CN1302160C - 一种用植物茎杆生产纤维的方法 - Google Patents
一种用植物茎杆生产纤维的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1302160C CN1302160C CNB2005100326401A CN200510032640A CN1302160C CN 1302160 C CN1302160 C CN 1302160C CN B2005100326401 A CNB2005100326401 A CN B2005100326401A CN 200510032640 A CN200510032640 A CN 200510032640A CN 1302160 C CN1302160 C CN 1302160C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plant stem
- producd fibers
- solid phase
- plant
- cracking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用植物茎杆生产纤维的方法,其特征在于该方法包括如下步骤:将植物茎杆进行破碎除尘处理;处理后的茎杆放入裂解器内进行裂解,裂解后的混合物进行固液气分离,得到固相分离物纤维素;将固相分离物烘干,再加入溶剂进行溶解、过滤;将过滤后所得到的滤渣进行喷丝、脱水、烘干处理得到植物茎杆纤维;本发明不仅可以解决因废弃植物茎杆所造成的环境污染问题,而且可减少辅助原料的投入,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产纤维的方法,特别是一种利用植物茎杆生产纤维的方法。
背景技术
目前很多植物在一次利用后,遗留有大量的茎杆,如桔梗、蔗楂、竹楂、木屑、芭蕉树等,这些茎杆除少量被回收利用外,大部分被遗弃或被焚烧掉,这样既浪费了资源,又给环境造成极大的污染。为解决这一问题,有人采用汽爆和酶菌水解的方法将植物茎杆生产成纤维,采用这种方法对植物茎杆进行处置,需要大量的辅助原料——复合酶,由于复合酶的价格比较高,从而使处理成本增加。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种效果好、生产成本低的利用植物茎杆生产纤维的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种用植物茎杆生产纤维的方法,其特征在于该方法包括如下步骤:
(1)、将植物茎杆进行破碎除尘处理;
(2)、处理后的茎杆放入裂解器内进行裂解,裂解后的混合物进行固液气分离,得到固相分离物纤维素;
(3)、将固相分离物烘干,再加入溶剂进行溶解、过滤;
(4)、将过滤后所得到的滤渣进行喷丝、脱水、烘干处理得到植物茎杆纤维;
(5)、将得到的植物茎杆纤维进行加捻、卷筒处理制得长纤维。
为提高生产纤维的质量,增加纤维的白度,可以在固液气分离后所得到的固相分离物纤维素中加入氧化剂进行增白处理。
本发明将植物茎杆在裂解器内进行裂解的的裂解介质可以是蒸汽。
本发明采用的溶剂优选为氧化胺。
本发明采用的氧化剂最好是双氧水或臭氧。
本发明的最佳烘干温度为100~140℃。
本发明的植物茎杆优选采用桔梗、蔗楂、竹楂、木屑、芭蕉树中的一种或几种。
本发明的有益效果是:本发明利用植物茎杆生产纤维的方法工艺简单,原料取自废弃的植物茎杆,因此其不仅资源丰富,而且可以解决因废弃植物茎杆所造成的环境污染问题;本发明无须进行酶菌水解,因此可减少辅助原料的投入,降低生产成本;本发明所生产的纤维可广泛用于纺织、纺纱、丝绸等制造业,为上述制造业提供了广阔的原料市场。
下面结合实施例对本发明进一步说明。
具体实施方式
实施例1
首先将桔梗、蔗楂、竹楂、木屑、芭蕉树等植物茎杆进行破碎除尘处理;将处理后的茎杆放入裂解器内利用蒸汽进行裂解,裂解后的混合物在固液汽分离机内进行固液气分离,得到固相分离物纤维素,然后将固相分离物在110℃下烘干,再加入溶剂进行溶解、过滤,将过滤后所得到的滤渣进行喷丝、脱水处理,并在110℃烘干,得到植物茎杆纤维,再将得到的植物茎杆纤维进行卷曲、牵切处理制得短纤维。
实施例2
首先将桔梗、蔗楂、竹楂、木屑、芭蕉树等植物茎杆进行破碎除尘处理;将处理后的茎杆放入裂解器内利用蒸汽进行裂解,裂解后的混合物在固液汽分离机内进行固液气分离,得到固相分离物纤维素,在固液气分离后所得到的固相分离物纤维素中加入双氧水进行增白处理。然后将固相分离物在130℃下烘干,再加入氧化胺进行溶解、过滤,将过滤后所得到的滤渣进行喷丝、脱水处理,并在130℃烘干,得到植物茎杆纤维,再将得到的植物茎杆纤维进行加捻、卷筒处理制得长纤维。
实施例3
首先将桔梗、蔗楂、竹楂、木屑、芭蕉树等植物茎杆进行破碎除尘处理;将处理后的茎杆放入裂解器内利用蒸汽进行裂解,裂解后的混合物在固液汽分离机内进行固液气分离,得到固相分离物纤维素,在固液气分离后所得到的固相分离物纤维素中加入臭氧进行增白处理。然后将固相分离物在140℃下烘干,再加入氧化胺进行溶解、过滤,将过滤后所得到的滤渣进行喷丝、脱水处理,并在140℃烘干,得到植物茎杆纤维,再将得到的植物茎杆纤维进行加捻、卷筒处理制得长纤维。
Claims (7)
1.一种用植物茎杆生产纤维的方法,其特征在于该方法包括如下步骤:
(1)、将植物茎杆进行破碎除尘处理;
(2)、处理后的茎杆放入裂解器内进行裂解,裂解后的混合物进行固液气分离,得到固相分离物纤维素;
(3)、将固相分离物烘干,再加入溶剂进行溶解、过滤;
(4)、将过滤后所得到的滤渣进行喷丝、脱水、烘干处理得到植物茎杆纤维;
(5)、将得到的植物茎杆纤维进行加捻、卷筒处理制得长纤维。
2.根据权利要求1所述的一种用植物茎杆生产纤维的方法,其特征在于在固液气分离后所得到的固相分离物纤维素中加入氧化剂进行增白处理。
3.根据权利要求1所述的一种用植物茎杆生产纤维的方法,其特征在于植物茎杆在裂解器内的裂解介质为蒸汽。
4.根据权利要求1所述的一种用植物茎杆生产纤维的方法,其特征在于所述溶剂为氧化胺。
5.根据权利要求1所述的一种用植物茎杆生产纤维的方法,其特征在于氧化剂为双氧水或臭氧。
6.根据权利要求1所述的一种用植物茎杆生产纤维的方法,其特征在于所述烘干温度为100~140℃。
7.根据权利要求1、2、3、4、5、6中任一所述的一种用植物茎杆生产纤维的方法,其特征在于所述植物茎杆为桔梗、蔗楂、竹楂、木屑、芭蕉树中的一种或几种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005100326401A CN1302160C (zh) | 2005-01-04 | 2005-01-04 | 一种用植物茎杆生产纤维的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005100326401A CN1302160C (zh) | 2005-01-04 | 2005-01-04 | 一种用植物茎杆生产纤维的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1644769A CN1644769A (zh) | 2005-07-27 |
CN1302160C true CN1302160C (zh) | 2007-02-28 |
Family
ID=34876044
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2005100326401A Expired - Fee Related CN1302160C (zh) | 2005-01-04 | 2005-01-04 | 一种用植物茎杆生产纤维的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1302160C (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100436663C (zh) * | 2005-10-26 | 2008-11-26 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种秸秆类纤维质纺丝原液的制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN86108934A (zh) * | 1985-12-27 | 1987-07-15 | 法国纺织研究院 | 改进韧性植物纤维及其制取方法 |
CN1058028A (zh) * | 1990-06-26 | 1992-01-22 | 中国国际科技促进会 | 一种草纤维农林用薄膜及其制造方法 |
CN1182460A (zh) * | 1995-12-22 | 1998-05-20 | 连津格股份公司 | 纤维素模塑体和它的制造方法 |
US20030000662A1 (en) * | 1995-12-22 | 2003-01-02 | Hartmut Ruf | Cellulose moulded body and process for its production |
CN1458334A (zh) * | 2003-05-23 | 2003-11-26 | 江立 | 植物纤维原料在蒸汽爆破制浆中的预蒸工艺 |
CN1556263A (zh) * | 2004-01-02 | 2004-12-22 | 王来云 | 一种玉米秸秆生产纤维的方法 |
-
2005
- 2005-01-04 CN CNB2005100326401A patent/CN1302160C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN86108934A (zh) * | 1985-12-27 | 1987-07-15 | 法国纺织研究院 | 改进韧性植物纤维及其制取方法 |
CN1058028A (zh) * | 1990-06-26 | 1992-01-22 | 中国国际科技促进会 | 一种草纤维农林用薄膜及其制造方法 |
CN1182460A (zh) * | 1995-12-22 | 1998-05-20 | 连津格股份公司 | 纤维素模塑体和它的制造方法 |
US20030000662A1 (en) * | 1995-12-22 | 2003-01-02 | Hartmut Ruf | Cellulose moulded body and process for its production |
CN1458334A (zh) * | 2003-05-23 | 2003-11-26 | 江立 | 植物纤维原料在蒸汽爆破制浆中的预蒸工艺 |
CN1556263A (zh) * | 2004-01-02 | 2004-12-22 | 王来云 | 一种玉米秸秆生产纤维的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1644769A (zh) | 2005-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5965431B2 (ja) | リグノセルロースバイオマスを分画するシステム | |
US8529731B2 (en) | Process for fractionating sugarcane bagasse into high α-cellulose pulp, xylan and lignin | |
BRPI0818887B1 (pt) | Processo de produção de açúcares | |
Hong et al. | Pretreatment of moso bamboo with dilute phosphoric acid. | |
CN1955347A (zh) | 一种秸秆类纤维质纺丝原液的制备方法 | |
WO2007102638A1 (en) | Method for producing xylose from bamboos | |
CN102140699B (zh) | 一种竹材汽爆炼制制备生态材料及其能源化的方法 | |
WO2015108409A1 (en) | An integrated process for fractionation of oil palm empty fruit bunch and conversion of the cellulosic solid to ethanol | |
CN111101394B (zh) | 一步法从木质纤维原料中分离纤维素的方法 | |
CN1152161C (zh) | 对汽爆大麻进行清洁脱胶的方法 | |
Azmi et al. | Pretreatment of oil palm frond (OPF) with ionic liquid | |
CN1302160C (zh) | 一种用植物茎杆生产纤维的方法 | |
Ammar et al. | Cellulose fibers obtained by organosolv process from date palm rachis (Phoenix dactylifera L.) | |
Nadiha et al. | Hemicellulose extraction and characterization of rice straw and Leucaena leucocephala | |
Rahayu et al. | Cellulose extraction from coconut coir with alkaline delignification process | |
CN109136293A (zh) | 一种油菜秸秆资源化全质利用方法 | |
CN1556263A (zh) | 一种玉米秸秆生产纤维的方法 | |
CN101634049B (zh) | 桑枝韧皮表层快速分离的方法 | |
CN1844162A (zh) | 一种利用苹果渣制取高纯度果胶的方法 | |
CN1410451A (zh) | 用稻草制取羧甲基纤维素和木糖的方法 | |
CN1888150A (zh) | 一种棉杆皮粗纤维及其加工方法 | |
CN100585033C (zh) | 一种树木韧皮纤维的生物酶脱胶方法 | |
CN111676520A (zh) | 一种麻纤维自然冷冻与机械联合脱胶方法 | |
Palupi et al. | Hydrolysis optimization of tobacco stems with ultrasonic-assisted hydrolysis method | |
CN111100305A (zh) | 一种以玉米秸秆发酵生产酒精的残渣为原料联产低聚糖、木质素、本色浆的工艺方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070228 Termination date: 20120104 |