BR112019021492A2

BR112019021492A2 - Folha de papel tissue, e, método para personalizar o índice de tração e o padrão canadense de desobstrução de fibras em uma folha de papel tissue.

Info

Publication number: BR112019021492A2
Application number: BR112019021492-5A
Authority: BR
Inventors: Wei Ning; G. Shannon Thomas
Original assignee: Kimberly-Clark Worldwide, Inc.
Priority date: 2017-04-28
Filing date: 2018-04-24
Publication date: 2020-05-12
Also published as: CN110506142A; GB201916040D0; CN110506142B; US20220154400A1; RU2761022C2; MX2019012304A; WO2018200501A1; RU2019134448A3; RU2019134448A; AU2018258259B2; US20200325628A1; GB2576122B; KR20190136066A; AU2018258259A1; GB2576122A; US11795619B2

Abstract

uma folha de papel tissue inclui fibras de madeira macia e fibras não lenhosas tratadas de plantas na família poaceae, em que as fibras não lenhosas tratadas têm menos de 15% de hemicelulose. além disso, uma folha de papel tissue consiste essencialmente em fibras de madeira macia e fibras não lenhosas tratadas, em que as fibras não lenhosas tratadas têm menos de 15% de hemicelulose. a personalização do índice de tração e o padrão canadense de desobstrução (csf) de fibras em uma folha de papel tissue inclui o tratamento de fibras não lenhosas, removendo uma porção de hemicelulose das fibras não lenhosas; formar uma folha de papel tissue compreendendo fibras de madeira macia e as fibras não lenhosas tratadas; e ajustar a porção de hemicelulose removida das fibras não lenhosas para alcançar um desejado índice de tração e padrão canadense de desobstrução (csf) das fibras não lenhosas tratadas.

Description

MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE UMA FOLHA DE PAPEL TISSUE FUNDAMENTOS

[001] A presente divulgação refere-se ao uso de fibras naturais alternativas não lenhosas em produtos de papel tissue. Uma substituição da fibra de madeira convencional é alcançada por uma composição fibrosa híbrida que fornece resistência mecânica suficiente para aplicações em papel tissue.

[002] Produtos de papel tissue, como lenços faciais, papel higiênico, guardanapos e outros produtos similares são projetados para incluir várias propriedades importantes. Por exemplo, os produtos devem ter bom volume, um toque suave e devem ter boa resistência e durabilidade. Quando são tomadas medidas para aumentar uma propriedade do produto, no entanto, outras características do produto geralmente são afetadas negativamente.

[003] Os produtos de papel tissue são produzidos através de um dos dois principais processos de fabricação de papel tissue: prensa úmida convencional (CWP) e secagem ao ar (TAD). No CWP, o papel tissue é formado em um tecido de formação a partir de um rolo de sucção ou de um fio duplo e a manta embrionária é transferida para um feltro de fabricação de papel e desidratada pressionando com uma ou duas pinças de rolo de pressão contra a superfície de um grande cilindro aquecido por vapor chamado secador Yankee. O processo de prensagem também auxilia na transferência da folha para a superfície do secador Yankee. Uma solução adesiva é pulverizada na superfície do secador antes da transferência da folha, a fim de proporcionar uma boa ligação entre a folha e a superfície do secador. A folha é removida da superfície do Yankee por uma lâmina raspadora no processo de crepagem.

[004] No processo TAD, a folha é formada em um tecido de formação e transferida para um ou mais outros tecidos, à medida que é desidratada com uma consistência de 25 por cento ou mais. Após a desidratação inicial, a folha é seca enquanto estiver em contato com o tecido,

Petição 870190102761, de 11/10/2019, pág. 46/75 / 27 soprando ar quente através do tecido. Nos processos secos ao ar convencionais, a manta seca ao ar é aderida a um secador Yankee e crepada. Um rolo pode estar presente no ponto de transferência para ajudar na transferência da manta do tecido de secagem para o secador Yankee, mas ausente a presença de alta pressão usada para desidratar a manta no processo CWP. Alternativamente, o tecido TAD pode ser preparado sem crepagem, onde ocorre um encurtamento da manta com uma transferência de velocidade diferencial da manta depositada úmida do tecido de formação para um tecido de transferência de malha aberta substancialmente mais lento. Depois disso, a manta é seca, impedindo o rearranjo macroscópico das fibras no plano da manta. A manta é então seca em um tecido no secador de ar a uma consistência de 90% ou mais e enrolada. Nenhum secador Yankee é usado no processo seco por ar não-crepado (UCTAD). Os produtos de papel tissue seco ao ar são tipicamente associados a produtos de papel tissue de mais alta qualidade do que os produtos prensados a úmido convencionais, devido ao seu maior volume e maior capacidade de absorção.

[005] Para obter as propriedades do produto ideal, os produtos de papel tissue são tipicamente formados, pelo menos em parte, de polpas contendo fibras de celulose e frequentemente uma mistura de fibras de coníferas e fibras de folhosas para alcançar as propriedades desejadas. Tipicamente na tentativa de otimizar a maciez da superfície, como é frequentemente o caso com os produtos de papel tissue, o fabricante de papel seleciona a fonte de fibra com base, em parte, na aspereza das fibras da polpa. As polpas que têm fibras de baixa aspereza são desejáveis, porque o papel tissue feito das fibras que têm uma baixa aspereza pode ser feito mais macio do que o papel tissue similar, feito de fibras que têm uma aspereza elevada. Para otimizar ainda mais a suavidade da superfície, os produtos de papel tissue premium geralmente incluem estruturas em camadas nas quais as fibras de baixa grossura são direcionadas para a camada externa da folha de papel

Petição 870190102761, de 11/10/2019, pág. 47/75 / 27 tissue com a camada interna da folha incluindo fibras mais longas e grossas. [006] Essa necessidade de suavidade é equilibrada ou talvez oposta à necessidade de durabilidade. A durabilidade dos produtos de papel tissue pode ser definida em termos de resistência à tração, absorção de energia à tração (TEA), resistência à ruptura e resistência ao rasgo. Normalmente, o rasgo, a ruptura e o TEA mostram uma correlação positiva com a resistência à tração, enquanto a resistência à tração e, portanto, a durabilidade e a suavidade estão inversamente relacionadas. Assim, o fabricante de papel é continuamente desafiado com a necessidade de equilibrar a necessidade de suavidade com uma necessidade de durabilidade. Infelizmente, a durabilidade dos papéis tissue geralmente diminui à medida que o comprimento médio da fibra é reduzido. Portanto, a simples redução do comprimento médio da fibra da polpa pode resultar em uma troca indesejável entre a maciez da superfície do produto e a durabilidade do produto.

[007] O fabricante de papel tissue que é capaz de obter polpas contendo uma combinação desejável de comprimento da fibra e rugosidade de misturas de fibra geralmente consideradas como inferiores em proporção às propriedades médias da fibra poderá obter significativa redução de custos e/ou melhorias no produto. Por exemplo, o fabricante pode desejar fabricar um papel para papel tissue da resistência superior sem incorrer na degradação comum da maciez que acompanha uma resistência mais elevada. Alternativamente, o fabricante de papel pode desejar um grau mais elevado da união na superfície do papel para reduzir o desprendimento de fibras livre sem sofrer a diminuição usual da suavidade que acompanha a maior união das fibras superficiais. Desse modo, existe atualmente uma necessidade de um produto de papel tissue formado a partir de uma fibra que irá melhorar a durabilidade sem afetar negativamente outras propriedades importantes do produto, como a maciez.

[008] Fora das fibras de celulose de madeira macia do norte e do sul,

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4/27 existem poucas opções para os fabricantes de papel ao selecionar fibras longas.

[009] Um grande problema que afeta as indústrias de celulose e papel no mundo é o custo crescente da fibra de madeira adequada resultantes das preocupações em relação a usos concorrentes para terras de floresta, impacto ambiental das operações florestais e manejo florestal sustentável. Consequentemente, a indústria de papel tissue está sempre procurando espécies alternativas de fibras de baixo custo para a fabricação sustentável. Além disso, grupos e consumidores ambientais que preferem usar produtos sustentáveis têm defendido o uso de fibras não lenhosas como sendo mais ecologicamente corretos do que as fibras de madeira. A fim de reduzir a dependência de polpa de madeira comum, o uso de fibras recicladas pode ser uma solução parcial, mas o uso de fibras recicladas em folhas de papel tissue é tecnicamente limitado pela qualidade do produto final aceitável para os usuários.

[0010] As abordagens anteriores dependem de fibras baseadas em árvores. A capacidade de usar matéria-prima fibrosa que cresce em um ciclo de vida mais curto e usar resíduos do processamento agrícola ou industrial pode ajudar a cumprir as metas corporativas de sustentabilidade e reduzir o impacto ambiental nas florestas e a pegada de carbono (medida em unidades eCO₂).

[0011] Os processos de polpação para fibras naturais não lenhosas dependem da matéria-prima. Etapas detalhadas podem ser encontradas em Sridach, W. (2010), The Environmentally Benign Pulping Process of Nonwood Fibers, Suranaree J. Sei. Technol., 17(2), 105-123 e na Patente dos EUA 6.302.997 Bl, para Hurter e Byrd. Fibras naturais não lenhosas alternativas, como fibras de culturas de campo ou resíduos agrícolas, são consideradas mais sustentáveis. Exemplos dessas matérias-primas naturais incluem miscanthus, caules de soja, kenaf, linho, bambu, caules de algodão,

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5/27 bagaço de cana-de-açúcar, palha de milho, palha de arroz, palha de aveia, palha de trigo, capim-arroz, sorgo, cana, arundo donax, outros membros da família Poaceae, também conhecida como família Gramineae e suas combinações. As fontes de fibra não lenhosa representam apenas cerca de 510% da produção de polpa global, por uma variedade de razões, incluindo a disponibilidade sazonal, problemas com recuperação de químicos, brilho da polpa, teor de silica, etc. Particularmente atraentes são a palha de milho e a palha de trigo como fontes de celulose, devido à sua abundância global. As fibras não lenhosas fornecem uma opção para os fabricantes de produtos explorarem para adicionar um componente sustentável aos seus produtos finais.

[0012] Portanto, existe a necessidade de fornecer materiais de polpa com alternativa à madeira para substituir os materiais de fibra convencionais usados no papel tissue. Como resultado, a presente divulgação preenche essas lacunas ao fornecer materiais alternativos de madeira que podem ser usados para tecidos ambientalmente sustentáveis.

SUMÁRIO

[0013] Geralmente, produtos de papel seco, e particularmente substratos de papel tissue seco, incluindo uma mistura de fibras convencionais para fabricação de papel e fibras não lenhosas são divulgados aqui.

[0014] A presente divulgação é direcionada a uma folha de papel tissue que inclui fibras de madeira macia e fibras não lenhosas tratadas de plantas na família Poaceae, em que as fibras não lenhosas tratadas têm menos de 15% de hemicelulose. As fibras não lenhosas podem ser selecionadas a partir de palha de milho, palha, outras fibras naturais terrestres e combinações dos mesmos. A palha pode ser selecionada do grupo que consiste em trigo, arroz, aveia, cevada, centeio, linho, grama, soja e suas combinações. As outras fibras naturais terrestres são selecionadas a partir de linho, bambu, algodão, juta, cânhamo, sisal, bagaço, kenaf, painço amarelo, miscanthus e

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6/27 combinações dos mesmos.

[0015] A presente divulgação também é direcionada a uma folha de papel tissue consistindo essencialmente em fibras de madeira macia e fibras não lenhosas tratadas, em que as fibras não lenhosas tratadas têm menos de 15% de hemicelulose.

[0016] A presente divulgação também é direcionada a um método para personalizar o índice de tração e a Padrão Canadense de Desobstrução (CSF) de fibras em uma folha de papel tissue, incluindo o tratamento de fibras não lenhosas removendo uma porção de hemicelulose das fibras não lenhosas; formar uma folha de papel tissue compreendendo fibras de madeira macia e as fibras não lenhosas tratadas; e ajustar a porção de hemicelulose removida das fibras não lenhosas para alcançar um desejado índice de tração e Padrão Canadense de Desobstrução (CSF) das fibras não lenhosas tratadas.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[0017] O exposto acima e outras características e aspectos da presente divulgação e a forma de obtê-los se tomarão mais evidentes, e a divulgação em si será melhor compreendida por referência à seguinte descrição, reivindicações anexas e figuras acompanhantes, onde:

A Figura 1 é um diagrama esquemático de um aspecto de um processo para formar uma manta de papel tissue seca a ar não crepada para uso na presente divulgação; e

A Figura 2 é uma ilustração gráfica da relação entre o índice de Tração e o CSF para várias fibras não lenhosas.

[0018] O uso repetido de caracteres de referência no presente relatório descritivo e nas figuras tem como objetivo representar características ou elementos iguais ou análogos da presente divulgação. As figuras são representativas e não estão necessariamente desenhadas em escala. Determinadas proporções destas figuras podem estar exageradas, enquanto outras podem estar minimizadas.

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DESCRIÇÃO DETALHADA

[0019] Embora o relatório descritivo seja concluído com as reivindicações particularmente apontando e distintamente reivindicando a divulgação, acredita-se que a presente divulgação será melhor compreendida a partir da descrição a seguir.

[0020] Conforme usado aqui, compreendendo significa que outras etapas e outros ingredientes que não afetam o resultado final podem ser adicionados. Esse termo engloba os termos consistindo em e consistindo essencialmente em. As composições e métodos/processos da presente divulgação podem compreender, consistir em, e consistem essencialmente nos elementos essenciais e das limitações da divulgação descritas aqui, bem como de qualquer um dos ingredientes adicionais ou opcionais, componentes, etapas ou limitações descritas aqui.

[0021] Conforme usados aqui, os termos não lenhoso, sem árvores e alternativa à madeira geralmente se referem ao processamento de resíduos de culturas agrícolas, como palha de trigo e plantas não arbóreas de áreas úmidas, como junco. Exemplos de materiais naturais não lenhosos da presente divulgação incluem, mas não estão limitados a, miscanthus, talos de soja, kenaf, linho, bambu, talos de algodão, bagaço de cana-de-açúcar, bagaço de milho, palha de milho, palha de arroz, palha de aveia, palha de trigo, painço amarelo, sorgo, cana, arundo donax, outros membros da família Poaceae, também conhecida como família Gramineae e suas combinações.

[0022] Conforme usado aqui, o termo polpa ou fibra de polpa refere-se ao material fibroso obtido por meio de processos convencionais de polpação conhecidos na técnica. Isso pode ser para materiais derivados e não derivados de madeira.

[0023] Conforme usado aqui, o termo finos refere-se à fração que passa através de uma peneira de malha 200 (75pm). O tamanho médio dos finos é de alguns micra. Os finos consistem em celulose, hemicelulose,

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8/27 lignina e extrativos. Existem dois tipos de finos: finos primários e finos secundários. O teor de finos primários parece ser uma característica genética da planta. A polpa de eucalipto é de aproximadamente 4%, enquanto outras polpas de madeira dura podem variar de 20 a 40%. A palha do trigo é tipicamente de 38% a 50%. Os finos secundários são pedaços de fibrilas das camadas exteriores das fibras que são quebradas durante o refinamento.

[0024] Conforme usado aqui, o termo gramatura geralmente se refere ao peso seco por área de unidade de um papelão. A gramatura é medida utilizando aqui o método TAPPI de teste T-220. Uma folha de polpa, geralmente de 30 cm x 30 cm ou de outra dimensão conveniente é pesada e então seca em forno para determinar o teor de sólidos. A área da folha é então determinada e a razão do peso seco sobre a área da folha é relatada como a gramatura em gramas por metro quadrado (g/m²).

[0025] Conforme usado aqui, o termo índice de Ruptura refere-se ao quociente da resistência à ruptura média geométrica (normalmente expressa em gramas) dividido pela resistência à tração média geométrica (normalmente expressa em gramas por 3 polegadas) multiplicado por 1.000, onde o índice de ruptura média geométrica é definido como a raiz quadrada do produto da força de rasgo direcional da máquina e a força de rasgo direcional transversal.

J Tração MD x Tração CD índice de tahtra= -------------------- x 1.000 ' GMT

[0026] Embora o índice de ruptura possa variar dependendo da composição da manta de papel tissue, bem como da gramatura da manta, as mantas preparadas de acordo com a presente divulgação geralmente têm um índice de Ruptura maior que cerca de 5, mais preferencialmente maior que cerca de 6 e ainda mais preferencialmente maior que cerca de 7, tal como de cerca de 7 a cerca de 20.

[0027] Como usado aqui, o termo índice de Ruptura refere-se ao quociente da carga de pico de ruptura a seco (também conhecida como

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9/27 resistência à ruptura a seco e pés gramados tipicamente expressos) dividido pela resistência à tração média geométrica multiplicada por 10.

, Resisí-ência de Ruptura a Seca índice de Ruptura = ---------------------------- x '10

GMT [0028] Embora o índice de Ruptura possa variar dependendo da composição da manta de papel tissue, bem como da gramatura da manta, as mantas preparadas de acordo com a presente divulgação geralmente têm um índice de ruptura maior que 3, mais preferencialmente maior que cerca de 4 e ainda mais preferencialmente maior que cerca de 5.

[0029] Como usado aqui, os termos média geométrica de resistência à tração e GMT referem-se, neste documento, à raiz quadrada do produto da resistência à tração no sentido da máquina e da resistência à tração no sentido transversal da máquina da manta. Como aqui utilizado, resistência à tração refere-se à resistência à tração média geométrica, como seria aparente para aquele versado na técnica, a menos que indicado de outra forma.

[0030] Conforme usado aqui, os termos índice de energia de tração média geométrica e índice TEA referem-se à raiz quadrada do produto da absorção de energia de tração MD e CD (MD TEA e CD TEA, normalmente expresso em g’cm/cm²) dividido pela força GMT multiplicada por 1.000.

y MD TEA x C?D TEA índice T.ÉM = --------;-----------% Í.Q00

[0031] Embora o índice TEA possa variar dependendo da composição da manta de papel tissue, bem como da gramatura da manta, as mantas preparadas de acordo com a presente divulgação geralmente têm um índice TEA maior que cerca de 6, mais preferencialmente maior que cerca de 7 e ainda mais preferencialmente maior que cerca de 8, tal como de cerca de 8 a cerca de 20.

[0032] Como usado aqui, o termo índice de Durabilidade refere-se à soma do índice de ruptura, índice de rasgo e índice TEA e é uma indicação da

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10/27 durabilidade do produto a uma dada resistência à tração.

índice de Durs&ib’dade = índice de Ί- índice de Ruptura. 4 índice TFã

[0033] Embora o índice de Durabilidade possa variar dependendo da composição da manta de papel tissue, bem como da gramatura da manta, as mantas preparadas de acordo com a presente divulgação geralmente têm valores de índice de Durabilidade de cerca de 15 ou mais, mais preferencialmente cerca de 18 ou mais, e ainda mais preferencialmente cerca de 20 ou superior, como de cerca de 20 a cerca de 50.

[0034] Conforme usado aqui, o termo índice de Rigidez refere-se ao quociente da inclinação geométrica da tração média, definida como a raiz quadrada do produto das inclinações de tração MD e CD, dividido pela resistência à tração média geométrica.

ri/nelm-ação de Tração MD x Znelínacão de Troça o CD índice de = --------------------^:------- x 1.000

CMT

[0035] Embora o índice de Rigidez possa variar dependendo da composição da manta de papel tissue, bem como da gramatura da manta, as mantas preparadas de acordo com a presente divulgação geralmente apresentam valores de índice de Rigidez inferiores a 16, mais preferencialmente inferiores a 15 e ainda mais preferencialmente menos do que cerca de 14, tal como de cerca de 5 a cerca de 14.

[0036] Como usado aqui o termo comprimento médio da fibra refere-se ao comprimento ponderado médio do comprimento das fibras determinado utilizando um analisador de fibra Kajaani modelo N° FS-100, disponibilizado pela Kajaani Oy Electronics, Kajaani, Finlândia. De acordo com o procedimento de teste, uma amostra de polpa é tratada com um líquido de maceração para garantir que nenhum feixe de fibras ou fragmentos está presente. Cada amostra de polpa é desintegrada em água quente e diluída até uma solução de aproximadamente 0,001%. Amostras de teste individual são extraídas em porções de aproximadamente 50 a 100 ml da solução diluída quando testadas utilizando o procedimento de teste Kajaani padrão para

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11/27 análise de fibra. O comprimento ponderado médio da fibra pode ser expresso pela seguinte equação:

Σ1=Λ ^x onde k = comprimento máximo da fibra xi = comprimento da fibra ni = número de fibras contendo comprimento xi n = número total de fibras medidas.

[0037] Como usado aqui, o termo produto de papel tissue geralmente se refere a vários produtos de papel, tais como lenços para o rosto, papel higiênico, toalhas de papel, guardanapos e similares. Normalmente, a gramatura de um produto de papel tissue da presente divulgação é inferior a cerca de 80 gramas por metro quadrado (g/m²), em alguns aspectos menos que cerca de 60 g/m² e, em alguns aspectos, entre cerca de 10 a cerca de 60 g/m².

[0038] Produtos de lenços de papel são ainda diferenciados de outros produtos de papel em termos de sua massa. A maior parte dos produtos de papel tissue e toalhas da presente divulgação é calculada como o quociente do calibre (doravante definido), expresso em microns, dividido pela gramatura, expresso em gramas por metro quadrado. O volume resultante é expresso em centímetros cúbicos por grama. Em vários exemplos, os produtos de papel tissue podem ter um volume maior que cerca de 5 cm³/g e ainda mais preferencialmente maior que cerca de 7 cm³/g, tal como de cerca de 7 a cerca de 15 cm³/g. As mantas de papel tissue preparadas de acordo com a presente divulgação podem ter maior volume do que os produtos de papel tissue que incorporam as mesmas mantas. Por exemplo, tramas de lenços de papel podem ter um volume maior do que cerca de 7 cm³/g, como por exemplo maior do que cerca de 10 cm³/g, como por exemplo a partir de cerca de 12 até cerca de 24 cm³/g.

[0039] Aqui, o termo camada se refere a uma pluralidade de estratos de fibras, tratamentos químicos ou similares dentro de uma dobra.

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[0040] O termo dobra refere-se a um elemento discreto do produto. Dobras individuais podem ser dispostas pela justaposição entre si. O termo pode se referir a uma pluralidade de componentes semelhantes a mantas como, por exemplo, um lenço facial, papel higiênico, toalha de papel, lenço de limpeza ou guardanapo de dobras múltiplas.

[0041] Como usados aqui, os termos manta de papel tissue em camadas, manta de papel tissue multicamadas, manta multicamadas e folha de papel multicamadas geralmente se referem a folhas de papel preparadas a partir de duas ou mais camadas de pasta aquosa para fabricação de papel que preferivelmente são compostas de tipos diferentes de fibra. As camadas são preferencialmente formadas a partir da deposição de fluxos separados de suspensões de fibras diluídas, mediante uma ou mais telas perfuradas sem fim. Se as camadas individuais são formadas inicialmente em telas perfuradas separadas, posteriormente são combinadas (enquanto úmidas) para formar uma manta composta de camadas.

[0042] Como usado aqui o termo aparelho de formação de tecido geralmente inclui um formador fourdrinier, formador de fio duplo, máquina de cilindro, formador de prensa, formador crescente e similares, conhecidos por aqueles versados na técnica.

[0043] Como usado aqui o termo Padrão Canadense de Desobstrução (CSF -Canadian standard freeness) refere-se geralmente à taxa na qual a pasta de fibras é drenada e é medida conforme descrito no teste padrão TAPPI, método T 227 OM-09. A unidade do CSF é mL.

[0044] A Tabela 1 compara madeira dura (fibra de celulose de eucalipto, Aracruz Cellulose, Brasil) e madeira macia (fibra de celulose NSWK, Northern Pulp, Canadá).

ABELA 1

Tipo de Fibra	Comprimento Médio de Fibra (mm)	Largura Média de Fibra (pm)	Comprimento da Fibra: Largura da Fibra	Aspereza (mg/100 m)
Fibra de celulose NSWK	2,18	27,6	79	14,83

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Fibra de Polpa de Eucalipto

0,76

19,1

40

8,95

[0045] A presente divulgação descreve o uso de fibras não lenhosas para substituir uma porção da fibra de madeira virgem em pelo menos uma das camadas. Conforme descrito acima, no entanto, a troca entre suavidade e resistência/durabilidade deve ser considerada. A presente divulgação descreve como a resistência à tração pode ser diminuída e a maciez aumentada em fibras não lenhosas, gerenciando o nível de hemicelulose nas fibras não lenhosas. Isso também aumenta o Padrão Canadense de Desobstrução (CSF) e diminui seu Valor de Retenção de Agua (WRV) e sua grossura. As fibras não lenhosas tratadas substituem uma porção das fibras de eucalipto na folha de papel tissue enquanto aumentam a durabilidade (maior resistência ao rasgo e à ruptura) da folha de papel tissue.

[0046] A matéria-prima típica de papel tissue inclui fibras longas (NBSK) e fibras curtas (eucalipto). A fibra longa fornece resistência e durabilidade, enquanto a fibra curta fornece maciez. Comparando a morfologia da celulose agrícola com NBSK e eucalipto em um exemplo, o comprimento médio de fibra ponderado em comprimento das palhas de milho (> 0,8 mm) e de trigo (< 1 mm) são muito mais curtas que o NBSK (2,23 mm), mas mais longas que as do eucalipto. Por esse motivo, como fibras de palha de milho e palha de trigo podem ser usadas para produzir uma maciez equivalente ao eucalipto, os produtos fabricados são mais duráveis devido ao maior comprimento da fibra.

[0047] Observa-se comumente que as polpas não lenhosas apresentam maior índice de tração, menor transparência e maior valor de retenção de água (WRV) do que as polpas de madeira com comprimento de fibra semelhante. O menor comprimento de fibra dessas polpas impede a substituição completa do NBSK sem uma perda significativa de qualidade. Como substitutas do eucalipto, muitas fibras não lenhosas, como trigo e milho, oferecem vantagens sobre o eucalipto devido ao seu comprimento mais longo. Por exemplo,

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14/27 seriam esperadas forças de ruptura e rasgo mais altas. No entanto, essas polpas geralmente não são adequadas para a substituição de eucalipto devido à sua alta resistência à tração, o que resulta em menor maciez do produto. Embora seja possível usar solventes para reduzir a resistência à tração, o uso de solventes aumenta significativamente os custos, bem como o despojo e os fiapos no produto. Para permitir que as polpas não lenhosas substituam as polpas de eucalipto, é necessário reduzir o índice de tração com essas polpas não lenhosas sem o uso de solventes químicos.

[0048] Em um aspecto, a presente divulgação produz produtos de papel tissue mole e durável, incluindo fibras celulósicas de resíduos agrícolas, como milho, capim e trigo, em que essas fibras celulósicas tiveram uma porção de hemicelulose removida. Em outro aspecto, a presente divulgação fornece um método para fabricar produtos de papel tissue moles e duráveis, incluindo fibras celulósicas de resíduos agrícolas, em que o método inclui a substituição de todas ou uma porção de fibras de madeira curtas no produto por fibras celulósicas de resíduos agrícolas, onde as fibras celulósicas de resíduos agrícolas tiveram toda ou parte da hemicelulose removida.

[0049] Além disso, as culturas de fibras cultivadas para fins específicos também podem ser usadas para fornecer fibras para o processo aqui descrito. Estes podem incluir miscanthus, painço amarelo, talos de soja, talos de algodão e similares e podem ser cultivados perto ou com culturas de resíduos agrícolas, como milho, trigo, soja, sorgo, etc. Algumas dessas culturas cultivadas para fins específicos estão na família Poaceae, mas outras ainda não fornecem fibra útil.

[0050] As fibras não lenhosas tratadas podem ser selecionadas para uso com base no comprimento da fibra. Para substituir as fibras de eucalipto, pode ser útil selecionar fibras com um comprimento médio ponderado de fibra inferior a cerca de 1,1 mm, de modo que sejam semelhantes às fibras de eucalipto.

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[0051] A remoção da hemicelulose nas fibras reduz o índice de tração e aumenta a transparência, e é usada na dissolução da celulose. O processo descrito aqui controla a quantidade de hemicelulose removida, porque a remoção de toda a hemicelulose, como na celulose de grau dissolvido, achata a curva de refino e reduz significativamente a resistência à tração necessária em aplicações de alta resistência, como no processo de tecido para toalhas.

[0052] Ainda em outro aspecto, a presente divulgação fornece níveis de hemicelulose à medida para ajustar e controlar o índice de tração, CSF e valor de retenção de água para melhorar a maciez do produto com polpas não lenhosas e melhorar a capacidade de execução. Em ainda outro aspecto, a divulgação se refere a um método para a preparação de polpa adequada para a fabricação de papel tissue a partir de mais de um tipo de biomassa de resíduos agrícolas não lenhosos, em que o nível de hemicelulose nas polpas é controlado de modo que o índice de tração e o CSF das polpas resultantes não refinadas são quase iguais. Essa capacidade de adaptar-se a um perfil de índice de tração/CSF controlando o nível de hemicelulose permite que uma biorrefinaria execute resíduos agrícolas de vários tipos e biomassa cultivadas para fins específicos com propriedades de fibra semelhantes ao longo do ano, de acordo com sua sazonalidade e disponibilidade. As fibras resultantes podem ter propriedades quase idênticas, independentemente da fonte de fibra. Como a qualidade (ou seja, o índice de tração em uma dada desobstrução) dessas polpas é amplamente equivalente, a biorrefinaria agrícola e o processo de fabricação de papel tissue podem durar mais tempo e com menos risco de interrupção ou problemas de qualidade do que se uma única colheita fosse utilizada. Assim, é necessário encontrar um meio de controlar a qualidade e as propriedades das diferentes fibras, de modo que o índice de tração e desobstrução das diferentes fibras seja equivalente.

[0053] O uso de fibras naturais não lenhosas alternativas, como o uso de fibras de culturas de campo e resíduos agrícolas em vez de fibras de

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16/27 madeira, é considerado mais sustentável, devido em parte à classificação desses materiais como subprodutos ou resíduos de outros processos. Os fornecedores podem pagar aos clientes para ajudá-los a descartar esses materiais. Exemplos de tais matérias-primas naturais são bagaço, palha de milho, palha de arroz, palha de aveia e palha de trigo. As fontes de fibra não lenhosa representam apenas cerca de 5-10% da produção de polpa global por uma variedade de razões, incluindo a disponibilidade sazonal, problemas com recuperação de químicos, brilho da polpa, teor de silica, etc.

[0054] A presente divulgação descreve o uso de pelo menos um material de polpa alternativo não lenhoso ou sem árvores em produtos de papel tissue para substituir uma porção de materiais de fibra convencionais. A composição da presente divulgação inclui pelo menos um material alternativo de celulose não lenhosa selecionado a partir de fibras naturais e combinações dos mesmos. As fibras naturais terrestres podem incluir linho, caules de algodão, bagaço, kenaf, capim, miscanthus e combinações dos mesmos. O material fibroso individual proveniente de materiais não lenhosos pode ser derivado de processos de polpação convencionais como a polpação térmica mecânica, polpação Kraft, polpação química, polpação biológica auxiliada por enzimas ou polpação organossolvente conhecidas na técnica.

[0055] As composições de material de polpa da presente invenção podem incluir várias quantidades de fibras de polpa natural alternativa não lenhosa. A composição pode ter uma combinação de elementos, em que há pelo menos uma fibra de polpa natural alternativa não lenhosa sozinha ou pode ser combinada com uma fibra de polpa com base em madeira. Por exemplo, a quantidade de fibras de polpa natural alternativas não lenhosa da presente invenção pode estar presente em uma quantidade de cerca de 5%, de cerca de 10%, de cerca de 20%, de cerca de 25%, de cerca de 30% a cerca de 40%, a cerca de 50%, a cerca de 60%, a cerca de 75%, a cerca de 100% em peso da composição. As composições de material de polpa da presente

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17/27 invenção também podem compreender uma polpa de fibra curta de madeira dura em uma quantidade de cerca de 5%, de cerca de 10%, de cerca de 20%, ou de cerca de 30%, a cerca de 40%, a cerca de 50%, a cerca de 60% ou a cerca de 70%, por peso da composição. Quando os materiais de polpa alternativos não lenhosos estão presentes sozinhos, em combinação um com o outro ou em combinação com uma fibra de polpa de madeira, a composição pode então ser usada para um produto de papel tissue que substitui uma porção de materiais de fibra convencionais.

[0056] Por conseguinte, em um aspecto preferido, a divulgação fornece uma manta de papel tissue e mais preferencialmente uma manta de papel tissue seco ao ar e ainda mais preferencialmente uma manta seca ao ar de várias camadas incluindo fibras não lenhosas, em que as fibras não lenhosas incluem pelo menos cerca de 10% do peso total da manta. Em um aspecto particularmente preferido, a manta de papel tissue inclui uma manta seca ao ar de várias camadas, em que a fibra não lenhosa é seletivamente disposta em apenas uma das camadas, de modo que a fibra não lenhosa não é posta em contato com a pele do usuário em uso. Por exemplo, em um aspecto, a manta de papel tissue pode incluir uma manta de duas camadas, em que a primeira camada consiste essencialmente de fibras de madeira e é substancialmente livre de fibras não lenhosas e a segunda camada inclui fibras não lenhosas, em que as fibras não lenhosas incluem pelo menos cerca de 50% em peso da segunda camada, como de cerca de 50 a cerca de 100% em peso da segunda camada. Deve-se entender que, ao se referir a uma camada que é substancialmente livre de fibras não lenhosas, quantidades desprezíveis de fibras podem estar presentes nela, no entanto, essas pequenas quantidades frequentemente surgem das fibras que não são de madeira aplicadas a uma camada adjacente, e normalmente não afetam substancialmente a suavidade ou outras características físicas da manta.

[0057] As mantas de papel tissue podem ser incorporadas em

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18/27 produtos de papel tissue que podem ser simples ou multicamadas, em que uma ou mais das camadas podem ser formadas por uma manta de papel tissue de várias camadas com fibras não lenhosas incorporadas seletivamente em uma de suas camadas. Um produto de papel tissue de aspecto particularmente preferido é construído de modo que as fibras não lenhosas não sejam colocadas em contato com a pele do usuário em uso. Por exemplo, o produto de papel tissue pode incluir duas mantas secas ao ar de várias camadas, em que cada manta inclui uma primeira camada fibrosa substancialmente livre de fibras não lenhosas e uma segunda camada fibrosa incluindo fibras não lenhosas. As mantas são colocadas juntas de modo que a superfície externa do produto de papel tissue seja formada a partir das primeiras camadas fibrosas de cada manta, de modo que a superfície colocada em contato com a pele do usuário em uso seja substancialmente livre de fibras que não sejam de madeira.

[0058] A fibra não lenhosa para uso nas mantas e produtos da presente divulgação pode ser produzida por quaisquer métodos apropriados conhecidos na técnica. De preferência, as fibras não lenhosas são fibras não lenhosas despolpadas, produzidas por processamento químico de material não lenhoso triturado. O processamento químico pode incluir o tratamento do material não lenhoso triturado com uma solução alcalina adequada. Aquele versado na técnica será capaz de selecionar uma solução alcalina apropriada. A fibra não lenhosa também pode ser produzida por processamento mecânico de material não lenhoso triturado, o que pode envolver digestão enzimática do material não lenhoso triturado.

[0059] As fibras de polpa de celulose podem ser preparadas em formas de alto rendimento ou de baixo rendimento e podem ser reduzidas a polpa, utilizando-se qualquer método conhecido, incluindo kraft, sulfito, métodos de polpação de alto rendimento e outros métodos conhecidos de polpação. Também podem ser utilizadas fibras preparadas a partir de métodos

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19/27 de polpa de organossolv, incluindo as fibras e os métodos divulgados na Patente dos EUA n° 4.793.898, emitida em 27 de dezembro de 1988 para Laamanen et al.; Patente dos EUA n° 4.594.130, emitida em 10 de junho de 1986 para Chang et al.; e Patente dos EUA n° 3.585.104, emitida em 15 de junho de 1971 para Kleinert. As fibras úteis também podem ser produzidas por polpação de antraquinona, exemplificada pela Patente dos EUA n° 5.595.628, emitida em 21 de janeiro de 1997 para Gordon et al.

[0060] Embora a fibra não lenhosa possa ser produzida por qualquer método apropriado conhecido na técnica, o método preferido para a fabricação de polpa não lenhosa é como um método químico de polpação, como, mas não limitado a técnicas de polpação de kraft, sulfito ou soda/AQ.

[0061] A redução do nível de hemicelulose em fibras não lenhosas também pode ser realizada por qualquer método apropriado conhecido na técnica, incluindo o processo enzimático descrito na Publicação do Pedido de Patente dos EUA n° 2013/0217868 para Fackler et al., embora na presente divulgação a remoção da hemicelulose deva ser controlada para evitar a degradação da celulose, que é o objetivo típico de tais processos. Enzimas como as classificadas como xilanase e/ou celulase podem ser usadas, embora possam degradar a celulose.

[0062] Em geral, a folha de papel tissue pode ser formada usando quaisquer técnicas de fabricação de papel adequadas. Por exemplo, um processo de fabricação de papel pode utilizar crepagem, crepagem úmida, dupla crepagem, estampagem, prensagem úmida, prensagem a ar, secagem ao ar, secagem ao ar crepada, secagem ao ar não-crepada, hidroemaranhamento, deposição a ar, entre outros métodos conhecidos na técnica.

[0063] Uma dessas técnicas exemplares será descrita a seguir. Desejavelmente, a folha de papel tissue é uma folha de base de papel tissue seco através do ar. Exemplos de processos para a preparação de papel tissue seco ao ar não crepado são descritos na Patente dos EUA n° 5.607.551,

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Patente dos EUA n° 5.672.248, Patente dos EUA n° 5.593.545, Patente dos EUA n° 6.083.346 e Patente dos EUA n° 7.056.572, todas aqui incorporadas por referência à medida que não entrem em conflito com isso.

[0064] A Fig. 1 ilustra uma máquina para realizar o método de formação do papel tissue multicamadas aqui definido. Por uma questão de simplicidade, os vários rolos de tensionamento usados esquematicamente para definir as várias execuções de tecido são mostrados, mas não numerados. Será apreciado que as variações do aparelho e método ilustrado na Fig. 1 podem ser feitas sem se afastar do escopo das reivindicações. E mostrado um formador de fio duplo com uma caixa de entrada de fabricação de papel em camadas 10 que injeta ou deposita um fluxo 11 de uma suspensão aquosa de fibras de fabricação de papel no tecido de formação 13 que serve para apoiar e transportar a manta úmida recém-formada a jusante no processo conforme a manta é parcialmente desidratada até uma consistência de cerca de 10 por cento em peso seco. Pode ser realizada a desidratação adicional da manta úmida; como por sucção a vácuo, enquanto a manta úmida é suportada pelo tecido de formação.

[0065] A manta úmida é então transferida do tecido de formação para um tecido de transferência 17 que se desloca a uma velocidade mais lenta do que o tecido de formação, a fim de conferir maior alongamento à manta. A transferência é preferencialmente realizada com a ajuda de uma sapata a vácuo 18 e um espaço fixo ou espaço entre o tecido de formação e o tecido de transferência ou uma transferência leve para evitar a compressão da manta úmida.

[0066] A manta é então transferida do tecido de transferência para o tecido de secagem ao ar 19 com a ajuda de um rolo de transferência a vácuo 20 ou uma sapata de transferência a vácuo, opcionalmente novamente usando uma transferência de espaço fixo, como descrito anteriormente. O tecido de secagem através de ar pode ser direcionado mais ou menos na mesma

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21/27 velocidade ou em uma velocidade diferente em relação ao tecido de transferência. Se desejável, o tecido de secagem através de ar pode ser circulado em uma velocidade menor para posterior melhora na elasticidade. A transferência é preferencialmente realizada com assistência a vácuo para garantir a deformação da folha de acordo com o tecido de secagem ao ar, produzindo assim a aparência e o volume desejados.

[0067] O nível de vácuo utilizado para as transferências da manta pode ser de cerca de 75 a cerca de 380 milímetros de mercúrio, preferencialmente cerca de 125 milímetros de mercúrio. A sapata de vácuo (pressão negativa) pode ser suplementada ou substituída pelo uso de pressão positiva do lado oposto da manta para soprar a manta sobre o tecido seguinte em adição ou como um substituto para sugá-la para o próximo tecido com vácuo. Ainda, um rolo de vácuo ou rolos podem ser utilizados para substituir a(s) peça(s) de vácuo.

[0068] Embora suportada pelo tecido de secagem ao ar, a manta é finalmente seca até uma consistência de cerca de 94% ou mais pelo secador a ar 21 e depois transferida para um tecido transportador 22. Um rolo rotativo pressurizado opcional 26 pode ser usado para facilitar a transferência da manta do tecido transportador 22 para o tecido 25. Os tecidos transportadores adequados para este fim são Albany International 84M ou 94M e Asten 959 ou 937, todos tecidos relativamente suaves com um padrão fino. Embora não mostrada, a calandragem de bobina ou calandragem off-line subsequente pode ser usada para melhorar a suavidade e maciez da primeira camada da folha de base.

[0069] Em certos aspectos, pode ser desejável ter combinações particulares de fibras que não sejam de madeira e polpa de madeira dentro de uma determinada camada, para fornecer as características desejadas. Por exemplo, pode ser desejável combinar fibras não lenhosas e de madeira com diferentes comprimentos médios de fibra, grossura, espessura da parede

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22/27 celular ou outras características, em determinadas camadas.

[0070] Assim como a quantidade de não lenhosa dentro de qualquer camada pode variar, a proporção de fibras não lenhosas e fibra total na manta geralmente pode variar dependendo das propriedades desejadas do produto de papel tissue. Por exemplo, o uso de uma camada mais espessa não lenhosa resulta tipicamente em um produto de papel tissue com maior durabilidade, mas menor maciez. Além disso, o uso de uma grande quantidade de fibras não lenhosas pode afetar negativamente a formação da folha e aumentar o custo de fabricação. Da mesma forma, o uso de quantidades muito baixas de fibras não lenhosas, isto é, menos de cerca de 10% do peso total da manta, normalmente resulta em um produto de papel tissue com pouca diferença discemível em comparação com produtos de papel tissue fabricados sem fibras de madeira. Assim, em certos aspectos, as mantas de papel tissue preparadas de acordo com a presente divulgação incluem fibras não lenhosas em uma quantidade de cerca de 10 a cerca de 80 por cento em peso da manta, preferencialmente de cerca de 15 a cerca de 60 por cento, e mais preferencialmente de cerca de 25 a cerca de 50 por cento. As mantas de papel tissue também podem incluir mais de um tipo de fibra não lenhosa.

[0071] Como observado anteriormente, em um aspecto preferido, fibras não lenhosas são introduzidas na manta como um substituto para fibras de madeira macia; portanto, nesses aspectos preferidos, a quantidade de fibras de madeira macia na manta pode variar de cerca de 0 a cerca de 20% em peso da manta total, mais preferencialmente de 0 a cerca de 10 por cento e mais preferencialmente menos que cerca de 5 por cento em peso da manta total. Num aspecto preferido, a quantidade de fibra de madeira macia na manta é inferior a 1 por cento em peso da manta total.

EXEMPLOS

[0072] Os seguintes exemplos descrevem ainda mais e demonstram aspectos no escopo da presente divulgação. Os exemplos são dados

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23/27 unicamente para fins de ilustração e não devem ser interpretados como limitações da presente invenção, pois muitas variações destes são possíveis. Os resultados indicam que é possível fabricar papel tissue, incluindo fibras alternativas que não sejam de madeira, como kenaf, palha de trigo, miscanthus, paleta de milho e bambu. Esta divulgação é sobre papel tissue sem árvores, o que contrasta significativamente com a prática atual que se baseia na polpa de madeira.

[0073] A presente divulgação remove ou reduz o teor de hemicelulose de fibras não lenhosas para diminuir a resistência à tração das fibras, melhorando assim a maciez do produto para folhas de papel tissue feitas de polpas não lenhosas. A Tabela 2 demonstra que o índice de tração da palha de trigo e polpa de palha de milho é significativamente maior que a polpa comercial de eucalipto de madeira dura, quando a hemicelulose não é removida. A resistência à tração muito maior afetará negativamente a maciez do papel tissue. A remoção de mais de 50% da hemicelulose da palha de milho e palha de trigo resultou em uma queda significativa no índice de tração. A capacidade de controlar a composição de hemicelulose em polpas não lenhosas permite o uso de polpa não lenhosa derivada de fibras agrícolas em produtos de papel tissue sem sacrificar a suavidade do produto.

TABELA 2

	CSF ml	índice de resistência à tração	WRV
Eucalipto	534	19,33
NBSK	665	22,4
Caule de milho	316	88,8	3,68
Caule de milho*	394	45,5	3,48
Palha de Trigo	349	72	2,80
Palha de Trigo*	376	47,6	2,41

*Polpa com remoção parcial de hemicelulose

[0074] Deve-se notar que, para a maioria das aplicações de fibra, alta resistência à tração é um atributo positivo. No papel tissue, no entanto, maior resistência à tração compromete a suavidade do produto. Isso é exclusivo do papel tissue e não de outros produtos de papel. Até o momento, a maioria dos trabalhos sobre o uso de fibras não lenhosas tem sido focada na ampla

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24/27 categoria de papel, e não nas necessidades exclusivas de papel tissue.

[0075] Os métodos aqui descritos permitem controlar o nível de hemicelulose em uma fibra para alcançar o perfil de índice de tração/CSF desejado. A Fig. 2 ilustra o efeito da redução da hemicelulose no índice de tração e no CSF, onde os pontos sólidos representam fibras com níveis originais de hemicelulose e os pontos abertos representam fibras com hemicelulose reduzida. Reduzir a quantidade de hemicelulose em uma fibra reduz significativamente o índice de tração da fibra. Essa capacidade de ajustar ou marcar um perfil de índice de tração/CSF controlando o nível de hemicelulose permite que uma biorrefinaria execute resíduos agrícolas de vários tipos e biomassa cultivadas para fins específicos com propriedades de fibra semelhantes ao longo do ano, de acordo com sua sazonalidade e disponibilidade. As fibras resultantes podem ter propriedades quase idênticas, independentemente da fonte de fibra.

[0076] Num primeiro aspecto particular, uma folha de papel tissue inclui fibras de madeira macia e fibras não lenhosas tratadas de plantas na família Poaceae, em que as fibras não lenhosas tratadas têm menos de 15% de hemicelulose.

[0077] Um segundo aspecto particular inclui o primeiro aspecto particular, em que as fibras não lenhosas são selecionadas do grupo que consiste em trigo, milho, miscanthus, bambu e combinações dos mesmos.

[0078] Um terceiro aspecto particular inclui o primeiro e/ou o segundo aspecto, compreendendo ainda fibra de eucalipto.

[0079] Um quarto aspecto particular inclui um ou mais dos aspectos 1-3, compreendendo ainda fibra de madeira dura.

[0080] Um quinto aspecto particular inclui um ou mais dos aspectos 1-4, compreendendo duas camadas externas e pelo menos uma camada interna.

[0081] Um sexto aspecto particular inclui um ou mais dos aspectos 1Petição 870190102761, de 11/10/2019, pág. 69/75

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5, em que uma camada externa compreende fibras de madeira dura e não lenhosas e pelo menos uma camada interna compreende fibras de madeira macia.

[0082] Um sétimo aspecto particular inclui um ou mais dos aspectos 1-6, em que pelo menos uma camada interna compreende fibras de madeira e fibras não lenhosas.

[0083] Um oitavo aspecto específico inclui um ou mais dos aspectos 1-7, em que as duas camadas externas compreendem fibras de madeira dura.

[0084] Um nono aspecto particular inclui um ou mais dos aspectos 18, em que as fibras não lenhosas tratadas têm pelo menos 50% a menos de hemicelulose do que as mesmas fibras não lenhosas sem tratamento.

[0085] Um décimo aspecto particular inclui um ou mais dos aspectos 1-9, em que as fibras não lenhsosas tratadas têm pelo menos 70% menos hemicelulose do que as mesmas fibras não lenhosas sem tratamento.

[0086] Um décimo primeiro aspecto particular inclui um ou mais dos aspectos 1-10, em que a folha de papel tissue é mais macia e mais durável do que uma folha de papel tissue compreendendo fibra de madeira macia e fibra de eucalipto no lugar da fibra não lenhosa tratada.

[0087] Um décimo segundo aspecto particular inclui um ou mais dos aspectos 1-11, em que a fibra não lenhosa tratada tem um CSF mais alto e um WRV menor que a fibra de eucalipto.

[0088] Em um décimo terceiro aspecto particular, uma folha de papel tissue consiste essencialmente em fibras de madeira macia e fibras não lenhosas tratadas, em que as fibras não lenhosas tratadas têm menos de 15% de hemicelulose.

[0089] Um décimo quarto aspecto particular inclui o décimo terceiro aspecto particular, em que as fibras não lenhosas tratadas têm pelo menos 30% a menos de hemicelulose do que as mesmas fibras não lenhosas sem tratamento.

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[0090] Um décimo quinto aspecto particular inclui o décimo terceiro e/ou décimo quarto aspectos particulares, em que as fibras não lenhosas tratadas têm pelo menos 50% a menos de hemicelulose do que as mesmas fibras não lenhosas sem tratamento.

[0091] Num décimo sexto aspecto particular, um método para personalizar o índice de tração e o padrão canadense de desobstrução (CSF) de fibras em uma folha de papel tissue inclui o tratamento de fibras não lenhosas, removendo uma porção de hemicelulose das fibras não lenhosas; formar uma folha de papel tissue compreendendo fibras de madeira macia e as fibras não lenhosas tratadas; e ajustar a porção de hemicelulose removida das fibras não lenhosas para alcançar o desejado índice de tração e padrão canadense de desobstrução (CSF) das fibras não lenhosas tratadas.

[0092] Um décimo sétimo aspecto particular inclui o décimo sexto aspecto particular, a folha de papel tissue compreendendo ainda fibra de eucalipto.

[0093] Um décimo oitavo aspecto particular inclui o décimo sexto e/ou décimo sétimo aspectos particulares, a folha de papel tissue compreendendo ainda fibra de madeira.

[0094] Um décimo nono aspecto particular inclui um ou mais dos aspectos 16-18, em que as fibras não lenhosas são selecionadas dentre as plantas na família Poaceae, incluindo trigo, milho, miscanthus e bambu.

[0095] Um vigésimo aspecto particular, inclui um ou mais dos aspectos 16-19, em que as fibras não lenhosas tratadas têm menos de 15% de hemicelulose.

[0096] Todas as porcentagens, partes e razões baseiam-se no peso total das composições da presente divulgação, a menos que especificado de outra forma. Todos estes pesos, na medida em que pertencem aos ingredientes listados, são baseados no nível ativo e, consequentemente, não incluem os solventes ou subprodutos que possam estar incluídos em materiais

Petição 870190102761, de 11/10/2019, pág. 71/75 /27 comercialmente disponíveis, a menos que especificado de outra maneira. O termo percentual em peso pode ser indicado aqui como % em peso. Exceto onde exemplos específicos de valores reais medidos são apresentados, valores numéricos referidos aqui devem ser considerados como sendo qualificados pela palavra cerca.

[0097] As dimensões e valores aqui divulgados não devem ser entendidos como sendo estritamente limitados aos valores numéricos exatos citados. Em vez disso, a menos que especificado em contrário, cada dimensão destina-se a significar o valor citado e um intervalo funcionalmente equivalente em tomo desse valor. Por exemplo, uma dimensão divulgada como 40 mm deve ser interpretada como cerca de 40 mm.

[0098] Todos os documentos citados na Descrição Detalhada são, na parte relevante, incorporados aqui por referência; a citação de qualquer documento não deve ser interpretada como uma admissão de que é o estado da técnica em relação à presente divulgação. Na medida em que qualquer significado ou definição de um termo aqui escrito entre em conflito com qualquer significado ou definição do termo num documento incorporado por referência, o significado ou a definição atribuída ao termo aqui escrito prevalecerá.

[0099] Embora as modalidades específicas da presente divulgação tenham sido ilustradas e descritas, se tornará óbvio para os versados na técnica que várias outras alterações e modificações podem ser feitas sem se afastar do espírito e do escopo da divulgação. Pretende-se, portanto, abranger, nas reivindicações anexas, todas essas alterações e modificações que estejam dentro do escopo desta divulgação.

Claims

1. Método de fabricação de uma folha de papel tissue, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:

dispersar uma pluralidade de fibras de madeira macia em água para formar uma primeira pasta de fibra;

dispersar uma pluralidade de fibras não lenhosas tratadas de plantas na família Poaceae, em que as fibras não lenhosas tratadas possuem menos de 15% de hemicelulose para formar uma segunda pasta de fibra e um Padrão Canadense de Desobstrução (CSF) maior que cerca de 350 ml;

dispersar a primeira e a segunda pasta de fibra sobre um tecido de formação para formar uma manta de papel tissue úmida;

desidratar a manta de papel tissue úmida para formar uma manta de papel tissue parcialmente desidratada; e secar a manta de papel tissue parcialmente desidratada para formar uma manta de papel tissue seca.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as fibras não lenhosas são selecionadas do grupo que consiste em trigo, milho, miscanthus, bambu e combinações dos mesmos.

3. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda as etapas de dispersar uma pluralidade de fibras de eucalipto para formar uma terceira pasta de fornecimento de fibra e dispersar o terceiro fornecimento de fibra em um tecido de formação com o primeiro e o segundo fornecimento de fibra para formar uma manta de papel tissue úmida.

4. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda as etapas de dispersar uma pluralidade de fibras de madeira para formar uma terceira pasta de fornecimento de fibra e dispersar o terceiro fornecimento de fibra em um tecido de formação com o primeiro e o segundo fornecimento de fibra para formar uma manta de papel

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2/2 tissue úmida.

5. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira e a segunda pastas de fibra são dispersas no tecido formador em camadas para formar uma manta de papel tissue úmida com duas camadas externas e pelo menos uma camada interna.

6. Método de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que uma camada externa compreende fibras não lenhosas e pelo menos uma camada interna compreende fibras de madeira macia.

7. Método de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma camada interna compreende fibras não lenhosas.

8. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as fibras não lenhosas tratadas têm pelo menos 50% menos de hemicelulose do que as mesmas fibras não lenhosas sem tratamento.

9. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as fibras não lenhosas tratadas têm pelo menos 70% menos de hemicelulose do que as mesmas fibras não lenhosas sem tratamento.

10. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a manta de papel tissue seca tem um índice de tração mais baixo em comparação com uma folha de papel tissue que inclui fibra de madeira macia e fibra de eucalipto no lugar da fibra não lenhosa tratada.

11. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a fibra não lenhosa tratada tem um Valor de Retenção de Agua (WRV) menor que cerca de 3,5.