CN100365199C - 以牛粪为原料制浆的方法 - Google Patents

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本发明涉及一种造纸工艺中的纸浆制备方法，尤其是以牛粪为原料制浆的方法，包括下列步骤：以牛粪为原料，将其破碎分解，然后除去杂质并筛选即可，本发明以牛粪或牛粪与废纸的混合为原料，充分利用了牛粪中大量含有的综合纤维素，在不添加任何化学制剂的条件下就能够得到符合一定技术要求的纸浆，从而基本上不产生环境污染，水还可以循环利用，同时解决了牛粪的处理问题。

Description

以牛粪为原料制浆的方法
技术领域
本发明涉及一种造纸工艺中的纸浆制备方法，尤其是以牛粪为原料制浆的方法。
背景技术
传统的造纸制浆工艺通常以含有纤维的各种草本和木本植物为原料，在碱性或酸性条件下制浆，很容易造成环境污染。
牛的食物主要是各种各样的草本植物，一般来说，主食为可用于造纸的草本植物的牛，其牛粪中含有的综合纤维素约占80％以上，超过稻草的纤维含量，而木质素含量低于麦草、芦苇、和稻草，而且牛粪中的纤维形态比较短，纤维交织性能好，得浆率能达到70％，而牛粪其余的成分多为有机质，以及少量的蛋白质、脂肪、无机盐和沙石等杂质，与猪、马、羊等家畜相比，牛粪的有机质和养分含量是最低的，其质地细密，含水较多，分解慢，属于迟效性肥料，因此农户普遍不愿意用牛粪来上肥，导致牛粪堆积，既影响了环境又容易形成传染病的发源地。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种以牛粪为原料制浆的方法；
本发明的目的之二是提供一种以牛粪和废纸混合为原料制浆的方法。
本发明的技术方案是：
以牛粪为原料，将原料放入水力碎浆机中搅拌3-15分钟使其破碎分解，然后放入沉淀池中，再加入占原料重量3-20倍的水浸泡3-15分钟成为粗浆，同时较重的杂质沉入水中，并除去浮在水面上较轻的杂质，然后使粗浆通过孔径为4-7mm的跳筛后进入沉渣槽，继续浸泡3-15分钟使粗浆吸收大量的水分，同时再次除去轻重杂质，然后使粗浆通过孔径为1-3mm的离心筛除杂即可得到成品浆。
将成品浆通过60-100目的洗浆机或浓缩机使其浓缩至3-10％，然后送入盘磨浆机或疏解机，控制打浆度20-25°SR。
以牛粪为原料，将原料放入水力碎浆机中搅拌3-15分钟使其破碎分解，然后通过高浓除渣器除去较重的杂质，再加水至成为原料重量百分比浓度0.8-3％的粗浆，然后通过筛孔为4-8mm的跳筛除杂即可得到成品浆。
将成品浆通过60-100目的洗浆机或浓缩机使其浓缩至3-10％，然后送入盘磨浆机或疏解机，控制打浆度20-35°SR，再加水至成品浆重量百分比浓度为0.8-3％后通过孔径为1-3mm的离心筛或压力筛除杂。
以牛粪为原料，将原料烘干或自然干燥至水分小于15％，然后用石磨或机械磨碾碎后通过孔径为5-20mm的筛网除杂，将筛后的原料放入水池内，在水池内加有占原料重量3-10倍的水，浸泡10-30分钟使原料吸收大量的水分成为粗浆，然后使粗浆通过筛孔为3-5mm的复式纤维分离机，同时使纤维和杂质分离，再通过孔径为1-3mm的离心筛或压力筛即可得到成品浆。
将成品浆通过60-100目的洗浆机或浓缩机使其浓缩至3-10％，然后送入盘磨浆机或疏解机，控制打浆度20-35°SR。
对成品浆进行漂白工艺处理。
在原料中加入占牛粪重量25-400％的废纸共同作为原料。
在原料中加入占牛粪重量100％的废纸共同作为原料。
本发明以牛粪或牛粪与废纸的混合为原料，充分利用了牛粪中大量含有的综合纤维素，在不添加任何化学制剂的条件下就能够得到符合一定技术要求的纸浆，从而基本上不产生任何环境污染，水还可以循环利用，同时解决了牛粪的处理问题。
具体实施方式
实施例1：
以牛粪为原料，将原料放入水力碎浆机中搅拌3分钟使其破碎分解，然后放入沉淀池中，再加入占原料重量3倍的水浸泡3分钟成为粗浆，同时较重的杂质沉入水中，并除去浮在水面上较轻的杂质，然后使粗浆通过孔径为5mm的跳筛后进入沉渣槽，继续浸泡3分钟使粗浆吸收大量的水分，同时较重的杂质沉入水中，并除去浮在水面上较轻的杂质，然后使粗浆通过孔径为2.5mm的离心筛除杂即可得到成品浆。
为了进一步提高浆料的质量，将成品浆通过90目的洗浆机或浓缩机使其浓缩至3％，然后送入盘磨浆机或疏解机，控制打浆度20°SR。
实施例2：
以牛粪为原料，将原料放入水力碎浆机中搅拌9分钟使其破碎分解，然后放入沉淀池中，再加入占原料重量10倍的水浸泡8分钟成为粗浆，同时较重的杂质沉入水中，并除去浮在水面上较轻的杂质，然后使粗浆通过孔径为4mm的跳筛后进入沉渣槽，继续浸泡7分钟使粗浆吸收大量的水分，同时较重的杂质沉入水中，并除去浮在水面上较轻的杂质，然后使粗浆通过孔径为1mm的离心筛除杂即可得到成品浆。
为了进一步提高浆料的质量，将成品浆通过60目的洗浆机或浓缩机使其浓缩至5％，然后送入盘磨浆机或疏解机，控制打浆度23°SR。
最终得到的浆料加部分废纸浆造出的瓦楞纸技术指标如下：
(1)、80％的桨料加20％的废纸浆
水分：12％，紧度＞0.5g/cm3，横向环压指数＞6N·m2/g，纵向抗张力＞60N，纵向裂断长2.5Km，挺度好韧性好，150g。
(2)、50％的桨料加50％的废纸浆
水分：12％，紧度＞0.4g/cm3，横向环压指数＞5N·m2/g，纵向抗张力＞55N，纵向裂断长2.5Km，挺度好韧性好，150g。
实施例3：
以牛粪为原料，将原料放入水力碎浆机中搅拌15分钟使其破碎分解，然后放入沉淀池中，再加入占原料重量20倍的水浸泡15分钟成为粗浆，同时较重的杂质沉入水中，并除去浮在水面上较轻的杂质，然后使粗浆通过孔径为7mm的跳筛后进入沉渣槽，继续浸泡15分钟使粗浆吸收大量的水分，同时较重的杂质沉入水中，并除去浮在水面上较轻的杂质，然后使粗浆通过孔径为3mm的离心筛除杂即可得到成品浆。
为了进一步提高浆料的质量，将成品浆通过100目的洗浆机或浓缩机使其浓缩至10％，然后送入盘磨浆机或疏解机，控制打浆度25°SR。
实施例4：
以牛粪为原料，将原料放入水力碎浆机中搅拌3分钟使其破碎分解，然后通过高浓除渣器除去较重的杂质，再加水至成为原料重量百分比浓度为0.8％的粗浆，然后通过筛孔为4mm的跳筛除杂即可得到成品浆。
为了进一步提高浆料的质量，将成品浆通过60目的洗浆机或浓缩机使其浓缩至3％，然后送入盘磨浆机或疏解机，控制打浆度20°SR，再加水至成品浆重量百分比浓度为0.8％后通过孔径为1mm的离心筛或压力筛除杂。
实施例5：
以牛粪为原料，将原料放入水力碎浆机中搅拌11分钟使其破碎分解，然后通过高浓除渣器除去较重的杂质，再加水至成为原料重量百分比浓度为1.5％的粗浆，然后通过筛孔为5mm的跳筛除杂即可得到成品浆。
为了进一步提高浆料的质量，将成品浆通过90目的洗浆机或浓缩机使其浓缩至5％，然后送入盘磨浆机或疏解机，控制打浆度28°SR，再加水至成品浆重量百分比浓度为2％后通过孔径为1.2mm的离心筛或压力筛除杂。
最终得到的浆料造出的牛皮挂面纸(箱板纸)技术指标如下：
挂面全部用硫酸盐本色针叶木浆，其所占重量比例为18-20％，低浆则采用最终得到的浆料和废纸浆混合
(1)、低浆部分采用70％的桨料加30％的废纸浆
定量250g，水分10％，紧度＞0.65g/cm3，横向环压指数＞6.5N·m2/g，横向耐折度＞15次，耐破指数1.95kpa·m2/g。
(2)、低浆部分采用40％的桨料加60％的废纸浆
定量250g，水分10％，紧度＞0.60g/cm3，横向环压指数＞5.5N·m2/g，横向耐折度＞18次，耐破指数1.85kpa·m2/g。
实施例6：
以牛粪为原料，将原料放入水力碎浆机中搅拌15分钟使其破碎分解，然后通过高浓除渣器除去较重的杂质，再加水至成为原料重量百分比浓度为3％的粗浆，然后通过筛孔为8mm的跳筛除杂即可得到成品浆。
为了进一步提高浆料的质量，将成品浆通过100目的洗浆机或浓缩机使其浓缩至10％，然后送入盘磨浆机或疏解机，控制打浆度35°SR，再加水至成品浆重量百分比浓度为3％后通过孔径为3mm的离心筛或压力筛除杂。
实施例7：
以牛粪为原料，将原料放入烘箱烘干至水分小于15％，然后用石磨或机械磨碾碎后通过孔径为5mm的筛网除杂，将筛后的原料放入水池内，在水池内加有占原料重量3倍的水，浸泡10分钟使原料吸收大量的水分成为粗浆，然后使粗浆通过筛孔为5mm的复式纤维分离机，同时使纤维和杂质分离，再通过孔径为1mm的离心筛或压力筛即可得到成品浆。
为了进一步提高浆料的质量，将成品浆通过60目的洗浆机或浓缩机使其浓缩至3％，然后送入盘磨浆机或疏解机，控制打浆度20°SR。
实施例8：
以牛粪为原料，将原料放入烘箱烘干至水分小于15％，然后用石磨或机械磨碾碎后通过孔径为13mm的筛网除杂，将筛后的原料放入水池内，在水池内加有占原料重量7倍的水，浸泡15分钟使原料吸收大量的水分成为粗浆，然后使粗浆通过筛孔为4mm的复式纤维分离机，同时使纤维和杂质分离，再通过孔径为3mm的离心筛或压力筛即可得到成品浆。
为了进一步提高浆料的质量，将成品浆通过90目的洗浆机或浓缩机使其浓缩至6％，然后送入盘磨浆机或疏解机，控制打浆度30°SR。
最终得到的浆料造出的普通纸技术指标如下：
定量160g，水分14％，紧度＞0.4g/cm3，横向环压指数＞5.5N·m2/g，横向耐折度＞11次，耐破指数1.85kpa·m2/g，纵向裂度长2.5km。
实施例9：
以牛粪为原料，将原料自然风干至水分小于15％，然后用石磨或机械磨碾碎后通过孔径为20mm的筛网除杂，将筛后的原料放入水池内，在水池内加有占原料重量10倍的水，浸泡30分钟使原料吸收大量的水分成为粗浆，然后使粗浆通过筛孔为3mm的复式纤维分离机，同时使纤维和杂质分离，再通过孔径为1.6mm的离心筛或压力筛即可得到成品浆。
为了进一步提高浆料的质量，将成品浆通过100目的洗浆机或浓缩机使其浓缩至10％，然后送入盘磨浆机或疏解机，控制打浆度35°SR。
上述全部实施例中均仅以牛粪为原料制浆，其最终得到的100％纯浆料(取各种方法的平均值)与回收废纸浆、草浆(本色碱法，经过游离状打浆，打浆度在22-25°SR)制造同样的普通纸技术指标对比如下：
指标名称   单位   本发明浆料     草浆     废纸浆
定量   g/m<sup>2</sup>   160     160     160
紧度   g/cm<sup>3</sup>   0.45     0.5     0.35
横向环压指数   N·m<sup>2</sup>/g   5.5     7.7     3.5
纵向裂断长   km   2.5     3.75     2.7
实施例10：
以牛粪和占牛粪重量25％的废纸共同作为原料，将原料放入水力碎浆机中搅拌7分钟使其破碎分解，然后放入沉淀池中，再加入占原料重量5倍的水浸泡10分钟成为粗浆，同时较重的杂质沉入水中，并除去浮在水面上较轻的杂质，然后使粗浆通过孔径为5mm的跳筛后进入沉渣槽，继续浸泡12分钟使粗浆吸收大量的水分，同时较重的杂质沉入水中，并除去浮在水面上较轻的杂质，然后使粗浆通过孔径为2mm的离心筛除杂即可得到成品浆。
为了进一步提高浆料的质量，将成品浆通过80目的洗浆机或浓缩机使其浓缩至6％，然后送入盘磨浆机或疏解机，控制打浆度23°SR。
实施例11：
以牛粪和占牛粪重量400％的废纸共同作为原料，将原料放入水力碎浆机中搅拌5分钟使其破碎分解，然后通过高浓除渣器除去较重的杂质，再加水至成为原料重量百分比浓度为1％的粗浆，然后通过筛孔为5mm的跳筛除杂即可得到成品浆。
为了进一步提高浆料的质量，将成品浆通过80目的洗浆机或浓缩机使其浓缩至5％，然后送入盘磨浆机或疏解机，控制打浆度25°SR，再加水至成品浆重量百分比浓度为1.5％后通过孔径为1.2mm的离心筛或压力筛除杂。
实施例12：
以牛粪和占牛粪重量100％的废纸共同作为原料，将原料放入水力碎浆机中搅拌12分钟使其破碎分解，然后放入沉淀池中，再加入占原料重量15倍的水浸泡5分钟成为粗浆，同时较重的杂质沉入水中，并除去浮在水面上较轻的杂质，然后使粗浆通过孔径为6mm的跳筛后进入沉渣槽，继续浸泡8分钟使粗浆吸收大量的水分，同时较重的杂质沉入水中，并除去浮在水面上较轻的杂质，然后使粗浆通过孔径为1.5mm的离心筛除杂即可得到成品浆。
为了进一步提高浆料的质量，将成品浆通过90目的洗浆机或浓缩机使其浓缩至8％，然后送入盘磨浆机或疏解机，控制打浆度25°SR。
实施例13：
以牛粪和占牛粪重量80％的废纸共同作为原料，将原料放入水力碎浆机中搅拌13分钟使其破碎分解，然后通过高浓除渣器除去较重的杂质，再加水至成为原料重量百分比浓度为2.5％的粗浆，然后通过筛孔为7mm的跳筛除杂即可得到成品浆。
为了进一步提高浆料的质量，将成品浆通过90目的洗浆机或浓缩机使其浓缩至7％，然后送入盘磨浆机或疏解机，控制打浆度32°SR，再加水至成品浆重量百分比浓度为2％后通过孔径为2mm的离心筛或压力筛除杂。
通过实际应用发现，以牛粪和废纸为原料最终制得的桨料，在相同比例的情况下，与仅以牛粪为原料得到的浆料和废纸浆混合而成的浆料相比，基本上没有差别。
本发明方法所得的浆料通常适用于生产低档的包装用纸，如果需要生产高档的包装用纸则还需要加入进口废纸、或成品草、木浆，如果需要生产白纸或生活用纸，则还需要对浆料进一步洗涤、净化、筛选，然后进行漂白，漂白工艺与现行对草浆、木浆的基本相同，很明显，在本发明生产方法的原料、成品浆、或最终得到的浆料中加入适量的成品草、木浆能进一步提高纸质。

Claims (6)

1.一种以牛粪为原料制浆的方法，其特征在于：以牛粪为原料，将原料放入水力碎浆机中搅拌3-15分钟使其破碎分解，然后放入沉淀池中，再加入占原料重量3-20倍的水浸泡3-15分钟成为粗浆，同时较重的杂质沉入水中，并除去浮在水面上较轻的杂质，然后使粗浆通过孔径为4-7mm的跳筛后进入沉渣槽，继续浸泡3-15分钟使粗浆吸收大量的水分，同时再次除去轻重杂质，然后使粗浆通过孔径为1-3mm的离心筛除杂即可得到成品浆；
将成品浆通过60-100目的洗浆机或浓缩机使其浓缩至3-10％，然后送入盘磨浆机或疏解机，控制打浆度20-25°SR。
2.一种以牛粪为原料制浆的方法，其特征在于：以牛粪为原料，将原料放入水力碎浆机中搅拌3-15分钟使其破碎分解，然后通过高浓除渣器除去较重的杂质，再加水至成为原料重量百分比浓度0.8-3％的粗浆，然后通过筛孔为4-8mm的跳筛除杂即可得到成品浆；
将成品浆通过60-100目的洗浆机或浓缩机使其浓缩至3-10％，然后送入盘磨浆机或疏解机，控制打浆度20-35°SR，再加水至成品浆重量百分比浓度为0.8-3％后通过孔径为1-3mm的离心筛或压力筛除杂。
3.一种以牛粪为原料制浆的方法，其特征在于：以牛粪为原料，将原料烘干或自然干燥至水分小于15％，然后用石磨或机械磨碾碎后通过孔径为5-20mm的筛网除杂，将筛后的原料放入水池内，在水池内加有占原料重量3-10倍的水，浸泡10-30分钟使原料吸收大量的水分成为粗浆，然后使粗浆通过筛孔为3-5mm的复式纤维分离机，同时使纤维和杂质分离，再通过孔径为1-3mm的离心筛或压力筛即可得到成品浆；
将成品浆通过60-100目的洗浆机或浓缩机使其浓缩至3-10％，然后送入盘磨浆机或疏解机，控制打浆度20-35°SR。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的以牛粪为原料制浆的方法，其特征在于：对成品浆进行漂白工艺处理。
5.如权利要求1或2所述的以牛粪为原料制浆的方法，其特征在于：在原料中加入占牛粪重量25-400％的废纸共同作为原料。
6.如权利要求5所述的以牛粪为原料制浆的方法，其特征在于：在原料中加入占牛粪重量100％的废纸共同作为原料。
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