JPWO2006035878A1 - 電子写真用転写紙 - Google Patents

Abstract

本発明は、パルプ及び填料からなる原紙の少なくとも片面に、顔料及び接着剤を有する塗工層を設けた、高速複写機やプリンターにおける通紙性に優れた電子写真用転写用紙である。前記顔料として、体積基準で０．４〜４．２μｍの範囲に６５％以上含まれる粒度分布を有するカオリン及び／又は平均粒径３．５〜２０μｍのデラミネーテッドクレーを、３０重量％以上含有すると共に、前記電子写真用転写用紙のＣＤ方向のクラークこわさが２０ｃｍ３／１００以上であることが特徴である。

Description

本発明は電子写真用転写紙に関し、特に電子写真方式の、枚葉の高速複写機やプリンター（以下、「高速複写機等」とする）における連続通紙性を満足すると共に、カラー印字性についても優れた性能を有し、本文用紙などに適した電子写真用転写紙に関する。

従来、電子写真方式の高速機対応の用紙は、連伝タイプや巻き取りで供給する連続紙を使用するものであった。しかしながら、近年小判断裁紙を使用した電子写真方式の複写機又はプリンターにおいても、１分間に１３５〜１８０枚の通紙速度を誇る機種が開発されるに至った。また、小判断裁紙（以下枚様紙）を使用した場合には、用紙の種類やサイズを変更しやすい、製本するにあたり断裁する手間がいらない上断裁ゴミが出ない等のメリットがある。

電子写真方式の複写機及びプリンターは、オンデマンド印刷と呼ばれるマニュアル類や自費出版などの、数千部以下の小ロット印字に適した装置である。そのため、顧客の要望に細かく対応できる枚葉紙を使用することが好ましい。しかしながら、枚葉の複写機やプリンターは、連続紙に比べて高速化を図り難いという欠点がある。枚葉の複写機やプリンターの通紙は、枚葉のオフセット印刷機の様に爪で用紙を掴んで通紙するのではなく、ロールやベルトに紙を挟んで順送りするため、通紙適性が低い（主に、こわさの低い）用紙を使用した場合には、ロール間での受け渡しが上手くできないため、ジャムと呼ばれる通紙不能の状態になり、連続印字が困難となる。

従来、枚葉の高速電子写真方式の複写機やプリンターに対する適性を有する用紙として、上質紙が使用されてきた。しかしながら、前述したような自費出版等の広がりに伴い、顧客からの幅広い要求に答えられる、印字適正に優れた、高速複写機等による連続印字が可能な塗工紙タイプの用紙が要望されるに至った。また書籍用の本文用紙として使用する場合には、重量（坪量）と厚さが重要である。紙は、１枚当たりの重量は軽微ではあるが、書籍のように多数の集合体となるとかなりの重量物となる。特に、コート紙を本文用紙として使用した書籍は非常に重いため、軽くて薄いものが求められている。

原紙表面に顔料含有塗工層を設けた（塗工紙タイプ）電子写真用紙の従来技術としては、原紙表面に、特定の粒径の顔料と接着剤を含む塗工層を設けた後平滑化処理を行い、中心線平均粗さ、表面電気抵抗あるいは紙間の静摩擦係数を規定してなる紙が開示されている（特許文献１〜３）。しかしながら、これらの電子写真用紙は、画質再現性及び通紙性の点で満足できるものではなかった。また、坪量、塗工層の表面粗さ及びこわさを規定することによって画像適正と通紙性を改良することのできることも示されている（特許文献４）が、未だフルカラーとした場合の画質が不十分である上、高速通紙性を得るには至っていない。

特開昭６２−１９８８７５号公報 特開昭６２−１９８８７６号公報 特開昭６２−１９８８７７号公報 特開２０００−１７２００１号公報

以上のように、従来技術では、高品質のフルカラー画像を高速複写機等で得るのに適した、塗工紙タイプの電子写真用転写紙を得ることは困難であった。

従って本発明の目的は、低坪量であってもフルカラーの画像再現性に優れると共に、高速複写機等に対する通紙性にも優れた電子写真用転写紙を提供することにある。
本発明者等は前記目的について鋭意検討した結果、原紙表面に顔料及び接着剤を有する塗工層を設けてなる電子写真用転写用紙において、前記塗工層に特定の粒度分布を有するカオリン及び／又は特定の平均粒径を有するデラミネーテッドクレーを顔料として使用することにより、カラー印字性に優れると共に、高速の電子写真複写機やプリンターにおける連続通紙性が良好になるだけでなく、特に小判断裁した用紙の通紙性も良好となることを見出した。また、原紙中に特定の軽質炭酸カルシウム／シリカ複合物を填料として含有させた場合には電子写真用転写用紙の剛度が向上し、低坪量でも通紙性が向上すること、及び画像濃度が向上することを見出した。

即ち、本発明は、パルプ及び填料からなる原紙の少なくとも片面に、顔料及び接着剤を有する塗工層を設けた電子写真用転写用紙であって、前記顔料として、体積基準で０．４〜４．２μｍの範囲に６５％以上含まれる粒度分布を有するカオリン、及び／又は、平均粒径３．５〜２０μｍのデラミネーテッドクレーを３０重量％以上含有すると共に、前記電子写真用転写用紙のＣＤ方向のクラークこわさが２０ｃｍ^３／１００以上であることを特徴とする電子写真用転写紙である。

本発明においては、原紙中に、軽質炭酸カルシウム粒子の表面をシリカで被覆した軽質炭酸カルシウム／シリカ複合物を填料として含有することが好ましく、前記軽質炭酸カルシウム／シリカ複合物における軽質炭酸カルシウムとシリカとの固形分重量比（軽質炭酸カルシウム／シリカ）が、３０／７０〜７０／３０であることがより好ましい。更に、２３℃、５０％ＲＨ雰囲気下で−１０ｋｖの電圧を印荷した時における、帯電圧の最大値が１／２に減衰するまでの所要時間が、０．２５秒以下であることが特に好ましい。

本発明の電子写真用転写紙は、カラー印字適性に優れるだけでなく画像濃度及び印字部の光沢度が良好である上、高速電子写真複写機等における連続通紙性が良好であり、特に低坪量の小判断裁紙でも通紙性が良好であるので、自費出版用に好都合であると共に書籍用の本文用紙として好適である。

吊りカールを測定する概念図である。

本発明で使用する原紙は、主にパルプ及び填料からなる。使用するパルプとしては、例えば、ＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）、ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）、ＬＢＳＰ（広葉樹晒亜硫酸パルプ）、ＮＢＳＰ（針葉樹晒亜硫酸パルプ）等の化学パルプ、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、サーモグランドパルプ（ＴＧＰ）、グランドパルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、リファイナーメカニカルパルプ（ＲＭＰ）等の機械パルプや、脱墨パルプ（ＤＩＰ）等の古紙パルプからなる群の中から少なくとも１種を選択し、任意の比率で配合して適宜使用することができる。本発明においては、フルカラー適性を良好にし、白色度を向上させるために、化学パルプを全パルプ中の７０重量％以上配合することが好ましく、特に８０重量％以上配合することが好ましい。
また、通気性を向上させるために、機械パルプをパルプ重量当たり１０％以上含有させることが好ましい。但し、白色度の点から機械パルプは６０重量％以下であることが好ましく、より好ましくは４０重量％以下である。機械パルプの中でも、低密度化への寄与が高いグランドパルプを使用することが好ましい。

原紙に使用する填料としては、重質炭酸カルシウム、タルク、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、クレー、焼成カオリン、デラミネーテッドカオリン、無定型シリケート、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化珪素、非晶質シリカ等の無機填料や、尿素−ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、微小中空粒子等が挙げられる。無定型シリケートは不溶性ケイ酸塩であれば良く、具体例としては、含水ケイ酸アルミニウム、含水ケイ酸アルミニウムソーダ、含水ケイ酸カルシウム、含水ケイ酸マグネシウムなどがある。これらの填料を１種又は２種以上を使用することができるが、画質及び通紙性を向上させる観点から、無定型シリケートを、紙中填料率として２〜１０重量％含有することが好ましい。全填料の紙中填料率の合計は、１〜３０重量％であることが好ましく、３〜２５重量％であることがより好ましく、５〜２５重量％であることが更に好ましい。３０重量％を超えると原紙の剛度が低下し、複写機等における通紙性のみならず、取り扱い作業性も劣る傾向になる。

本発明において、前記填料の他、軽質炭酸カルシウム／シリカ複合物を填料として使用することが特に好ましい。軽質炭酸カルシウム／シリカ複合物を使用することにより、坪量を大きくすることなく、クラークこわさを大きくすることができる。本発明において「軽質炭酸カルシウム／シリカ複合物」とは、軽質炭酸カルシウム粒子の表面をシリカで被覆したものを意味し、低密度（嵩高）で、白色度及び不透明性に優れる。この軽質炭酸カルシウム／シリカ複合物を填料として含有する原紙は、剛度が高いので、コピー機内やレーザービームプリンタ内での通紙性や作業性等に優れる。

また、軽質炭酸カルシウム／シリカ複合物は、単独で使用しても、前記した填料と併用しても良いが、軽質炭酸カルシウム／シリカ複合物の配合量は、紙中填料率として、１〜２５重量％であることが好ましく、３〜２５重量％であることがより好ましい。最も好ましい含有量は５〜２０重量％である。紙中填料率が１重量％未満の場合には、嵩高さや不透明度等の効果が十分でない。また、紙中填料率が２５重量％を超える場合には、剛度や強度が低下し易く、用紙通紙性が悪くなる傾向にある。

本発明に使用する軽質炭酸カルシウム／シリカ複合物の製造方法は、炭酸カルシウムを生成する過程でケイ酸を反応させる方法や、生成した炭酸カルシウムの表面にケイ酸を反応させる方法などがある。本発明においては、生成した炭酸カルシウムの表面にケイ酸を反応させる方法が、嵩高さ、不透明度および剛度等の、品質のバランスを良好にするという観点から好ましい。以下にこの方法について説明する。

最初に軽質炭酸カルシウムを水中に分散させる。この軽質炭酸カルシウムの結晶形態はカルサイト、アラゴナイトのいずれでも良く、また形状についても針状、柱状、紡錘状、球状、立方体状、不定形、ロゼッタ型のいずれでも良い。特にロゼッタ型軽質炭酸カルシウムは、紡錘状の軽質炭酸カルシウムの一次粒子がいがぐり状に凝集した形状を有しており、他の軽質炭酸カルシウムより高い比表面積と吸油性を示すという特徴があるので好ましい。このロゼッタ型軽質炭酸カルシウムを用いて調製した軽質炭酸カルシウム／シリカ複合物を填料として使用した場合には、他の軽質炭酸カルシウムを用いて調製した軽質炭酸カルシウム／シリカ複合物を填料として使用した場合より、得られる電子写真用転写紙の嵩高さ、不透明度及び剛度が優れており、通紙性等が向上する。また、軽質炭酸カルシウムは粉砕処理を施して使用しても良い。

この軽質炭酸カルシウムの反応原液中の濃度は、１〜２０重量％であることが好ましい。この濃度は、軽質炭酸カルシウムとケイ酸の配合比率が重要であるためにケイ酸濃度の影響も加味して決定される。１重量％未満の低濃度であると１バッチ当たりの生産量が少なく、生産性が悪くなる。また、２０重量％を超えると分散性が悪くなるだけでなく、反応に用いるケイ酸アルカリの使用量が、軽質炭酸カルシウムの使用量と比例して多くなるため、反応時の粘度が上昇し、操業性が悪くなる。

次いで、この軽質炭酸カルシウムのスラリーに、ナトリウムやカリウムのような、アルカリの水溶液中に溶解したケイ酸を加える。工業用に用いられるものは、一般的にケイ酸ソーダ（ナトリウム）もしくはケイ酸カリウムである。本発明で使用する複合物を形成する際における、ケイ酸とアルカリのモル比は任意で良いが、３号ケイ酸はＳｉＯ_２：Ｎａ_２Ｏが（３〜３．４）：１程度のモル比であり、入手しやすい。軽質炭酸カルシウムとケイ酸アルカリとの仕込み時の重量比は、生成する軽質炭酸カルシウム／シリカ複合物中の炭酸カルシウムとシリカの重量比が、目標とする範囲に入るようにする。
本発明において、軽質炭酸カルシウム／シリカ複合物の炭酸カルシウムとシリカの固形分重量比（ＣａＣＯ_３／ＳｉＯ_２）は、３０／７０〜７０／３０であることが好ましい。

得られたスラリーを、アジテータ、ホモミキサー、ミキサー等で攪拌して分散を十分にする。この場合、軽質炭酸カルシウムが水に十分に分散し、軽質炭酸カルシウムの粒子が極端に凝集しなければ良く、分散時間やアジテーションの強さ等には、特に制限はない。

次に、鉱酸を用いて中和反応を行う。この場合に使用する鉱酸は、公知のものの中から適宜選択することができる。鉱酸中に硫酸バンドや硫酸マグネシウムのような酸性金属塩が含まれていても良い。工業的に量産する観点からは、硫酸や塩酸等の、比較的安価に購入できる酸を使用することが好ましい。中和時に高濃度の酸を用いた場合には、攪拌が不十分であると、酸の添加により部分的にｐＨの低い部分ができ、軽質炭酸カルシウムが分解されるので、この分解を防止するために、ホモミキサー等を用い、酸の添加口で強く攪拌する必要がある。一方、中和時にあまり希薄な酸を用いると、酸の添加により全体の容量が極端に増えるので好ましくない。中和時に用いる酸の濃度は、０．０５Ｎ以上であることが好ましい。

鉱酸及び必要に応じて加える酸性金属塩水溶液の添加は、アルカリ性であるケイ酸金属塩水溶液と軽質炭酸カルシウムとの混合物の沸点以下の温度で行う。この中和処理によってケイ酸分を析出させると、析出した非晶質のケイ酸が軽質炭酸カルシウム粒子の表面を被覆する。

上記した酸の添加は、数回に分けて行っても良い。また、酸の添加後に熟成を行っても良い。なお、熟成とは酸の添加を一時中止し、攪拌したまま放置しておくことを意味する。熟成中にスラリーを強く攪拌したり、凝集した軽質炭酸カルシウムを粉砕して、粒子の形態をコントロールしても良い。

前記したスラリーの中和は、最終的にスラリーのｐＨが７〜９となるように行うことにより、ケイ酸分が析出し、軽質炭酸カルシウムの表面を被覆する。スラリーが酸性側（ｐＨ７未満）になると、軽質炭酸カルシウムが分解する。一方、ｐＨが９．０を超えるアルカリ性側になると、ケイ酸分の析出が十分に行われず、スラリー中に未反応のケイ酸分が残るため、シリカの無駄が多くなるので好ましくない。

このようにして製造された軽質炭酸カルシウム／シリカの複合物は、表面をシリカが被覆した軽質炭酸カルシウム粒子の懸濁液の状態となる。この懸濁液をそのまま抄紙工程等に使用しても良いが、液中に残存する副生成物の塩が、抄紙工程において硫酸カルシウムなどの難溶性の金属塩に変化し、スケーリングの原因となるおそれがある。従って、ろ過、又は遠心分離を行うことによって固液分離を行い、中和反応で生成した副生成物の塩を極力取り除くことが好ましい。更に、この固液分離後の、固形分の濃度が１０〜５０重量％のケーキ状複合物を、水又はエタノールを用いて再分散した後、再び固液分離を行い、軽質炭酸カルシウム／シリカ複合物を得ることもできる。

得られた軽質炭酸カルシウム／シリカの複合物から、目的とする粒子径より大きい粗粒物を取り除くために、振動篩やスクリーンを用いて、１００μｍ以上の粒子を除去する。軽質炭酸カルシウム／シリカ複合物の平均粒子径の調整は、前述したように、スラリーの熟成中に強攪拌や粉砕を行って粒子の形態をコントロールすることによって調整することも可能であるが、中和反応終了後の固体、又は中和反応終了後に更に固液分離した固体を、湿式粉砕機を用いて、目的の平均粒子径となるように調整してもよい。また、これらを組み合わせて平均粒子径を調整してもよい。
本発明で使用する軽質炭酸カルシウム／シリカ複合物の平均粒子径は２０μｍ以下であることが好ましく、特に１〜１０μｍであることが好ましい。

本発明においては、パルプ及び填料の他に、内添サイズ剤を使用することができる。内添サイズ剤としては、ロジン系サイズ剤、合成サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、中性サイズ剤などのサイズ剤を使用することができるが、電子写真方式の複写機やプリンター等における通紙性、及びコピー後の保存性の観点から、中性サイズ剤、特にアルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸系サイズ剤を使用することが好ましい。本発明においては、これらの内添サイズ剤と共に、硫酸バンドやカチオン化澱粉等の、繊維への定着剤を組合せて使用することが好ましい。本発明においては更に、紙力増強剤、染料、ｐＨ制御剤、消泡剤、ピッチコントロール剤等の抄紙用内添助剤を、目的に応じて適宜添加することも可能である。

本発明に使用する原紙の製造に際しては、長網抄紙機、オントップツインワイヤー抄紙機、ギャップフォーマーなどの公知の装置を適宜使用して抄紙することができる。抄紙条件として、パルプの叩解度、ジェットワイヤー比、プロファイル、プレス、キャレンダ−等の調整が行われる。

また、抄紙の際、サイズプレス工程で成紙の表面にデンプン、ポリビニルアルコール、ラテックス、無水マレイン酸系サイズ゛、オレフィン系サイズ、スチレン−アクリル酸系サイズ等の各種表面サイズ剤、エチレン−尿素樹脂等の寸法安定化剤、塩化ナトリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウムなどの無機導電剤、ジメチルアミノエチルメタアクリレートなどの有機導電剤、界面活性剤等を塗布しても良い。サイズプレス工程で塗布する方式としては、コンベンショナルサイズプレス（２ロール、ポンド方式）、ゲートロールサイズプレス、ロッドメタリングサイズプレス、メタリングブレード方式のサイズプレス、ビルブレード、ショートドウェルコーター等の装置を用いることができる。

填料として軽質炭酸カルシウム／シリカ複合物を用いる場合には、抄紙ｐＨが６〜９の中性抄紙とすることが好ましい。酸性で抄紙すると、抄紙スラリー中の酸によって前記複合物粒子内部の軽質炭酸カルシウムが、分解又は溶解するからである。また、ｐＨが９を超えるアルカリ抄紙では、原紙の白色度が低下するので好ましくない。
乾燥は、抄紙機のドライヤの蒸気圧及び通気方法等を調整して行われる。

本発明の塗工タイプの電子写真用転写紙は、低坪量においても、カラー画像品質及び通紙性の面で良好であることから、原紙の坪量が３０ｇ／ｍ^２〜２００ｇ／ｍ^２の範囲で使用することができる。本文紙として使用する場合、坪量は４０〜１００ｇ／ｍ^２であることが好ましく、５０〜８５ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。更に、５０〜７５ｇ／ｃｍ^２であることが最も好ましい。

上記原紙の少なくとも一方の表面に、レーザー回折法で測定した体積基準で、０．４〜４．２μｍの範囲に分布する粒子が６５％以上である粒度分布を有するカオリン、及び／又は、レーザー回折法で測定した体積基準での平均粒径が３．５〜２０μｍのデラミネーテッドクレーを３０重量％以上含有する顔料、及び接着剤を含有する塗工層を設けることにより、本発明の電子写真用転写紙が得られる。

粒径の均一性が高い顔料を使用すると、均一性が低い顔料を使用した場合に比べて最密充填構造になり難くなるので、比較的空隙構造に富んだ嵩高い塗工層が形成される。これによって塗工紙のクラークこわさが大きくなるので、通紙性に優れた転写紙を得ることができる。
また、原紙被覆性がより良好になるので、通常のカレンダー処理よりも低圧の条件で、平滑化処理をすることができる。これによって、被覆性の良好な塗工層が用紙表面に均一に存在し、帯電ムラが生じ難くなるので、トナーの転写性及び定着性に優れると共に、画像濃度及び印字部の光沢度が向上する。

本発明においては、０．４〜４．２μｍの範囲に分布する粒子が６５％以上である粒径分布を有するカオリン、及び／又は、平均粒径が３．５〜２０μｍのデラミネーテッドクレーを顔料に含有させることにより、上記の優れた通紙性、トナーの転写性及び定着性が得られるだけでなく、画像濃度及び光沢度を向上させることができる。０．４〜４．２μｍの範囲に６５％未満の粒径分布を有するカオリンを使用した場合には、得られる転写紙の印字濃度、印字後の光沢度、及び通紙性が低下する。

また、平均粒径が３．５μｍより小さいデラミネーテッドクレーを用いた場合には、得られる転写紙は、印字濃度や画像部の光沢度が劣る傾向にあり、平均粒径が２０μｍを越える場合には、ストリーク、スクラッチ及びブリーディング等の塗工不良が発生する。

本発明で使用するデラミネーテッドクレーは、六角板状クレーが積層した通常のクレーを、単層に剥がすこと（デラミネーション）により得られる。このデラミネーテッドクレーは、比較的大きな粒径のものが多く分布するため、塗工層表面に大粒径の板状クレーが配向され易いので、原紙上に相対的に低い塗工量で塗工した場合でも、原紙被覆性が良好になる。従って、通常のカレンダー処理よりも低圧の条件で平滑化処理することができるので、低密度であると共に原紙被覆性等が良好な、電子写真用塗工紙が得られる。

前記カオリン及びデラミネーテッドクレーは、何れかを単独で使用しても、組み合わせて使用してもよい。また、前記カオリン及び／又は前記デラミネーテッドクレーの使用量は、塗工層中の顔料１００重量部当たり３０重量部以上であることが必要であり、５０重量部以上であることがより好ましく、６０重量部以上含有させることが最も好ましい。
尚、本発明における粒径とは、レーザー回折法を用い、体積基準で測定した粒径をいう。

前記カオリン及び／又はデラミネーテッドクレーの他に、粒径範囲の異なるカオリン、平均粒径の異なるデラミネーテッドクレー、クレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、ケイ酸、ケイ酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイト等の無機顔料、プラスチックピグメント等の有機顔料のような、従来から用いられている顔料の１種又は２種以上を併用しても良い。

本発明の転写紙における顔料塗工層に用いる接着剤としては、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合体、及びポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の合成系接着剤、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白の蛋白質類、酸化デンプン、陽性デンプン、尿素燐酸エステル化デンプン、ヒドロキシエチルエーテル化デンプンなどのエーテル化デンプン、デキストリンなどのデンプン類、カルボキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体等、公知の塗工紙用接着剤の中から適宜選択された少なくとも１種が使用される。これらの接着剤は、顔料１００重量部当たり５〜５０重量部使用することが好ましく、特に、５〜２５重量部使用することが好ましい。また、必要に応じて、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤、印刷適性向上剤等、通常の塗工紙用塗工組成物に配合する各種助剤が適宜使用される。

また、本発明においては、電子写真用転写紙の電気特性として、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で−１０ｋｖの電圧を印荷した時における、帯電圧の最大値が１／２に減衰するまでの所要時間が、０．２５秒以下、より好ましくは０．２０秒以下となるようにすることにより、帯電性を好適なものとすることができる。このように帯電性を好適なものとすることによって、通紙性及び画像品質も向上する。

本発明においては、上記帯電性を調整するために、導電剤を、顔料１００重量部に対して０．１〜１．０重量部使用することが好ましい。上記導電剤としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、硫酸ナトリウム、アルミン酸ソーダ、リン酸ナトリウム等の無機塩、及び蟻酸カリウム、臭酸ナトリウム等の有機酸塩、石鹸、リン酸塩、カルボン酸塩等の界面活性剤、４級アンモニウム塩、ポリアクリル酸塩、スチレンマレイン酸等の高分子電解質等を挙げることができるが、塩化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム度の無機塩を用いることが好ましい。

本発明の転写紙を製造するに際しては、特定の粒径分布を有する顔料と接着剤及び必要に応じて助剤や導電剤を配合した塗工液を、原紙の少なくとも一方の表面に塗工する。
本発明における塗工液の固形分濃度は、画質及び塗工適性の観点から４５〜７０重量％であることが好ましい。調製された塗工液を原紙に塗工して顔料塗工層を設ける方法としては、２ロールサイズプレスコーターやゲートロールコーター及びブレードメタリングサイズプレスコーター、及びロッドメタリングサイズプレスコーター、シムサイザー等のフィルム転写型ロールコーターや、フラデットニップ／ブレードコーター、ジェットファウンテン／ブレードコーター、ショートドウェルタイムアプルケート式コーターの他、ブレードの代わりにグルーブドロッド、プレーンロッド等を用いたロッドメタリングコーターやカーテンコーター、ダイコーター等の公知のコーターを用いる方法がある。原紙上に設ける顔料塗工層は、原紙の片面あるいは両面に、単層あるいは２層以上設けることが可能である。本発明の塗工量は、印字適性及び通紙性の観点から、片面当たり２〜１５ｇ／ｍ^２であることが好ましく、特に５〜９ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。

塗工層の乾燥には、加熱熱風エアドライヤ、加熱シリンダ、ガスヒータードライヤ、電気ヒータードライヤ、赤外線ヒータードライヤ等の各種方式のドライヤを、単独であるいは組み合わせて使用することができる。本発明においては、乾燥状態が用紙のカールの程度に影響を及ぼすため、表裏の乾燥バランスをコントロールすることができるような装置を用いることが好ましい。

このようにして得られた塗工紙は、カレンダー処理を行うことによって平滑度を高めることも可能である。カレンダー処理は、通常、コート紙の平滑化処理に使用されるスーパーカレンダー、グロスカレンダー、ソフトカレンダー等、又はこれらを併用して行えば良いが、本発明の場合、原紙被覆性が良好であるので、通常のカレンダー処理よりも低圧の条件で平滑化処理することができる。画質及び通紙性のバランスを良好にするためには、ソフトカレンダー処理することが好ましい。また、転写紙のクラークこわさを損ないにくくすると共に、通紙性及び画質を向上させるために、カレンダー処理時における金属ロールの処理温度を１００℃以上とすることが好ましく、特に１５０〜２５０℃とすることが好ましい。また、カレンダー線圧は１０〜２００ｋｇ／ｃｍであることが好ましく、１０〜１００ｋｇ／ｃｍであることがより好ましい。

本発明の電子写真用転写紙においては、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で転写紙表面に−１０ｋｖの電圧を印荷した時の帯電圧の最大値が１／２に減衰するまでの所要時間を、０．２５秒以下にすることにより、画質及び通紙性をより良好なものとすることができる。前記減衰時間が長くなると、残留静電気により、給紙時に転写紙が２枚以上同時に送られ、重送が発生しやすい。更に、感光体ドラムから転写紙表面に移転される静電気量が多くなるため、感光体ドラムに転写紙が貼り付いたり、トナーの部分的飛散による画像不良が発生しやすくなる。上記の減衰時間を調整する方法としては、前記した通り塗工層へ導電剤を添加したり、導電性を有する顔料を使用するなどの方法を、単独で、あるいは組み合わせて用いることができる。

Ａ４サイズなどの小判断裁紙に印刷する場合には、低坪量における高速複写機等での通紙性を良好にする観点から、本発明の電子写真用転写紙のＣＤ方向のクラークこわさは２０〜８０ｃｍ^３／１００であることが必要であり、３０〜８０ｃｍ^３／１００の範囲とすることが好ましく、より好ましくは、３５〜６０ｃｍ^３／１００である。

また、本発明の電子写真用転写紙は、図１に示す状態で、Ａ４サイズ用紙のハンギングカールを測定したときに、ＭＤ（Ａ４用紙の長手方向）を軸とするカール形状の大きさが５ｍｍ以下、ＣＤ（Ａ４用紙の短手方向）を軸とするカール形状の大きさが２０ｍｍ以下となるようにすることにより、通紙性が向上する。このカールの調整は、例えば抄紙条件、乾燥条件、カレンダー処理条件の調整等によって行うことができる。

以下に実施例によって本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。尚、使用した顔料の粒子径の測定、及び、各実施例、比較例において得られた塗工紙の特性については、以下に示す評価法に基づいて試験を実施した。

（１）顔料の粒子径の測定
分散剤としてヘキサメタリン酸ソーダ０．２重量％を添加した純水中に試料の顔料スラリーを、滴下混合して均一分散体とし、Ｌａｓｅｒ Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ粒度分布測定器（ＭＡＬＶＥＲＮ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製）を用いて、顔料の粒子径を測定した。この測定から、０．４μｍ〜４．２μｍの範囲に該当する顔料のパーセントを算出すると共に、体積分布累計の５０％点を平均粒子径とした。
（２）坪量
ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準じて測定した。
（３）クラークこわさ
ＪＩＳ Ｐ ８１４３に準じて測定した

（４）連続通紙性
富士ゼロックス社製のＤｏｃｕＴｅｃｈ１３５を使用し、通紙速度１３５枚／分（Ａ４横通し）で印刷した。用紙はＡ４サイズ縦目に小判断裁した。１０，０００枚を連続通紙して両面印刷したときに発生する、詰まり回数及び重送の回数で連続通紙性を評価した。画像としては、１０ポイントの文字を印刷範囲一杯に印刷したものを使用した。

（５）カラー画像（印字）濃度の測定
富士ゼロックス社製のＤｏｃｕＰｒｉｎｔＣ３５３０を使用し、以下の条件で印字した。画像としては、黒、シアン、マゼンタ、イエローのベタ印字を使用した。
印字条件 カラーモード：カラー（自動判別）
印字モード：標準
画質調整モード：おすすめ
おすすめ画質タイプ：写真
画質自動補正：しない
印字部を、グレタグ社製のマクベス濃度計ＲＤ−１９Ｉを用いて計測した。

（６）画像（印字）後光沢
印字部を、村上色彩（株）製の光沢度計ＧＭ２６Ｄを用い、７５度光沢度を計測した。
（７）カール
Ａ４用紙を図１のように吊り下げ、図に示した距離を計測し、カールとした。
（８）帯電電位減衰時間
宍戸商会（株）製のＳＴＡＴＩＣ ＨＯＮＥＳＴＭＥＴＥＲ（ＴＹＰＥ Ｈ−０１１０）を用い、２３℃、５０％ＲＨ下で、試料表面に−１０ｋｖの電圧を３０秒間かけて帯電させた後、帯電電位が１／２に減衰するまでに要した時間を測定した。

１．原紙の製造
原紙を構成するパルプの組成を、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）３０重量％、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）４０重量％、ＳＧＰ重量３０％とし、填料として、紙重量あたり、含水珪酸アルミニウムソーダを４重量％、タルクを６重量％添加し、更に内添サイズ剤としてロジンサイズ剤を０．２重量％、及び定着剤として硫酸バンド１．０重量％を添加してパルプスラリーを調製した。得られたパルプスラリーを用い、ツインワイヤー抄紙機にて製造し、坪量が５８ｇ／ｍ^２の原紙を得た。

２．塗工液の調製
顔料として、カオリン（カピムＤＧ：イメリス社製 体積分布粒径０．４〜４．２μｍ：６８．４％）７０重量部、粗粒重質炭酸カルシウム（ＦＭＴ−７５：ファイマテック社製 体積基準で０．４〜４．２μｍの粒度分布の割合：６９．５％）３０重量部からなる顔料に、分散剤としてポリアクリル酸ナトリウムを顔料１００重量部に対して０．２重量部添加し、水を加えてセリエミキサーによって分散し、固形分濃度が７０重量％の顔料スラリーを調製した。この顔料スラリーに、非増粘型のスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（ガラス転移温度：１５℃、ゲル分量：７５％）１０重量部、及びヒドロキシエチルエーテル化デンプン（ＰＧ２９５：ペンフォード社製）６重量部、塩化ナトリウムを０．８重量部及び水を加えて、濃度が６０重量％の塗工液を得た。

３．塗工紙の製造
（１）塗工
前述した原紙の両面に、片面当たり塗工量が７ｇ／ｍ^２となるように、ブレードコーターを用い、８００ｍ／分の塗工速度で上記の塗工液を塗工し、スキャッフドライヤーを通過させた後、シリンダードライヤーを用いて、紙中水分が５．５重量％になるように乾燥した。

（２）カレンダー処理
次いで、ロール相当径が４００ｍｍ、金属ロール温度が１６０℃、弾性ロールのショアー硬度が８５、通紙速度が６５０ｍ／分、線圧が４０ｋｇ／ｃｍ、及びカレンダーニップ数が２ニップの条件でソフトニップカレンダー処理を行い、本発明の塗工タイプの電子写真用転写紙を得た。カレンダー処理後における転写紙のＭＤカールは３ｍｍであった。

塗工液の顔料組成を、カオリン（カピムＤＧ：イメリス社製、体積基準で０．４〜４．２μｍの粒度分布の割合：６８．４％）５０重量部及び粗粒重質炭酸カルシウム（ＦＭＴ−７５：ファイマテック社製、体積基準で０．４〜４．２μｍの粒度分布の割合：６９．５％）５０重量部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして本発明の電子写真用転写紙を得た。

塗工液の顔料組成を、カオリン（カピムＤＧ：イメリス社製、体積基準で０．４〜４．２μｍの粒度分布の割合：６８．４％）６５重量部及び粗粒重質炭酸カルシウム（ＦＭＴ−７５：ファイマテック社製 体積基準で０．４〜４．２μｍの粒度分布の割合：６９．５％）３５重量部に変更すると共に、塩化ナトリウムを無配合にした他は実施例１と同様にして、本発明の電子写真用転写紙を得た。

［比較例１］
実施例１で使用したカオリン（カピムＤＧ）の代わりに、ミラシーン：エンゲルハード社製のカオリン（体積基準で０．４〜４．２μｍの粒度分布の割合：６０．２％）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして比較用電子写真用転写紙を得た。

［比較例２］
原紙の坪量を３９ｇ／ｍ^２としたこと以外は、実施例１と同様にしてＣＤ方向のクラークこわさが１７ｃｍ^３／１００の電子写真用転写紙を得た。

［比較例３］
富士ゼロックス社製電子写真複写機ＤｏｃｕＴｅｃｈ１３５の指定紙である電子写真用紙（銘柄名：ＳＴ）を使用した。

上記の実施例及び比較例の転写紙について前記した評価を行った。結果を表１に示す。

実施例１〜３の場合には、連続通紙性が良好である上、カラー画像濃度及び光沢が高く、画質に優れた電子写真用転写紙であった。比較例１の場合には、画像濃度及び画像部光沢度が劣り、比較例２の場合には画像濃度や連続通紙性が劣り、また、比較例３の場合には、画像濃度や画像部光沢度が劣ることが確認された。

１．原紙の製造
原紙を構成するパルプ組成を、ＮＢＫＰ３０重量％、ＬＢＫＰ４０重量％、及びＳＧＰ３０重量％とし、填料として、紙重量あたり、含水珪酸アルミニウムソーダ４重量％及びタルク６重量％を添加し、内添サイズ剤としてロジンサイズ剤０．２重量％、及び定着剤として硫酸バンドを１．０重量％添加してパルプスラリーを調製した。得られたパルプスラリーを用い、ツインワイヤー抄紙機にて製造し、坪量が５８ｇ／ｍ^２の原紙を得た。

２．塗工液の調製
顔料として、デラミネーテッドクレー（カピムＣＣ：イメリス社製、体積基準の平均粒径４．９μｍ）７０重量部及び粗粒重質炭酸カルシウム（ＦＭＴ−７５：ファイマテック社製、体積基準の平均粒径０．９５μｍ）３０重量部からなる顔料に、分散剤としてポリアクリル酸ナトリウムを顔料１００重量部に対して０．２重量部添加し、更に水を加え、セリエミキサーを用いて分散し、固形分濃度が７０重量％の顔料スラリーを調製した。この顔料スラリーに、非増粘型のスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（ガラス転移温度１５℃、ゲル分量７５％）１０重量部、ヒドロキシエチルエーテル化デンプン（ＰＧ２９５：ペンフォード社製）６重量部、塩化ナトリウム０．４重量部及び水を加えて、固形分濃度が６０重量％の塗工液を得た。

３．電子写真用転写紙の製造
（１）塗工
前述した原紙の両面に、片面当たりの塗工量が７ｇ／ｍ^２になるように、８００ｍ／分の塗工速度のブレードコーターを用いて上記の塗工液を塗工し、スキャッフドライヤーを通過させた後、シリンダードライヤーを用いて、紙中水分が５．５重量％になるように乾燥した。

（２）カレンダー処理
次いで、ロール相当径が４００ｍｍ、金属ロール温度が１６０℃、弾性ロールのショアー硬度が８５、通紙速度が６５０ｍ／分、線圧が９０ｋｇ／ｃｍ、及びカレンダーニップ数が２ニップの条件でソフトニップカレンダー処理を行い、本発明の塗工タイプの電子写真用転写紙を得た。得られた転写紙のＭＤカールは３ｍｍであった。

塗工液の顔料組成を、デラミネーテッドクレー（カピムＣＣ：イメリス社製 体積基準の平均粒径４．９μｍ）５０重量部及び粗粒重質炭酸カルシウム（ＦＭＴ−７５：ファイマテック社製 体積基準の平均粒径０．９５μｍ）５０重量部に変更したこと以外は、実施例４と同様にして電子写真用転写紙を得た。

塗工液の顔料組成を、デラミネーテッドクレー（カピムＣＣ：イメリス社製 体積基準の平均粒径４．９μｍ）６５重量部及び粗粒重質炭酸カルシウム（ＦＭＴ−７５：ファイマテック社製 体積基準の平均粒径０．９５μｍ）３５重量部に変更すると共に、塩化ナトリウムを無配合にしたこと以外は、実施例４と同様にして電子写真用転写紙を得た。

［比較例４］
塗工液の顔料組成を、デラミネーテッドクレー（カピムＣＣ：イメリス社製 体積基準の平均粒径４．９μｍ）２５重量部及び粗粒重質炭酸カルシウム（ＦＭＴ−７５：ファイマテック社製 体積基準の平均粒径０．９５μｍ）７５重量部に変更したこと以外は、実施例４と同様にして電子写真用転写紙を得た。

［比較例５］
実施例１で使用した大粒径デラミネーテッドクレー（カピムＣＣ：イメリス社製 体積基準の平均粒径４．９μｍ）の代わりに、デラミネーテッドクレー（Ｎｕ−Ｃｌａｙ：エンゲルハード社製 体積基準の平均粒径２．４μｍ）を使用したこと以外は、実施例４と同様にして電子写真用転写紙を得た。

［比較例６］
塗工紙のカレンダー処理を、２００℃、カレンダー線圧３００ｋｇ／ｃｍで行ったこと以外は、実施例４と同様にして電子写真用転写紙を得た。

実施例４−６及び比較例４−６の転写紙について、実施例１と同様に評価を行った。結果を表２に示す。

表２から明らかなように、実施例４〜６の場合にはカラー画像濃度、カラー画像部光沢度共に高く、画質がシャープに見える上、通紙性も良好であり、ビジネス文書や本文用紙として適していることが実証された。これに対し、比較例４の場合には、カラー画像の光沢度に劣り、比較例５の場合には、カラー画像濃度や画像部光沢度に劣ること、また、比較例６の場合にはクラークこわさが低く、連続通紙性に劣ることが確認された。

また、表１の実施例１〜３の結果と比較することにより、不定形シリケートを填料に使用した場合、特に黒（Ｋ）及びマゼンタ（Ｍ）の画像濃度が向上することが確認された。

１．軽質炭酸カルシウム／シリカ複合物Ａ及びＢの調製
（１）軽質炭酸カルシウム／シリカ複合物Ａ
反応容器中に、市販のロゼッタ型軽質炭酸カルシウム（商品名 アルバカー５９７０ ＳＭＩ社製）１１重量部を水に分散した。次いでＳｉＯ_２濃度が１８．０重量％、Ｎａ_２０濃度が６．１重量％のケイ酸ソーダ溶液を６２重量部加えた後、水を加え、全量を２２０重量部とした。この混合スラリーをアジテータで十分に攪拌しながら加熱し、８５℃としたスラリーに、１０％硫酸溶液を定量ポンプにより加えた。この場合、硫酸の添加口を、硫酸が十分攪拌されるように、アジテータの攪拌羽根直下とした。

このように、添加された硫酸が十分に分散されるという条件下、一定の温度で、硫酸添加後の最終ｐＨが８．０、全硫酸添加時間が２４０分間となるように、一定速度で硫酸を添加した。このスラリーから、１００メッシュの篩いを用いて粗粒分を分離した。次いでベルトフィルターでろ過し、更に約１０％に再分散し、軽質炭酸カルシウム／シリカ複合物Ａとした。

得られた軽質炭酸カルシウム／シリカ複合物Ａの一部をエタノール中に約１０％となるよう再分散し、再度ろ過した後、乾燥機を用いて１０５℃で乾燥し、吸油量及びＢＥＴ比表面積を測定するための粉体サンプルとした。得られたサンプルを測定したところ、平均粒子径は３．４μｍ、吸油量は１５９ｍｌ／１００ｇであった。尚、核として用いた市販のロゼッタ型軽質炭酸カルシウムの平均粒子径は３．０μｍであり、吸油量は１１９ｍｌ／１００ｇであった。

（２）軽質炭酸カルシウム／シリカ複合物Ｂの調製
製造例１で使用した、市販のロゼッタ型軽質炭酸カルシウム（商品名アルバカー５９７０ ＳＭＩ社製）の使用量を２５重量部としたこと以外は、製造例１と同様にして軽質炭酸カルシウム／シリカ複合物Ｂを製造した。得られた複合物について、製造例１の場合と同様にして物性の測定を行ったところ、平均粒子径は４．０μｍで吸油量は１３４ｍｌ／１００ｇであった。

１．原紙の製造
製紙用原料パルプとして、ＮＢＫＰ３０重量部、ＬＢＫＰ４０重量部、ＳＧＰ３０重量部を混合したパルプを用い、添加薬品として、中性ロジンサイズ剤（ＮＴ−８７：荒川化学社製）、カチオン化澱粉（ｃＡＴＯ３０４：日本エヌエスシー社製）を対パルプ当たりそれぞれ、１．０重量％及び０．８重量％、歩留向上剤としてカチオン性ポリアクリルアミドを対パルプ当たり０．０２重量％、アニオン性ポリアクリルアミドを対パルプ当たり０．０１重量％、更に軽質炭酸カルシウム／シリカ複合物Ａを紙中填料率が５重量％、タルクを紙中填料率が５重量％となるように添加したスラリーを用い、オントップツインワイヤー抄紙機を用いて抄紙した。次いで、デンプン（日本食品加工：ＴＣ−スターチ）を６重量％、サイズ剤（荒川化学：ＰＭ１３０８）を０．５重量％含有するサイズプレス液を、両面で１．０ｇ／ｍ^２となるように塗布して、乾燥後坪量が５６ｇ／ｍ^２の原紙を得た。

２．塗工液の調製
顔料として、カオリン（カピムＤＧ：イメリス社製 体積基準の平均粒径０．４〜４．２μｍ：６８．４重量％）７０重量部、粗粒重質炭酸カルシウム（ＦＭＴ−７５：ファイマテック社製 体積基準の平均粒径０．９５μｍ）３０重量部からなる顔料に、分散剤としてポリアクリル酸ナトリウムを、顔料１００重量部に対して０．２重量部添加し、セリエミキサーで分散して、固形分濃度が７０重量％の顔料スラリーを調製した。この顔料スラリーに、非増粘型のスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（ガラス転移温度１５℃、ゲル分量７５重量％）１０重量部、及びヒドロキシエチルエーテル化デンプン（ＰＧ２９５：ペンフォード社製）６重量部、塩化ナトリウム０．８重量部及び水を加えて、固形分濃度が６０重量％の塗工液を得た。

３．電子写真用転写紙の製造
（１）塗工
先に調製した原紙の両面に、８００ｍ／分の塗工速度のブレードコーターを用いて、片面あたりの塗工量が７ｇ／ｍ^２となるように上記の塗工液を塗工し、スキャッフドライヤーを通過させた後シリンダードライヤーを用い、紙中水分が５．５重量％となるように乾燥した。

（２）カレンダー処理
次いで、ロール相当径が４００ｍｍ、金属ロールの温度が１６０℃、弾性ロールのショアー硬度が８５、通紙速度が６５０ｍ／分、線圧が４０ｋｇ／ｃｍ、及びカレンダーニップ数２ニップの条件でソフトニップカレンダー処理を行い、本発明の塗工タイプの電子写真用転写紙を得た。得られた転写紙のカレンダー処理後のＭＤカールは３ｍｍであった。

実施例７の原紙中に使用した、軽質炭酸カルシウム／シリカ複合物Ａの代わりに軽質炭酸カルシウム／シリカ複合物Ｂを用い、塗工液の顔料組成を、カオリン（カピムＤＧ：イメリス社製、体積基準で０．４〜４．２μｍの粒度分布の割合：６８．４％）５０重量部及び粗粒重質炭酸カルシウム（ＦＭＴ−７５：ファイマテック社製、体積基準で０．４〜４．２μｍの粒度分布の割合：６９．５％）５０重量部に変更したこと以外は、実施例７と同様にして電子写真用転写紙を得た。

実施例７で使用した塗工液中の顔料組成を、デラミネーテッドクレー（カピムＣＣ：イメリス社製、体積基準の平均粒径４．９μｍ）５０重量部及び粗粒重質炭酸カルシウム（ＦＭＴ−７５：ファイマテック社製、体積基準の平均粒径０．９５μｍ）５０重量部に変更すると共に、カレンダーの線圧を９０ｋｇ／ｃｍに変更したこと以外は、実施例７と同様にして電子写真用転写紙を得た。

実施例９で使用した塗工液中の顔料組成を、デラミネーテッドクレー（カピムＣＣ：イメリス社製、体積基準の平均粒径４．９μｍ）６５重量部及び粗粒重質炭酸カルシウム（ＦＭＴ−７５：ファイマテック社製、体積基準の平均粒径０．９５μｍ）３５重量部に変更したこと以外は、実施例９と同様にして電子写真用転写紙を得た。

［比較例７］
実施例７で使用したカオリン（カピムＤＧ）の代わりに、カオリン（ミラシーン：エンゲルハード社製、体積基準で０．４〜４．２μｍの粒度分布の割合：６０．２％）を使用したこと以外は、実施例７と同様にして電子写真用転写紙を得た。

［比較例８］
実施例９で使用したデラミネーテッドクレー（カピムＣＣ：イメリス社製、体積基準の平均粒径４．９μｍ）の代わりに、デラミネーテッドクレー（Ｎｕ−Ｃｌａｙ：エンゲルハード社製、体積基準の平均粒径２．４μｍ）を使用したこと以外は、実施例９と同様にして電子写真転写紙を得た。

実施例７−１０及び比較例７、８の転写紙について、実施例１と同様に評価を行った。結果を表３に示す。

表３から明らかなように、実施例７〜１０の電子写真用転写紙の場合には、カラー印刷濃度、カラー印刷部光沢度とも高い上、画像がシャープに見え、通紙性も良好であり、ビジネス文書や本文用紙としてより適していることが実証された。一方、比較例７、８の場合にはカラー印刷濃度及び印刷光沢度が劣ることが確認された。

特に実施例９及び１０は、表１の実施例１〜３の結果と比較すると、黒（Ｋ）及びマゼンタ（Ｍ）の画像濃度が向上していることから、填料として軽質炭酸カルシウム／シリカ複合物を使用することによる効果が確認された。

本発明の電子写真用転写紙は、特に電子写真方式の、枚葉の高速複写機やプリンターにおける連続通紙性を満足すると共に、カラー印字性についても優れた性能を有し、本文用紙などに有用であるので、産業上の利用可能性が高い。

Claims (7)

1. パルプ及び填料からなる原紙の少なくとも片面に、顔料及び接着剤を有する塗工層を設けた電子写真用転写用紙であって、前記顔料として、体積基準で０．４〜４．２μｍの範囲に６５％以上含まれる粒度分布を有するカオリン及び／又は平均粒径３．５〜２０μｍのデラミネーテッドクレーを、３０重量％以上含有すると共に、前記電子写真用転写用紙のＣＤ方向のクラークこわさが２０ｃｍ^３／１００以上であることを特徴とする電子写真用転写紙。
2. 前記填料が、不定形シリケートを含有する、請求項１に記載された電子写真用転写紙。
3. 前記填料が、軽質炭酸カルシウム粒子の表面をシリカで被覆した軽質炭酸カルシウム／シリカ複合物を含有する、請求項１に記載された電子写真用転写紙。
4. 前記軽質炭酸カルシルム−シリカ複合物における軽質炭酸カルシウムとシリカとの固形分重量比（軽質炭酸カルシウム／シリカ）が、３０／７０〜７０／３０である、請求項３に記載された電子写真用転写紙。
5. ２３℃、５０％ＲＨ雰囲気下で−１０ｋｖの電圧を転写紙表面に印荷した時における、帯電圧の最大値が１／２に減衰するまでの所要時間が０．２５秒以下である、請求項１〜４の何れかに記載された電子写真用転写紙。
6. 前記原紙に含有されるパルプの１０〜６０重量％が機械パルプである、請求項１〜５の何れかに記載された電子写真用転写紙。
7. 前記塗工層の塗工量が、片面当たり２〜１５ｇ／ｍ^２である、請求項１〜６の何れかに記載された電子写真用転写紙。