CN108286200A - 一种秸秆纤维及其生物酶法分离秸秆纤维的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于生物制浆领域，提供一种秸秆纤维素，其特征在于以酶分子定向切割分离的稻草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度‑重量平均0.70‑1.10mm，质量‑重量平均1.10‑1.40mm。本发明还提供一种秸秆纤维，包含上述稻草纤维素的纤维结构，稻草秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）57‑75%，硬度7‑26K，耐折度30‑78次，撕裂指数3.0‑5.5 mN﹒m2/g，抗张指数41.0‑62.0 N﹒m/g。本发明还提供秸秆分离纤维工艺、所述秸秆纤维的用途。本发明的生产过程无高温化学蒸煮黑液产生，纤维质量（长度、白度、短纤维含量等）明显优于传统化学制浆的质量，得浆率比传统化学制浆率提高25%以上，生产过程的水耗、能耗比传统化学制浆降低30%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种生物酶法分离秸秆纤维的工艺，属于生物制浆领域。
背景技术
植物秸秆主要由纤维素、半纤维素和木质素构成，外层木质素与内层纤维素由中间的半纤维素连接在一起，不同的植物秸秆三种物质的构成比例有一定的差异，但由葡萄糖分子连接而成的纤维素占秸秆总质量的35-50%之间，为含量最多的组分，这种纤维被广泛应用于制浆造纸、纤维素乙醇、生物染料、生物能源等领域，其中的纸浆造纸是大宗消纳植物秸秆且附加值较高的一种方式。
目前传统秸秆（麦草、稻草、玉米秸、芦苇、蔗渣、油菜秆等）制浆造纸中分离纤维一般采用高温加化学助剂的方法，目前主要采用亚硫酸盐法和烧碱蒽醌法。亚硫酸盐法制浆的原理是游离的亚硫酸与木质素化合生成难溶的木质素磺酸，在有盐基存在的情况下，形成易溶的木质素磺酸盐，由于磺化而发生水解反应，木质素被裂解成更小更易溶解的分子碎片，木质素被溶解和裂解而溶出，从而释放出植物纤维。烧碱蒽醌法制浆的原理是使用氢氧化钠溶液进行蒸煮，碱液通过细胞腔并穿过细胞壁向原料的内部扩散，进入到胞间层的碱液与其中的果胶、半纤维素作用，并使其溶解，接着与胞间层的木质素作用，使其不断溶于蒸煮液中，使得纤维被分离出来。在氢氧化钠蒸煮液中加入相当于纤维原料重量 0.05～0.6％的蒽醌，以阻止有害的纤维素及半纤维素的剥皮反应。
这两种化学秸秆制浆工艺的特点是：高温、高压、大量使用化学品助剂，在脱木质素的过程中，不仅破坏碳水化合物（纤维），使得浆率减少，而且更为严重的是在制浆的过程中形成难以处理的蒸煮黑液，由于蒸煮黑液中含有大量的木质素和化学品，是一种极其难处理的工业高浓度含固废液，无法采用已有的水处理技术解决蒸煮黑液的污染问题。
目前秸秆制浆蒸煮黑液的处理方法主要有两种：一是碱回收工艺，但工艺中产生了造纸白泥二次处理的问题；二是将蒸煮黑液浓缩、复配营养元素后喷浆造粒生产木质素黄腐酸肥料，但在喷浆造粒中由于高温烘干过程产生VOCs和NH3恶臭烟气，造成二次污染，目前秸秆制浆蒸煮黑液还没有合理的治理途径，开发新型的秸秆纤维绿色分离工艺是科研人员及生产企业追求的目标。
随着现代生物技术的发展，一种利用生物工程与传统制浆工艺相结合的绿色制浆技术迅速发展起来，它是在制浆过程中，原料不经过蒸煮，不排放有害黑液，实现制浆全过程的无害化生产，是制浆技术领域中一种新颖的、独特的制取植物纤维的技术，这一过程是通过高活性生物酶替代传统制浆中采用的化学品助剂来实现的。生物酶是具有催化功能的蛋白质，是由氨基酸长链组成，长链通过不同的折叠和螺旋，形成酶分子的特定三维空间结构，它具有特殊的催化功能，表现为：（1）高效性：用酶作催化剂，酶的催化效率是一般无机催化剂的107~1013倍。（2）专一性：一种酶只能催化一种或一类物质的化学反应，即酶是仅能促进特定化合物、特定化学键、特定化学变化的催化剂。（3）低反应条件：一般无机催化剂需要高温、高压、强酸、强碱等剧烈条件来实现化学反应，而酶催化反应则可在较温和的常温、常压下进行。（4）安全性：目前用于工业生产的生物酶是蛋白质，由氨基酸单体链接构成，不像细菌菌体存在感染性，在自然界受到紫外线、热、射线、表面活性剂、金属盐、强酸、强碱及其它化学试剂如氧化剂、还原剂等因素影响时很快变性失活而被降解。（5）环保性：生物酶具有靶向的切点，通过不同的生物酶切开不同的组织成分，将混合的底物原料分开，此过程无污染物的产生。
生物酶解技术是世界各国大力推行的绿色制造技术，生物绿色制造替代传统化学制造是一种发展趋势。目前工业生产中生物酶利用受限的主要因素是酶的活性问题，采用现代基因工程技术，改良生产菌种，是获得高活性生物酶及其利用的主要途径。
发明内容
本发明是在绿色制浆理念的基础上，根据酶作用的特点和酶活条件，在制浆过程的不同阶段采用不同的生物酶促和酶解反应，替代化学品的使用来分离不同植物组分。
本发明的目的提供一种能耗低、水耗少、无蒸煮黑液、无纤维破坏的秸秆绿色分离工艺。
本发明的另一目的提供一种秸秆纤维。
本发明的另一目的提供所述秸秆纤维制备方法和用途。
一种秸秆纤维素，其特征在于以酶分子定向切割分离的秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均纤维长度0.70-1.10mm，质量-重量平均纤维长度1.10-1.50mm。
所述的长度-重量平均纤维长度、质量-重量平均纤维长度均采用GB/T29779-2013方法测定。
本发明还提供一种秸秆纤维，所述一种秸秆纤维为包含上述秸秆纤维素的纤维结构。
一种秸秆纤维，其特征在于，麦草秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）≥53%，优选的，亮度（白度）≥55%，亮度（白度）≥60%，亮度（白度）≥65%，亮度（白度）≥70%，亮度（白度）≥75%等，或者上述任意数值的范围组合；硬度 8-26K，优选的，硬度为8K、12K、15K、18K、20K、22K、26K；耐折度≥30次，优选的，耐折度≥35次，耐折度≥40次，耐折度≥45次，耐折度≥50次，耐折度≥55次，耐折度≥60次，耐折度≥65次，耐折度≥70次，耐折度≥74次，耐折度≥78次，或者上述任意数值的范围组合；撕裂指数≥3.0 mN﹒m2/g，优选的，撕裂指数≥3.4 mN﹒m2/g，撕裂指数≥3.8 mN﹒m2/g，撕裂指数≥4.3 mN﹒m2/g，撕裂指数≥4.8mN﹒m2/g，撕裂指数≥5.5 mN﹒m2/g，或者上述任意数值的范围组合；抗张指数≥41.0 N﹒m/g，优选的，抗张指数≥45.0 N﹒m/g，抗张指数≥50.0 N﹒m/g，抗张指数≥55.0 N﹒m/g，抗张指数≥60.0N﹒m/g，抗张指数≥62.0 N﹒m/g，或者上述任意数值的范围组合。
优选的，一种秸秆纤维，其特征在于，秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）53-75%，硬度7-26K，耐折度30-78次，撕裂指数3.0-5.5 mN﹒m2/g，抗张指数41.0-62.0N﹒m/g。
所述秸秆选自麦草、稻草、玉米秸、芦苇、蔗渣、油菜秆中的一种或几种的组合。
本发明是通过以下措施来实现的：一种秸秆分离纤维工艺，包括以下步骤：
1）酶促反应
加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在80-120℃，在间歇或连续酶解反应器中均匀搅拌，反应时段维持pH 9-13，反应时间40-200min；
2）酶解反应Ⅰ
酶促反应完成后，加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在70-100℃，酶解反应Ⅰ的反应时间为20-220min。
3）酶解反应Ⅱ
酶解反应Ⅰ完成后，降温至40-80℃，加入复合酶Ⅲ，反应时间30-150min。
4）酶解反应Ⅲ
酶解反应Ⅱ完成后，降温至30-60℃，加入复合酶Ⅳ，搅拌均匀，反应时间120-720min。
5）纤维分离
经过上述不同阶段的酶促和酶解反应后，通过纤维挤压设备将固液分离，固形物为植物本色的秸秆纤维；液体部分为酶解废液，从中分离出木质素产品。
此纤维可以经疏解机疏解，压力筛过滤等现有制浆工艺技术处理后，得到精细的植物纤维原料。
本发明还提供一种秸秆分离纤维工艺，包括上述酶促反应、酶解反应Ⅰ、酶解反应Ⅱ及纤维分离步骤。优选的，还包括原料预处理。
本发明还提供一种秸秆分离纤维工艺，包括上述酶促反应、酶解反应Ⅰ、酶解反应Ⅲ及纤维分离步骤。优选的，还包括原料预处理。
本发明还提供一种秸秆分离纤维工艺，包括上述酶促反应、酶解反应Ⅰ及纤维分离步骤。优选的，还包括原料预处理。
优选的，所述秸秆选自麦草、稻草、玉米秸、芦苇、蔗渣、油菜秆中的一种。
优选的，所述秆分离纤维工艺，还包括原料预处理；将秸秆原料切碎为3-5cm、清洗后，放入酶解反应器。
优选的，所述酶解反应器可以是间歇反应器，也可以是连续反应器，固液比为1:2-10，更优选的，固液比为1：3-6。所述固液比为反应容器中固体物质和液体物质的重量比例，固体物质为本发明的方法中加入的植物秸秆等不溶于水的物质，液体物质主要是反应中加入的水以及其他溶于水的物质。原料进入酶解反应器时，为了满足一定的固液比，需加入一定量的水。本领域技术人员可以根据实际需要的固液比来确定加入水的量。
优选的，步骤1）所述的复合酶Ⅰ，主要由碱性高温酶组成，包括高温淀粉酶、碱性高温木聚糖酶，根据切割位点的先后顺序，按照酶适反应温度、pH、时间以及反应强度的要求，以酶活大于80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：高温淀粉酶20-60g，碱性高温木聚糖酶20-80g。更优选的，所述复合酶Ⅰ，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：高温淀粉酶20-50g，碱性高温木聚糖酶20-60g。
优选的，步骤1）中维持温度在90-100℃，在间歇或连续酶解反应器中均匀搅拌，以碱调节pH值，反应时段维持pH10-12，反应时间40-150min。
优选的，步骤2）酶解反应Ⅰ主要分解木质素及切断木质素与其他组织的连接。在酶促反应完成后，在自然pH值下，加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在85-95℃。复合酶Ⅱ主要由分解木质素的酶及切断木质素与纤维素、半纤维素及其它组分之间连接的酶组成，根据切割位点的先后顺序，按照酶适反应温度、pH、时间以及反应强度的要求，以酶活大于80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：高温木聚糖酶20-200g，高温碱性果胶酶20-120，高温淀粉酶20-120g。更优选的，复合酶Ⅱ，以酶活大于80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：高温木聚糖酶20-180g，高温碱性果胶酶20-100g，高温淀粉酶20-100g。
优选的，步骤2）酶解反应Ⅰ中，为协同过氧化物酶的降解作用，在酶解液中实现产生H2O2的氧化功能，通过以下两种途径来实现，（1）直接添加H2O2，以吨秸秆添加H2O2（以折纯100% 的H2O2计）的质量数为20-100kg。优选的，以吨秸秆添加H2O2（以折纯100%的H2O2计）的质量数为20-80kg。（2）在酶解液中安装一组或多组电极，直流电压12V，阴极电流密度为30-200A/m2，在阴极有氧的条件下发生电化学反应而获得H2O2。
优选的，步骤2）酶解反应Ⅰ的反应时间为30-150min。
优选的，步骤3）酶解反应Ⅱ本阶段继续分解木质素及切断木质素与其他组织的连接。在酶解反应Ⅰ完成后，降温至50-70℃，在自然pH条件下，加入复合酶Ⅲ，搅拌均匀。
优选的，步骤3）的复合酶Ⅲ主要由分解木质素的酶及切断木质素与纤维素、半纤维素之间连接的酶组成，根据切割位点的先后顺序，按照酶适反应温度、pH、时间以及反应强度的要求，以酶活大于80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：中性漆酶60-500g，糖化酶6-140g，木聚糖酶10-180g，脂肪酶6-100g。更优选的，步骤3）的复合酶Ⅲ以酶活大于80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：中性漆酶60-400g，糖化酶8-120g，木聚糖酶10-160g，脂肪酶8-80g。
优选的，步骤3）的反应时间35-120min。
优选的，步骤4）酶解反应Ⅲ本阶段继续分解木质素及切断木质素与其他组织的连接。在酶解反应Ⅱ完成后，降温至40-50℃，在自然pH条件下，加入复合酶Ⅳ，搅拌均匀。
优选的，步骤4）的复合酶Ⅳ主要由分解木质素的酶及切断木质素与纤维素、半纤维素之间连接的酶组成，根据切割位点的先后顺序，按照酶适反应温度、pH、时间以及反应强度的要求，以酶活大于50000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：中性漆酶50-400g，脂肪酶20-230g，木聚糖酶25-200g，果胶酶10-150g，甘露聚糖酶15-260g。优选的，步骤4）的复合酶Ⅳ，以酶活大于50000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：中性漆酶60-350g，脂肪酶30-200g，木聚糖酶30-180g，果胶酶12-140g，甘露聚糖酶20-240g。
优选的，步骤4）的反应时间160-600min。
高温淀粉酶是指温度≥80℃时具有酶活性的淀粉酶。
碱性高温木聚糖酶是指温度≥80℃、pH ≥9时具有酶活性的木聚糖酶。
高温木聚糖酶是指温度≥70℃时具有酶活性的木聚糖酶。
高温碱性果胶酶是指温度≥70℃、pH≥8时具有酶活性的果胶酶。
中性漆酶是指pH≥7时具有酶活性的漆酶。
经过原料预处理，酶促反应、酶解反应Ⅰ、酶解反应Ⅱ、酶解反应Ⅲ这四个阶段生物酶解，纤维分离后秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）53-75%，硬度7-26K，耐折度30-78次，撕裂指数3.0-5.5 mN﹒m2/g，抗张指数41.0-62.0N﹒m/g。
经过原料预处理，酶促反应、酶解反应Ⅰ、酶解反应Ⅱ这三个反应阶段生物酶解和纤维分离或经过原料预处理，酶促反应、酶解反应Ⅰ、酶解反应Ⅲ这三个阶段生物酶解和纤维分离或经过原料预处理，酶促反应、酶解反应Ⅰ这两个阶段生物酶解和纤维分离后秸秆纤维品质为：亮度（白度）53-65%，硬度12-26K，耐折度30-55次，撕裂指数3.0-5.5 mN﹒m2/g，抗张指数42.0-62 N﹒m/g。
本发明还提供所述秸秆纤维的用途，可作为秸秆纸、秸秆碳、秸秆纤维水泥基复合材料、秸秆纤维餐具、秸秆纤维物品的制作原料。
一种纸张，其特征在于所得的纸中含有1％～99％（优选10％～99％）的本发明的秸秆纤维或者本发明所述方法制备的秸秆纤维。所述的纸张包括：书写用纸（包括打字纸、制图纸、宣纸、元书纸、毛边纸、书写纸、单面书写纸（有光纸）、图画纸、水彩画纸、素描画纸、木炭画纸、双红纸、条纹书写纸、帐页纸、毛边纸、连史纸、皮画纸、水写纸、油画坯纸、吸墨纸、梅红纸）、复制用纸（包括描图纸、铁笔蜡纸原纸、干法静电复印纸、晒图原纸、干法重氮感光纸、复写原纸、打字复写纸、无炭复写纸、二低图原纸、静电复印描图纸、打字蜡纸原纸、誊印纸、打字蜡纸衬纸、热敏复印纸、静电制版纸、无炭复写纸、电脑打印原纸）、卫生用纸（包括卫生巾、皱纹卫生纸、尿布纸、薄型无纺布、灭鼠纸、膏药纸、药棉纸、水溶性药纸、纸巾纸、湿纸巾纸）、生活用纸（包括制鞋纸板、编织原纸、纸鞋垫、黑照相卡纸、桌布纸、代布纸、厨用纸、香粉纸、擦镜纸、衬裙纸）、装饰用纸（包括贴花面纸、贴花衬纸、蜡光纸、装饰原纸、蜡光原纸、壁纸原纸、涂塑壁纸、皱纹原纸、不干胶原纸、塑料帖面纸板、石膏纸板、底层纸、表层纸、陶瓷薄膜贴花纸、陶瓷薄膜贴花衬纸、金属贴花纸、金属贴花衬纸、搪瓷贴花纸等）、新闻纸、箱纸板、铜板纸、胶版纸、凸版纸、草纸板、白纸板、装订纸板、钙朔纸、牛皮纸、玻璃纸、邮封纸、凹版纸、铸涂纸、哑粉纸 、涂布纸、双胶纸、箱板纸、地图纸、帐册纸、卡纸、瓦楞纸、包装纸、防潮纸、铜版纸中的任意一种或任意两种或任意两种以上的组合。
一种秸秆纤维餐具，其特征在于秸秆纤维餐具中含有1％～99％的本发明所述的秸秆纤维或者本发明所述的方法制备的秸秆纤维。优选的，秸秆纤维餐具中含有10％～99％的本发明所述的麦草秸秆纤维或者本发明所述的方法制备的秸秆纤维。所述的麦草纤维餐具包括：杯、盘、碗、盆、桶、碟、托盘、餐盒。
一种秸秆纤维物品，其特征在于秸秆纤维物品中含有1％～99％的本发明所述的秸秆纤维或者本发明所述的方法制备的秸秆纤维。优选的，秸秆纤维物品中含有10％～99％的本发明所述的秸秆纤维或者本发明所述的方法制备的秸秆纤维。所述的秸秆纤维物品包括：室内装饰版、模塑育苗杯、模塑组合货架、模塑垫板、模塑托架、模塑医用托盘容器、医用床单、医用床垫、一次性护理用品、马桶坐垫。
本发明所述的“以碱调节pH值”，碱是指NaOH或KOH或Ca(OH)2或氨水。所述碱本领域技术人员可以根据需要进行选择，如NaOH、KOH、Ca(OH)2、NH3、CH3CH2ONa及其水溶液或醇溶液，以及氨水、碳酸钠、碳酸氢钠、磷酸钠、磷酸氢二钠等在水溶液中呈现碱性的强碱弱酸盐；还包括pH值在本发明所述范围的缓冲溶液，如磷酸氢二钠—氢氧化钠缓冲液、硼酸-硼砂缓冲液、甘氨酸-氢氧化钠缓冲液、硼砂-氢氧化钠缓冲液、碳酸钠-碳酸氢钠缓冲液等。
本发明所述的“在自然pH条件下”，是指反应过程中不对pH值进行调节。
本发明比较复杂，说明书的内容仅对本发明发明点进行详述。本发明未详述部分均可采用现有技术。
通过本生物酶法生产秸秆纤维的有益效果在于：（1）生产过程无高温化学蒸煮黑液产生，（2）纤维质量（长度、白度、短纤维含量等）明显优于传统化学制浆的质量，（3）得浆率比传统化学制浆率提高25%以上，（4）生产过程的水耗、能耗比传统化学制浆降低30%以上。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明的纤维的亮度（白度）采用GB/T 8940.2-2002；GB/T7974-2202的检测标准与方法。
本发明的纤维的硬度为高锰酸钾值采用GB/T 1547-2004检测标准与方法。
本发明的纤维的耐折度采用GB/T 24323-2009中的6.5检测标准与方法。
本发明的纤维的撕裂指数采用GB/T 24323-2009中的6.2检测标准与方法。
本发明的纤维的抗张指数采用GB/T 24323-2009中的6.1检测标准与方法。
本发明是通过以下措施来实现的：一种秸秆（麦草、稻草、玉米秸、芦苇、蔗渣、油菜秆等）分离纤维工艺，包括以下步骤：
第一阶段：原料预处理
将秸秆原料切碎为3-5cm、清洗后，放入酶解反应器，酶解反应器可以是间歇反应器，也可以是连续反应器，固液比1:2-10（优选1：3-6）。
秸秆为：麦草、稻草、玉米秸、芦苇、蔗渣、油菜秆等。
第二阶段：酶促反应
本阶段主要是去除植物秸秆表面的保护层以及打开一些链接组织。加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在80-120℃（优选90-100℃），在间歇或连续酶解反应器中均匀搅拌，以碱调节pH值，反应时段维持pH9-13（优选pH10-12），中和秸秆加热过程中产生的酸性物质，维持复合酶Ⅰ的高活性pH范围。复合酶Ⅰ主要由碱性高温酶组成，包括高温淀粉酶、碱性高温木聚糖酶，根据切割位点的先后顺序，按照酶适反应温度、pH、时间以及反应强度的要求，以酶活大于80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：高温淀粉酶20-50g，碱性高温木聚糖酶20-60g。反应时间40-150min
第三阶段：酶解反应Ⅰ
本阶段主要分解木质素及切断木质素与其他组织的连接。在第二阶段酶促反应完成后，在自然pH值下，加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在70-100℃（优选85-95℃）。复合酶Ⅱ主要由分解木质素的酶及切断木质素与纤维素、半纤维素及其它组分之间连接的酶组成，根据切割位点的先后顺序，按照酶适反应温度、pH、时间以及反应强度的要求，以酶活大于80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：高温木聚糖酶20-180g，高温碱性果胶酶20-100g，高温淀粉酶20-100g。为协同过氧化物酶的降解作用，在酶解液中实现产生H2O2的氧化功能，通过以下两种途径来实现，（1）直接添加H2O2，以吨秸秆添加H2O2（以折纯100%计）的质量数为20-80kg。（2）在酶解液中安装一组或多组电极，直流电压12V，阴极电流密度为30-200A/m2，在阴极有氧的条件下发生电化学反应而获得H2O2。第三阶段酶解反应Ⅰ的反应时间为30-150min。
第四阶段：酶解反应Ⅱ
本阶段继续分解木质素及切断木质素与其他组织的连接。在第三阶段酶解反应Ⅰ完成后，降温至40-80℃（优选温度50-70℃），在自然pH条件下，加入复合酶Ⅲ，搅拌均匀，复合酶Ⅲ主要由分解木质素的酶及切断木质素与纤维素、半纤维素之间连接的酶组成，根据切割位点的先后顺序，按照酶适反应温度、pH、时间以及反应强度的要求，以酶活大于80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：中性漆酶60-400g，糖化酶8-120g，木聚糖酶10-160g，脂肪酶8-80g。反应时间35-120min。
第五阶段：酶解反应Ⅲ
本阶段继续分解木质素及切断木质素与其他组织的连接。在第四阶段酶解反应Ⅱ完成后，降温至30-60℃（优选温度40-50℃），在自然pH条件下，加入复合酶Ⅳ，搅拌均匀，复合酶Ⅳ主要由分解木质素的酶及切断木质素与纤维素、半纤维素之间连接的酶组成，根据切割位点的先后顺序，按照酶适反应温度、pH、时间以及反应强度的要求，以酶活大于50000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：中性漆酶60-350g，脂肪酶15-200g，木聚糖酶30-180g，果胶酶12-140g，甘露聚糖酶20-240g。反应时间160-600min。
第六阶段：纤维分离
经过上述不同阶段的酶促和酶解反应后，通过纤维挤压设备将固液分离，固形物为植物本色的秸秆纤维；液体部分为酶解废液，从中分离出木质素产品。
此纤维可以经疏解机疏解，压力筛过滤等现有制浆工艺技术处理后，得到精细的植物纤维原料。
经过原料预处理，酶促反应、酶解反应Ⅰ、酶解反应Ⅱ、酶解反应Ⅲ这四个阶段生物酶解，纤维分离后秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）53-75%，硬度7-26K，耐折度30-78次，撕裂指数3.0-5.5 mN﹒m2/g，抗张指数41.0-62.0N﹒m/g。
经过原料预处理，酶促反应、酶解反应Ⅰ、酶解反应Ⅱ这三个酶解反应Ⅲ生物酶解和纤维分离或经过原料预处理，酶促反应、酶解反应Ⅰ、酶解反应Ⅲ这三个阶段生物酶解和纤维分离或经过原料预处理，酶促反应、酶解反应Ⅰ这两个阶段生物酶解和纤维分离后秸秆纤维品质为：亮度（白度）53-65%，硬度12-26K，耐折度30-55次，撕裂指数3.0-5.5 mN﹒m2/g，抗张指数42.0-62 N﹒m/g。
本发明比较复杂。本申请仅对发明点进行详细论述，本发明未详述部分均可采用现有技术。
实施例1
将小麦秸秆原料切碎为3-5cm、清洗后，放入酶解反应器，固液比1:4，加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在80℃，在酶解反应器中均匀搅拌，以NaOH调节pH值，反应时段维持pH12，中和秸秆加热过程中产生的酸性物质以及维持复合酶Ⅰ的高活性pH范围。复合酶Ⅰ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温淀粉酶40g，碱性高温木聚糖酶44g，反应时间150min。之后加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在70℃。复合酶Ⅱ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温木聚糖酶80g，高温碱性果胶酶60g，高温淀粉酶 60g，为协同过氧化物酶的降解作用，直接在酶解液中添加H2O2，以吨秸秆添加H2O2（以折纯100%计）的质量数为60kg，维持反应时间120min。再通过纤维挤压设备，将酶解液挤出，纤维经疏解机疏解、压力筛过滤得到精细的植物纤维原料。麦草秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）57%，硬度22K，耐折度39次，撕裂指数4.2mN﹒m2/g，抗张指数61 N﹒m/g。所得麦草纤维素，以酶分子定向切割分离的麦草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均1.02mm，质量-重量平均1.45mm。
实施例2
将小麦秸秆原料切碎为3-5cm、清洗后，放入酶解反应器，固液比1:4，加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在95℃，在酶解反应器中均匀搅拌，以NaOH调节pH值，反应时段维持pH12，中和秸秆加热过程中产生的酸性物质以及维持复合酶Ⅰ的高活性pH范围。复合酶Ⅰ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温淀粉酶40g，碱性高温木聚糖酶44g，反应时间120min。之后加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在95℃。复合酶Ⅱ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温木聚糖酶80g，高温碱性果胶酶60g，高温淀粉酶 60g，为协同过氧化物酶的降解作用，直接在酶解液中添加H2O2，以吨秸秆添加H2O2（以折纯100%计）的质量数为60kg，维持反应时间60min。之后降温至65℃，加入复合酶Ⅲ，搅拌均匀，复合酶Ⅲ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：中性漆酶240g，糖化酶64g，木聚糖酶60g，脂肪酶45g，反应时间90min。再通过纤维挤压设备，将酶解液挤出，纤维经疏解机疏解、压力筛过滤得到精细的植物纤维原料。麦草秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）59%，硬度18K，耐折度45次，撕裂指数4.4mN﹒m2/g，抗张指数58 N﹒m/g。所得麦草纤维素，以酶分子定向切割分离的麦草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均0.95mm，质量-重量平均1.40mm。
实施例3
将小麦秸秆原料切碎为3-5cm、清洗后，放入酶解反应器，固液比1:4，加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在95℃，在酶解反应器中均匀搅拌，以KOH调节pH值，反应时段维持pH12，中和秸秆加热过程中产生的酸性物质以及维持复合酶Ⅰ的高活性pH范围。复合酶Ⅰ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温淀粉酶40g，碱性高温木聚糖酶44g，反应时间120min。之后加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在95℃。复合酶Ⅱ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温木聚糖酶80g，高温碱性果胶酶60g，高温淀粉酶 60g，为协同过氧化物酶的降解作用，直接在酶解液中添加H2O2，以吨秸秆添加H2O2（以折纯100%计）的质量数为60kg，维持反应时间60min。之后降温至45℃后加入复合酶Ⅳ，搅拌均匀，复合酶Ⅳ以酶活50000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：中性漆酶300g，脂肪酶80g，木聚糖酶120g，果胶酶60g、甘露聚糖酶120g，反应时间480min，再通过纤维挤压设备，将酶解液挤出，纤维经疏解机疏解、压力筛过滤得到精细的植物纤维原料。麦草秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）68%，硬度14K，耐折度68次，撕裂指数4.4mN﹒m2/g，抗张指数60 N﹒m/g。所得麦草纤维素，以酶分子定向切割分离的麦草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均0.93mm，质量-重量平均1.38mm。
实施例4
将小麦秸秆原料切碎为3-5cm、清洗后，放入酶解反应器，固液比1:4，加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在95℃，在酶解反应器中均匀搅拌，以NaOH调节pH值，反应时段维持pH12，中和秸秆加热过程中产生的酸性物质以及维持复合酶Ⅰ的高活性pH范围。复合酶Ⅰ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温淀粉酶40g，碱性高温木聚糖酶44g，反应时间120min。之后加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在95℃。复合酶Ⅱ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温木聚糖酶80g，高温碱性果胶酶60g，高温淀粉酶 60g，为协同过氧化物酶的降解作用，直接在酶解液中添加H2O2，以吨秸秆添加H2O2（以折纯100%计）的质量数为60kg，维持反应时间60min。之后降温至65℃，加入复合酶Ⅲ，搅拌均匀，复合酶Ⅲ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：中性漆酶240g，糖化酶64g，木聚糖酶60g，脂肪酶45g，反应时间90min。之后降温至45℃后加入复合酶Ⅳ，搅拌均匀，复合酶Ⅳ以酶活50000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：中性漆酶300g，脂肪酶80g，木聚糖酶120g，果胶酶60g、甘露聚糖酶120g，反应时间600min。再通过纤维挤压设备，将酶解液挤出，纤维经疏解机疏解、压力筛过滤得到精细的植物纤维原料，麦草秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）74%，硬度9K，耐折度73次，撕裂指数4.0mN﹒m2/g，抗张指数59 N﹒m/g。所得麦草纤维素，以酶分子定向切割分离的麦草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均0.93mm，质量-重量平均1.42mm。
实施例5
将小麦秸秆原料切碎为3-5cm、清洗后，放入酶解反应器，固液比1:3，加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在80℃，在酶解反应器中均匀搅拌，以NaOH调节pH值，反应时段维持pH11，中和秸秆加热过程中产生的酸性物质以及维持复合酶Ⅰ的高活性pH范围。复合酶Ⅰ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温淀粉酶30g，碱性高温木聚糖酶40g，反应时间90min。之后加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在85℃，复合酶Ⅱ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温木聚糖酶140g，高温碱性果胶酶80g，高温淀粉酶 40g，为协同过氧化物酶的降解作用，直接在酶解液中添加H2O2，以吨秸秆添加H2O2（以折纯100%计）的质量数为50kg，维持反应时间40min。之后降温至50℃，加入复合酶Ⅲ，搅拌均匀，复合酶Ⅲ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：中性漆酶400g，糖化酶140g，木聚糖酶180g，脂肪酶80g，反应时间120min。之后降温至35℃后加入复合酶Ⅳ，搅拌均匀，复合酶Ⅳ以酶活50000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：中性漆酶350g，脂肪酶40g，木聚糖酶30g，果胶酶140g、甘露聚糖酶20g，反应时间180min。再通过纤维挤压设备，将酶解液挤出，纤维经疏解机疏解、压力筛过滤得到精细的植物纤维原料，麦草秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）58%，硬度20K，耐折度42次，撕裂指数4.2mN﹒m2/g，抗张指数47.6 N﹒m/g。所得麦草纤维素，以酶分子定向切割分离的麦草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均0.95mm，质量-重量平均1.40mm。
实施例6
将小麦秸秆原料切碎为3-5cm、清洗后，放入酶解反应器，固液比1:6，加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在100℃，在酶解反应器中均匀搅拌，以KOH调节pH值，反应时段维持pH11，中和秸秆加热过程中产生的酸性物质以及维持复合酶Ⅰ的高活性pH范围。复合酶Ⅰ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温淀粉酶50g，碱性高温木聚糖酶20g，反应时间150min。之后加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在100℃，复合酶Ⅱ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温木聚糖酶20g，高温碱性果胶酶100g，高温淀粉酶 100g，为协同过氧化物酶的降解作用，直接在酶解液中添加H2O2，以吨秸秆添加H2O2（以折纯100%计）的质量数为20kg，维持反应时间100min。之后降温至80℃，加入复合酶Ⅲ，搅拌均匀，复合酶Ⅲ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：中性漆酶320g，糖化酶6g，木聚糖酶80g，脂肪酶20g，反应时间40min。之后降温至60℃后加入复合酶Ⅳ，搅拌均匀，复合酶Ⅳ以酶活50000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：中性漆酶60g，脂肪酶200g，木聚糖酶180g，果胶酶30g、甘露聚糖酶240g，反应时间240min。再通过纤维挤压设备，将酶解液挤出，纤维经疏解机疏解、压力筛过滤得到精细的植物纤维原料，麦草秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）68%，硬度13K，耐折度65次，撕裂指数3.6mN﹒m2/g，抗张指数46.1 N﹒m/g。所得麦草纤维素，以酶分子定向切割分离的麦草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均1.05mm，质量-重量平均1.35mm。
实施例7
将小麦秸秆原料切碎为3-5cm、清洗后，放入酶解反应器，固液比1:8，加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在115℃，在酶解反应器中均匀搅拌，以Ca(OH)2调节pH值，反应时段维持pH12，中和秸秆加热过程中产生的酸性物质以及维持复合酶Ⅰ的高活性pH范围。复合酶Ⅰ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温淀粉酶20g，碱性高温木聚糖酶60g，反应时间60min。之后加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在95℃，复合酶Ⅱ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温木聚糖酶180g，高温碱性果胶酶20g，高温淀粉酶 20g，为协同过氧化物酶的降解作用，直接在酶解液中添加H2O2，以吨秸秆添加H2O2（以折纯100%计）的质量数为80kg，维持反应时间120min。之后降温至60℃后加入复合酶Ⅳ，搅拌均匀，复合酶Ⅳ以酶活50000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：中性漆酶260g，脂肪酶80g，木聚糖酶90g，果胶酶17g、甘露聚糖酶60g，反应时间360min。再通过纤维挤压设备，将酶解液挤出，纤维经疏解机疏解、压力筛过滤得到精细的植物纤维原料，麦草秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）71%，硬度10K，耐折度72次，撕裂指数3.5mN﹒m2/g，抗张指数45.6 N﹒m/g。所得麦草纤维素，其特征在于以酶分子定向切割分离的麦草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均0.91mm，质量-重量平均1.33mm。
实施例8
将小麦秸秆原料切碎为3-5cm、清洗后，放入酶解反应器，固液比1:4，加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在95℃，在酶解反应器中均匀搅拌，以NaOH调节pH值，反应时段维持pH12，中和秸秆加热过程中产生的酸性物质以及维持复合酶Ⅰ的高活性pH范围。复合酶Ⅰ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温淀粉酶40g，碱性高温木聚糖酶44g，反应时间120min。之后加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在95℃。复合酶Ⅱ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温木聚糖酶80g，高温碱性果胶酶60g，高温淀粉酶 60g，为协同过氧化物酶的降解作用，在酶解罐中安装4组电极，直流电压12V，阴极电流密度为80A/m2，在阴极通入纯氧的条件下发生电化学反应而获得H2O2，维持反应时间150min。之后降温至65℃，加入复合酶Ⅲ，搅拌均匀，复合酶Ⅲ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：中性漆酶240g，糖化酶64g，木聚糖酶60g，脂肪酶45g，反应时间90min。之后降温至45℃后加入复合酶Ⅳ，搅拌均匀，复合酶Ⅳ以酶活50000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：中性漆酶300g，脂肪酶80g，木聚糖酶120g，果胶酶60g、甘露聚糖酶120g，反应时间480min。再通过纤维挤压设备，将酶解液挤出，纤维经疏解机疏解、压力筛过滤得到精细的植物纤维原料，麦草秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）60%，硬度18K，耐折度41次，撕裂指数4.2mN﹒m2/g，抗张指数58 N﹒m/g。所得麦草纤维素，以酶分子定向切割分离的麦草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均1.02mm，质量-重量平均1.35mm。
实施例9
其他同实施例8，不同之处在于：
为协同过氧化物酶的降解作用，在酶解罐中安装8组电极，直流电压12V，阴极电流密度为30A/m2，在阴极通入纯氧的条件下发生电化学反应而获得H2O2，维持反应时间120min。麦草秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）56%，硬度19K，耐折度39次，撕裂指数4.2mN﹒m2/g，抗张指数59 N﹒m/g。所得麦草纤维素，以酶分子定向切割分离的麦草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均1.02mm，质量-重量平均1.40mm。
实施例10
其他同实施例8，不同之处在于：
为协同过氧化物酶的降解作用，在酶解罐中安装1组电极，直流电压12V，阴极电流密度为200A/m2，在阴极通入纯氧的条件下发生电化学反应而获得H2O2，维持反应时间30min。复合酶Ⅲ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：中性漆酶500g，糖化酶8g，木聚糖酶140g，脂肪酶6g，麦草秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）54%，硬度20K，耐折度36次，撕裂指数4.1mN﹒m2/g，抗张指数57 N﹒m/g。所得麦草纤维素，以酶分子定向切割分离的麦草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均1.00mm，质量-重量平均1.39mm。
实施例11
其他同实施例8，不同之处在于：
为协同过氧化物酶的降解作用，在酶解罐中安装2组电极，直流电压12V，阴极电流密度为50A/m2，在阴极通入纯氧的条件下发生电化学反应而获得H2O2，维持反应时间100min。复合酶Ⅲ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：中性漆酶70g，糖化酶120g，木聚糖酶10g，脂肪酶100g。复合酶Ⅳ以酶活50000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：中性漆酶400g，脂肪酶20g，木聚糖酶25g，果胶酶150g、甘露聚糖酶15g。麦草秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）58%，硬度17K，耐折度40次，撕裂指数4.2mN﹒m2/g，抗张指数59 N﹒m/g。所得麦草纤维素，以酶分子定向切割分离的麦草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均1.05mm，质量-重量平均1.41mm。
实施例12
其他同实施例8，不同之处在于：
复合酶Ⅰ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温淀粉酶60g，碱性高温木聚糖酶80g，反应时段维持pH10，90℃，反应时间40min。
复合酶Ⅱ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温木聚糖酶200g，高温碱性果胶酶120g，高温淀粉酶 120g。
为协同过氧化物酶的降解作用，在酶解罐中安装8组电极，直流电压12V，阴极电流密度为120A/m2，在阴极通入纯氧的条件下发生电化学反应而获得H2O2，维持反应时间80min。
复合酶Ⅲ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：中性漆酶120g，糖化酶120g，木聚糖酶40g，脂肪酶60g，反应时间150min。
复合酶Ⅳ以酶活50000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：中性漆酶50g，脂肪酶230g，木聚糖酶200g，果胶酶10g、甘露聚糖酶260g，反应时间720min。
麦草秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）61%，硬度15K，耐折度47次，撕裂指数5.4mN﹒m2/g，抗张指数56 N﹒m/g。所得麦草纤维素，以酶分子定向切割分离的麦草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均1.01mm，质量-重量平均1.38mm。
实施例13
将稻草秸秆原料切碎为3-5cm、清洗后，放入酶解反应器，固液比1:4，加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在95℃，在酶解反应器中均匀搅拌，以NaOH调节pH值，反应时段维持pH12，中和秸秆加热过程中产生的酸性物质以及维持复合酶Ⅰ的高活性pH范围。复合酶Ⅰ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温淀粉酶40g，碱性高温木聚糖酶45g，反应时间120min。之后加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在95℃。复合酶Ⅱ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温木聚糖酶80g，高温碱性果胶酶60g，高温淀粉酶 60g，为协同过氧化物酶的降解作用，直接在酶解液中添加H2O2，以吨秸秆添加H2O2（以折纯100%计）的质量数为60kg，维持反应时间60min。之后降温至65℃，加入复合酶Ⅲ，搅拌均匀，复合酶Ⅲ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：中性漆酶240g，糖化酶64g，木聚糖酶60g，脂肪酶45g，反应时间90min。之后降温至45℃后加入复合酶Ⅳ，搅拌均匀，复合酶Ⅳ以酶活50000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：中性漆酶300g，脂肪酶80g，木聚糖酶120g，果胶酶60g、甘露聚糖酶120g，反应时间480min。再通过纤维挤压设备，将酶解液挤出，纤维经疏解机疏解、压力筛过滤得到精细的植物纤维原料，稻草秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）74%，硬度9K，耐折度75次，撕裂指数3.8mN﹒m2/g，抗张指数46 N﹒m/g。所得稻草纤维素，以酶分子定向切割分离的稻草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均0.94mm，质量-重量平均1.39mm。
实施例14
将稻草秸秆原料切碎为3-5cm、清洗后，放入酶解反应器，固液比1:6，加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在110℃，在酶解反应器中均匀搅拌，以NaOH调节pH值，反应时段维持pH12，中和秸秆加热过程中产生的酸性物质以及维持复合酶Ⅰ的高活性pH范围。复合酶Ⅰ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温淀粉酶50g，碱性高温木聚糖酶60g，反应时间120min。之后加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在95℃。复合酶Ⅱ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温木聚糖酶100g，高温碱性果胶酶100g，高温淀粉酶 100g，为协同过氧化物酶的降解作用，直接在酶解液中添加H2O2，以吨秸秆添加H2O2（以折纯100%计）的质量数为80kg，维持反应时间60min。之后降温至70℃，加入复合酶Ⅲ，搅拌均匀，复合酶Ⅲ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：中性漆酶300g，糖化酶80g，木聚糖酶120g，脂肪酶50g，反应时间60min。之后降温至50℃后加入复合酶Ⅳ，搅拌均匀，复合酶Ⅳ以酶活50000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：中性漆酶300g，脂肪酶110g，木聚糖酶130g，果胶酶100g、甘露聚糖酶150g，反应时间480min。再通过纤维挤压设备，将酶解液挤出，纤维经疏解机疏解、压力筛过滤得到精细的植物纤维原料，稻草秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）75%，硬度8K，耐折度77次，撕裂指数3.1mN﹒m2/g，抗张指数42 N﹒m/g。所得稻草纤维素，以酶分子定向切割分离的稻草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均0.72mm，质量-重量平均1.18mm。
实施例15
将稻草秸秆原料切碎为3-5cm、清洗后，放入酶解反应器，固液比1:6，加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在80℃，在酶解反应器中均匀搅拌，以KOH调节pH值，反应时段维持pH12，中和秸秆加热过程中产生的酸性物质以及维持复合酶Ⅰ的高活性pH范围。复合酶Ⅰ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温淀粉酶30g，碱性高温木聚糖酶40g，反应时间120min。之后加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在80℃。复合酶Ⅱ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温木聚糖酶60g，高温碱性果胶酶60g，高温淀粉酶 40g，为协同过氧化物酶的降解作用，直接在酶解液中添加H2O2，以吨秸秆添加H2O2（以折纯100%计）的质量数为40kg，维持反应时间60min。之后降温至50℃，加入复合酶Ⅲ，搅拌均匀，复合酶Ⅲ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：中性漆酶260g，糖化酶50g，木聚糖酶50g，脂肪酶30g，反应时间100min。之后降温至40℃后加入复合酶Ⅳ，搅拌均匀，复合酶Ⅳ以酶活50000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：中性漆酶200g，脂肪酶80g，木聚糖酶80g，果胶酶80g、甘露聚糖酶100g，反应时间400min。再通过纤维挤压设备，将酶解液挤出，纤维经疏解机疏解、压力筛过滤得到精细的植物纤维原料，稻草秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）68%，硬度15K，耐折度46次，撕裂指数4.5mN﹒m2/g，抗张指数55 N﹒m/g。所得稻草纤维素，以酶分子定向切割分离的稻草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均0.92mm，质量-重量平均1.35mm。
实施例16
将稻草秸秆原料切碎为3-5cm、清洗后，放入酶解反应器，固液比1:4，加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在95℃，在酶解反应器中均匀搅拌，以KOH调节pH值，反应时段维持pH12，中和秸秆加热过程中产生的酸性物质以及维持复合酶Ⅰ的高活性pH范围。复合酶Ⅰ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温淀粉酶50g，碱性高温木聚糖酶60g，反应时间200min。之后加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在95℃。复合酶Ⅱ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温木聚糖酶80g，高温碱性果胶酶80g，高温淀粉酶 80g，为协同过氧化物酶的降解作用，直接在酶解液中添加H2O2，以吨秸秆添加H2O2（以折纯100%计）的质量数为40kg，维持反应时间60min。之后降温至65℃，加入复合酶Ⅲ，搅拌均匀，复合酶Ⅲ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：中性漆酶250g，糖化酶80g，木聚糖酶80g，脂肪酶40g，反应时间30min。通过纤维挤压设备，将酶解液挤出，纤维经疏解机疏解、压力筛过滤得到精细的植物纤维原料，稻草秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）63%，硬度13K，耐折度52次，撕裂指数4.6mN﹒m2/g，抗张指数56N﹒m/g。所得稻草纤维素，以酶分子定向切割分离的稻草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均0.92mm，质量-重量平均1.36mm。
实施例17
将稻草秸秆原料切碎为3-5cm、清洗后，放入酶解反应器，固液比1:4，加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在80℃，在酶解反应器中均匀搅拌，以KOH调节pH值，反应时段维持pH12，中和秸秆加热过程中产生的酸性物质以及维持复合酶Ⅰ的高活性pH范围。复合酶Ⅰ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温淀粉酶40g，碱性高温木聚糖酶40g，反应时间150min。之后加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在75℃。复合酶Ⅱ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温木聚糖酶60g，高温碱性果胶酶50g，高温淀粉酶 50g，为协同过氧化物酶的降解作用，直接在酶解液中添加H2O2，以吨秸秆添加H2O2（以折纯100%计）的质量数为30kg，维持反应时间60min。之后降温至45℃，加入复合酶Ⅲ，搅拌均匀，复合酶Ⅲ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：中性漆酶350g，糖化酶60g，木聚糖酶70g，脂肪酶30g，反应时间90min。通过纤维挤压设备，将酶解液挤出，纤维经疏解机疏解、压力筛过滤得到精细的植物纤维原料，稻草秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）61%，硬度15K，耐折度46次，撕裂指数4.5mN﹒m2/g，抗张指数55N﹒m/g。所得稻草纤维素，以酶分子定向切割分离的稻草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均0.91mm，质量-重量平均1.37mm。
实施例18
将稻草秸秆原料切碎为3-5cm、清洗后，放入酶解反应器，固液比1:4，加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在95℃，在酶解反应器中均匀搅拌，以NaOH调节pH值，反应时段维持pH11，中和秸秆加热过程中产生的酸性物质以及维持复合酶Ⅰ的高活性pH范围。复合酶Ⅰ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温淀粉酶50g，碱性高温木聚糖酶40g，反应时间80min。之后加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在95℃。复合酶Ⅱ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温木聚糖酶100g，高温碱性果胶酶60g，高温淀粉酶 60g，为协同过氧化物酶的降解作用，直接在酶解液中添加H2O2，以吨秸秆添加H2O2（以折纯100%计）的质量数为50kg，维持反应时间120min。之后降温至45℃后加入复合酶Ⅳ，搅拌均匀，复合酶Ⅳ以酶活50000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：中性漆酶300g，脂肪酶110g，木聚糖酶130g，果胶酶100g、甘露聚糖酶150g，反应时间200min。再通过纤维挤压设备，将酶解液挤出，纤维经疏解机疏解、压力筛过滤得到精细的植物纤维原料，稻草秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）59%，硬度18K，耐折度41次，撕裂指数4.5mN﹒m2/g，抗张指数55 N﹒m/g。所得稻草纤维素，以酶分子定向切割分离的稻草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均0.91mm，质量-重量平均1.33mm。
实施例19
将稻草秸秆原料切碎为3-5cm、清洗后，放入酶解反应器，固液比1:6，加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在80℃，在酶解反应器中均匀搅拌，以NaOH调节pH值，反应时段维持pH11，中和秸秆加热过程中产生的酸性物质以及维持复合酶Ⅰ的高活性pH范围。复合酶Ⅰ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温淀粉酶50g，碱性高温木聚糖酶40g，反应时间90min。之后加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在75℃。复合酶Ⅱ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温木聚糖酶200g，高温碱性果胶酶20g，高温淀粉酶 20g，为协同过氧化物酶的降解作用，直接在酶解液中添加H2O2，以吨秸秆添加H2O2（以折纯100%计）的质量数为50kg，维持反应时间30min。之后降温至45℃后加入复合酶Ⅳ，搅拌均匀，复合酶Ⅳ以酶活50000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：中性漆酶300g，脂肪酶140g，木聚糖酶140g，果胶酶110g、甘露聚糖酶180g，反应时间700min。再通过纤维挤压设备，将酶解液挤出，纤维经疏解机疏解、压力筛过滤得到精细的植物纤维原料，稻草秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）58%，硬度18K，耐折度43次，撕裂指数4.4mN﹒m2/g，抗张指数55 N﹒m/g。所得稻草纤维素，以酶分子定向切割分离的稻草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均0.93mm，质量-重量平均1.36mm。
实施例20
将稻草秸秆原料切碎为3-5cm、清洗后，放入酶解反应器，固液比1:4，加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在80℃，在酶解反应器中均匀搅拌，以NaOH调节pH值，反应时段维持pH10，中和秸秆加热过程中产生的酸性物质以及维持复合酶Ⅰ的高活性pH范围。复合酶Ⅰ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温淀粉酶20g，碱性高温木聚糖酶20g，反应时间90min。之后加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在80℃。复合酶Ⅱ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温木聚糖酶30g，高温碱性果胶酶30g，高温淀粉酶 30g，为协同过氧化物酶的降解作用，直接在酶解液中添加H2O2，以吨秸秆添加H2O2（以折纯100%计）的质量数为30kg，维持反应时间150min。再通过纤维挤压设备，将酶解液挤出，纤维经疏解机疏解、压力筛过滤得到精细的植物纤维原料，稻草秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）57%，硬度21K，耐折度32次，撕裂指数4.1mN﹒m2/g，抗张指数52 N﹒m/g。所得稻草纤维素，以酶分子定向切割分离的稻草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均0.92mm，质量-重量平均1.37mm。
实施例21
将稻草秸秆原料切碎为3-5cm、清洗后，放入酶解反应器，固液比1:6，加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在100℃，在酶解反应器中均匀搅拌，以Ca（OH）2调节pH值，反应时段维持pH11，中和秸秆加热过程中产生的酸性物质以及维持复合酶Ⅰ的高活性pH范围。复合酶Ⅰ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温淀粉酶60g，碱性高温木聚糖酶80g，反应时间40min。之后加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在95℃。复合酶Ⅱ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温木聚糖酶160g，高温碱性果胶酶120g，高温淀粉酶 120g，为协同过氧化物酶的降解作用，直接在酶解液中添加H2O2，以吨秸秆添加H2O2（以折纯100%计）的质量数为50kg，维持反应时间100min。通过纤维挤压设备，将酶解液挤出，纤维经疏解机疏解、压力筛过滤得到精细的植物纤维原料，稻草秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）58%，硬度17K，耐折度37次，撕裂指数3.9mN﹒m2/g，抗张指数48 N﹒m/g。所得稻草纤维素，以酶分子定向切割分离的稻草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均0.92mm，质量-重量平均1.32mm。
实施例22
将稻草秸秆原料切碎为3-5cm、清洗后，放入酶解反应器，固液比1:4，加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在95℃，在酶解反应器中均匀搅拌，以NaOH调节pH值，反应时段维持pH11，中和秸秆加热过程中产生的酸性物质以及维持复合酶Ⅰ的高活性pH范围。复合酶Ⅰ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温淀粉酶30g，高温木聚糖酶40g，反应时间90min。之后加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在95℃，复合酶Ⅱ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温木聚糖酶80g，高温碱性果胶酶60g，高温淀粉酶 60g，为协同过氧化物酶的降解作用，在酶解罐中安装4组电极，直流电压12V，阴极电流密度为80A/m2，在阴极通入纯氧的条件下发生电化学反应而获得H2O2，维持反应时间180min。之后降温至65℃，加入复合酶Ⅲ，搅拌均匀，复合酶Ⅲ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：中性漆酶320g，糖化酶60g，木聚糖酶80g，脂肪酶40g，反应时间40min。之后降温至45℃后加入复合酶Ⅳ，搅拌均匀，复合酶Ⅳ以酶活50000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：中性漆酶260g，脂肪酶80g，木聚糖酶90g，果胶酶17g、甘露聚糖酶60g，反应时间360min。再通过纤维挤压设备，将酶解液挤出，纤维经疏解机疏解、压力筛过滤得到精细的植物纤维原料，秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）63%，硬度17K，耐折度51次，撕裂指数4.5mN﹒m2/g，抗张指数47.3 N﹒m/g。所得稻草纤维素，以酶分子定向切割分离的稻草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均0.85mm，质量-重量平均1.40mm。
实施例23
其他同实施例22，不同之处在于：
为协同过氧化物酶的降解作用，在酶解罐中安装8组电极，直流电压12V，阴极电流密度为30A/m2，在阴极通入纯氧的条件下发生电化学反应而获得H2O2，维持反应时间120min。稻草秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）56%，硬度19K，耐折度35次，撕裂指数4.2mN﹒m2/g，抗张指数49 N﹒m/g。所得稻草纤维素，以酶分子定向切割分离的稻草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均0.91mm，质量-重量平均1.34mm。
实施例24
其他同实施例22，不同之处在于：
为协同过氧化物酶的降解作用，在酶解罐中安装1组电极，直流电压12V，阴极电流密度为200A/m2，在阴极通入纯氧的条件下发生电化学反应而获得H2O2，维持反应时间100min。复合酶Ⅲ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：中性漆酶450g，糖化酶120g，木聚糖酶10g，脂肪酶6g。复合酶Ⅳ以酶活50000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：中性漆酶400g，脂肪酶15g，木聚糖酶30g，果胶酶150g、甘露聚糖酶20g。稻草秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）55%，硬度21K，耐折度34次，撕裂指数4.1mN﹒m2/g，抗张指数57 N﹒m/g。所得稻草纤维素，以酶分子定向切割分离的稻草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均0.92mm，质量-重量平均1.39mm。
实施例25
其他同实施例22，不同之处在于：
复合酶Ⅱ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温木聚糖酶180g，高温碱性果胶酶120g，高温淀粉酶120g，为协同过氧化物酶的降解作用，在酶解罐中安装2组电极，直流电压12V，阴极电流密度为50A/m2，在阴极通入纯氧的条件下发生电化学反应而获得H2O2，85℃维持反应时间200min。复合酶Ⅲ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：中性漆酶60g，糖化酶8g，木聚糖酶140g，脂肪酶80g，反应时间120min。降温至60℃加入复合酶Ⅳ，复合酶Ⅳ以酶活50000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：中性漆酶60g，脂肪酶200g，木聚糖酶180g，果胶酶12g、甘露聚糖酶240g。稻草秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）58%，硬度17K，耐折度40次，撕裂指数4.2mN﹒m2/g，抗张指数53 N﹒m/g。所得稻草纤维素，以酶分子定向切割分离的稻草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均0.82mm，质量-重量平均1.38mm。
实施例26
将玉米秸秆原料切碎为3-5cm、清洗后，放入酶解反应器，固液比1:4，加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在95℃，在酶解反应器中均匀搅拌，以NaOH调节pH值，反应时段维持pH12，中和秸秆加热过程中产生的酸性物质以及维持复合酶Ⅰ的高活性pH范围。复合酶Ⅰ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温淀粉酶60g，碱性高温木聚糖酶50g，反应时间150min。之后加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在95℃，复合酶Ⅱ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温木聚糖酶180g，高温碱性果胶酶80g，高温淀粉酶80g，为协同过氧化物酶的降解作用，直接在酶解液中添加H2O2，以吨秸秆添加H2O2（以折纯100%计）的质量数为60kg，维持反应时间60min。再通过纤维挤压设备，将酶解液挤出，纤维经疏解机疏解、压力筛过滤得到精细的植物纤维原料，秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）58%，硬度16K，耐折度41次，撕裂指数3.6mN﹒m2/g，抗张指数45.8 N﹒m/g。所得玉米秸秆纤维素，以酶分子定向切割分离的稻草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均0.82mm，质量-重量平均1.22mm。
实施例27
将玉米秸秆原料切碎为3-5cm、清洗后，放入酶解反应器，固液比1:4，加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在95℃，在酶解反应器中均匀搅拌，以NaOH调节pH值，反应时段维持pH12，中和秸秆加热过程中产生的酸性物质以及维持复合酶Ⅰ的高活性pH范围。复合酶Ⅰ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温淀粉酶60g，碱性高温木聚糖酶50g，反应时间150min。之后加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在95℃，复合酶Ⅱ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温木聚糖酶180g，高温碱性果胶酶80g，高温淀粉酶80g，为协同过氧化物酶的降解作用，直接在酶解液中添加H2O2，以吨秸秆添加H2O2（以折纯100%计）的质量数为60kg，维持反应时间60min。之后降温至65℃，加入复合酶Ⅲ，搅拌均匀，复合酶Ⅲ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：中性漆酶360g，糖化酶100g，木聚糖酶120g，脂肪酶80g，反应时间60min。再通过纤维挤压设备，将酶解液挤出，纤维经疏解机疏解、压力筛过滤得到精细的植物纤维原料，秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）60%，硬度14K，耐折度45次，撕裂指数3.5mN﹒m2/g，抗张指数44.6N﹒m/g。所得玉米秸秆纤维素，以酶分子定向切割分离的稻草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均0.86mm，质量-重量平均1.20mm。
实施例28
将玉米秸秆原料切碎为3-5cm、清洗后，放入酶解反应器，固液比1:4，加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在95℃，在酶解反应器中均匀搅拌，以NaOH调节pH值，反应时段维持pH12，中和秸秆加热过程中产生的酸性物质以及维持复合酶Ⅰ的高活性pH范围。复合酶Ⅰ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温淀粉酶60g，碱性高温木聚糖酶50g，反应时间150min。之后加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在95℃，复合酶Ⅱ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温木聚糖酶180g，高温碱性果胶酶80g，高温淀粉酶80g，为协同过氧化物酶的降解作用，直接在酶解液中添加H2O2，以吨秸秆添加H2O2（以折纯100%计）的质量数为60kg，维持反应时间60min。之后降温至45℃后加入复合酶Ⅳ，搅拌均匀，复合酶Ⅳ以酶活50000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：中性漆酶400g，脂肪酶180g，木聚糖酶160g，果胶酶80g、甘露聚糖酶120g，反应时间480min。再通过纤维挤压设备，将酶解液挤出，纤维经疏解机疏解、压力筛过滤得到精细的植物纤维原料，秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）61%，硬度14K，耐折度43次，撕裂指数3.6mN﹒m2/g，抗张指数43.6 N﹒m/g。所得玉米秸秆纤维素，以酶分子定向切割分离的稻草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均0.87mm，质量-重量平均1.19mm。
实施例29
将玉米秸秆原料切碎为3-5cm、清洗后，放入酶解反应器，固液比1:4，加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在95℃，在酶解反应器中均匀搅拌，以NaOH调节pH值，反应时段维持pH12，中和秸秆加热过程中产生的酸性物质以及维持复合酶Ⅰ的高活性pH范围。复合酶Ⅰ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温淀粉酶60g，碱性高温木聚糖酶50g，反应时间150min。之后加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在95℃，复合酶Ⅱ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温木聚糖酶180g，高温碱性果胶酶80g，高温淀粉酶80g，为协同过氧化物酶的降解作用，直接在酶解液中添加H2O2，以吨秸秆添加H2O2（以折纯100%计）的质量数为60kg，维持反应时间60min。之后降温至65℃，加入复合酶Ⅲ，搅拌均匀，复合酶Ⅲ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：中性漆酶360g，糖化酶100g，木聚糖酶120g，脂肪酶80g，反应时间60min。之后降温至45℃后加入复合酶Ⅳ，搅拌均匀，复合酶Ⅳ以酶活50000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：中性漆酶400g，脂肪酶180g，木聚糖酶160g，果胶酶80g、甘露聚糖酶120g，反应时间480min。再通过纤维挤压设备，将酶解液挤出，纤维经疏解机疏解、压力筛过滤得到精细的植物纤维原料，秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）65%，硬度13K，耐折度48次，撕裂指数3.8mN﹒m2/g，抗张指数45.2 N﹒m/g。所得玉米秸秆纤维素，以酶分子定向切割分离的稻草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均0.88mm，质量-重量平均1.18mm。
实施例30
将芦苇秆原料切碎为3-5cm后，放入酶解反应器，固液比1:3，加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在99℃，在酶解反应器中均匀搅拌，以KOH调节pH值，反应时段维持pH13，中和秸秆加热过程中产生的酸性物质以及维持复合酶Ⅰ的高活性pH范围。复合酶Ⅰ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温淀粉酶50g，碱性高温木聚糖酶60g，反应时间180min。之后加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在90℃，复合酶Ⅱ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温木聚糖酶150g，高温碱性果胶酶100g，高温淀粉酶100g，为协同过氧化物酶的降解作用，直接在酶解液中添加H2O2，以吨秸秆添加H2O2（以折纯100%计）的质量数为80kg，维持反应时间120min。再通过纤维挤压设备，将酶解液挤出，纤维经疏解机疏解、压力筛过滤得到精细的植物纤维原料，秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）56%，硬度17K，耐折度45次，撕裂指数3.3mN﹒m2/g，抗张指数43.8 N﹒m/g。所得芦苇秸秆纤维素，以酶分子定向切割分离的稻草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均0.87mm，质量-重量平均1.31mm。
实施例31
将芦苇秆原料切碎为3-5cm后，放入酶解反应器，固液比1:3，加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在99℃，在酶解反应器中均匀搅拌，以KOH调节pH值，反应时段维持pH13，中和秸秆加热过程中产生的酸性物质以及维持复合酶Ⅰ的高活性pH范围。复合酶Ⅰ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温淀粉酶50g，碱性高温木聚糖酶60g，反应时间180min。之后加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在90℃，复合酶Ⅱ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温木聚糖酶150g，高温碱性果胶酶100g，高温淀粉酶100g，为协同过氧化物酶的降解作用，直接在酶解液中添加H2O2，以吨秸秆添加H2O2（以折纯100%计）的质量数为80kg，维持反应时间120min。之后降温至55℃，加入复合酶Ⅲ，搅拌均匀，复合酶Ⅲ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：中性漆酶360g，糖化酶120g，木聚糖酶180g，脂肪酶80g，反应时间60min。再通过纤维挤压设备，将酶解液挤出，纤维经疏解机疏解、压力筛过滤得到精细的植物纤维原料，秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）58%，硬度15K，耐折度49次，撕裂指数3.4mN﹒m2/g，抗张指数45.1 N﹒m/g。所得芦苇秸秆纤维素，以酶分子定向切割分离的稻草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均0.89mm，质量-重量平均1.30mm。
实施例32
将芦苇秆原料切碎为3-5cm后，放入酶解反应器，固液比1:3，加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在99℃，在酶解反应器中均匀搅拌，以KOH调节pH值，反应时段维持pH13，中和秸秆加热过程中产生的酸性物质以及维持复合酶Ⅰ的高活性pH范围。复合酶Ⅰ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温淀粉酶50g，碱性高温木聚糖酶60g，反应时间180min。之后加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在90℃，复合酶Ⅱ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温木聚糖酶150g，高温碱性果胶酶100g，高温淀粉酶100g，为协同过氧化物酶的降解作用，直接在酶解液中添加H2O2，以吨秸秆添加H2O2（以折纯100%计）的质量数为80kg，维持反应时间120min。之后降温至40度加入复合酶Ⅳ，搅拌均匀，复合酶Ⅳ以酶活50000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：中性漆酶300g，脂肪酶180g，木聚糖酶180g，果胶酶120g、甘露聚糖酶220g，反应时间600min。再通过纤维挤压设备，将酶解液挤出，纤维经疏解机疏解、压力筛过滤得到精细的植物纤维原料，秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）60%，硬度15K，耐折度48次，撕裂指数3.5mN﹒m2/g，抗张指数46.9N﹒m/g。所得芦苇秸秆纤维素，以酶分子定向切割分离的稻草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均0.92mm，质量-重量平均1.28mm。
实施例33
将芦苇秆原料切碎为3-5cm后，放入酶解反应器，固液比1:3，加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在99℃，在酶解反应器中均匀搅拌，以KOH调节pH值，反应时段维持pH13，中和秸秆加热过程中产生的酸性物质以及维持复合酶Ⅰ的高活性pH范围。复合酶Ⅰ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温淀粉酶50g，碱性高温木聚糖酶60g，反应时间180min。之后加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在90℃，复合酶Ⅱ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温木聚糖酶150g，高温碱性果胶酶100g，高温淀粉酶100g，为协同过氧化物酶的降解作用，直接在酶解液中添加H2O2，以吨秸秆添加H2O2（以折纯100%计）的质量数为80kg，维持反应时间120min。之后降温至55℃，加入复合酶Ⅲ，搅拌均匀，复合酶Ⅲ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：中性漆酶360g，糖化酶120g，木聚糖酶180g，脂肪酶80g，反应时间60min。之后降温至40℃加入复合酶Ⅳ，搅拌均匀，复合酶Ⅳ以酶活50000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：中性漆酶300g，脂肪酶180g，木聚糖酶180g，果胶酶120g、甘露聚糖酶220g，反应时间600min。再通过纤维挤压设备，将酶解液挤出，纤维经疏解机疏解、压力筛过滤得到精细的植物纤维原料，秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）68%，硬度12K，耐折度60次，撕裂指数3.4mN﹒m2/g，抗张指数45.8 N﹒m/g。所得芦苇秸秆纤维素，以酶分子定向切割分离的稻草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均0.90mm，质量-重量平均1.29mm。
实施例34
将甘蔗渣原料放入酶解反应器，固液比1:6，加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在90℃，在酶解反应器中均匀搅拌，以NaOH调节pH值，反应时段维持pH12，中和秸秆加热过程中产生的酸性物质以及维持复合酶Ⅰ的高活性pH范围。复合酶Ⅰ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温淀粉酶50g，碱性高温木聚糖酶60g，反应时间150min。之后加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在95℃，复合酶Ⅱ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温木聚糖酶150g，高温碱性果胶酶80g，高温淀粉酶90g，为协同过氧化物酶的降解作用，直接在酶解液中添加H2O2，以吨秸秆添加H2O2（以折纯100%计）的质量数为60kg，维持反应时间90min。再通过纤维挤压设备，将酶解液挤出，纤维经疏解机疏解、压力筛过滤得到精细的植物纤维原料，秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）53%，硬度20K，耐折度35次，撕裂指数4.6mN﹒m2/g，抗张指数58.3 N﹒m/g。所得甘蔗纤维素，以酶分子定向切割分离的稻草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均0.95mm，质量-重量平均1.36mm。
实施例35
将甘蔗渣原料放入酶解反应器，固液比1:6，加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在90℃，在酶解反应器中均匀搅拌，以NaOH调节pH值，反应时段维持pH12，中和秸秆加热过程中产生的酸性物质以及维持复合酶Ⅰ的高活性pH范围。复合酶Ⅰ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温淀粉酶50g，碱性高温木聚糖酶60g，反应时间150min。之后加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在95℃，复合酶Ⅱ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温木聚糖酶150g，高温碱性果胶酶80g，高温淀粉酶90g，为协同过氧化物酶的降解作用，直接在酶解液中添加H2O2，以吨秸秆添加H2O2（以折纯100%计）的质量数为60kg，维持反应时间90min。之后降温至65℃，加入复合酶Ⅲ，搅拌均匀，复合酶Ⅲ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：中性漆酶360g，糖化酶120g，木聚糖酶80g，脂肪酶70g，反应时间60min。再通过纤维挤压设备，将酶解液挤出，纤维经疏解机疏解、压力筛过滤得到精细的植物纤维原料，秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）55%，硬度18K，耐折度38次，撕裂指数4.2mN﹒m2/g，抗张指数56.8 N﹒m/g。所得甘蔗纤维素，以酶分子定向切割分离的稻草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均0.98mm，质量-重量平均1.35mm。
实施例36
将甘蔗渣原料放入酶解反应器，固液比1:6，加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在90℃，在酶解反应器中均匀搅拌，以NaOH调节pH值，反应时段维持pH12，中和秸秆加热过程中产生的酸性物质以及维持复合酶Ⅰ的高活性pH范围。复合酶Ⅰ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温淀粉酶50g，碱性高温木聚糖酶60g，反应时间150min。之后加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在95℃，复合酶Ⅱ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温木聚糖酶150g，高温碱性果胶酶80g，高温淀粉酶90g，为协同过氧化物酶的降解作用，直接在酶解液中添加H2O2，以吨秸秆添加H2O2（以折纯100%计）的质量数为60kg，维持反应时间90min。之后降温至45℃加入复合酶Ⅳ，搅拌均匀，复合酶Ⅳ以酶活50000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：中性漆酶320g，脂肪酶180g，木聚糖酶160g，果胶酶120g、甘露聚糖酶200g，反应时间480min。再通过纤维挤压设备，将酶解液挤出，纤维经疏解机疏解、压力筛过滤得到精细的植物纤维原料，秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）56%，硬度17K，耐折度39次，撕裂指数4.3mN﹒m2/g，抗张指数56.1 N﹒m/g。所得甘蔗纤维素，以酶分子定向切割分离的稻草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均1.04mm，质量-重量平均1.35mm。
实施例37
将甘蔗渣原料放入酶解反应器，固液比1:6，加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在90℃，在酶解反应器中均匀搅拌，以NaOH调节pH值，反应时段维持pH12，中和秸秆加热过程中产生的酸性物质以及维持复合酶Ⅰ的高活性pH范围。复合酶Ⅰ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温淀粉酶50g，碱性高温木聚糖酶60g，反应时间150min。之后加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在95℃，复合酶Ⅱ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温木聚糖酶150g，高温碱性果胶酶80g，高温淀粉酶90g，为协同过氧化物酶的降解作用，直接在酶解液中添加H2O2，以吨秸秆添加H2O2（以折纯100%计）的质量数为60kg，维持反应时间90min。之后降温至65℃，加入复合酶Ⅲ，搅拌均匀，复合酶Ⅲ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：中性漆酶360g，糖化酶120g，木聚糖酶80g，脂肪酶70g，反应时间60min。之后降温至45℃加入复合酶Ⅳ，搅拌均匀，复合酶Ⅳ以酶活50000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：中性漆酶320g，脂肪酶180g，木聚糖酶160g，果胶酶120g、甘露聚糖酶200g，反应时间480min。再通过纤维挤压设备，将酶解液挤出，纤维经疏解机疏解、压力筛过滤得到精细的植物纤维原料，秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）60%，硬度13K，耐折度55次，撕裂指数4.6mN﹒m2/g，抗张指数55.6N﹒m/g。所得甘蔗纤维素，以酶分子定向切割分离的稻草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均1.05mm，质量-重量平均1.33mm。
实施例38
将油菜秸秆原料放入酶解反应器，固液比1:5，加入复合酶Ⅰ-6，升温并维持温度在95℃，在酶解反应器中均匀搅拌，以Ca（OH）2调节pH值，反应时段维持pH11，中和秸秆加热过程中产生的酸性物质以及维持复合酶Ⅰ的高活性pH范围。复合酶Ⅰ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温淀粉酶40g，碱性高温木聚糖酶50g，反应时间120min。之后加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在85℃，复合酶Ⅱ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温木聚糖酶120g，高温碱性果胶酶100g，高温淀粉酶50g，为协同过氧化物酶的降解作用，直接在酶解液中添加H2O2，以吨秸秆添加H2O2（以折纯100%计）的质量数为40kg，维持反应时间60min。再通过纤维挤压设备，将酶解液挤出，纤维经疏解机疏解、压力筛过滤得到精细的植物纤维原料，秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）55%，硬度14K，耐折度35次，撕裂指数3.2mN﹒m2/g，抗张指数46.7 N﹒m/g。所得油菜纤维素，以酶分子定向切割分离的稻草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均0.76mm，质量-重量平均1.18mm。
实施例39
将油菜秸秆原料放入酶解反应器，固液比1:5，加入复合酶Ⅰ-6，升温并维持温度在95℃，在酶解反应器中均匀搅拌，以Ca（OH）2调节pH值，反应时段维持pH11，中和秸秆加热过程中产生的酸性物质以及维持复合酶Ⅰ的高活性pH范围。复合酶Ⅰ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温淀粉酶40g，碱性高温木聚糖酶50g，反应时间120min。之后加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在85℃，复合酶Ⅱ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温木聚糖酶120g，高温碱性果胶酶100g，高温淀粉酶50g，为协同过氧化物酶的降解作用，直接在酶解液中添加H2O2，以吨秸秆添加H2O2（以折纯100%计）的质量数为40kg，维持反应时间60min。之后降温至50℃，加入复合酶Ⅲ，搅拌均匀，复合酶Ⅲ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：中性漆酶100g，糖化酶20g，木聚糖酶20g，脂肪酶20g，反应时间40min。再通过纤维挤压设备，将酶解液挤出，纤维经疏解机疏解、压力筛过滤得到精细的植物纤维原料，秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）56%，硬度13K，耐折度37次，撕裂指数3.2mN﹒m2/g，抗张指数44.5 N﹒m/g。所得油菜纤维素，以酶分子定向切割分离的稻草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均0.79mm，质量-重量平均1.16mm。
实施例40
将油菜秸秆原料放入酶解反应器，固液比1:5，加入复合酶Ⅰ-6，升温并维持温度在95℃，在酶解反应器中均匀搅拌，以Ca（OH）2调节pH值，反应时段维持pH11，中和秸秆加热过程中产生的酸性物质以及维持复合酶Ⅰ的高活性pH范围。复合酶Ⅰ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温淀粉酶40g，碱性高温木聚糖酶50g，反应时间120min。之后加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在85℃，复合酶Ⅱ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温木聚糖酶120g，高温碱性果胶酶100g，高温淀粉酶50g，为协同过氧化物酶的降解作用，直接在酶解液中添加H2O2，以吨秸秆添加H2O2（以折纯100%计）的质量数为40kg，维持反应时间60min。之后降温至45℃后加入复合酶Ⅳ，搅拌均匀，复合酶Ⅳ以酶活50000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：中性漆酶120g，脂肪酶30g，木聚糖酶60g，果胶酶20g、甘露聚糖酶40g，反应时间360min。再通过纤维挤压设备，将酶解液挤出，纤维经疏解机疏解、压力筛过滤得到精细的植物纤维原料，秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）57%，硬度14K，耐折度36次，撕裂指数3.3mN﹒m2/g，抗张指数44.2N﹒m/g。所得油菜纤维素，以酶分子定向切割分离的稻草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均0.80mm，质量-重量平均1.15mm。
实施例41
将油菜秸秆原料放入酶解反应器，固液比1:5，加入复合酶Ⅰ-6，升温并维持温度在95℃，在酶解反应器中均匀搅拌，以Ca（OH）2调节pH值，反应时段维持pH11，中和秸秆加热过程中产生的酸性物质以及维持复合酶Ⅰ的高活性pH范围。复合酶Ⅰ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温淀粉酶40g，碱性高温木聚糖酶50g，反应时间120min。之后加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在85℃，复合酶Ⅱ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：高温木聚糖酶120g，高温碱性果胶酶100g，高温淀粉酶50g，为协同过氧化物酶的降解作用，直接在酶解液中添加H2O2，以吨秸秆添加H2O2（以折纯100%计）的质量数为40kg，维持反应时间60min。之后降温至50℃，加入复合酶Ⅲ，搅拌均匀，复合酶Ⅲ以酶活80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：中性漆酶100g，糖化酶20g，木聚糖酶20g，脂肪酶20g，反应时间40min。之后降温至45℃后加入复合酶Ⅳ，搅拌均匀，复合酶Ⅳ以酶活50000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加酶的质量数为：中性漆酶120g，脂肪酶30g，木聚糖酶60g，果胶酶20g、甘露聚糖酶40g，反应时间360min。再通过纤维挤压设备，将酶解液挤出，纤维经疏解机疏解、压力筛过滤得到精细的植物纤维原料，秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）65%，硬度9K，耐折度62次，撕裂指数3.6mN﹒m2/g，抗张指数43.6 N﹒m/g。所得油菜纤维素，以酶分子定向切割分离的稻草秸秆纤维长短保存完好，克服了传统化学制浆中细小纤维被破坏的结果，长度-重量平均0.81mm，质量-重量平均1.11mm。
Claims (18)
1.一种秸秆纤维素，其特征在于以酶分子定向切割分离的秸秆纤维长短保存完好，长度-重量平均纤维长度0.70-1.10mm，质量-重量平均纤维长度1.10-1.50mm。
2.一种秸秆纤维，所述一种秸秆纤维为包含权利要求1所述的秸秆纤维素的纤维结构。
3.如权利要求2所述的秸秆纤维，其特征在于，麦草秸秆纤维品质可以达到：亮度（白度）≥53%，硬度 8-26K，耐折度≥30次，撕裂指数≥3.0 mN﹒m2/g，抗张指数≥41.0 N﹒m/g。
4.如权利要求3所述的秸秆纤维，其特征在于，秸秆纤维品质可以达到：亮度53-75%，硬度7-26K，耐折度30-78次，撕裂指数3.0-5.5 mN﹒m2/g，抗张指数41.0-62.0N﹒m/g。
5.如权利要求1所述的秸秆纤维素，或者如权利要求2~4任一项所述的秸秆纤维，其特征在于，所述秸秆选自麦草、稻草、玉米秸、芦苇、蔗渣、油菜秆中的一种或几种的组合。
6.一种秸秆分离纤维工艺，包括酶促反应、酶解反应Ⅰ、酶解反应Ⅱ、酶解反应Ⅲ及纤维分离步骤中的一步或多步反应，其特征在于，所述工艺选自下述A、B、C或D之一：
A、一种秸秆分离纤维工艺，包括酶促反应、酶解反应Ⅰ、酶解反应Ⅱ、酶解反应Ⅲ及纤维分离步骤：
1）酶促反应
加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在80-120℃，在间歇或连续酶解反应器中均匀搅拌，反应时段维持pH 9-13，反应时间40-200min；
2）酶解反应Ⅰ
酶促反应完成后，加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在70-100℃，酶解反应Ⅰ的反应时间为20-220min；
3）酶解反应Ⅱ
酶解反应Ⅰ完成后，降温至40-80℃，加入复合酶Ⅲ，反应时间30-150min；
4）酶解反应Ⅲ
酶解反应Ⅱ完成后，降温至30-60℃，加入复合酶Ⅳ，搅拌均匀，反应时间120-720min；
5）纤维分离
经过上述不同阶段的酶促和酶解反应后，通过纤维挤压设备将固液分离，固形物为植物本色的秸秆纤维；液体部分为酶解废液，从中分离出木质素产品；或者：
B、一种秸秆分离纤维工艺，酶促反应、酶解反应Ⅰ、酶解反应Ⅱ及纤维分离步骤包：
1）酶促反应
加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在80-120℃，在间歇或连续酶解反应器中均匀搅拌，反应时段维持pH 9-13，反应时间40-200min；
2）酶解反应Ⅰ
酶促反应完成后，加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在70-100℃，酶解反应Ⅰ的反应时间为20-220min；
3）酶解反应Ⅱ
酶解反应Ⅰ完成后，降温至40-80℃，加入复合酶Ⅲ，反应时间30-150min；
5）纤维分离
经过上述不同阶段的酶促和酶解反应后，通过纤维挤压设备将固液分离，固形物为植物本色的秸秆纤维；液体部分为酶解废液，从中分离出木质素产品；或者：
C、一种秸秆分离纤维工艺，包括上述酶促反应、酶解反应Ⅰ、酶解反应Ⅲ及纤维分离步骤：
1）酶促反应
加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在80-120℃，在间歇或连续酶解反应器中均匀搅拌，反应时段维持pH 9-13，反应时间40-200min；
2）酶解反应Ⅰ
酶促反应完成后，加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在70-100℃，酶解反应Ⅰ的反应时间为20-220min；
4）酶解反应Ⅲ
酶解反应Ⅱ完成后，降温至30-60℃，加入复合酶Ⅳ，搅拌均匀，反应时间120-720min；
5）纤维分离
经过上述不同阶段的酶促和酶解反应后，通过纤维挤压设备将固液分离，固形物为植物本色的秸秆纤维；液体部分为酶解废液，从中分离出木质素产品；或者：
D、一种秸秆分离纤维工艺，包括酶促反应、酶解反应Ⅰ及纤维分离步骤：
1）酶促反应
加入复合酶Ⅰ，升温并维持温度在80-120℃，在间歇或连续酶解反应器中均匀搅拌，反应时段维持pH 9-13，反应时间40-200min；
2）酶解反应Ⅰ
酶促反应完成后，加入复合酶Ⅱ，搅拌均匀，温度维持在70-100℃，酶解反应Ⅰ的反应时间为20-220min；
5）纤维分离
经过上述不同阶段的酶促和酶解反应后，通过纤维挤压设备将固液分离，固形物为植物本色的秸秆纤维；液体部分为酶解废液，从中分离出木质素产品。
7.如权利要求6所述的秸秆分离纤维工艺，其特征在于，还包括原料预处理；所述原料预处理为：将麦草原料切碎为3-5cm、清洗后，放入酶解反应器；
所述酶解反应器是间歇反应器或连续反应器，固液比为1:2-10；更优选的，固液比为1：3-6。
8.如权利要求6或7所述的秸秆分离纤维工艺，其特征在于，所述秸秆选自麦草、稻草、玉米秸、芦苇、蔗渣、油菜秆中的一种。
9.如权利要求6~8任一项所述的秸秆分离纤维工艺，其特征在于，
步骤1）所述的复合酶Ⅰ，以酶活大于80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：高温淀粉酶20-60g，碱性高温木聚糖酶20-80g；更优选的，所述复合酶Ⅰ，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：高温淀粉酶20-50g，碱性高温木聚糖酶20-60g；
步骤2）的复合酶Ⅱ，以酶活大于80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：高温木聚糖酶20-200g，高温碱性果胶酶20-120，高温淀粉酶20-120g；更优选的，复合酶Ⅱ，以酶活大于80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：高温木聚糖酶20-180g，高温碱性果胶酶20-100g，高温淀粉酶20-100g；
步骤3）的复合酶Ⅲ以酶活大于80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：中性漆酶60-500g，糖化酶6-140g，木聚糖酶10-180g，脂肪酶6-100g；更优选的，步骤3）的复合酶Ⅲ以酶活大于80000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：中性漆酶60-400g，糖化酶8-120g，木聚糖酶10-160g，脂肪酶8-80g；
步骤4）的复合酶Ⅳ以酶活大于50000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：中性漆酶50-400g，脂肪酶20-230g，木聚糖酶25-200g，果胶酶10-150g，甘露聚糖酶15-260g；优选的，步骤4）的复合酶Ⅳ，以酶活大于50000U/g为基数，折算吨秸秆原料添加各种酶的质量数为：中性漆酶60-350g，脂肪酶30-200g，木聚糖酶30-180g，果胶酶12-140g，甘露聚糖酶20-240g。
10.如权利要求6~9任一项所述的秸秆分离纤维工艺，其特征在于，步骤1）中维持温度在90-100℃，在间歇或连续酶解反应器中均匀搅拌，以碱调节pH值，反应时段维持pH10-12，反应时间40-150min。
11.如权利要求6~10任一项所述的秸秆分离纤维工艺，其特征在于，步骤2）中，温度维持在85-95℃；步骤2）酶解反应Ⅰ的反应时间为30-150min。
12.如权利要求6~11任一项所述的秸秆分离纤维工艺，其特征在于，步骤2）酶解反应Ⅰ中，为协同过氧化物酶的降解作用，在酶解液中实现产生H2O2的氧化功能，通过以下两种途径来实现，（1）直接添加H2O2，以吨秸秆添加H2O2的质量数为20-100kg；优选的，以吨秸秆添加H2O2（以折纯100%的H2O2计）的质量数为20-80kg；（2）在酶解液中安装一组或多组电极，直流电压12V，阴极电流密度为30-200A/m2，在阴极有氧的条件下发生电化学反应而获得H2O2。
13.如权利要求6~12任一项所述的秸秆分离纤维工艺，其特征在于，步骤3）酶解反应Ⅱ，在酶解反应Ⅰ完成后，降温至50-70℃，在自然pH条件下，加入复合酶Ⅲ，搅拌均匀；步骤3）的反应时间35-120min。
14.如权利要求6~13任一项所述的秸秆分离纤维工艺，其特征在于，步骤4）酶解反应Ⅲ，在酶解反应Ⅱ完成后，降温至40-50℃，在自然pH条件下，加入复合酶Ⅳ，搅拌均匀；步骤4）的反应时间160-600min。
15.如权利要求2~5任一项所述的秸秆纤维的用途，或者如权利要求6~14任一项所述的方法制备的秸秆纤维的用途，所述秸秆纤维的用途，作为秸秆纸、秸秆碳、秸秆纤维水泥基复合材料、秸秆纤维餐具、秸秆纤维物品的制作原料。
16.一种纸张，其特征在于所得的纸中含有1％～99％的权利要求2~5任一项所述的秸秆纤维或者权利要求5~14任一项所述的方法制备的秸秆纤维；优选的，秸秆纤维餐具中含有10％～99％的权利要求2~5任一项所述的秸秆纤维或者权利要求6~14任一项所述的方法制备的秸秆纤维。
17.一种秸秆纤维餐具，其特征在于秸秆纤维餐具中含有1％～99％的权利要求2~5任一项所述的秸秆纤维或者权利要求5~14任一项所述的方法制备的秸秆纤维；优选的，秸秆纤维餐具中含有10％～99％的权利要求2~5任一项所述的秸秆纤维或者权利要求5~14任一项所述的方法制备的秸秆纤维；所述的麦草纤维餐具包括：杯、盘、碗、盆、桶、碟、托盘、餐盒。
18.一种秸秆纤维物品，其特征在于秸秆纤维物品中含有1％～99％的权利要求2~5任一项所述的秸秆纤维或者权利要求5~14任一项所述的方法制备的秸秆纤维；优选的，秸秆纤维物品中含有10％～99％的权利要求2~5任一项所述的秸秆纤维或者权利要求5~14任一项所述的方法制备的秸秆纤维；所述的秸秆纤维物品包括：室内装饰版、模塑育苗杯、模塑组合货架、模塑垫板、模塑托架、模塑医用托盘容器、医用床单、医用床垫、一次性护理用品、马桶坐垫。
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