制造国内目前是以麦草或强韧废纸配用部分木浆等长纤维作原料用硫酸盐法制造。麦草中配用部分长纤维的作用，在于保证成品的质量。其它以全麦草为原料制造箱纸板的方法只能制造出2号箱纸板，而用全麦草为原料制造1号箱纸板的方法，现有技术资料尚未见报道。
以麦草配用部分长纤维作原料，采用硫酸盐法制造1号箱纸板其成本较高。
本发明提出了用全麦草（不需配用价格昂贵的木材长纤维）为原料，采用碱性亚钠蒽醌法制造1号箱纸板的方法，其制造方法如下：
一、备料：
采用一般造纸厂麦草的备料方法，为提高成浆质量，尽量将草叶、草穗及杂质除去，切草长度25～40mm。合格率85%以上。
二、蒸煮：
采用“碱性亚钠蒽醌法”。蒸煮后采用倒料和喷放均可，以喷放效果更好。
用药量：亚硫酸钠 6～10% （Na2SO3计）
氢氧化钠 1.5～2% （NaOH计）
蒽醌 0.03～0.05%
蒸煮条件：液比 1∶2.8～3.8（蒸球）
药液预热温度＞80℃
蒸煮曲线： 时间（时∶分） 汽压（kg/cm2）
空转 0∶20 0
一次升温 0∶40～0∶50 0～3
放小气 0∶05～0∶10 3～0
二次升温 1∶00～1∶30 0～5
保温 1∶00～1∶30 5
全压喷放 0∶10 5～0
成浆质量：
kmnO4值 18～25
残钠 3～5g/I
得率% 55～65
三、打浆
本发明采用先疏解后轻微打浆的方法，将喷放洗净的粗浆先用水力碎浆机疏解，然后用盘磨打浆（成浆）（其它打浆设备也可以使用），严格控制成浆的湿重（5～6克）、叩解度22～26SR°
四、洗涤
喷放后最好在洗料池中初洗，如在打浆中疏解，可采用边疏解边洗涤，然后到园网脱水机或侧压脱水机上洗涤1～2次。
五、筛选
在水力碎浆机中疏解的浆料可用浆生筛进行粗选，盘磨打浆后再用CX筛进行精选（也可用其它筛选净化设备）。
六、抄纸板
本发明采用全草混抄（不分芯浆、底浆和面浆）。最好将面浆与芯底浆分开，将面浆打细一点，挂面抄造，芯底浆打粗一点，也可在芯底浆中配用少量废纸浆抄造。抄360g/m2的1号箱纸板以4～5网为宜。纸板机除设有3～5道预压、2～3道主压外还应设有大烘缸、压光机等设备。为提高纸板的外观和成纸匀度，白水量要大，所用压毯和干毯要细一些，可采用平整而厚实的全化纤针刺毛毯，纸板的规格按用户要求裁切。
纸板的质量，按轻工部QB324-811号箱纸板部颁质量标准检测。
本发明以全麦草为原料，而不需配用长纤维，降低了对原料的要求，使1号箱纸板的产量不因原料而受到限制，并使来源丰富、价廉易得的麦草可充分利用，同现有制造方法相比，制造成本较低，所制得产品的质量符合国家标准。一般纸板厂，利用现有设备即可采用本发明制造1号箱纸板。
Claims (3)
1、一种制造1号箱纸板的方法，其特征在于以全麦草为原料，采用碱性亚钠蒽醌法蒸煮、先疏解后轻微打浆的方法打浆。
2、根据权利要求1所述的碱性亚钠蒽醌蒸煮法，其特征在于：
蒸煮用药量：
亚硫酸钠 6～10%（Na2SO3计）
氢氧化钠 1.5～2%（NaOH计）
蒽醌 0.03～0.05%
液比 1∶2.8～3.8（蒸球）
药液预热温度 ＞80℃
蒸煮曲线：时间（时：分） 汽压（kg/cm2）
空转 0∶20 0
一次升温 0∶40～0∶50 0～3
放小气 0∶05～0∶10 3～0
二次升温 1∶00～1∶30 0～5
保温 1∶00～1∶30 5
全压喷放 0∶10 5～0
成浆质量
kmnO4值18～25
残钠 3～5g/I
得率%55～65
3、根据权利要求1所述的先疏解后打浆的方法，其特征在于：
打浆质量：叩解度22～26SR°
湿重 5～6克
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 87103977 CN87103977A (zh) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | 用全麦草制造1号箱纸板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 87103977 CN87103977A (zh) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | 用全麦草制造1号箱纸板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN87103977A true CN87103977A (zh) | 1988-04-06 |
Family
ID=4814665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 87103977 Pending CN87103977A (zh) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | 用全麦草制造1号箱纸板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN87103977A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009015556A1 (fr) * | 2007-07-27 | 2009-02-05 | Shandong Tralin Paper Co., Ltd | Procédé de production de pâtes à papier à partir d'herbes et pâtes obtenues par le procédé |
| WO2009015555A1 (fr) * | 2007-07-27 | 2009-02-05 | Shandong Tralin Paper Co., Ltd | Pâte à papier à base d'herbe utilisée dans la fabrication du papier et son procédé de préparation |
| WO2009056017A1 (fr) * | 2007-10-29 | 2009-05-07 | Shandong Tralin Paper Co., Ltd | Procédé pour une utilisation complète de tiges de plante de type herbe |
| WO2009070955A1 (fr) * | 2007-12-05 | 2009-06-11 | Shandong Fuyin Paper & Environmental Protection Technology Co., Ltd | Produits de papier non blanchi fait d'une pâte à base d'herbe et leur procédé de fabrication |
| CN114561823A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-05-31 | 永丞汉邦新材料股份有限公司 | 一种资源再生用废纸粉碎装置 |
-
1987
- 1987-06-03 CN CN 87103977 patent/CN87103977A/zh active Pending
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