CN105256628B - 一种无胶牛粪纤维板的制备方法 - Google Patents

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本发明涉及一种无胶牛粪纤维板的制备方法，属于环保材料领域。本发明用中性洗涤液清洗用竹醋液清洗后的牛粪；再进行过滤、烘干得到纤维；将NaOH固体溶于蒸馏水中，配得溶液与纤维常温下搅拌均匀，再放入干燥箱进行活化；对得到的纤维装入蒸汽爆浆装置的蒸煮罐中；对得到的蒸汽爆破浆料干燥；对得到的浆料进行铺装成板坯；将板坯放入热压机中进行热压；热压后的毛边板冷却自然通风、齐边、砂光、切割可制得到无胶牛粪纤维板。本发明制备方法简单，成本低，易于实现连续化生产，产品质量稳定，可得到无黑斑、裂纹和鼓泡，无游离甲醛和苯酚，不污染环境、无腐蚀无龟裂，静曲强度，内结合强度国家标准的板材，且原料是废弃物，可实现废物再利用。

Description

一种无胶牛粪纤维板的制备方法
技术领域
本发明涉及一种无胶牛粪纤维板的制备方法，属于环保材料领域。
背景技术
目前，纤维板的原料多为木粉，不是二次原料，并且纤维板的生产期间产生的危害，如胶黏剂释放的甲醛、苯酚等有害物质越来越受到人们的关注，因此，生产过程中不使用胶黏剂而制的无胶纤维板一直是科技工作者研究的热点课题之一。
发明内容
本发明提供了一种无胶牛粪纤维板的制备方法，以用于解决制备纤维板原料不足。
本发明的技术方案是：一种无胶牛粪纤维板的制备方法，包括以下步骤：
Step1、用中性洗涤液清洗用竹醋液清洗后的牛粪；再进行过滤、烘干得到含水率6%~10%的纤维；
Step2、将NaOH固体溶于蒸馏水中，配得溶液与纤维常温下搅拌均匀，再放入干燥箱进行活化，活化温度150℃处理30min；其中，NaOH固体与蒸馏水的质量比为1：1；
Step3、对Step2得到的纤维装入蒸汽爆浆装置的蒸煮罐中，注入水增压至1.3MPa~1.6Mpa，保压时间6min~12min，再将压力提高到1.6MPa~2.0MPa；接着启阀卸压，使纤维被爆破成棉絮状纤维的蒸汽爆破浆料；
Step4、对Step3得到的蒸汽爆破浆料在100℃-110℃干燥为含水率5%~12%；
Step5、对Step4得到的浆料按照中或高密度纤维板生产的常规工艺进行铺装成板坯；
Step6、将板坯放入热压机中进行热压，热压温度180℃~200℃，热压压力4MPa~8MPa，热压时间15min~20 min，并且成型板坯上下各放置网层或多孔板；
Step7、热压后的毛边板冷却自然通风、齐边、砂光、切割可制得到无胶牛粪纤维板。
所述中性洗涤液为蒸馏水。
本发明的有益效果是：制备方法简单，成本低，易于实现连续化生产，产品质量稳定，可得到无黑斑、裂纹和鼓泡，无游离甲醛和苯酚，不污染环境、无腐蚀无龟裂，静曲强度，内结合强度国家标准的的板材，且原料是废弃物，可实现废物再利用。
具体实施方式
实施例1：一种无胶牛粪纤维板的制备方法，包括如下步骤：
Step1、用蒸馏水清洗5次用竹醋液清洗后的牛粪15g；再进行过滤、100℃烘干得到含水率6%的纤维；
Step2、将NaOH固体溶于蒸馏水中，配得溶液与纤维常温下搅拌均匀，再放入干燥箱进行活化，活化温度150℃处理30min；其中，NaOH固体与蒸馏水的质量比为1：1；
Step3、对Step2得到的纤维装入蒸汽爆浆装置的蒸煮罐中，注入水增压至1.3MPa，保压时间6min，再将压力提高到1.6MPa；接着启阀卸压，使纤维被爆破成棉絮状纤维的蒸汽爆破浆料；
Step4、对Step3得到的蒸汽爆破浆料在100℃干燥为含水率5%；
Step5、对Step4得到的浆料按照中或高密度纤维板生产的常规工艺进行铺装成板坯；
Step6、将板坯放入热压机中进行热压，热压温度180℃，热压压力4MPa，热压时间15min，并且成型板坯上下各放置网层或多孔板；
Step7、热压后的毛边板冷却自然通风40h、齐边、砂光、切割可制得到15.1mm无胶牛粪纤维板。
经检测性能指标如表1：
表1
实施例2：一种无胶牛粪纤维板的制备方法，包括如下步骤：
Step1、用蒸馏水清洗5次用竹醋液清洗后的牛粪15g；再进行过滤、110℃烘干得到含水率10%的纤维；
Step2、将NaOH固体溶于蒸馏水中，配得溶液与纤维常温下搅拌均匀，再放入干燥箱进行活化，活化温度150℃处理30min；其中，NaOH固体与蒸馏水的质量比为1：1；
Step3、对Step2得到的纤维装入蒸汽爆浆装置的蒸煮罐中，注入水增压至1.6MPa，保压时间12min，再将压力提高到2.0MPa；接着启阀卸压，使纤维被爆破成棉絮状纤维的蒸汽爆破浆料；
Step4、对Step3得到的蒸汽爆破浆料在110℃干燥为含水率12%；
Step5、对Step4得到的浆料按照中或高密度纤维板生产的常规工艺进行铺装成板坯；
Step6、将板坯放入热压机中进行热压，热压温度200℃，热压压力8MPa，热压时间20min，并且成型板坯上下各放置网层或多孔板；
Step7、热压后的毛边板冷却自然通风48h、齐边、砂光、切割可制得到15mm无胶牛粪纤维板。
经检测性能指标如表2：
表2
实施例3：一种无胶牛粪纤维板的制备方法，包括如下步骤：
Step1、用蒸馏水清洗5次用竹醋液清洗后的牛粪15g；再进行过滤、105℃烘干得到含水率8%的纤维；
Step2、将NaOH固体溶于蒸馏水中，配得溶液与纤维常温下搅拌均匀，再放入干燥箱进行活化，活化温度150℃处理30min；其中，NaOH固体与蒸馏水的质量比为1：1；
Step3、对Step2得到的纤维装入蒸汽爆浆装置的蒸煮罐中，注入水增压至1.5MPa，保压时间9min，再将压力提高到1.8MPa；接着启阀卸压，使纤维被爆破成棉絮状纤维的蒸汽爆破浆料；
Step4、对Step3得到的蒸汽爆破浆料在105℃干燥为含水率8%；
Step5、对Step4得到的浆料按照中或高密度纤维板生产的常规工艺进行铺装成板坯；
Step6、将板坯放入热压机中进行热压，热压温度190℃，热压压力6MPa，热压时间18min，并且成型板坯上下各放置网层或多孔板；
Step7、热压后的毛边板冷却自然通风48h、齐边、砂光、切割可制得到15.3mm无胶牛粪纤维板。
经检测性能指标如表3：
表3
本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (1)

1.一种无胶牛粪纤维板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
Step1、用中性洗涤液清洗用竹醋液清洗后的牛粪；再进行过滤、烘干得到含水率6%~10%的纤维；
Step2、将NaOH固体溶于蒸馏水中，配得溶液与纤维常温下搅拌均匀，再放入干燥箱进行活化，活化温度150℃，处理30min；其中，NaOH固体与蒸馏水的质量比为1：1；
Step3、对Step2得到的纤维装入蒸汽爆浆装置的蒸煮罐中，注入水增压至1.3MPa~1.6Mpa，保压时间6min~12min，再将压力提高到1.6MPa~2.0MPa；接着启阀卸压，使纤维被爆破成棉絮状纤维的蒸汽爆破浆料；
Step4、对Step3得到的蒸汽爆破浆料在100℃-110℃干燥为含水率5%~12%；
Step5、对Step4得到的浆料按照中密度纤维板或高密度纤维板生产的常规工艺进行铺装成板坯；
Step6、将板坯放入热压机中进行热压，热压温度180℃~200℃，热压压力4MPa~8MPa，热压时间15min~20 min，并且成型板坯上下各放置网层或多孔板；
Step7、热压后的毛边板冷却自然通风、齐边、砂光、切割可制得到无胶牛粪纤维板；
所述中性洗涤液为蒸馏水。
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