CN102717417A - 一种中高密度板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种中高密度板的生产工艺，其主要技术特点是：包括以下步骤：⑴原料切割筛选步骤；⑵蒸煮及热磨步骤；⑶旋风分离步骤；⑷铺装处理步骤；⑸热压处理步骤：⑹后处理步骤。本发明设计合理，其在蒸煮及热磨、旋风分离、铺装预压、热压处理使用智能控制设备实现对生产过程的智能化控制功能，提高了产品的稳定性和生产效率，可广泛地应用于中高密度板的生产过程中，同时使用无醛胶粘剂解决了生产过程中及最终产品中乙醛对人体的危害。
Description
技术领域
本发明属于密度板领域，尤其是一种中高密度板的生产工艺。
背景技术
随着社会发展和人们生活方式的改变以及保护林业资源的目的，中高密度板作为原木家具板材的替代品在国内外得到迅速发展，被广泛地应用在家具、室内装饰及包装材料等领域里。中高密度纤维板在生产时，以木质纤维或其他植物纤维为主要原料，通过切割、热磨、干燥、铺装、热压、后处理、砂光后成型得到，其存在的问题是工艺复杂、效率低、稳定性差等问题，同时使用含醛的胶粘剂在生产过程中及最终产品含有一定的甲醛，对人体造成一定的危害。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、工艺简单、效率高、稳定性强且对人体无害的中高密度板的生产工艺。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种中高密度板的生产工艺，包括以下步骤：
⑴原料切割筛选步骤
使用铡切机将生产原料切割小木段，通过筛选机筛选出符合要求的小木段并输送至加热料仓；
⑵蒸煮及热磨步骤
对进入加热料仓的小木段进行蒸汽预热后推送进至智能控制蒸煮缸中，由智能控制蒸煮缸控制蒸煮的温度、压力及时间，然后进入热磨机磨制纤维粉末并在热磨机出口处喷入胶粘剂；
⑶旋风分离步骤
混有胶粘剂的纤维状粉末通过干燥管道干燥后进入智能旋风分离器中，由智能旋风分离器对纤维粉末和水蒸气进行分离并输送至干纤维料仓中；
⑷铺装处理步骤
干纤维料仓中的干燥纤维粉末输送至铺装机内，由铺装机将其铺成规定的厚度，通过预压机进行预压并使用横锯切割成符合规定的纤维板坯；
⑸热压处理步骤：
纤维板坯运送到智能控制热压机，由智能控制热压机对纤维板坯进行精确的热压控制，压制出纤维毛板；
⑹后处理步骤：
纤维毛板经砂光机打磨，裁边机锯切后生产出中高密度板。
而且，步骤⑴所述的小木段的长度为2cm。
而且，步骤⑵所述的预热时间为5分钟，所述的智能蒸煮缸的温度控制在160～180度，压力控制在0.5～0.8Mpa的蒸汽压力，时间控制在2分钟。
而且，步骤⑵所述的胶粘剂采用无醛胶粘剂，该无醛胶粘剂的喷入量为170kg／m3。
而且，步骤(5)所述的热压温度控制在170～200℃，压力控制在15～20Mpa，热压周期控制在5～6分钟。
本发明的优点和积极效果是：
本发明设计合理，其在蒸煮及热磨、旋风分离、铺装预压、热压处理使用智能控制设备实现对生产过程的准确控制功能，整个生产过程采用智能化控制，提高了产品的稳定性和生产效率，可广泛地应用于中高密度板的生产过程中，同时使用无醛胶粘剂解决了生产过程及最终产品中乙醛对人体的危害。
具体实施方式
以下对本发明实施例做进一步详述：
一种中高密度板的生产工艺，包括以下步骤：
1、原料切割筛选步骤：
在本步骤中，将作为生产原料的树枝条使用专用铡切机进行切割加工成长2cm左右的小木段，然后通过筛选机筛选出符合要求的小木段并输送至加热料仓。
2、蒸煮及热磨步骤：
对进入加热料仓的小木段进行蒸汽预热5分钟后通过螺旋进料装置推送进至智能控制蒸煮缸中，该智能控制蒸煮缸能够对蒸煮缸进行精确的温度、压力控制，保持160～180度的温度、0.5～0.8Mpa的蒸汽压力，2分钟后，进入热磨机磨制纤维粉末，在热磨机出口处喷入无醛胶粘剂，喷入量为170kg／m3。
3、旋风分离步骤：
混有胶粘剂的纤维状粉末通过干燥管道进行干燥，5秒钟后进入智能旋风分离器中将纤维粉末和水蒸气进行分离，该智能旋风器采用电脑控制，能够准确地控制纤维粉末的含水量以满足设定的要求，经分离后的干燥纤维粉末输送至干纤维料仓中。
4、铺装处理步骤：
干纤维料仓中的干燥纤维粉末输送至铺装机内，使用铺装机将其铺成规定的厚度，通过预压机进行预压并使用横锯切割成符合规定的纤维板坯。
5、热压处理步骤：
纤维板坯经皮带运输机运送到智能控制热压机，由智能控制热压机对纤维板坯进行精确的热压控制，温度控制在170～200℃，压力控制在15～20Mpa，热压周期为5～6分钟，压制出纤维毛板。
6、后处理步骤：
纤维毛板经砂光机打磨，裁边机锯切后生产出中高密度板。
需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。
Claims (5)
1.一种中高密度板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
⑴原料切割筛选步骤
使用铡切机将生产原料切割小木段，通过筛选机筛选出符合要求的小木段并输送至加热料仓；
⑵蒸煮及热磨步骤
对进入加热料仓的小木段进行蒸汽预热后推送进至智能控制蒸煮缸中，由智能控制蒸煮缸控制蒸煮的温度、压力及时间，然后进入热磨机磨制纤维粉末并在热磨机出口处喷入胶粘剂；
⑶旋风分离步骤
混有胶粘剂的纤维状粉末通过干燥管道干燥后进入智能旋风分离器中，由智能旋风分离器对纤维粉末和水蒸气进行分离并输送至干纤维料仓中；
⑷铺装处理步骤
干纤维料仓中的干燥纤维粉末输送至铺装机内，由铺装机将其铺成规定的厚度，通过预压机进行预压并使用横锯切割成符合规定的纤维板坯；
⑸热压处理步骤：
纤维板坯运送到智能控制热压机，由智能控制热压机对纤维板坯进行精确的热压控制，压制出纤维毛板；
⑹后处理步骤：
纤维毛板经砂光机打磨，裁边机锯切后生产出中高密度板。
2.根据权利要求1所述的一种中高密度板的生产工艺，其特征在于：步骤⑴所述的小木段的长度为2cm。
3.根据权利要求1所述的一种中高密度板的生产工艺，其特征在于：步骤⑵所述的预热时间为5分钟，所述的智能蒸煮缸的温度控制在160～180度，压力控制在0.5～0.8Mpa的蒸汽压力，时间控制在2分钟。
4.根据权利要求1所述的一种中高密度板的生产工艺，其特征在于：步骤⑵所述的胶粘剂采用无醛胶粘剂，该无醛胶粘剂的喷入量为170kg／m3。
5.根据权利要求1所述的一种中高密度板的生产工艺，其特征在于：步骤⑸所述的热压温度控制在170～200℃，压力控制在15～20Mpa，热压周期控制在5～6分钟。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201210167300XA CN102717417A (zh) | 2012-05-25 | 2012-05-25 | 一种中高密度板的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201210167300XA CN102717417A (zh) | 2012-05-25 | 2012-05-25 | 一种中高密度板的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102717417A true CN102717417A (zh) | 2012-10-10 |
Family
ID=46943356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210167300XA Pending CN102717417A (zh) | 2012-05-25 | 2012-05-25 | 一种中高密度板的生产工艺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN102717417A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103737696A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-23 | 山东贺友集团有限公司 | 木香无醛地板基材用纤维板生产工艺 |
| CN105172430A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-23 | 曹杜华 | 书写用磁性木质复合板及其制备方法 |
| CN106493823A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-03-15 | 苍南宇诺新材料科技有限公司 | 新式纤维板加工方法 |
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2012
- 2012-05-25 CN CN201210167300XA patent/CN102717417A/zh active Pending
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20121010 |