JPH03162993A - 熱転写受像シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は熱転写受像シートに関するものである。

詳しく述べるならば、本発明は、サーマルヘッドによる
加熱によって、インクシ一トから、熱溶融インク画像を
転写させる熱転写プリンターに用いられるものであって
、従来の上質紙と同様の感触、使用適性を有し、しかも
従来の上質紙よりも高解像度の鮮明な画像を形或するこ
との出来る熱転写受像シートに関するものである。

（１〉 〔従来の技術、発明が解決しようとする課題〕最近サー
マルヘッドと熱溶融インクリボンを用いた熱溶融型転写
方式のプリンターが、ファクシミリ、複写機、コンピュ
ーターグラフィックスプリンター、カラービデオプリン
ターなどの用途に、普及し始めている。これは、この方
式のプリンターが鮮明な印字、画像の形戒が可能なため
である。

熱溶融型転写方式のプリンターのプリン｝！作において
、熱溶融インク層を有するインクシ一トに、受像シート
が重ね合わされ、画像信号に応じて施されるサーマルヘ
ッドからの加熱により、インクシ一トが、画像に対応し
て加熱され、熱溶融したインクの画像が受像シートに転
写され、この受像シート上に画像を形或する。カラープ
リンターの場合はイエロー、マゼンタ、シアン、黒など
の色別の画像を転写し、これらの色画像を重ね合わせて
色画像を形或する。さらに面積階調、濃度階調を用いる
事で、フルカラー画像が得られる。

熱溶融型転写方式プリンターにより得られる転写画像の
鮮明さ、および欠陥の有無は、受像シー（２〉 トの受像表面の平滑さ、およびインクの接着性などによ
り左右される。そこで高水準の印字・画像それぞれのプ
リンタ一方式に適応した画像受容性を受像シートに付与
するための様々な技法が知られている。

フルカラーなどの高解像度熱転写プリンター用受像シー
トでは、良好な転写画像を得る為に、通常の上質紙にお
けるベック平滑度１０〜５０秒程度を、スーパーカレン
ダー等を用いて平滑化処理し、１００秒以上にすると、
転写画像の鮮明度が改善される。

熱転写プリンターにおいて面積階調の中間調のフルカラ
ー画像を得る為のディザ法では、画素よりも２〜４倍の
高解像度が要求される。また転写ドットのサイズを１０
一以下の精度で制御するドット面積階調方式、溶融イン
クの転写量を制御する濃度階調方式のプリンターも発表
されている。いずれの場合も、受像シートに対する高解
像度の要求は一段と厳しくなっており、単にベツク平滑
度が１００秒以上の上質紙を用いて、上記要求に対応（
３） することは困難である。溶融インクの転写量を制御する
濃度階調方式のプリンターでは、受像シートのインク受
理能の均一性が、画像の再現性に重大な影響を与えてお
り、一般的な吸油性顔料を塗工又は内添した熱転写受像
シートを用いても、中間濃度のハーフドット部やベク部
の濃度ムラ、ドット径の不安定に起因する濃度むらなど
がみられ、中間調の再現と高解像度を得ることは困難で
あった。

本発明者らは、熱転写インクに対する吸収性をドットサ
イズのレベルまで均一とじた高吸液性の受像シートを用
いれば、ドット再現性を改善し、ひいては良好な画像が
得られるという考えに基すいて、紙に多量の填料を添加
し改良した熱転写受像シートを提案した。しかしながら
、紙に多量の填料を添加すると、得られる紙の相互摩擦
が高くなり、プリンター内のカットシ一トのペーパーフ
ィードにおいて重送、及び紙詰まりが発生した。

又、熱転写画像における自抜け、低濃度、画像むら等の
問題点とその原因を分析検討した結果、（４） セルロース繊維と填料を主或分とする受像シート中の長
繊維が、画像の抜け、濃度むら、等の画像不良の原因に
なることが判明した。

上記のような現状に鑑み、本発明は、品質良好な画像を
受容することができ、しかもプリンター内における走行
性の良好な、熱転写受像シートを提供しようとするもの
である。

〔課題を解決するための手段・作用〕

本発明の熱転写受像シートは、３．　０　ｍｍ以上の繊
維長を有するパルプ繊維の含有率が５重量％以下のセル
ロースパルプと、軽質炭酸カルシウムからなる内添剤と
を含む中性紙からなる基体シートを含み、かつ２００秒
以上のべツク平滑度を有する受像表面を有することを特
徴とするものである。

上記のような熱転写受像シートを用いると、面積階調、
濃度階調方式において、濃度むらがなく、低濃度から高
濃度まで、鮮明な高解像度の画像を安定して受容形或す
ることができ、従って、従来の熱転写画像における問題
点を改善することが出（５） 来る。本発明者らはこれらの欠点を改良すべく鋭意研究
を重ねた結果、セルロースパルプと内添剤と填料とを主
戒分とし、セルロースパルプ中の９５重量％以上のパル
プ繊維の長さを３ｍｍ未満とした、即ち繊維長３．　０
　＋＋＋＋ｎ以上のパルプ繊維の含有率を５重量％以下
、好ましくは２重量％以下とした中性紙からなる基体シ
ートを有する熱転写受像シートが良好な画像を与えるこ
とを見出し、本発明を完或したものである。

繊維長が３．　０　ｍｍ以上のパルプ繊維を５重量％よ
り多く含む中性紙からなる受像シートを用いると、長繊
維が他の繊維と交差し、受像シート上にミクロな凹凸を
生じさせたり、スーパーカレンダー処理によって長繊維
がある部分の密度が高くなって断熱効果が小さくなった
りして、不完全なインクの乗りや、ミスドットを起し、
転写画像にザラツキ感、白抜け、画像濃度の低下の原因
となる。

本発明で用いる基体シートは中性紙から構或され、ＪＩ
Ｓ−Ｐ−８１３３に示す水抽出のｐＨが６〜９．５であ
るものが好ましい。

（６） その坪量は、２０〜１８０ｇ／ｍ’であることが好まし
く、その厚さは、２０〜２００印であることが好ましい
。

本発明の基体シート用中性紙に使われる木材セルロース
パルプとしては、大きく分けて針葉樹パルプと広葉樹パ
ルプがある。通常の針葉樹パルプの平均繊維長は３．　
６　ｍｍ程度であり、広葉樹パルプの平均繊維長は１　
２　ｍｍ程度である。

従来パルプの繊維長測定方法としては、ＫＡＪＡＡＮＩ
繊維長測定法、ふるい分け法（パルプ懸濁液を適当な目
の開きでふるい分ける方法〉、顕微鏡又は投影器で繊維
像を測定する方法等がある。

従来はふるい分けやＫＡＪＡＡＮＩ　で行なわれて来た
。

しかしながらこれらの方法を用いるとパルプ繊維がふる
い分けのスクリーンや、また短いパルプ繊維がＫＡＪＡ
八Ｎｌ　のキャピラリを通り抜けるときに、例えば０．
　４　ｍｍ以下などの短繊維はパスして捉えられないこ
とで正確な繊維分布が分からなかった。

そこで本発明者等は、投影法を応用することにより上記
の繊維長測定方法の欠点を解決し、抄造（７） 原料を直接観察し、パルプ繊維長を測定した。この繊維
長測定方法において、パルプスラリー試料の全量をガラ
ス板上に取り、これに染料を加えてパルプ繊維を発色さ
せた後に、画像解析装置を用いて定量的に繊維長３＋ｎ
＋ｎ以上のパルプ繊維の重量％を測定した。

使用する樹種、叩解方法などによってセルロースパルプ
の繊維長は異なる。例えば晒クラフト針葉樹パルプ（Ｈ
ｅｍｌｏｃｋ）をビーターで７分間叩解し場合、パルプ
繊維長が１．　０　ｍｍ未満のものを６０．５％１．　
０　ｍｍ以上〜３＋ｎ＋ｎ未満のものを２７．１％、３
ｎ＋ｍ以上のものを１２．４％の割合で含有していた。

本発明で用いられる天然パルプとしては、針葉樹パルプ
、広葉樹パルプ、針葉、広葉樹混合パルプの木材パルプ
が有利に用いられ、又、クラフトパルプ、サルファイト
パルプ、ソーダパルプなど及び蒸解助剤として、アント
ラキノン化合物を用いたパルプなど各種の晒パルプを使
用することが出来る。

又漂白方法は塩素処理、アルカリ処理、塩素系（８） 漂白、酸素系漂白、過酸化物漂白、還元剤漂白等を組み
合わせた常方の何れでもよい。又パルプの純度を上げる
ためにクラフト法あるいはソーダ法の場合には高温アル
カリ抽出を、又パルプの粘度のコントロールにベルマー
処理等を組み合わせて行なってもよい。

パルプの叩解に用いられる装置としては、ダブルディス
クリファイナー、ケミファイナー等のディスクリファイ
ナーや、ジヨルダン、ハイスピードジヨルダン、ハイド
ラファイナー、スーパーリファイナー等のコニカルリフ
ァイナーや、デラックスファイナ−（円筒型叩解機）や
ビーター等がある。ディスクリファイナーは、スライデ
ィングディスクと回転ディスクの間でリファイニングを
行なうものであり、繊維の切断が少ない。ジヨルダンに
代表されるコニカルリファイナーは、円錐台状のシェル
と呼ばれる容器と、その中で回転するローターとの間で
繊維をリファイニングするものである。コニカルリファ
イナーは一般的に、紙料を小径口の送入口から入れ、大
径口の排出口か〈９〉 ら排出されるようになっているので、ポンプ作用を発現
する。デラックスファイナーでは、円筒形容器内に設け
られたステーターと回転するローターとの間でリップイ
ニングが行なわれる。ローターおよびステーターには一
般にラバストンが使用される。ビーターでは、パルプス
ラリーの処理濃度は３〜８％であり、剪断作用の多い条
件では繊維長の低下が大きい。パルプ繊維長のコントロ
ールは叩解機の種類と叩解に要する時間、およびエネル
ギーをコントロールすることにより行うことができる。

本発明の熱転写受像シートにおいて、基体シートを構戒
する中性紙は、内添剤として、軽質炭酸カルシウムを１
〜４０重量％の割合で含有することが好ましく、この含
有率は１０〜３０重量％であることがより一層好ましい
。またこの軽質炭酸カルシウムは、２５−／　１００ｇ
以上、好ましくは３５〜１２０ｍｆ／１００ｇのＪＩＳ
Ｋ５１旧に規定する吸油量を有するものであることが好
ましい。

基体シートに内添された軽質炭酸カルシウムの（１０） 吸油量が、２０−／　１００ｇ未満の場合、得られる受
像シートは転写される熱溶融インク画像を十分に受容す
ることが困難になることがあり、画像不均一及び転写不
良などの不都合を生じることがある。

本発明の受像シートには、熱転写された画像におけるザ
ラツキ感や白抜けを改善するために、軽質炭酸カルシウ
ムの他に、各種のクレー、焼或クレー、軽質及び重質炭
酸カルシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、タ
ルク、珪酸カルシウム、硫酸カルシウム、珪酸マグネシ
ウム、合戊無定形シリカ、および有機顔料等から選ばれ
た１種類以上からなる填料を、軽質炭酸カルシウムに対
して５０重量％以下併用することもできる。

軽質炭酸カルシウムの内添量が１重量％より少ないと、
得られる受像シートは転写されたインク画像を完全に受
容することが困難になることがあり、又インク戻りなど
の転写不良の原因になることがある。またその内添量が
４０重量％を超えると、画像受容シート表面からの填料
の粉落ちや、表面強度の不足や、転写不良を起こすこと
になる。

（１１） 本発明の受像シートは、一般的な抄紙用添加剤、例えば
紙力増大剤、歩留り助剤、湿潤紙力増強剤、着色剤（染
料、顔料）などを含んでも良い。又本発明の実施に用い
られるシート状基体の所定表面には、サイズプレスされ
るのが有利である。使用される表面サイズ塗布溶液は、
各種の水性高分子添加剤を含有する液で、エアナイフ、
ブレード、ロールなどの塗布手段を用いて塗布してもよ
く、又はタブサイズなどで含浸してもよい。

上記表面サイズ塗布溶液は、サイズ剤と水性高分子のい
ずれか又は両方を含むものであり、このような水溶性高
分子としては、例えば、カチオン化澱粉、ポリビニルア
ルコール、各種の変威ポリビニルアルコール、カルボキ
シメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポ
リアクリル酸ナトリウム、スチレンー無水マレイン酸共
重合体ナトリウム塩などが使用できる。サイズ剤として
、スチレンー無水マレインｅ　共重合体アルキルエステ
ルのアンモニウム塩、アルキルケテンダイマー乳化物な
どが、その他無機電解質としては、食塩、（１２〉 ぼう硝等が、顔料としては、クレー、カオリン、タルク
、硫酸バリウム、酸化チタンなどを使用することも可能
である。

表面サイズ剤の塗布量は、固形分で０．５〜５ｇ／ｍ′
であることが好ましい。この塗布量が０．５ｇ／　ｍ！
未満であると、紙の表面強度、サイズ度等ザイズプレス
の効果が不十分であり、５　ｇ　／　ｍ’を超えるとそ
の効果が飽和し不経済になる。

本発明の実施に用いられる基体シートは、抄造時又はそ
の後に、スーパーカレンダーを用いて圧力を加え、その
表面を平滑にして、２００秒以上の、好ましくは２５０
秒以上のベック平滑度を有するようにする。このベック
平滑度が、２００秒未満であると、得られる受像シート
に転写された画像中に白抜けを発生したり、あるいは画
像濃度の低下を生ずるなどの不都合を生じる。

このような熱転写受像シートを用いると、面積階調、濃
度階調方式において、濃度むらがなく、低濃度から高濃
度まで鮮明な高解像度の画像を安定して得られ、従来の
画像における問題点を改善（１３） することができる。

〔実施例〕

次に下記実施例により本発明を更に説明する。

なお、特に断らない限り「部」は「固形分重量部」を表
わす。

実施例１ パルプスラリーの調製のために、ダブルディスクリファ
イナー（ＤＤＲ）を用い、晒クラフト広葉樹パルプ（Ｉ
ｔ種：ならを主成分とする混合材）を、パルプ濃度４，
０重量％で叩解した。叩解されたパルプは、フリーネス
（ＣＳＦ）　５００　ｃｃを有し、繊維長１．０ｓ未満
のパルプ繊維の含有率が９１、４重量％、１，Ｏ＋ｎｍ
以上３．　０　ｍｍ未満のものの含有率が８．５重量％
、３．　０　ｍｍ以上のものの含有率が０．１重量％で
あった。内添剤として、１４部の軽質炭酸カルシウム（
アルパカーＰ○：ファイザ−ＭＳＰ製）と６部のタルク
　（ＮＤ：日本タルク）とを用い、これらに水を加えて
高速分散を行った後、得られた分散液を、上記で調製し
たパルプスラリ−１００部に添加（１４） した。この際、上記パルプスラリーに添加剤として、ア
ルケニル無水コハク酸サイズ剤（ファイブラン８１、王
子ナショナル■製）０．０５部．と、カオチンデンプン
（ＣＡＴＯ−Ｆ，王子ナショナル■製）１部とを添加し
た。上記スラリーを０．０３％濃度に水で稀釈して抄紙
原料を調製した。この原料から長網多筒式抄紙機を用い
て坪量８０ｇ／ｍ’、白色度８６％の上質紙に抄紙し、
得られた中性紙の両面に、デンプン（王子エースＡ、王
子コンスターチ■製）６５部と、ポリビニールアルコー
ル（Ｋ１７、電気化学工業製〉２８部と、食塩７部との
溶液（濃度ｌＯ％）を、サイズプレスを用いて、固形分
で２ｇ／ｍ’の塗布量になるように塗布した。

上記中性紙の表面をスーパーカレンダーで平滑化し、そ
のベツク平滑度が４００秒の受像シートを得た。その受
像シートの灰分（炭酸カルシウムとして）は１５．３％
であった。このようにして製造した受像シートを、下記
熱転写プリントテストに供した。

Ｄ−ＳＣＡＮ溶融熱転写カラープリンター（セイコー（
１５） 電子製：インクシ一トは、ポリエステル基材の上にイエ
ロー、マゼンク、シアン３色それぞれの熱溶融インク層
を設けたもの）を用い、受像シートに画像を、熱転写さ
せ、その白抜け、ムラなどについて評価した。

■色だけで印字し得られた熱転写画像について、１つ１
つのドットの形状（丸い）、あるいはその欠落、及び、
かすれなどを画像の鮮明度として評価し、べ夕印字画像
の画像濃度を画像受像シートの均一性として評価した。

又、画像受像シートのインク吸収性と濃度むらを、３色
重ねのべ夕印字画像で目視一評価した。結果は５段階に
分類し、極めて良好なものを５、良好なものを４、普通
のものを３、劣るものを２、使用に耐えないものを１と
表示した。

上記テスト結果を第２表に示す。

実施例２ 実施例ｌの叩解した晒クラフト広葉樹パルプ８０部と、
ナイアガラビーターを用いパルプ濃度１．５７重量％で
叩解した晒クラフト針葉樹パルプ（樹種（１６〉 Ｈｅｍｌｏｃｋ）　２０部とを混合した。上記針葉樹パ
ルプは、フリーネス（ＣＳＦ）　３９０　ｃｃを有し、
その繊維長１．０ｍｍ未満のパルプ繊維の含有率が６７
．３重量％、１．　Ｏ　ｎ＋＋ｎ以上３．　０　ｍｍ未
満の繊維の含有率が２４．６重量％、３．　０　ｍｍ以
上の繊維の含有率が８．１重量％のものであった。

上記のように混合したパルプは、フリーネス（ＣＳＦ）
　４８０　ｃｃを有し、繊維長、１．０ｍ＋ｎ未満のパ
ルプ繊維を８６．６重量％、１．０ｍｍ以上３．　０　
＋ｎ＋ｎ未満のものを１ｌ．７重量％、３．　０　＋ｎ
＋ｎ以上のもの１．７重量％の含有率で含有していた。

填料としてｌＯ部の軽質炭酸カルシウム（アルバフィル
：ファイザーＭＳＰ製〉を用い、これに水を加えて高速
分散を行った後、上記混合パルプスラリーに添加した。

更に、これに、実施例１記載の添加剤を加え、水で希釈
して添加剤濃度を０．０３％として抄紙原料を調製した
。

実施例ｌと同様にこの抄紙原料から長網多筒式抄紙機を
用いる抄紙工程により、坪量７２ｇ／ｍ’、白色度８３
％の上質紙を抄紙し、この上質紙の両面（１７） にデンプン（王子エースＡ１王子コンスターチ■製）６
５部と、ポリビニルアルコール（Ｋ１７、電気化学工業
製）２８部と、食塩７部との溶液（濃度１０％）を、サ
イズプレスを用いて固形分１ｇ／ｍ’の塗布量になるよ
うに塗布した。抄造された紙の表面をスーパーカレンダ
ーを用いて平滑化し、ベック平滑度２１０秒の受像シー
トを得た。

コノ受像シートの灰分（炭酸カルシウム換算）は１０，
４％であった。

得られた受像シートを実施例工と同じようにテストした
。その結果を第２表に示す。

実施例３ 実施例２記載の叩解した晒クラフト針葉樹パルプ５０部
と、叩解した晒クラフト広葉樹パルプ（樹種：ユーカリ
）５０部と混合した。上記晒クラフト広葉樹バルプは実
施例１と同様にして、濃度４．２重量％で叩解したもの
で、そのフリーネス（ＣＳＦ）が４３０ｃｃ，繊維長１
．　Ｏ　ｔｎｔｎ未満のパルプｍ維含有率が８８．０重
量％、１．　０　＋＋＋＋ｎ以上３．　０　ｍｍ未満の
パルプ繊維含有率が１１．５重量％、３．　０　ｍｍ以
上のパルブ繊維（ｌ８） 含有率が０．５重量％であった。

上記混合されたパルプは、全体してフリーネス（ＣＳＦ
）が４５０ｃｃであり、繊維長、１．０＋＋ｕｎ未渦の
パルプ繊維の含有率が７７．７重量％、１．　０　ｍｍ
以上３．０ｍｍ未満のパルプ繊維含有率が１８．０重量
％、３．　０　ｍｍ以上のパルプ繊維含有率が４．３重
量％であった。

填料として３０部の軽質炭酸カルシウム（ユニバー７０
：白石工業製）を用い、坪量６４ｇ／ｍ’、白色度９０
％の上質紙を抄紙した。この上質紙の両面に、デンブン
（王子エースＡ１王子コンスターチ■製）６５部と、ポ
リビニールアルコール（Ｋ１７、％ｉ気化学工業製〉２
８部と、食塩７部との溶液（ａ度ｌＯ％〉をサイズプレ
スを用いて固形分２ｇ／ｍ’の塗布量になるように塗布
した。

得られたシートの表面をスーパーカレンダーで平滑化し
、そのベツク平滑度を２５０秒とした。シートの灰分（
炭酸カルシウムとして）は１７，０％であった。

得られた受像シートを実施例１と同じようにテストした
。その結果を第２表に示す。

（１９〉 比較例１ パルプスラリーの調製に当り、実施例２の晒クラフト針
葉樹パルプスラ！Ｊ−１００部のみを用いた。

填料として１０部の軽質炭酸カルシウム（アルバフィル
：ファイザーＭＳＰ製）を用い、これに水を加えて高速
分散を行った後、前記パルブスラリーに添加した。実施
例１と同様に添加剤を加え、８０ｇ／ｍ”、白色度８０
％の上質紙に抄紙した。この上質紙の両面に、デンプン
（王子エースＡ、王子コンスターチ■製）６５部と、ポ
リビニールアルコール（Ｋ１７、電気化学工業製）２８
部と、食塩７部との溶液（濃度ＩＯ％）を、サイズプレ
スを用いて塗布量（固形分）が１　ｇ　／　ｍ’になる
ように塗布した。

抄造された紙をスーパーカレンダーで平滑化し、そのベ
ツク平滑度を１００秒として受像シートを得た。このシ
ートの灰分（炭酸カルシウム換算）は５．８％であった
。

得られた画像受像シートを実施例１と同じようにテスト
した。その結果を第２表に示す。

（２０） 比較例２ パルプスラリーを、デラックスファイナーを用い、晒ク
ラフト針葉樹パルプ（樹種：ダグラスファ−）をパルプ
濃度３，０重量％で叩解して調製した。このパルプにお
いて、フリーネス（ＣＳＦ）が３８０ｃｃであり、繊維
長１．Ｏｎ＋ｍ未満のパルプ繊維の含有率が５２．７重
量％、１．　０　ｍｍ以上３．　０　＋ｙｎｎ未渦のパ
ルプ繊維の含有率が３５．０重量％、３．　０　ｍｍ以
上のバルプ繊維含有率が１２．３重量％であった。填料
として２０部（配合比率８０：２０）の軽質炭酸カルシ
ウム（アルバカーＰＯ：ファイザ−ＭＳＰ製）とクレー
（ＨＴクレ一二エンゲルハルド社製）との混合物を用い
、これに水を加えて高速分敗を行った後、前記パルプス
ラＩＪ−１００部に添加した。実施例１と同様に添加剤
を加え、８０ｇ／ｍ’、白色度８０％の上質紙に抄紙し
た。この上質紙の両面に、デンプン（王子エースＡ１王
子コンスターチ■製）６５部と、ポリビニー、ルアルコ
ール（Ｋｌ７、電気化学工業製）２８部と、食塩７部と
の溶液（濃度１０％）を、サイズプレスを用いて固形分
２　ｇ　／　ｍ’の塗布量に（２１） なるように塗布した。

抄造された紙をスーパーカレンダーで平滑化し、そのベ
ツク平滑度を１５０秒として受像シートを得た。このシ
ートの灰分く炭酸カルシウムとして〉は１５．５％であ
った。

得られた受像シートを実施例１と同じようにテストした
。その結果を第２表に示す。

比較例３ 実施例１の叩解した晒クラフト広葉樹パルプ３５部と実
施例２の叩解した晒クラフト針葉樹パルプ６５部とを混
合して、フリーネスが４５０ｃｃ．繊維長１．０ｍｍ未
満のパルプ繊維含有率が７５．７重量％、１．０ｍ＋ｎ
以上３．　０　ｍｍ未満のパルプ繊維含有率が１９．　
１重量％、３．　０　ｍｍ以上のパルプ繊維含有率が５
．２重量％のパルプを得た。填料として２０部の軽質炭
酸カルシウム（ＰＣ−７００　：白石工業製）を用い、
これに水を加えて高速分散を行った後、前記の混合パル
プ１００部に添加した。実施例１と同様に添加剤を加え
、８０ｇ／ｍ’、白色度８０％の上質紙に抄紙した。こ
の上質紙の両面にデンプン（王子エースＡ１（２２） 王子コンスターチ■製）６５部と、ポリビニールアルコ
ール（Ｋ１７、電気化学工業製〉２８部と、食塩７部と
の溶液（ｍ度ｌＯ％）を、サイズプレスを用いて固形分
塗布量が２．５ｇ／ｍ’になるように塗布した。抄造さ
れた紙をスーパーカレンダーで平滑化し、そのベツク平
滑度を１８０秒として受像シートを得た。このシートの
灰分く炭酸カルシウムとして〉は２０．１％であった。

得られた受像シートを実施例１と同じようにテストした
。その結果を第２表に示す。

以下余白 （２３） 第 １ 表 （２４） 第２． 熱転写受像シートの画像評価 実施例４においては、前記実施例１〜３において得られ
た画像受像シートの各々に、また、比較例４においては
前記比較例１〜３において得られた比較例受像シートの
各々に、下記の熱転写記録操作を施して画像評価サンプ
ルを作或した。

（２５〉 熱転写記録条件 ・サーマルヘッド：薄膜部分グレーズタイプ記録密度４
００ｄｐｉ ●印字サイクル：　２．Ｑｍｓｅｃ／Ｌｉｎｅ・印加エ
ネルギー：　０．　０７ｍＪ ・ニップ位置圧力：　２．　Ｏ　ｋｇ／ｃｉ・インクト
ナーフィルム：ベースＩｉ３．５Ｊ＝−インク塗布量２
．５ｇ／ｍ’ Ａ．黒インクドナーフィルムを使用した１次色記録の場
合 各受像シートに、５ｄｏｔＸ６ｄｏｔサブマトリックス
において、第１図（Ａ）に示されているような４　／３
５ｄａｔによる記録を行った。ニレコ製ルーゼックス５
０００を用いて３８７０一四方の面積中に３８７ｐ毎の
メッシュを設定し、各メッシュ毎の面積率を測定した。

第２図に、各受像シートの１００個のメッシュのドット
面積率の平均値と、標準偏差の計算値を示す。第２図か
ら明らかなように、実施例１〜３の受像シートにおける
ドット面積率および標準偏差（２６） は、ともに比較例１〜３のそれらより良好であった。

（ 各実施例及び比較例の受像シートに、イエローインクド
ナーフィルムを用い第１図一（Ｃ）に示すような６　ｄ
ｏｔ　Ｘ　６　ｄｏｔサブマトリックスの１８／３６ｃ
ｌｏｔによる記録を行なった。その上に、黒色インクド
ナーフィルムを用いて、第１図一（Ｂ）６ｄｏｔＸ６ｄ
ｏｔサブマトリックスの８／３６ｄｏｔによる記録を行
い、前述と同様に２次色ドット面積率の平均値及び標準
偏差値を測定した。その結果を第３図に示す。第３図か
ら明らかなように実施例１〜３の受像シートにおけるド
ット面積率および標準偏差は、ともに比較例１〜３のそ
れらに比して、ともに良好であった。

すなわち、実施例Ｉ〜３の本発明による画像受像シート
を用いると、１次色、２次色のいずれにおいても、ドッ
ト面積率平均値が、目的面積率の（２７） 値に近く、又その標準偏差も小さいので、画像中のドッ
トの脱落（抜け）及び一部欠如（割れ）によるドット面
積率の減少がほとんどなく、即ちドット画像の再現性が
良好であった。

〔発明の効果〕

本発明の熱転写受像シートは画像鮮明度、インク転写性
、ドット径の大きさ、濃度、均一性のいずれも優秀で、
まったく問題のないものであり、従来の欠点を解消した
、高解像度の熱転写プリンターを可能ならしめるもので
あり、産業界に寄与するところが大である。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ），　　（Ｂ）および（Ｃ）は、それぞれ、
熱転写記録操作に用いられた６　ｄｏｔ　ｘ　６　ｄｏ
ｔサブマトリックスにおける４／３６ｄｏｔ，　８／３
６ｄｏｔおよび１８／３６ｄＯｔ印画を示し、 第２図は実施例１〜３および比較例１〜３の受像シート
の各々の一次色ドット面積率およびその標準偏差を示す
グラフであり、 （２８） 第３図は、実施例１〜３および比較例１〜３の受像シー
トの各々の二次色ドット面積率とその標準偏差を示すグ
ラフである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、３．０ｍｍ以上の繊維長を有するパルプ繊維の含有
   率が５重量％以下のセルロースパルプと、軽質炭酸カル
   シウムからなる内添剤とを含む中性紙からなる基体シー
   トを含み、かつ、２００秒以上のベック平滑度を有する
   受像表面を有することを特徴とする熱転写受像シート。