CN102230287A - 一种制备纸浆的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属造纸技术领域，具体涉及一种以牲畜粪便生产沼气后的残渣为造纸原料的制浆方法。具体是将牲畜粪便碾压破碎，进入沼气池，沼气产生后其残渣在悬浮剂的作用下，将纤维与其他杂质经过滤后分离，所得的纤维物质置入打浆池中，按常规的方法在打浆池中直接制浆。本发明从调整造纸原料的结构出发，采用与环境友好的制浆工艺，既不用天然植物原料也不用通过化学方法或机械方法来离解纤维，而是利用牲畜粪便经发酵产生沼气后的残渣生产纸浆。本发明有利于环境保护，节能降耗，消减造纸工业污染负荷，对发展“循环经济”和开辟造纸新原料渠道具有实际意义。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体属于一种以牲畜粪便生产沼气后的残渣为原料制备纸浆的方法。
背景技术
造纸工业是能耗高，物耗高，对环境污染严重的行业之一，其污染主要来源于制浆工艺。另外，我国森林资源匮乏，多采用禾草和秸秆原料制浆造纸，近年来也有人提出用椰子树、棕榈树、槟榔树、香蕉树和菠萝树枯萎后的叶秸、树杆的外包裹皮以及椰子树和槟榔树的果实的外壳为原料制浆造纸，但污染严重，给环境造成一定的代价。
发明内容
本发明的目的是提供一种能耗低、对环境污染小的制备纸浆的方法。
本发明提供的一种制备纸浆的方法，是以牲畜粪便生产沼气后的残渣为原料进一步制成纸浆，该方法利用牲畜将食入的禾草及秸秆加工为短纤维排泄出来后粪便在生产沼气过程中进一步发酵分解，利用其残渣进行制浆，不需要化学制浆工序。该工艺流程短，生产成本低，符合环保要求。
本发明提供的一种制备纸浆的方法，是将牲畜粪便经碾压、破碎后进入沼气池，沼气生产后的残渣用水浸洗，加入浮选剂，经搅拌后将纤维与其他杂质分离，杂质排放作为农家肥料，纤维置于打浆池中按常规方法进行制浆。具体生产方法包括如下步骤：
(1) 将牲畜粪便碾压破碎，放入沼气池，生产沼气后得到残渣；
(2) 将所得残渣与水以重量比1: 5-12混合，在室温下浸泡3-10小时；
(3) 在上述浸泡液中加入该浸泡液总质量1-5%的悬浮剂，搅拌20-40分钟，使纤维与残渣分层；
(4) 经过滤或分液装置将残渣分离出去，所得纤维置于打浆池中；
(5) 纤维在打浆池中按常规的方法进行制浆。
所述的步骤(2)中的牲畜粪便与水的比例优选为1:5-10。
所述的步骤(3)中的悬浮剂的加入量优选为浸泡液总重量的1-3%。
所述的步骤(3)中搅拌时间优选时间为25-30分钟。
所述的牲畜粪便为马、牛、羊、骆驼、驴、骡、鹿等的粪便。
与现有的技术相比，本发明的有益效果：造纸纤维源于牲畜粪便中，不需要用禾草或秸秆经过化学制浆而得到纤维，可以避免现有化学方法存在的环境污染、制浆过程复杂、水和能源消耗大等问题。本发明的实施便于促进形成农业——养殖——清洁能源——造纸产业链，促进“低碳经济”和“循环经济”的发展。
具体实施方式
实施例1
将牛粪便碾压破碎，放入沼气池，生产沼气后得到残渣；
称取压滤后的残渣50克与500克水混合，浸泡10小时后，加入6克的羟丙基甲基纤维素醚悬浮剂，搅拌30分钟，静置片刻，使纤维与残渣分层，用筛网过滤残渣可得30克干纤维，然后对纤维进行制浆。
实施例2
将牛粪便碾压破碎，放入沼气池，生产沼气后得到残渣；
残渣经压滤，干燥，称取50克与500克水混合，浸泡12小时后，加入6克羟丙基甲基纤维素醚悬浮剂，搅拌30分钟，静置片刻，使纤维与残渣分层，用筛网过滤残渣可得35克干纤维，然后对纤维进行制浆。
Claims (5)
1.一种制备纸浆的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1) 将牲畜粪便碾压破碎，放入沼气池，生产沼气后得到残渣；
(2) 将所得残渣与水以重量比1: 5-12混合，在室温下浸泡3-10小时；
(3) 在上述浸泡液中加入该浸泡液总质量1-5%的悬浮剂，搅拌20-40分钟，使纤维与残渣分层；
(4) 经过滤或分液装置将残渣分离出去，所得纤维置于打浆池中；
(5) 纤维在打浆池中按常规的方法进行制浆。
2.如权利要求1所述的一种制备纸浆的方法，其特征在于，所述的步骤(2)中的残渣与水的重量比为1:5-10。
3.如权利要求1所述的一种制备纸浆的方法，其特征在于，所述的步骤(3)中的悬浮剂的加入量为浸泡液总重量的1-3%。
4.如权利要求1所述的一种制备纸浆的方法，其特征在于，所述的步骤(3)中搅拌时间为25-30分钟。
5.如权利要求1所述的一种制备纸浆的方法，其特征在于，所述的牲畜粪便为马、牛、羊、骆驼、驴、骡、鹿的粪便。
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|---|---|
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