CN104030654B - 一种牛粪墙板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种牛粪墙板及其制备方法，墙板包括以下按重量份数计的原料：牛粪粉末20-30份，牛粪发酵菌1-3份，氯化镁2-5份，酸酐固化剂1-3份，双氧水2-6份。制备过程为：将牛粪洗净晾干并粉碎过筛得牛粪粉末；称取牛粪发酵菌，加入牛粪粉末中室温发酵；称取氯化镁、酸酐固化剂和双氧水，混合均匀后加入发酵后的牛粪粉末中，再加水调浆液；将浆液吸附在模具上，并烘干功能使浆液脱水得半成品；关闭吸浆功能，半成品自动掉落在传送带上，再将半成品干燥和修整处理得牛粪墙板。本发明利用牛粪发酵菌迅速升温、脱臭、脱水，从根本上解决了牛粪对环境的污染问题，值得的墙板应用于实际需要，具有显著的经济效益和社会效益，有良好的应用前景。

Description

一种牛粪墙板及其制备方法
技术领域
本发明属于墙板制备领域，具体涉及一种牛粪墙板及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，牛奶的需求量也在不断增加，人们对牛奶的需求直接致使奶牛养殖产业得到发展。随着奶牛养殖业的发展，粪尿污物带来的污染已引起政府、养殖场业主、污染治理研究和设计者的重视，相继开发了不同处理工艺，并建立了各种处理工程，主要有还田模式、自然处理模式和工业化处理模式。但不同的处理模式对于养殖规模、养殖场自然环境、经济条件等因素有着不同的适用性，如何选择合适的粪污处理模式，成为解决奶牛养殖污染的关键。现阶段我国奶牛规模化养殖场大多建在距离大城市较远的地区，饲养规模逐渐扩大。因此中小规模的养殖场粪便污水处理应优先考虑还田利用模式，剩余的再采用自然处理模式，即采用还田与自然处理相结合的综合利用处理模式。而对于大型规模化奶牛养殖场，在前两种模式无条件实施时，重点考虑工业化处理模式。但随着社会经济的发展，用于消纳或处理粪便污水土地将越来越少，加之还田与自然处理模式均带来二次污染，牛粪变碳的处理模式必将受到更广泛关注，并成为今后的研究重点。牛粪味道比较大，对空气质量造成了极大影响，而加入牛粪发酵菌后，发酵迅速，牛粪可迅速升温、脱臭、脱水。
发明内容
解决的技术问题：针对现有技术问题，本发明的目的在于提供一种牛粪墙板及其制备方法，以便获得低成本墙板,且各项指标符合墙板要求。
技术方案：为解决现有技术问题，本发明采取的解决方案为：
一种牛粪墙板，包括以下按重量份数计的原料：牛粪粉末20-30份，牛粪发酵菌1-3份，氯化镁2-5份，酸酐固化剂1-3份，双氧水2-6份。
牛粪粉末目数为40-80目。
牛粪发酵菌为生物有机肥发酵菌种。
一种牛粪墙板的制备方法，包括以下步骤：
（1）将牛粪洗净晾干并用植物粉碎机粉碎过筛，取所需份数的牛粪粉末备用；
（2）称取牛粪发酵菌，加入牛粪粉末中室温发酵2-4天；
（3）称取氯化镁、酸酐固化剂和双氧水，混合均匀后加入步骤（2）发酵后的牛粪粉末中，再加水调浆液至质量浓度为5-10%；
（4）通过自动化操作，将浆液吸附在模具上，并利用模具自动烘干功能，使浆液脱水得半成品；
（5）关闭吸浆功能，半成品自动掉落在传送带上，再对半成品放入真空干燥箱中进行干燥和修整处理得牛粪墙板。
步骤（3）的浆液质量浓度为10%。
步骤（2）的发酵天数为4天。
有益效果
本发明利用养牛过程中产生的大量牛粪为原料制备墙板，通过牛粪发酵菌迅速升温、脱臭、脱水，从根本上解决了牛粪对环境的污染问题，制得的墙板应用于实际需要，化废为宝，具有显著的经济效益和社会效益，有良好的应用前景。
具体实施方式
下面的实施例可使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
一种牛粪墙板，包括以下按重量份数计的原料：40目牛粪粉末20份，生物有机肥发酵菌种1份，氯化镁2份，酸酐固化剂1份，双氧水2份。
一种牛粪墙板的制备方法，包括以下步骤：
（1）将牛粪洗净晾干并用植物粉碎机粉碎过40目筛备用；
（2）称取牛粪发酵菌，加入牛粪粉末中室温发酵2天；
（3）称取氯化镁、酸酐固化剂和双氧水，混合均匀后加入步骤（2）发酵后的牛粪粉末中，再加水调浆液至质量浓度为5%；
（4）通过自动化操作，将浆液吸附在模具上，并利用模具自动烘干功能，使浆液脱水得半成品；
（5）关闭吸浆功能，半成品自动掉落在传送带上，再对半成品放入真空干燥箱中进行干燥和修整处理得牛粪墙板。
实施例2
一种牛粪墙板，包括以下按重量份数计的原料：40目牛粪粉末25份，生物有机肥发酵菌种2份，氯化镁4份，酸酐固化剂2份，双氧水4份。
一种牛粪墙板的制备方法，包括以下步骤：
（1）将牛粪洗净晾干并用植物粉碎机粉碎过40目筛备用；
（2）称取牛粪发酵菌，加入牛粪粉末中室温发酵3天；
（3）称取氯化镁、酸酐固化剂和双氧水，混合均匀后加入步骤（2）发酵后的牛粪粉末中，再加水调浆液至质量浓度为7%；
（4）通过自动化操作，将浆液吸附在模具上，并利用模具自动烘干功能，使浆液脱水得半成品；
（5）关闭吸浆功能，半成品自动掉落在传送带上，再对半成品放入真空干燥箱中进行干燥和修整处理得牛粪墙板。
实施例3
一种牛粪墙板，包括以下按重量份数计的原料：40目牛粪粉末30份，生物有机肥发酵菌种3份，氯化镁5份，酸酐固化剂3份，双氧水6份。
一种牛粪墙板的制备方法，包括以下步骤：
（1）将牛粪洗净晾干并用植物粉碎机粉碎过40目筛备用；
（2）称取牛粪发酵菌，加入牛粪粉末中室温发酵4天；
（3）称取氯化镁、酸酐固化剂和双氧水，混合均匀后加入步骤（2）发酵后的牛粪粉末中，再加水调浆液至质量浓度为10%；
（4）通过自动化操作，将浆液吸附在模具上，并利用模具自动烘干功能，使浆液脱水得半成品；
（5）关闭吸浆功能，半成品自动掉落在传送带上，再对半成品放入真空干燥箱中进行干燥和修整处理得牛粪墙板。
实施例4
一种牛粪墙板，包括以下按重量份数计的原料：60目牛粪粉末20份，生物有机肥发酵菌种1份，氯化镁2份，酸酐固化剂1份，双氧水2份。
一种牛粪墙板的制备方法，包括以下步骤：
（1）将牛粪洗净晾干并用植物粉碎机粉碎过60目筛备用；
（2）称取牛粪发酵菌，加入牛粪粉末中室温发酵2天；
（3）称取氯化镁、酸酐固化剂和双氧水，混合均匀后加入步骤（2）发酵后的牛粪粉末中，再加水调浆液至质量浓度为5%；
（4）通过自动化操作，将浆液吸附在模具上，并利用模具自动烘干功能，使浆液脱水得半成品；
（5）关闭吸浆功能，半成品自动掉落在传送带上，再对半成品放入真空干燥箱中进行干燥和修整处理得牛粪墙板。
实施例5
一种牛粪墙板，包括以下按重量份数计的原料：60目牛粪粉末25份，生物有机肥发酵菌种2份，氯化镁4份，酸酐固化剂2份，双氧水4份。
一种牛粪墙板的制备方法，包括以下步骤：
（1）将牛粪洗净晾干并用植物粉碎机粉碎过60目筛备用；
（2）称取牛粪发酵菌，加入牛粪粉末中室温发酵3天；
（3）称取氯化镁、酸酐固化剂和双氧水，混合均匀后加入步骤（2）发酵后的牛粪粉末中，再加水调浆液至质量浓度为7%；
（4）通过自动化操作，将浆液吸附在模具上，并利用模具自动烘干功能，使浆液脱水得半成品；
（5）关闭吸浆功能，半成品自动掉落在传送带上，再对半成品放入真空干燥箱中进行干燥和修整处理得牛粪墙板。
实施例6
一种牛粪墙板，包括以下按重量份数计的原料：60目牛粪粉末30份，生物有机肥发酵菌种3份，氯化镁5份，酸酐固化剂3份，双氧水6份。
一种牛粪墙板的制备方法，包括以下步骤：
（1）将牛粪洗净晾干并用植物粉碎机粉碎过60目筛备用；
（2）称取牛粪发酵菌，加入牛粪粉末中室温发酵4天；
（3）称取氯化镁、酸酐固化剂和双氧水，混合均匀后加入步骤（2）发酵后的牛粪粉末中，再加水调浆液至质量浓度为10%；
（4）通过自动化操作，将浆液吸附在模具上，并利用模具自动烘干功能，使浆液脱水得半成品；
（5）关闭吸浆功能，半成品自动掉落在传送带上，再对半成品放入真空干燥箱中进行干燥和修整处理得牛粪墙板。
实施例7
一种牛粪墙板，包括以下按重量份数计的原料：80目牛粪粉末20份，生物有机肥发酵菌种1份，氯化镁2份，酸酐固化剂1份，双氧水2份。
一种牛粪墙板的制备方法，包括以下步骤：
（1）将牛粪洗净晾干并用植物粉碎机粉碎过80目筛备用；
（2）称取牛粪发酵菌，加入牛粪粉末中室温发酵2天；
（3）称取氯化镁、酸酐固化剂和双氧水，混合均匀后加入步骤（2）发酵后的牛粪粉末中，再加水调浆液至质量浓度为5%；
（4）通过自动化操作，将浆液吸附在模具上，并利用模具自动烘干功能，使浆液脱水得半成品；
（5）关闭吸浆功能，半成品自动掉落在传送带上，再对半成品放入真空干燥箱中进行干燥和修整处理得牛粪墙板。
实施例8
一种牛粪墙板，包括以下按重量份数计的原料：80目牛粪粉末25份，生物有机肥发酵菌种2份，氯化镁4份，酸酐固化剂2份，双氧水4份。
一种牛粪墙板的制备方法，包括以下步骤：
（1）将牛粪洗净晾干并用植物粉碎机粉碎过80目筛备用；
（2）称取牛粪发酵菌，加入牛粪粉末中室温发酵3天；
（3）称取氯化镁、酸酐固化剂和双氧水，混合均匀后加入步骤（2）发酵后的牛粪粉末中，再加水调浆液至质量浓度为7%；
（4）通过自动化操作，将浆液吸附在模具上，并利用模具自动烘干功能，使浆液脱水得半成品；
（5）关闭吸浆功能，半成品自动掉落在传送带上，再对半成品放入真空干燥箱中进行干燥和修整处理得牛粪墙板。
实施例9
一种牛粪墙板，包括以下按重量份数计的原料：80目牛粪粉末30份，生物有机肥发酵菌种3份，氯化镁5份，酸酐固化剂3份，双氧水6份。
一种牛粪墙板的制备方法，包括以下步骤：
（1）将牛粪洗净晾干并用植物粉碎机粉碎过80目筛备用；
（2）称取牛粪发酵菌，加入牛粪粉末中室温发酵4天；
（3）称取氯化镁、酸酐固化剂和双氧水，混合均匀后加入步骤（2）发酵后的牛粪粉末中，再加水调浆液至质量浓度为10%；
（4）通过自动化操作，将浆液吸附在模具上，并利用模具自动烘干功能，使浆液脱水得半成品；
（5）关闭吸浆功能，半成品自动掉落在传送带上，再对半成品放入真空干燥箱中进行干燥和修整处理得牛粪墙板。
将本发明制备的牛粪墙板与现有墙板按照国家标准进行性能对比，所得数据如表1所示：
从表1数据可以可能出，本发明利用牛粪为原料制备的墙板性能良好，适合产业化。
另外，本发明不限于上述实施方式，只要在不超出发明的范围内，可以采取各种方式实施本发明。

Claims (6)

1.一种牛粪墙板，其特征在于，包括以下按重量份数计的原料：牛粪粉末20-30份，牛粪发酵菌1-3份，氯化镁2-5份，酸酐固化剂1-3份，双氧水2-6份。
2.根据权利要求1所述一种牛粪墙板，其特征在于：所述牛粪粉末目数为40-80目。
3.根据权利要求1所述一种牛粪墙板，其特征在于：所述牛粪发酵菌为生物有机肥发酵菌种。
4.权利要求1所述一种牛粪墙板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将牛粪洗净晾干并用植物粉碎机粉碎过筛，取所需份数的牛粪粉末备用；
（2）称取牛粪发酵菌，加入牛粪粉末中室温发酵2-4天；
（3）称取氯化镁、酸酐固化剂和双氧水，混合均匀后加入步骤（2）发酵后的牛粪粉末中，再加水调浆液至质量浓度为5-10%；
（4）通过自动化操作，将浆液吸附在模具上，并利用模具自动烘干功能，使浆液脱水得半成品；
（5）关闭吸浆功能，半成品自动掉落在传送带上，再对半成品放入真空干燥箱中进行干燥和修整处理得牛粪墙板。
5.根据权利要求4所述一种牛粪墙板的制备方法，其特征在于：步骤（3）的浆液质量浓度为10%。
6.根据权利要求4所述一种牛粪墙板的制备方法，其特征在于：步骤（2）的发酵天数为4天。
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