CN102978986A - 生物酶制备纸浆的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纸浆的制备方法,进一步涉及一种生物酶法制备纸浆的方法。制备的技术方案如下:步骤一:切段处理;步骤二:膨化处理;步骤三:保温发酵;步骤四:挤浆;步骤五:洗浆;步骤六:选浆,筛出的粗渣再回到步骤三中进行再次发酵;步骤七:磨浆;步骤八:筛选,筛出的浆渣再回到步骤七重新磨浆。本发明相对于现有技术的优点在于:生物酶法制浆造纸与传统工艺技术相比具有“三高、三低”的特点。
Description
技术领域:
本发明涉及一种纸浆的制备方法,进一步涉及一种生物酶法制备纸浆的方法。
背景技术:
传统的制浆方法如碱法、亚铵法、亚钠法等,在制浆过程中除了大量耗能外,在制浆蒸煮过程中还会产生大量的黑液,因此需投入昂贵的水处理设备,增加了造纸成本,延长了建设回收期。
木屑、秸秆等含有大量纤维素、半纤维素的物质统称为木质纤维素。小麦、水稻、玉米、薯类、油类、棉花、甘蔗和其他农作物在收获籽实后剩余的部分称秸秆,光合作用的产物有一半左右存在于秸秆中。例如,生产1公斤稻米可产生1.5公斤麦秸,1公斤玉米可产生4公斤玉米秸秆,据联合国环境规划署(UNEP)统计,世界上种植的各种农作物每年所产生的秸秆多达17亿吨。受消费观念和生活方式的影响,相当部分的秸秆资源没有得到合理开发利用。
生物酶法制浆原理:应用各种生物酶在适当温度下对秸秆中的纤维素,木素,半纤维素进行处理,保留和软化纤维素,把半纤维素以及果胶,糖类快速转化为其它可溶和可挥发物质(对造纸,制浆没有影响),因为生物酶对木质素有软化作用,可保留一定的木质素,在不影响抄纸的前提下,减轻了水处理的负担。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种生物酶制备纸浆的方法。制备的技术方案如下:
步骤一:将农作物秸秆进行切段处理;
步骤二:进行膨化处理,将切好的秸秆加入水,然后进入离心膨化机膨化处理;
步骤三:将生物酶制备液加入到膨化后的秸秆中搅拌,然后放在容器中进行保温发酵,发酵终止后再将发酵液放回发酵液贮存池备用;所述生物酶制备液中生物酶组分的质量百分比含量为:纤维素酶20%,半纤维素酶10%,木素降解酶10%,淀粉酶20%,脂肪酶5%,果胶酶和漆酶20%;
步骤四:将发酵好的浆料用螺杆挤浆机进行挤浆,挤出的水放回发酵液贮存池备用;
步骤五:洗浆,将挤出的成浆放入碎浆机中进行洗涤,
步骤六:选浆,洗好的浆料用振框筛进行筛选,筛出的粗渣再回到步骤三中进行再次发酵;
步骤七:磨浆,通常用高浓磨,中浓磨,双盘磨或疏解机进行磨浆;
步骤八:筛选,用离心筛或压力筛进行再次筛选,成浆进入成浆池抄纸或漂白,筛出的浆渣再回到步骤七重新磨浆。
所述秸秆包括:芦苇、稻草、小麦秸、玉米秸、洋麻;所述切段处理后的秸秆长度优选小于或等于1厘米;所述生物酶制备液中生物酶的总体质量百分比浓度为18%-20%,其余为水;所述膨化处理过程中,加入水的总重量为秸秆的30%。
本发明相对于现有技术的优点在于:
生物酶法制浆“黑液”较少,产生的“黑液”中基本没有细小纤维的存在,没有半纤维素,果胶,糖的残留,只有少量的木素和泥沙。COD通常不超过2000,通过生物处理完全可以回用,所以,完全可以达到“零排放”。如果生产漂白浆,可采用H2O2加生物酶混合漂白法,产品和用水中根本不存在残氯。这样抄纸所用的中段水可排放在氧化池中氧化,再回用。生物酶法制浆的特点是耗能少,制浆设备简单。由于得浆率较高,废水中的有机物含量较少,加上在制浆过程中不添加有害化学成分,使水处理相对容易,可以做到循环使用。生物酶法特别适合于利用秸秆制浆,这对于节能减排和低碳经济意义重大。较少的投入和很高的经济效益,以及完全符合环保的要求,可望使该项目能获得巨大的发展空间。
生物酶法制浆造纸与传统工艺技术相比具有“三高、三低”的特点。“三高”是指产品质量高,制浆得率高,投资回报率高;“三低”是指建设投资低,运用成本低,能源消耗低。下表1-6清晰的说明了“三高、三低”的特点。
表1生物酶浆与传统工艺制浆得奖率比较表
传统碱法漂白制浆 | 生物酶法制浆 | 提高比例 | |
得浆率 | 最高40% | 70%—75% | 75%—88% |
表2生物法制浆的木浆标准
性能 | 单位 | 漂白浆样 | QB标准B等 |
抗张指数 | N.m/g | 86 | 70.9 |
撕裂指数 | mN.m2/g | 9.67 | 7.10 |
耐折度 | 次 | 1452 | |
白度 | %Iso | 84.7 | 80 |
粘度 | ml/g | 707 | 600 |
紧度 | g/cm2 | 0.64 |
表3.生物酶法制浆与传统制浆占地面积比较表(以年产10万吨为例)
传统碱法制浆漂白 | 生物酶法制浆 | 节省比例 | |
占地 | 400亩左右 | 200亩以下 | 50%以上 |
表4.生物酶法制浆与传统法制浆投资额度比较表(以10万吨为例)
传统碱法制浆 | 生物酶法制浆 | 节省比例 | |
投资额度 | 3-4亿元 | 1.36亿元 | 55%-66% |
表5生物酶法制浆与传统制浆用水、用电比较表
传统碱法制浆 | 生物酶法制浆 | 节省比例 | |
用水量/制浆 | 100吨以上 | 4吨 | 96% |
用电量/制浆 | 800度/吨 | 656度/吨 | 18% |
用气量/制浆 | 3.59立方米 | 0.65立方米 | 82% |
表6生物酶法制浆与传统制浆成本对比表
传统碱法制浆 | 生物酶法制浆 | 节省比例 | |
成本 | 3000元/吨 | 1866元/吨 | 33% |
具体实施方式:
一种生物酶制备纸浆的方法。过程如下:
步骤一:过程中必需坚持将秸秆中的叶子,外皮,蜡皮,泥沙等先期除掉,大约有10%左右,以免进入制浆水中,减轻用水负荷;将农作物秸秆进行切段处理;所述秸秆包括:芦苇、稻草、小麦秸、玉米秸、洋麻;长度小于或等于1厘米;
步骤二:进行膨化处理,将切好的秸秆加入水,然后进入离心膨化机膨化处理;膨化处理过程中,加入水的总重量为秸秆的30%。
步骤三:将生物酶制备液加入到膨化后的秸秆中搅拌,然后放在容器中进行保温发酵,发酵终止后再将发酵液放回发酵液贮存池备用;所述生物酶制备液中生物酶组分的质量百分比为:纤维素酶20%,半纤维素酶10%,木素降解酶10%,淀粉酶20%,脂肪酶5%,果胶酶和漆酶20%;生物酶制备液中生物酶的总体质量百分比浓度为18%-20%,其余为水;发酵酶的表面形态为液态。生物酶的制作过程是在制浆厂区搭建一间温度在70度左右的制酶车间,在车间内修建一处发酵池,然后在池子里注水。在水的温度达到60度左右以后,由技术人员将生物酶的菌苗放入池中进行繁殖。在生物酶的温度达到70度以后便可使用。
步骤四:将发酵好的浆料用螺杆挤浆机进行挤浆,挤出的水放回发酵液贮存池备用;
步骤五:洗浆,将挤出的成浆放入碎浆机中进行洗涤,
步骤六:选浆,洗好的浆料用振框筛进行筛选,筛出的粗渣再回到步骤三中进行再次发酵;
步骤七:磨浆,通常用高浓磨,中浓磨,双盘磨或疏解机进行磨浆;
步骤八:筛选,用离心筛或压力筛进行再次筛选,成浆进入成浆池抄纸或漂白,筛出的浆渣再回到步骤七重新磨浆。
Claims (5)
1.生物酶制备纸浆的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:将农作物秸秆进行切段处理;
步骤二:进行膨化处理,将切好的秸秆加入水,然后进入离心膨化机膨化处理;
步骤三:将生物酶制备液加入到膨化后的秸秆中搅拌,然后放在容器中进行保温发酵,发酵终止后再将发酵液放回发酵液贮存池备用;所述生物酶制备液中生物酶组分的质量百分比含量为:纤维素酶20%,半纤维素酶10%,木素降解酶10%,淀粉酶20%,脂肪酶5%,果胶酶和漆酶20%;
步骤四:将发酵好的浆料用螺杆挤浆机进行挤浆,挤出的水放回发酵液贮存池备用;
步骤五:洗浆,将挤出的成浆放入碎浆机中进行洗涤,
步骤六:选浆,洗好的浆料用振框筛进行筛选,筛出的粗渣再回到步骤三中进行再次发酵;
步骤七:磨浆,通常用高浓磨,中浓磨,双盘磨或疏解机进行磨浆;
步骤八:筛选,用离心筛或压力筛进行再次筛选,成浆进入成浆池抄纸或漂白,筛出的浆渣再回到步骤七重新磨浆。
2.根据权利要求1所述生物酶制备纸浆的方法,其特征在于,所述秸秆包括:芦苇、稻草、小麦秸、玉米秸、洋麻。
3.根据权利要求1所述生物酶制备纸浆的方法,其特征在于,所述切段处理后的秸秆长度小于或等于1厘米。
4.根据权利要求1所述生物酶制备纸浆的方法,其特征在于,所述生物酶制备液中生物酶的总体质量百分比浓度为18%-20%,其余为水。
5.根据权利要求1所述生物酶制备纸浆的方法,其特征在于,所述膨化处理过程中,加入水的总重量为秸秆的30%。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130320 |