JP3464723B2

JP3464723B2 - 電子写真用転写紙

Info

Publication number: JP3464723B2
Application number: JP31623094A
Authority: JP
Inventors: 司松田; 邦夫櫻井; 努栗原; 勝加藤; 晴美渡辺
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp; Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1994-12-20
Filing date: 1994-12-20
Publication date: 2003-11-10
Anticipated expiration: 2018-11-10
Also published as: EP0718700A3; EP0718700B2; US6592984B1; EP0718700B1; DE69514901T2; DE69514901T3; EP0718700A2; JPH08171226A; DE69514901D1

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、間接乾式電子写真方式
のフルカラーもしくは、モノクローム複写機、プリンタ
ーに用いた時の高湿環境下での走行性に優れた電子写真
用転写紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真方式の複写機、プリンタ
ーのカラー化、デジタル化に伴い電子写真方式の複写
機、プリンターの高画質化が検討されてきている。特
に、電子写真方式のフルカラー複写機、プリンターにお
いては、高画質画像を得るために、画像の入出力のデジ
タル化が進み、画像入力方法、および入力した画像の処
理方法や、現像法、転写法、定着法等が大きく改善され
ている。また、現像剤や、感光体の画像形成材料もデジ
タル高精細、高発色カラー記録に対応して改善されてき
ている。

【０００３】そして、間接乾式電子写真方式のモノクロ
ーム複写機、プリンターに使用されていた従来の電子写
真用転写紙を、上記の改善された電子写真方式のフルカ
ラー複写機、プリンターに使用すると、濃度むらやグロ
スむら等画質の問題、転写不良の問題が生じるため、そ
れらを改善することを目的として塗工紙タイプの転写紙
による提案がなされている（例えば、特開昭６２−１９
８８７６号公報、特開昭６２−１９８８７７号公報、特
開平３−２４２６５４号公報、特開平３−２９４６００
号公報、特開平４−２９１３５１号公報参照）。

【０００４】そして、画質を改善するために塗工層を設
けると、その表面が平滑なためロールとの間でスリップ
を生じたり、腰（嵩）の弱さにより走行性に支障が生じ
るため、例えば特開平５−２４１３６６号公報に記載さ
れる如く画質と走行性の両立を計るため基紙の特性を制
御するとともに非造膜性樹脂を塗工層に使用し、得られ
た転写紙の特性として透気度を４０００秒以下、水分４
〜６％と制御することで解決することが行われている。
このように、画質を良好にするために塗工紙タイプの転
写紙における様々な検討が行われているが、その走行性
についての検討は十分に行われておらず、特に、高温高
湿、低温低湿環境下での走行性の問題については何ら検
討されていない。

【０００５】これらの塗工紙タイプの転写紙は通常環境
下で問題がなくても、高温高湿、低温低湿環境下で使用
するために包装紙を開封し、用紙を給紙トレイにセット
し走行すると、コピー開始直後から重送（機械内部への
給紙時に２枚もしくはそれ以上の枚数を送る現象）やミ
スフィード（機械内部への給紙が行われない現象）が頻
発するという、従来知られていなかった高湿環境下の走
行性に大きな問題があることが明らかになってきた。さ
らに、低温低湿環境下においては、給紙は通常に行われ
ても走行途中で機内に停止するトラブルが発生するな
ど、用紙の使用環境の変動にともなって様々な問題が生
じることが明らかになってきた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の電子写真用転写紙が有していた欠点を克服し、間
接乾式電子写真方式のデジタルフルカラー複写機、プリ
ンターで記録された場合においても、画質が良好でかつ
走行性に優れる、特に高湿環境下の走行性が良好な電子
写真用転写紙を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、基材の少なく
とも片面に固形分量で２〜１２ｇ／ｍ^２の顔料と接着剤
を主体とする塗工層を設けてなる塗工紙において、前記
顔料が平均粒径で１．５〜８．０μｍの炭酸カルシウム
と、平均粒径で０．３〜２．０μｍのカオリンクレーを
１０：９０〜７０：３０の重量比で含み、王研式平滑度
が表裏ともに６０〜３００秒であり、透気度が１０〜９
０秒、かつ、２８℃、８５％ＲＨでの紙間摩擦係数が
０．５〜０．９であることを特徴とする電子写真用転写
紙である。また、本発明は、上記の電子写真用転写紙に
おいて、２０℃、６５％ＲＨでの紙間摩擦係数が０．４
〜０．８であることを特徴とする。

【０００８】さらに、本発明は、上記の電子写真用転写
紙において、塗工層に用いる顔料が平均粒径で１．５〜
８．０μｍの炭酸カルシウムと、平均粒径０．３〜２．
０μｍカオリンクレーを１０：９０〜７０：３０の重量
比で含むことを特徴とする。さらにまた、本発明は、上
記の電子写真用転写紙において、ＪＩＳＫ６９１１に準
じて測定した表面電気抵抗率が１×１０⁹〜１×１０¹⁰
Ωであることを特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明者らは、塗工タイプの転写紙の高湿環境
下における重送やミスフィードの問題を解決するため、
その発生原因について鋭意検討を行った。重送の起きる
原因としては、摩擦係数の絶対値が問題でなく、連続し
ているシート間の摩擦係数の変化の仕方であることが知
られている〔「紙パルプ技協紙」第４４巻第４号（１９
９０）、及び「Ｍ．Ｒ情報産業シリーズＮＯ．２情報産
業と用紙、特殊薬品市場の現状と展望Ｉ」（ＣＭＩ出
版）〕ため、高湿環境２８℃、８５％ＲＨにおける紙間
摩擦係数の変化の仕方を測定した。その結果、一般印刷
用塗工紙の紙間摩擦係数の変化の仕方は０〜０．７と大
きくばらついているため、重送は極めて発生しやすくな
っていることが分かった。

【００１０】また、ミスフィードは、給紙ロールと、ロ
ールと接触している紙との摩擦係数（μｒｐ）がその紙
以降の紙間摩擦係数（μｐｐ）より低い（μｒｐ＜μｐ
ｐ）ときに発生すると考えられるため、紙間摩擦係数の
絶対値が問題となると推測した。そこで、フリクション
・リタード・パッド方式、フリクション・リタード・ロ
ール方式、アクティブ・リタードロール方式の給紙機構
を持つ複写機でミスフィードと紙間摩擦係数の絶対値と
の対応を様々な用紙で確認したところ、ミスフィードは
紙間摩擦係数の絶対値が１．０以上になると発生するこ
とが判明した。従って、それ以下、望ましくは０．９以
下にすればミスフィードを防止できることを確認した。
そして、２８℃、８５％ＲＨ環境下において良好な走行
性を得るためには、機械の給紙能力から紙間摩擦係数の
絶対値は０．５〜０．９の範囲に、その変化の仕方は０
〜０．１の範囲にする必要があることを確認した。

【００１１】上記の２８℃、８５％ＲＨ環境下において
走行性に支障のある用紙であっても、通常環境（２０
℃、６５％ＲＨ）では重送やミスフィード等の走行トラ
ブルは発生していない。さらに、高湿環境下であって
も、これらの用紙を十分に調湿すると紙間摩擦係数の絶
対値とその変化の仕方は極めて良好に保たれ、走行トラ
ブルが発生しないことがわかった。これらのことから、
本発明者らは高湿環境下での包装開封直後に生じる摩擦
係数特性の変化の原因メカニズムを次の様に推測した。

【００１２】通常、使用前の用紙は外気の水分をとりこ
まないようにするため包装され、一定水分を保ってい
る。しかし、高湿環境下で包装開封されると、用紙と外
気の平衡水分の差から多枚数積層された用紙間のすき間
に水蒸気が入り込み、用紙表面に付着する。そして、水
の表面張力により紙間が密着する。このため紙間摩擦係
数の絶対値を上昇させ、水分の用紙間への入り込み方の
違いにより各用紙間での摩擦係数の変化も大きくなる。

【００１３】そこで、用紙表面に付着する水分をすばや
く紙内部へ取り込むため、紙の表面特性や透気性に着目
し鋭意検討した。その結果、図１に示すように透気度を
９０秒以下にすると紙間摩擦係数の絶対値と変化の仕方
を良好な範囲に保てることを見いだした。そして、透気
度９０秒以下にするためには塗工量を１２ｇ／ｍ²以下
にすることが有効な手段であることを確認した。しか
し、透気度１０秒、塗工量が２ｇ／ｍ²を下回ると、画
質が悪化するためそれ以上とする必要がある。

【００１４】さらに、十分なフルカラーコピーの画質特
性を得るために、塗工層に用いる顔料炭酸カルシウムの
平均粒径を１．５μｍ未満にすると画質特性の内粒状性
が悪化し、８．０μｍを越えると画質特性の内モトルが
悪化するため１．５〜８．０μｍにすると画質が好まし
い範囲に保たれることがわかった。

【００１５】しかし、通常環境（２０℃、６５％ＲＨ）
での紙間摩擦係数の絶対値は上昇してしまいミスフィー
ドが発生し、走行性が悪化するという問題が生じてしま
った。２０℃、６５％ＲＨ環境下での走行性を良好に保
つためには、包装開封直後の用紙の紙間摩擦係数の絶対
値は０．４〜０．８の範囲にする必要がある。なお、２
８℃、８５％ＲＨ環境下での紙間摩擦係数の絶対値と異
なるのは、複写機の給紙がノーソレックスやＥＰＤＭ等
のゴム部材を使用しているため、温度により多少給紙性
能が変化するためである。

【００１６】そして、２８℃、８５％ＲＨ及び２０℃、
６５％ＲＨ環境下での包装開封直後の用紙の紙間摩擦係
数を良好に保つために、さらに、本発明者らは鋭意検討
を行った。まず、顔料として用いる炭酸カルシウムの平
均粒径を１．５〜８．０μｍの範囲で変化させ、２８
℃、８５％ＲＨ、及び、２０℃、６５％ＲＨ環境下の走
行性を満足できるか否かを検討したが、共に満足する範
囲を見いだすことはできなかった。

【００１７】そこで、それらの環境における紙間摩擦係
数の絶対値を適切に保つためには、平板状の結晶形状、
又は、平板状の結晶が積層された形状を有するカオリン
クレーを配合することにより、滑り性を増すことができ
るのではないかと考え検討を行った。その結果、図２に
示すように、カオリンクレーの配合を重量比で３０％以
上にすると、紙間摩擦係数の絶対値を適切に保つことが
でき、２８℃、８５％ＲＨ、及び、２０℃、６５％ＲＨ
環境下の走行性をともに満足することを確認した。

【００１８】さらに、カオリンクレーの配合が重量比で
９０％を超えると画質が低下するため、３０〜９０％の
範囲に保てば良いことを見出した。さらにまた、カオリ
ンクレーの平均粒径が０．３μｍより小さいと紙粉量が
増加し、また、２．０μｍを越えると紙間摩擦係数の絶
対値が高くなるため、０．３〜２．０μｍの範囲にする
必要がある。

【００１９】一方、顔料を用紙表面に接着するために接
着剤を用いるが、その量が適切でないと２８℃、８５％
ＲＨ環境下での走行性改善に重要な透気度を維持できな
いことがわかった。本発明者らの検討によれば顔料に対
する接着剤の重量比率を７０％以下にすると透気度は適
切に保たれる。なお、接着剤の重量比率が少なすぎると
塗工表面強度が低下して、複写機内の部材との接触によ
り顔料のこぼれ落ちや給紙部材への付着等が生じ、走行
性に支障が生じるため、３０％以上に保つことが重要で
ある。

【００２０】次に、本発明者らは、低温低湿（１０℃、
３０％ＲＨ）環境下での走行性の問題を解決するべく検
討を行った。まず、現象確認のため１０℃、３０％ＲＨ
環境下で様々な塗工タイプ転写紙を走行させたところ、
用紙の種類によっては複写機内で走行が停止するトラブ
ルが発生した。そして、その用紙を機内から除去しよう
とすると、用紙は複写機内の金属材料部分に静電気的に
付着していた。このことから、用紙の表面電気抵抗率が
高いと、複写機内の金属材料等と接触して摩擦帯電し、
静電気的に吸着し、走行が停止したものと推測された。

【００２１】そこで、用紙の表面電気抵抗率と走行性と
の関係を確認したところ、図３に示すように表面電気抵
抗率が１×１０¹⁰Ωを上回ると走行トラブルが発生しや
すくなることがわかった。また、１×１０⁹Ωを下回る
紙においては、高湿環境下でのトナーの転写が十分でな
くなり、画質が悪化する。そのため、表面電気抵抗率は
１×１０⁹〜１×１０¹⁰Ωの範囲に調整する必要があ
る。

【００２２】一方、フルカラーコピーでは、画質特性が
極めて重要であるため、塗工層の顔料を制御するほか、
表面性を制御する必要がある。そのため、用紙の王研式
平滑度は表裏ともに６０〜３００秒の範囲に調整した。
６０秒を下回ると、用紙表面層に不規則に存在する粗大
な空隙が発生し、基本画像構造である万線像や網点像の
途切れが転写時や定着時に発生し、その結果、万線像や
網点像が不規則になったり、微細なグロスのむらや濃度
むらが生じる。また、王研式平滑度が３００秒を超える
と、転写時に形成した万線トナー像や網点トナー像は、
溶融定着時に、塗工層中にほとんど浸透せず、塗工表面
上を水平方向に拡がり、隣接する万線や網点を部分的に
接合して画像ノイズとなる。その上、高湿時にブロッキ
ングが発生する。本発明はこれらの問題も解消した。

【００２３】以下、本発明をより詳細に説明する。本発
明における王研式平滑度はＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩＮ
ｏ．５に、透気度はＪＩＳＰ８１１７に規定された方法
に準じて測定した。また、本発明における紙間摩擦係数
とその変化の測定は、Ｊ．ＴＡＰＰＩＮｏ．３０〜３
９に準じ、次のように測定した。試験片には、包装開封
直後のＡ３サイズの用紙を、開封時に積層されていた状
態のまま約３０枚採取し使用した。測定用の錘は重さ２
４０ｇ、幅６３ｍｍ、長さ７５ｍｍのものを使用した。
試験環境は２８℃、８５％ＲＨ、及び、２０℃、６５％
ＲＨで用紙の縦方向に連続２０枚測定した。その時の錘
の移動速度は１５０ｍｍ／ｍｉｎとした。この方法で測
定した静摩擦係数を紙間摩擦係数の絶対値とし、そのｎ
枚目とｎ＋１枚目の絶対値の差をその変化の仕方とした
（ｎは１〜１９の任意の整数）。また、本発明における
表面電気抵抗率は、ＪＩＳＫ６９１１に準じて測定し、
測定時に裏面電極と測定サンプルとの間に絶縁層を設け
て測定した。

【００２４】本発明で使用する基材は、特に限定される
ものではない。従来から知られている酸性又は中性の上
質紙や中質紙、更紙、再生紙等を使用できる。これらに
使用する填料も、特に限定されるものではなく、重質炭
酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、チョーク等の炭酸
カルシウムや、カオリン、焼成クレー、パイオロフィラ
イト、セリサイト、タルク等のケイ酸類や、二酸化チタ
ン等の無機填料、及び、尿素樹脂、スチレン等の有機顔
料を使用できる。しかし、電子写真方式における画質維
持性及び白色度向上の観点からは、炭酸カルシウムの配
合が好ましい。

【００２５】サイズ剤も特に限定されるものではない。
ロジン系サイズ剤、合成サイズ剤、石油樹脂系サイズ
剤、中性サイズ剤等のサイズ剤を使用でき、硫酸バン
ド、カチオン化澱粉等、適当なサイズ剤と繊維と定着剤
を組み合せて使用することもできる。このほかに、紙力
増強剤、染料、ｐＨ調整剤等を添加してもかまわない。

【００２６】これらの基材に電気抵抗値を調整する目的
で、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、
硫酸ナトリウム、酸化亜鉛、二酸化チタン、酸化錫、酸
化アルミニウム、酸化マグネシウム等の無機物や、アル
キルリン酸エステル塩、アルキル硫酸エステル塩、スル
ホン酸ナトリウム塩、第４級アンモニウム塩などの有機
系の材料を単独又は混合して使用することができる。

【００２７】塗工層の接着剤としては、基材や顔料等の
添加物との接着力が強い、水溶性接着剤、エマルジョ
ン、ラテックス等を単独又は混合して使用できる。例え
ば、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコー
ル、酸化澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉等の澱
粉類、ゼラチン、カゼイン、メチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース、アクリル酸アミドーアクリル酸
エステル共重合体、アクリル酸アミド・アクリル酸・メ
タクリル酸３元共重合体、スチレン・アクリル樹脂等の
アクリル樹脂、イソブチレン・無水マレイン酸樹脂、カ
ルボキシメチルセルロース等の水溶性樹脂やアクリル系
エマルジョン、酢酸ビニル系エマルジョン、塩化ビニリ
デンエマルジョン、ポリエステル系エマルジョン、スチ
レンーブタジエンラテックス、アクリロニトリルーブタ
ジエンラテックス等が使用されるが、特に限定されるも
のではない。ただし、澱粉系接着剤及び／又はアクリル
系接着剤量は、高湿時の走行性を維持するために、塗工
層接着剤全量に対し２０重量％以上含有させることが好
ましい。

【００２８】この他、塗料には色調を調整するため、染
料や有色顔料を添加したり、視感的白さを向上させるた
め、蛍光染料を添加することもできる。また、表面電気
抵抗値の調整剤として、基材に使用したような公知の材
料を使用することができる。さらに、分散剤、消泡剤、
可塑剤、ｐＨ調整剤、滑剤、流動変性剤、固化促進剤、
耐水化剤、サイズ剤等の各種助剤を必要に応じて添加す
ることもできる。

【００２９】塗工方法としては、例えば、ブレード塗
工、エアナイフ塗工、ロール塗工、バー塗工、リバース
ロール塗工、グラビア塗工、カーテン塗工等のオフマシ
ンコーターや、ゲートロール塗工、サイズプレス塗工等
の塗被装置を用いたオンマシンコーターのいずれも使用
することができる。

【００３０】塗工後の平滑化処理は、塗被、乾燥後の転
写層が王研式平滑度で６０〜３００秒となるように、マ
シンカレンダー、スーパーカレンダー等により行うこと
ができる。

【００３１】本転写紙の坪量は、特に限定するものでは
ないが、６４〜１１０ｇ／ｍ²の範囲に調整することが
望ましい。坪量が１１０ｇ／ｍ²を上回るものは、定着
時に熱容量が過大となるため、トナーを均一に確実に溶
融することができず、溶融むらが発生して高画像密度部
のグロスむらや濃度むら、定着不良を発生させたり、ま
た、紙のこしが大きくなりすぎて、走行不良を発生させ
る原因となる。また、６４ｇ／ｍ²未満では、定着時に
トナーが溶融しすぎるため、いかに塗工層構造を最適化
しても、トナーの浸透むらを回避することができず、粒
状性を悪化させ、画像グロスが高くなりすぎる場合があ
る。

【００３２】本転写紙の白色度は、特には限定しない
が、カラー画質特性を良好に保つためハンター白色度で
８０％以上、好ましくは８２％以上とすることが望まし
い。ハンター白色度が８０％を下回ると、カラー記録時
に彩度、明度が低下し、鮮やかな記録の再現が困難とな
る。

【００３３】また、開封直後の製品水分は、波打ちやコ
ピー後のカールの発生を抑えるために、適正水分量であ
る４．０〜６．５％の範囲に調整する。また、保管時に
吸脱湿が発生しないように、ポリエチレンラミネート紙
等の防湿包装紙やポリプロピレン等で包装することが好
ましい。

【００３４】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明をより具体的に
説明するが、本発明は、これにより限定されるものでは
ない。〔実施例１〕市販の坪量６４．０ｇ／ｍ²で、見かけ密
度０．８３ｇ／ｃｍ³の中性紙に表面電気抵抗率が１×
１０⁹ΩになるようにＮａＣｌを塗工し、基材とした。
水１００重量部にポリ燐酸ソーダ０．０５重量部を溶解
した後、平均粒径８．０μｍの軽質炭酸カルシウム（白
石工業製）を１０重量部、平均粒径０．３μｍのカオリ
ンを９０重量部分散した。

【００３５】この顔料分散液にバインダーとして重量比
で酸化澱粉（王子コーンスターチ社製、王子エース
Ａ）：スチレンブタジエンラテックス（ＳＢＲ）（日本
合成ゴム社製、ＪＳＲ−０６６８）の重量比で２０：８
０を混合し、塗料を調整した。この塗料をバーコーター
により片面あたり固形分量２ｇ／ｍ²とし、顔料：接着
剤の重量比が３０：７０となるよう、基材の両面に塗工
し、カレンダー処理を行い第１表に示すような特性を有
する実施例１の転写紙を得た。

【００３６】第１表に示す顔料の平均粒径（直径）は、
コールターカウンターを用いて測定した。また、炭酸カ
ルシウムとカオリンの含有量は、全塗工顔料中の重量％
であり、製造時の配合％で示した。塗工紙からの含有量
の測定は、塗工層を掻きとり、塗料成分に対し適当な処
理（灰化等）を行い、元素分析により顔料の含有量を算
出する。

【００３７】この転写紙の走行性試験は、富士ゼロック
ス製の乾式間接電子写真方式のデジタルカラー複写機Ａ
ｃｏｌｏｒ６３５を用い、２８℃、８５％ＲＨ、並び
に、２０℃、６５％ＲＨ環境で実施し、給紙サンプルは
包装開封後、直ちに複写機のトレイに収容し連続１００
枚走行させ、その時のトラブル発生回数から走行トラブ
ル率を算出した。評価基準は、走行トラブル率１％以下
を○、１〜５％以下を△、６％以上を×とした。

【００３８】また、この転写紙の総合画質評価は、富士
ゼロックス製の乾式間接電子写真方式のデジタルカラー
複写機Ａｃｏｌｏｒ６３５を用いて、Ｙｅｌｌｏｗ、
Ｍａｇｅｎｔａ、Ｃｙａｎ、Ｒｅｄ、Ｇｒｅｅｎ、Ｂｌ
ｕｅ、及び、Ｙｅｌｌｏｗ、Ｍａｇｅｎｔａ、Ｃｙａｎ
の混色Ｂｌａｃｋの、各画像面積率１０、２０、３０、
４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００％の２ｃ
ｍ×２ｃｍのパッチを転写、定着させ、中間調領域のざ
らつき感は、各色の画像面積率２０、３０、４０％のパ
ッチを目視で評価した。また、中〜高画像密度部のグロ
スむら、及び、濃度むらは、各色の画像面積率５０、６
０、７０、８０、９０、１００％のパッチを目視で評価
した。全ての項目は、以下の尺度で評価し「Ｂ」以上を
満足した場合を○、「Ｃ」が１つでもあれば△、「Ｄ」
が１つでもあれば×と判定した。さらに、これらの項目
の他、明らかに画質に欠陥が認められる場合には×と判
定した。

【００３９】デジタルカラー複写機での画質評価及び総
合評価の尺度を次に示す。中間調領域粒状性Ａ：良好Ｂ：わずかにざらつき感があるＣ：ざらつき感が少しあるＤ：ざらつき感が目立つ高画像密度部のグロスむらＡ：良好Ｂ：わずかにグロスむらがあるＣ：グロスむらが少しあるＤ：グロスむらが目立つ中〜高画像密度部の濃度むらＡ：良好Ｂ：わずかに濃度むらがあるＣ：濃度むらが少しあるＤ：濃度むらが目立つ以上の様な方法で走行性、総合画質を評価した結果を第
１表に示す。その結果、第１表に示す様に複写機の使用
環境を問わず走行性に優れ、かつ画質が良好な転写紙が
得られた。

【００４０】〔実施例２〕市販の坪量６８．０ｇ／
ｍ²、見かけ密度０．８１ｇ／ｃｍ³の中性紙に表面電
気抵抗率が５×１０⁹ΩになるようにＮａＣｌを塗工
し、基材とした。水１００重量部にポリ燐酸ソーダ０．
０５重量部を溶解後、平均粒径７．０μｍの軽質炭酸カ
ルシウムを７０重量部、平均粒径２．０μｍのカオリン
を３０重量部分散した。この顔料分散液にバインダーと
して酸化澱粉（王子コーンスターチ社製、王子エース
Ａ）：スチレンアクリル系エマルジョン（日本ロームア
ンドハース社製、プライマールＢ−８５）：スチレンブ
タジエンラテックス（ＳＢＲ）（日本合成ゴム社製、Ｊ
ＳＲ−０６６８）の重量比で４０：２０：４０で配合し
て混合し、塗料を調整した。

【００４１】この塗料をバーコーターにより片面あたり
固形分量１０ｇ／ｍ²とし、顔料：接着剤の重量比が７
０：３０となるよう、基材の両面に塗工し、カレンダー
処理を行い第１表に示すような特性を有する転写紙を得
た。実施例１と同様の方法で走行性、画質を評価した結
果を第１表に示す。その結果、第１表に示す様に複写機
の使用環境を問わず走行性に優れ、かつ画質が良好な実
施例２の転写紙が得られた。

【００４２】〔実施例３〕市販の坪量８１．０ｇ／
ｍ²、見かけ密度０．８１ｇ／ｃｍ³の中性紙に表面電
気抵抗率が８×１０⁹ΩになるようにＮａＣｌを塗工
し、基材とした。水１００重量部にポリ燐酸ソーダ０．
０５重量部を溶解後、平均粒径２．０μｍの軽質炭酸カ
ルシウムを６０重量部、平均粒径１．５μｍのカオリン
を４０重量部分散した。この顔料分散液にバインダーと
してスチレンアクリル系エマルジョン（日本ロームアン
ドハース社製、プライマールＢ−６０Ａ）：スチレンブ
タジエンラテックス（ＳＢＲ）（日本合成ゴム社製、Ｊ
ＳＲ−０６１７）の重量比で５０：５０で配合して混合
し、塗料を調整した。

【００４３】この塗料をバーコーターにより片面あたり
固形分量１２ｇ／ｍ²とし、顔料：接着剤の重量比が６
０：４０となるよう混合し、基材の両面に塗工し、カレ
ンダー処理を行って第１表に示す特性を有する実施例３
の転写紙を得た。実施例１と同様の方法で走行性、画質
を評価した結果を第１表に示す。その結果、第１表に示
す様に複写機の使用環境を問わず走行性に優れ、かつ画
質が良好な転写紙が得られた。

【００４４】〔実施例４〕市販の坪量８５．０ｇ／
ｍ²、見かけ密度０．８２ｇ／ｃｍ³の中性紙に表面電
気抵抗率が３×１０⁹ΩになるようにＮａＣｌを塗工
し、基材とした。水１００重量部にポリ燐酸ソーダ０．
０５重量部を溶解後、平均粒径６．０μｍの軽質炭酸カ
ルシウムを５０重量部、平均粒径１．０μｍのカオリン
を５０重量部分散した。この顔料分散液にバインダーと
してエステル化澱粉（日澱化学社製、ペトロコートＺ３
００）：スチレンアクリル系エマルジョン（日本ローム
アンドハース社製、プライマールＢ−６０Ａ）：スチレ
ンブタジエンラテックス（ＳＢＲ）（日本合成ゴム社
製、ＪＳＲ−０６１７）の重量比で３０：５０：２０を
混合し、塗料を調整した。

【００４５】この塗料をバーコーターにより片面あたり
固形分量７ｇ／ｍ²とし、顔料：接着剤の重量比が５
０：５０となるよう混合し、基材の両面に塗工し、カレ
ンダー処理を行い、第１表に示す特性を有する実施例４
の転写紙を得た。実施例１と同様の方法で走行性、画質
を評価した結果を第１表に示す。その結果、第１表に示
す様に複写機の使用環境を問わず走行性に優れ、かつ画
質が良好な転写紙が得られた。

【００４６】〔実施例５〕市販の坪量１００．０ｇ／ｍ
²、見かけ密度０．８２ｇ／ｃｍ³の中性紙に表面電気
抵抗率が１×１０¹⁰ΩになるようにＮａＣｌを塗工し、
基材とした。水１００重量部にポリ燐酸ソーダ０．０５
重量部を溶解後、平均粒径４．０μｍの軽質炭酸カルシ
ウムを２０重量部、平均粒径０．７μｍのカオリンを８
０重量部分散した。この顔料分散液にバインダーとして
エステル化澱粉（日澱化学社製、ペトロコートＺ３０
０）：スチレンブタジエンラテックス（ＳＢＲ）（日本
合成ゴム社製、ＪＳＲ−０６１７）の重量比で７０：３
０を混合し、塗料を調整した。

【００４７】この塗料をバーコーターにより片面あたり
固形分量３ｇ／ｍ²とし、顔料：接着剤の重量比が４
０：６０となるように混合し、基材の両面に塗工し、カ
レンダー処理を行い、第１表に示す特性を有する実施例
５の転写紙を得た。実施例１と同様の方法で走行性、画
質を評価した結果を第１表に示す。その結果、第１表に
示す様に複写機の使用環境を問わず走行性に優れ、かつ
画質が良好な転写紙が得られた。

【００４８】〔実施例６〕市販の坪量１１０ｇ／ｍ²、
見かけ密度０．８２ｇ／ｃｍ³の中性紙に表面電気抵抗
率が１×１０¹⁰ΩになるようにＮａＣｌを塗工し、基材
とした。水１００重量部にポリ燐酸ソーダ０．０５重量
部を溶解後、平均粒径１．５μｍの軽質炭酸カルシウム
を７０重量部、平均粒径２μｍのカオリンを３０重量部
分散した。この顔料分散液にバインダーとしてスチレン
アクリル系エマルジョン（日本ロームアンドハース社
製、プライマールＢ−６０Ａ）：スチレンブタジエンラ
テックス（ＳＢＲ）（日本合成ゴム社製、ＪＳＲ−０６
１７）の重量比で７０：３０を混合し、塗料を調整し
た。

【００４９】この塗料をバーコーターにより片面あたり
固形分量１２ｇ／ｍ²とし、顔料：接着剤の重量比が７
０：３０となるよう、基材の両面に塗工し、カレンダー
処理を行い、第１表に示すような特性を有する実施例６
の転写紙を得た。実施例１と同様の方法で走行性、画質
を評価した結果を第１表に示す。その結果、第１表に示
す様に複写機の使用環境を問わず走行性に優れ、かつ画
質が良好な転写紙が得られた。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【表２】

【００５２】〔比較例１〕実施例１と同様の坪量、見か
け密度の中性紙に表面電気抵抗率が８×１０⁸となるよ
うにＮａＣｌで導電処理した基材を用い、平均粒径１．
０μｍの軽質炭酸カルシウムを使用した以外は、実施例
１と同様の塗料材料、配合量、塗工方法により、比較例
１の転写紙を得た。この転写紙の特性は、実施例１と同
様の方法で測定し、結果を第２表に示した。

【００５３】〔比較例２〕実施例２と同様の基材を用
い、平均粒径９．０μｍの軽質炭酸カルシウムを８０重
量部、平均粒径２．５μｍのカオリンを２０重量部分散
した顔料分散液を用いた以外は、実施例２と同様の塗料
材料、配合量、塗工方法により、比較例２の転写紙を得
た。この転写紙の特性は、実施例１と同様の方法で測定
し、結果を第２表に示した。

【００５４】〔比較例３〕実施例３と同様の基材を用
い、顔料：接着剤重量比を５：９５とし、平滑化処理を
強化し王研式平滑度３５０秒とした以外は、実施例３と
同様の塗料材料、配合量、塗工方法により、比較例３の
転写紙を得た。この転写紙の特性は、実施例１と同様の
方法で測定し、結果を第２表に示した。

【００５５】〔比較例４〕実施例４と同様の坪量、見か
け密度の中性紙を表面電気抵抗率３×１０¹⁰となるよう
にＮａＣｌにより導電処理を行った基材を用い、塗工量
１４ｇ／ｍ²とし、平滑化処理を抑え王研式平滑度５０
秒とした以外は、実施例４と同様の塗料材料、配合量、
塗工方法により、比較例４の転写紙を得た。この転写紙
の特性は、実施例１と同様の方法で測定した結果を第２
表に示した。

【００５６】〔比較例５〕実施例５と同様の坪量、見か
け密度の中性紙を表面電気抵抗率１×１０¹¹となるよう
にＮａＣｌにより導電処理を行った基材を用い、顔料：
接着剤重量比を２０：８０にした以外は、実施例５と同
様の塗料材料、配合量、塗工方法により、比較例５の転
写紙を得た。この転写紙の特性は、実施例１と同様の方
法で測定し、結果を第２表に示した。

【００５７】〔比較例６〕実施例６と同様の基材を用
い、炭酸カルシウム：カオリンクレー重量比を５：９５
にした以外は、実施例６と同様の塗料材料、配合量、塗
工方法により、比較例６の転写紙を得た。この転写紙の
特性は、実施例１と同様の方法で測定し、結果を第２表
に示した。

【００５８】

【発明の効果】本発明は、上記の構成を採用することに
より、間接電子写真方式のフルカラー及びモノクローム
記録における走行性が使用環境によらず良好で、かつ画
質が良好である電子写真用転写紙の提供を可能にした。

【図面の簡単な説明】

【図１】透気度と２８℃、８５％ＲＨ包装開封直後の紙
間摩擦係数の関係を示したグラフである。

【図２】顔料中のカオリンクレーの配合率と２０℃、６
５％ＲＨ包装開封直後の紙間摩擦係数の関係を示したグ
ラフである。使用した顔料は平均粒径４．０μｍの軽質
炭酸カルシウムと平均粒径０．３μｍのカオリンクレー
である。接着剤には澱粉を使用し、顔料：接着剤重量比
は５０：５０とした。

【図３】表面電気抵抗率と１０℃、３０％ＲＨ環境下で
の走行不良発生率との関係をしたグラフである。評価サ
ンプルは表面電気抵抗率が１×１０⁹〜１×１０¹¹Ωの
範囲にある用紙８種類を用い、複写機にはＡ−ｃｏｌｏ
ｒ６３６（富士ゼロックス社製）を用い、各１０００枚
走行し、発生した紙詰まり回数から発生率を算出した。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者栗原努神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者加藤勝東京都中央区銀座四丁目７番５号新王子製紙株式会社内 (72)発明者渡辺晴美東京都中央区銀座四丁目７番５号新王子製紙株式会社内 (56)参考文献特開平５−241366（ＪＰ，Ａ) 特開平３−220560（ＪＰ，Ａ) 特開平６−219038（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−198876（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−198875（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 7/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】基材の少なくとも片面に固形分量で２〜
１２ｇ／ｍ^２の顔料と接着剤を主体とする塗工層を設け
てなる塗工紙において、前記顔料が平均粒径で１．５〜
８．０μｍの炭酸カルシウムと、平均粒径で０．３〜
２．０μｍのカオリンクレーを１０：９０〜７０：３０
の重量比で含み、王研式平滑度が表裏ともに６０〜３０
０秒であり、透気度が１０〜９０秒、かつ、２８℃、８
５％ＲＨでの紙間摩擦係数が０．５〜０．９であること
を特徴とする電子写真用転写紙。
【請求項２】２０℃、６５％ＲＨでの紙間摩擦係数が
０．４〜０．８であることを特徴とする請求項１に記載
した電子写真用転写紙。
【請求項３】前記塗工層に用いる顔料と接着剤の重量
比が３０：７０〜７０：３０であることを特徴とする請
求項１又は２記載の電子写真用転写紙。
【請求項４】ＪＩＳＫ６９１１に準じて測定した表面
電気抵抗率が１×１０^９〜１×１０^１０Ωにあることを
特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の電子写
真用転写紙。