JPH0450392A - 紙の製造方法及びその紙を使用した塗被紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野Ｊ 本発明は、古紙を原料とする再生パルプを配合した紙の
製造方法に関し、特にピンキング強度等の紙力に優れ、
再生パルプに起因する紙粉やパイリング等のトラブル発
生の改善効果が顕著であり、しかも地合が良好で、平滑
性等の品質特性に優れた紙の製造方法に関する。

「従来の技術」 近年、オフィス・オートメーション化の進展に伴イ、「
ペーパーレス」社会になると予測されていたにもかかわ
らず、予期に反してオフィスビルや工場からはＯＡ用紙
と呼ばれる多量の情報用紙が排出されている。他方、新
聞の折り込み広告や雑誌、広告類のビジュアル化、カラ
ー化、高級化指向に伴い、印刷用塗被紙の消費量も急激
に増加しており、これらの急増する可燃ゴミの処理が重
大な社会問題になっている。

従って、資源の有効利用や国際的な環境問題等の面から
も古紙パルプを再利用する方法の確立が強く要請されて
いる。

ところで、わが国の古紙回収率は約５０％と他の先進国
より高く、例えば新聞古紙はその９０％が回収されてお
り、新聞用紙原料の約４０％は古紙再生パルプで賄われ
ている。しかし、ＯＡ用紙や印刷用塗被紙の原料として
古紙再生パルプを使用すると、品質上程々な問題を発生
する恐れがあるため、これらの原料としては充分に活用
されていない。そして、古紙の再利用も従来の新聞用紙
や段ボール用紙の原料としての使用量では限界があるた
め、特に再生使用が困難なＯＡ用紙や印刷用塗被紙の古
紙は、回収して焼却したり埋め立て処分されているのが
実情である。このために各自治体での焼却費用の増大、
埋め立て地処理能力の限界問題、さらには全地球的な資
源保護（森林資源の減少防止）や古紙焼却により発生す
る二酸化炭素による地球温暖化現象等といった国際的な
環境問題にまで発展している。

そのため、印刷用塗被紙古紙を離解してパルプ懸濁液中
の異物を分離する粗選工程、脱水工程、漂白工程、イン
キの分離工程からなる古紙再生方法（特公昭５０−２９
０４２号公報）や界面活性剤を含むアルカリ液を使用し
て、離解処理する方法（特開昭５０−６８０２号公報）
等が提案されている。

ところが、これらの方法で得られる再生パルプは、従来
のバージンパルプとは異なった物性を示すことが多く、
例えば再生パルプを配合して得られる原紙は、紙力が弱
（、紙粉やパイリング等のトラブル原因となったり、良
好な地合の紙が得られず、平滑性等の品質特性が劣るた
め、塗被紙用原紙、上質紙や情報用紙等の原紙としての
適性に欠けていた。従って、これらの原紙には再生パル
プを高率配合して使用することは殆どなかった。

「発明が解決しようとする課題」 かかる現状に鑑み、本発明者等は、古紙を原料とする再
生パルプを配合した紙の製造方法、特にピッキング強度
等の紙力に優れ、且つ地合が良好で平滑性等の品質特性
を向上させる方法について鋭意研究した結果、再生パル
プを特定の叩解条件で叩解処理し、特定の繊維長分布を
有するように調節すると、従来技術からは到底予想でき
ない程の紙力や平滑性等の品質特性の向上効果が認めら
れ、再生パルプに起因する紙粉やパイリング等のトラブ
ルも顕著に改善されることを見出し本発明を完成するに
至った。

「課題を解決するための手段ｊ 本発明は、（ａ）下記式［１］の条件を満たす多数の敷
部と溝部を交互に配置したリファイナーディスクを有す
るパルプ用叩解機を使用し、（ｂ）下記式［２］の条件
を満たす叩解動力で叩解して、（ｃ）叩解後の数平均繊
維長を偏光透過式繊維長分析器の測定で０゜２〜１．０
　ｍとした古紙を原料とする再生パルプを紙料中に５重
量％以上含有することを特徴とする紙の製造方法である
。

条件式■　０．８≦Ｇ／Ｂ≦３．５ 条件式■　２５≦Ｐ≦１５０ 「Ｂ：リファイナーディスク外周部の敷部の幅（閣）Ｎ
、５≦Ｂ≦５．０〕 Ｇ：同外周部の溝部の幅（ａｍ） Ｐ：カナディアンフリーネスを５０ｄ低下させるのに要
するパルプ１）ン当たりの叩解動力（ＫＷＭＴ）　Ｊ 「作用」 一般に、抄紙用の紙料には目的とする紙品質に応してＬ
ＫＰ、ＮＫＰ、機械パルプや古紙パルプ等のパルプが適
宜配合され、更に各種填料、サイズ剤、歩留向上剤、紙
力増強剤等の内添助剤が必要に応じて添加され、各種製
紙装置によって混合調成される。そして、スクリーンや
クリーナー等の精選工程を通過してワイヤーパートへ導
かれ、脱水工程や乾燥工程を経て紙として仕上げられる
。

ところで、再生パルプは紙製造における乾燥工程を少な
くとも一度は経過した乾燥古紙を原料としているため、
この古紙パルプを離解する際に生じる角質化した繊維片
等の微細繊維や結束繊維が多く含まれおり、結果的にこ
れらの繊維片等が得られる紙の紙力や平滑性等の品質特
性に大きく影響しているものと思われる。

そのため、本発明の方法では古紙を原料とする再生パル
プを特定の叩解条件で叩解処理し、特定の繊維長分布を
有するように調節した後、他の繊維状物質と配合し、前
述の調成工程や抄紙工程を経て紙として仕上げるもので
ある。

具体的には、古紙を原料とする再生パルプを、（ａ）下
記式［１］の条件を満たす多数の敷部と溝部を交互に配
置したリファイナーディスクを有するパルプ用叩解機を
使用し、（ｂ）下記式［２］の条件を満たす叩解動力で
叩解して、（ｃ）叩解後の数平均繊維長を偏光透過式繊
維長分析器の測定で０．２〜１．０　ｍとするものであ
る。

条件式■　０．８≦Ｇ／Ｂ≦３．５ 条件式■　２５≦Ｐ≦１５０ 「Ｂ：リファイナーディスク外周部の敷部の幅（ｍ）　
（１，５≦Ｂ≦５．０〕 Ｇ：同外周部の溝部の幅（ｍ＋＋） Ｐ：カナディアンフリーネスを５０ｄ低下させるのに要
するパルプ１トン当たりの叩解動力（ＫＷＨ／Ｔ）　Ｊ ところで、パルプ繊維長の測定方法には、篩別法による
パルプ繊維長測定法（ＴＡＰＰＩ　ＳＴＤ　Ｔ２３３　
ｈｍ〜８２）や投影法によるパルプ繊維長測定法（ＴＡ
ＰＰＩ　ＳＴＤ　Ｔ２３２　ｒｕｎ−８５）等があるが
、これらの方法では、再生パルプに含まれる繊維片等の
微細繊維を正確に測定できないため、叩解処理後の再生
パルプの繊維長分布と本発明の所望の効果との相関性を
充分に取ることができなかった。そのため、本発明の方
法では、再生パルプの繊維片等を含めた正確な繊維長分
布を測定するために、偏光透過式繊維長分析器を採用す
るものである。そして、本発明者等の検討結果によれば
、この本数分布から求めた数平均繊維長は本発明の所望
の効果と極めて相関性が高いことが明らかとなった。

本発明でいう偏光透過式繊維長分析器としては、フィン
ランドのカヤニー社で開発された繊維長分析器が好まし
く用いられる。この装置では繊維長分布を自動的に測定
することができ（特開昭５８−５２５０５号公報）る。

本発明の各実施例等における測定は同社のＦＳ−１００
型機を使用した。

なお、繊維長を重量平均繊維長で求める方法もあるが、
この方法では繊維片等の微細繊維が測定値として殆ど無
視されるため、やはり本発明の方法には適用し難い。

而して、本発明の方法で使用する再生パルプは、上記の
如く偏光透過式繊維長分析器で測定される数平均繊維長
が０．２〜１．０鵬、より好ましくは０゜２５〜０．８
５　ｍとなるように叩解処理されるが、０．２ｍ未満で
は紙の強度が弱く成り過ぎ、１．０ｍを越えると乾燥時
の収縮性が大きく、剛直なパルプ繊維も多くなるため、
抄紙機のプレス工程やカレンダー処理工程で紙が潰れ難
く、しかも紙の地合も乱れて平滑性が低下してしまう。

このような数平均繊維長を有する再生パルプを得るため
に、本発明の方法では上記の如く、古紙を原料とする再
生パルプを、（ａ）下記式［１］の条件を満たす多数の
敷部と溝部を交互に配置したリファイナーディスクを有
するパルプ用叩解機を使用し、（ｂ）下記式［２］の条
件を満たす叩解動力で叩解処理するものである。

条件式■　０．８≦Ｇ／Ｂ≦３．５ 条件式■　２５≦Ｐ≦１５０ 「Ｂ：リファイナーディスク外周部の敷部の輻（ｍｎ）
　（１，５≦Ｂ≦５．０〕 Ｇ：同外周部の溝部の幅（ｍ） Ｐ：カナディアンフリーネスを５０＃ｌｌ！低下させる
のに要するパルプ１トン当たりの叩解動力（ＫＷＨ／Ｔ
）　Ｊ なお、パルプ用叩解機のリファイナーディスクは、交互
に配置された多数の軟部と溝部によって構成されており
、互いに近接した２枚のリファイナーディスク（通常は
ローターとステーター）の回転によって、パルプ繊維に
対する切断、摩擦、圧潰、打撃の作用が施されて叩解が
行われる。

そして、上記条件式［１］のＧＺＢ値が０．８未満にな
ると、パルプ繊維に対するブラッシング効果が過度に大
きくなるため、得られる紙の強度は強くなるが、パルプ
繊維のヨレが発生したり白色度の低下を招くおそれがあ
る。また紙の地合形成も乱れるため平滑性に優れた紙が
得られない。しかもパルプ繊維の通過性が悪くなるため
、叩解時間が長くなる難点もある。一方、条件式［１］
のＧ／Ｂ値が３．５を越えると、パルプに過度の切断（
カッティング）が施されて短繊維化し、また角質化した
繊維片等の微細繊維や結束繊維がそのまま残って含有率
が極端に多くなるため、所望の紙強度が得られず、紙粉
やパイリング発生の原因となったり、抄紙機のプレス工
程やカレンダー処理工程で紙が潰れ難く、平滑性が悪く
なってしまう。そのため、上記条件式［１］のＧ／Ｂ値
は０．８〜３．５、より好ましくは０．９〜３．０の範
囲に調節されるものである。

叩解動力Ｐは、パルプの濃度、処理流量やリファイナー
ディスクの周速等によって調節されるが、Ｐ値が２５未
満になると、カッティングが過度に促進され、短繊維や
繊維片等の微細繊維の含有率が極端に多くなるため、所
望の紙の強度が得られず、紙粉やパイリング発生の原因
となる。一方、Ｐ値が１５０を越えると、得られる紙の
強度は強くなるが、パルプ繊維のヨレの発生や白色度の
低下、或いは紙の地合形成が乱れ、平滑性に優れた紙を
得ることができない。そのため、上記条件式［２］のＰ
値は２５〜１５０、より好ましくは３５〜１３０の範囲
に調節されるものである。

なお、本発明の方法で好ましく使用されるリファイナー
ディスクの外周部動部の幅Ｂは、１．５〜５．０ｍｍで
あり、好ましくは１．８〜４．０　ａｍ程度のものが使
用される。因に、１．５ｓｕｎ未満では叩解刃が脆くて
折れ易く、耐摩耗性が過度に低下するため、叩解中に刃
が折れて叩解機を破損させる虞れがある。しかし、５．
０　ｍｍ＋を越えると、単位面積当たりの叩解刃の数が
少なくなり、カッティングが過度に促進されたり、パル
プ繊維との接触回数が減って、叩解能力が極端に低下し
てしまう。

パルプ用叩解機としては、例えばシングルデイスフレフ
ァイナ−、ダブルディスクレファイナーコニカルレファ
イナー等通常のパルプ用叩解機があり、特に限定するも
のではないが、動力面を考慮するとダブルディスクレフ
ァイナーの使用が好ましい。

再生パルプの叩解処理は、単独又は他の繊維状物質と混
合して行うことができるが、再生パルプが少なくとも２
５重量％以上、好ましくは４０重量％以上配合されるの
が望ましい。

ところで、パルプ繊維の繊維長分布を選択する方法とし
ては、例えばパルプ叩解機等で得たパルプ繊維を篩別法
で選択して望ましい繊維長分布に特定する方法（特開昭
５８−６８０３７号公報）、パルプ叩解機等で得たパル
プ繊維を重量平均繊維長や顕微鏡で測定した数平均繊維
幅等で特定して紙層を形成させる方法（特開昭６０−６
９６４９号公報）、特定のリファイナーディスクを具備
したりファイナ−で所定の叩解度まで叩解し、パルプ繊
維を篩別法により測定する方法（特開昭６３−２５６７
８８号公報）、填料と混合叩解して所定の叩解度まで叩
解する方法（特開平１−１５６５８７号公報）等が提案
されているが、前述のように、これらの方法では必ずし
も叩解処理後の再生パルプの繊維長分布と本発明の所望
の効果との相関性が充分に取れず、満足すべき結果が得
られなかった。

本発明の方法で使用される再生パルプの原料としては、
〔古紙標準品質規格表：財古紙再生促進センター纏め］
に記載の如き、例えば上白、π０、クリーム上白、カー
ド、特白、中白、模造、色白、ケントン白アートン特上
切、別上切、新聞、雑誌等が挙げられる。さらに具体的
には、情報関連用紙テするコンピュータ、パーソナルコ
ンピュータ、ワードプロセッサー、ファクシミリ等の非
塗ニブリンター用紙、感熱紙、感圧複写紙等のプリンタ
ー用紙、ゼロックス等の複写用紙等の所謂ＯＡ古紙、ア
ート紙、コート紙、微塗工紙、艶消し紙等の塗被紙、或
いは上質紙、色上質、ノートン便箋、包装紙、ファンシ
ーペーパー、中質紙、新聞用紙、更紙、スーパー掛は紙
、模造紙、純白ロール紙、ミルクカートン等の非塗被祇
等の紙や板紙の古紙で、化学パルプ紙、高歩留りパルプ
（ＳＧＰ、　ＢＳＧＰ、ＢＣＴＭＰ、　ＣＴＭＰ、　Ｃ
ＧＰ、　ＴＭＰ、　ＲＧＰ、　Ｃ肝等）含有紙等が使用
されるが、印字、複写、印刷、非印刷、或いは酸性紙、
中性紙等を問わず特に限定されるものではない。

また、再生パルプは、−船釣には離解工程、粗選工程、
精選工程、脱墨工程、漂白工程を適宜組み合わせること
によって調成される。離解工程では低濃度パルパー、高
濃度パルパー等が、また粗選工程や精選工程ではスクリ
ーン、クリーナー等が、さらに脱墨工程では浮選法、本
選法及び折衷法等が再生パルプの種類や再生パルプの品
質に応じて適宜選択使用される。

なお、本発明の方法では、特に古紙パルプに脱墨剤とし
て界面活性剤を加え、パルプ濃度１５重量％以上の高濃
度条件化でニーダ−等で古紙に圧縮力を加えながら機械
的撹拌等を施して脱墨処理する所謂高濃度ニーディング
システム法（特公昭６ｍ−１１３５３号公報等）で得ら
れる再生パルプが好ましく使用される。

かくして調成された再生パルプは、紙料を構成する全繊
維状物質１００重量部中の５重量部以上、より好ましく
は１０〜９５重量部の範囲で配合され、紙料が調製され
る。

再生パルプ以外の他の繊維状物質の種類や製法等につい
ては、特に限定されず、例えばＫＰ、ＳＰ、ＡＰ法等に
よって得られる針葉樹パルプや広葉樹パルプ等の化学パ
ルプ、ＳＣＰの他に前述の如き各種高歩留パルプ、或い
は麻パルプのような非木材パルプや合成パルプ、更には
ガラス繊維、セラミック繊維等の無機質繊維等が適宜組
合わせて使用される。

本発明の方法で得られる紙料中には、必要に応じて填料
を添加することができる。填料の種類については特に限
定されず、当業界で一般に使用される内添用填料が適宜
選択使用される。具体的には、例えばタルク、カオリン
、クレー、焼成カオリン、デラミカオリン、重質炭酸カ
ルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水
酸化アルミニウム、二酸化チタン、水酸化カルシウム、
水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、珪酸マグネシウム、
硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、ホワイトカーボン
、アルミノ珪酸塩、シリカ、セリサイトンベントナイト
等の鉱物質填料やポリスチレン樹脂微粒子、尿素ホルマ
リン樹脂微粒子、微小中空粒子等の有機合成填料（プラ
スチ・ンクピグメント）等が挙げられるが、古紙やブロ
ーク等に含まれる填料も有効に再生使用できる。

なお、これらの各種填料の中でも平均粒子径が０．１〜
９μｍ、より好ましくは０．３〜５μｍの填料は、表面
強度や剛度の改善効果が顕著であり、且つ平滑性や不透
明度等に優れた紙が得られるため、特に好ましく使用さ
れる。また、粉末白色度が７８％以上、好ましくは８２
％以上の填料は白色度の改善効果に優れている。

紙料中にはこの他に、本発明の所望の効果を損なわない
範囲で、従来から使用されている各種のアニオン性、ノ
ニオン性、カチオン性或いは両性の歩留向上剤、濾水性
向上剤、紙力増強剤や内添サイズ剤等の抄紙用内添助剤
が必要に応じて適宜選択して使用される。例えば、Ａｊ
Ｌ　Ｆｅ、Ｓｒ＋。

Ｚｎ等の多価金属化合物（硫酸バンド、塩化アルミニウ
ム、アルミン酸ソーダ、塩Ｍ　性１化アルミニウム、塩
基性ポリ水酸化アルミニウム等の塩基性アルミニウム化
合物や水に易分散性のアルミナゾル等の水溶性アルミニ
ウム化合物或いは硫酸第一鉄、塩化第二鉄等）や各種サ
イズ剤（アルキルケテンダイマー系、アルケニル無水コ
ハク酸系、スチレン−アクリル系、無水ステアリン酸系
、石油樹脂系サイズ剤やロジン系のサイズ剤等）及び各
種澱粉、ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、ポ
リアミン、ポリアミド・ポリアミン、尿素ホルマリン樹
脂、メラミンホルマリン樹脂、植物ガム、ポリビニール
アルコール、ラテックス、ポリエチレンオキサイド、ポ
リアミド樹脂、親水性架橋ポリマー粒子分散物等及びこ
れらの誘導体或いは変性物等やコロイダルシリカ、ベン
トナイト等の化合物の内の１種或いは２種以上が適宜組
み合わせて使用される。

なお、染料、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール
剤、スライムコントロール剤等の抄紙用内添助剤を紙の
用途に応じて適宜添加することもできる。

本発明の方法で紙料を調製する際には、紙料の比導電率
（ＳＣ）をいずれの系内においても１．５＋ｗＳ／ｃｍ
以下に維持し、且つゼータ−・ポテンシャルをＯ付近に
調整するのが特に好ましい。また、ツーロール或いはメ
タリングブレード式のサイズプレス、ゲートロール、ビ
ルブレードやショートドウエルコーター、スプレー等の
装置で成紙の表面に澱粉、ポリビニールアルコール、ラ
テックス、アルキルケテンダイマー系サイズ剤、無水マ
レイン酸系サイズ剤、スチレン−アクリル系等の各種表
面サイズ剤、顔料、染料等を塗布することも勿論可能で
ある。

なお、抄紙方法については特に限定されず、例えば抄紙
ｐＨが４．５付近である酸性抄紙法、炭酸カルシウム等
のアルカリ性填料を主成分として含み、抄紙ｐＨを約６
の弱酸性〜約９の弱アルカリ性とする所謂中性抄紙法等
全ての抄紙方法に適用することができ、抄紙機も長網抄
紙機、ツインワイヤー抄紙機、丸網抄紙機、ヤンキー抄
紙機等を適宜使用できる。

本発明の再生パルプ含有紙の米坪は、一般に２０〜４０
０ｇ／ｒｒ？程度の範囲で用途、目的等に応じて適宜調
整される。また、得られた再生パルプ配合紙をそのまま
非塗被紙として使用することもできるが、これを原紙と
して使用し、原紙上に顔料と接着剤を主成分とする塗被
組成物を塗被して塗被紙として仕上げると、本発明の顕
著な効果がより際立って発揮されるため、かかる態様は
本発明の好ましい実施態様の一つである。

そのため、以下に顔料及び接着剤を主成分とする塗被組
成物を塗被する態様について説明する。

顔料としては、通常の一般塗被紙に用いられる各種の顔
料、例えばカオリン、デラミカオリン、水酸化アルミニ
ウム、サテンホワイトン重質炭酸カルシウム、軽質炭酸
カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チ
タン、焼成カオリン、タルク、シリカ、酸化亜鉛、酸化
マグネシウム、炭酸マグネシウム、ホワイトカーボン、
アルミノ珪酸塩、コロイダルシリカ、ベントナイト等の
鉱物質顔料やポリスチレン樹脂微粒子、尿素ホルマリン
樹脂微粒子、及び微小中空粒子やその他の有機系顔料等
の中から塗被紙の品質目標に応じて一種又は二種以上が
適宜使用される。

接着剤としては、例えばカゼイン、ゼラチン、大豆蛋白
、合成蛋白等の蛋白質類、スチレン−ブタジェン共重合
体、メチルメタクリレート−ブタジェン共重合体等の共
役ジエン系重合体ラテンクス、アクリル酸エステル及び
／又はメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等の
アクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共
重合体等のビニル系重合体ラテックス、或いはこれらの
各種重合体ラテックスをカルボキシル基等の官能基含有
単量体で変性したアルカリ熔解性或いはアルカリ非溶解
性の重合体ラテックス、ポリビニルアルコール、変性ポ
リビニルアルコール、メラミン樹脂等の合成樹脂系接着
剤、カチオン澱粉、酸化澱粉、酵素変性澱粉、熱化学変
性澱粉等の各種澱粉類、カルボキシメチルセルロース、
ヒドロギシエチルセルロース等のセルロース誘導体等の
如き通常の塗被紙用接着剤の一種又は二種以上が適宜選
択して使用される。なお、一般に接着剤は顔料１００重
量部に対して１〜６０重量部程度の範囲で配合される。

また、塗液中には用途に応じて、顕色剤、発色剤、呈色
剤、粘着剤、剥離剤、磁性粉体、感光剤、導電処理剤等
、更に必要に応じて消泡剤、着色剤、増感剤、紫外線防
止剤、帯電防止剤、分散剤、可塑剤、ｐＨ調整剤、離型
剤、流動変性剤、固化促進剤、耐水化剤等の各種助剤が
適宜配合される。

更に、上記の如き材料を用いて構成される塗被組成物は
、一般に固形分濃度が２０〜７５重量％程度に調製され
、原紙の片面又は両面に、塗被量が乾燥後の全重量で６
０ｇ／ｒｒｒ程度まで塗被される。しかし、４５ｇ／ｒ
＋（以下、より好ましくは３５　ｇ／ｒ＋（以下の塗被
量において、本発明の所望の効果が極めて顕著に認めら
れる。

塗被組成物を塗被された塗被紙は、３〜１０重量％程度
の水分に乾燥された後で、必要に応じてオン又はオフの
スーパーキャレンダー、ソフトキャレンダー、マットス
ーパーキャレンター等に通紙して加圧仕上げを施すこと
もできる。

原紙上に塗被組成物を塗被して塗被層を形成する際に、
塗被組成物を一度塗りの層とするか、二層以上の多層構
造にするかは自由であり、多層構造の場合の塗被組成物
を適宜変更することも可能である。また、塗被層を形成
するためには一般の塗被装置、例えばブレードコーター
、エヤーナイフコーター、ロールコータ−、リバースロ
ールコータ−、バーコーター、カーテンコーター、ダイ
スロットコーター、グラビヤコーター、チャンプレック
スコーター、ブラシコーター、サイズプレスコーター等
の装置が適宜使用できる。勿論、これらの装置はオンマ
シンでもオフマシンコーターであってもよい。

本発明の方法はあらゆる等級及び種類の紙製品に適用で
きる。例えばパンフレットンカレンダー週刊誌、包装用
紙等として利用されてるグラビア用紙、アート紙、コー
ト紙、キャストコート紙、微塗工紙等の印刷紙用塗被紙
は勿論、感圧複写紙、感熱記録紙、磁気記録紙、静電記
録紙、インクシエンド用紙、感光紙、昇華転写受像紙等
の情報用紙や粘着紙、印画紙、ラミネート又は蒸着等の
加工紙及び各種印刷用紙、新聞用紙、書籍用紙、フオー
ム用紙、ｒｐｃ用紙、ＯＣＲ用紙、板紙、紙管原紙、段
ボール原紙等の非塗被紙等に亘って幅広く適用できるも
のである。

「実施例」 以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが
、勿論これらに限定されるものではない。

なお、例中の部及び％は特に断らない限り、重量部及び
重量％を示す。

実施例１ ＯＡ古紙と上質系塗被紙及び非塗被紙の印刷古紙からな
る混合物をパルパーを使用してアルカリ水溶液中で離解
し、スクリーン処理してプラスチックや接着剤等の異物
を除き、パルプ濃度が３０％になるまで脱水した。この
パルプスラリーに、古紙パルプ１００重量部に対する割
合で、ＮａＯＨ３％、ＮａｚＳｉ０３４％、ＨｚＯｚ　
３％、界面活性剤系（ＤＭＩ　剤（商品名：　Ｄ　ｌ６
００　／グミ社製）０．４％をそれぞれ添加し、加温ニ
ーグーで圧縮撹拌処理した後、約６０°Ｃで２時間保持
した。次に、パルプ濃度を約１％に希釈しフローテーシ
ョン処理で脱墨した後、約４〜５％の濃度になるまで脱
水して、カナディアンフリーネス〔以下ｃ、ｓ、ｆ、　
と記載する〕４９０ｄの再生パルプを得た。

この再生パルプを、Ｂ値（リファイナーディスク外周部
の動部の幅）が３．０髄、Ｇ値（同外周部の溝部の幅）
が３．０ａｎのリファイナーディスクを有するダブルデ
ィスクリファイナ−で叩解処理し、ｃ、ｓ、ｆ、が４２
０ｄ、数平均繊維長が０．８２ｍｍの再生パルプを得た
。なお、叩解処理時のＰ値（ｃ、ｓ。

ｆ、を５０ｍ１低下させるのに要する叩解動力）は６０
に誓Ｈ／Ｔであった。

かくして得られた再生パルプ４０部とＮＢＫＰ（ｃ、ｓ
、ｆ、＝　４７０１ｄ）　５部、Ｌ　Ｂ　Ｋ　Ｐ　（ｃ
、ｓ、ｆ、　−４５０ｄ）５５部の配合からなるパルプ
１００部を分散したパルプスラリーに、全パルプ繊維１
００重量部に対する割合で、平均粒子径が１μｍの軽質
炭酸カルシウム（商品名：　ＴＰ−１２１−６Ｓ／奥多
摩工業社製）１５部、硫酸バンド０．５部、カチオン性
タピオカ澱粉（商品名ニアミロファックスＴ−２２００
／松谷化学工業社製）０．５部及びアルキルケテンダイ
マー（商品名：サイズバインに９０２／荒川化学工業社
製）０．２５部を撹拌しながら添加した。

さらに、パルプスラリーを白水で希釈した後に、アニオ
ン性ポリアクリルアミド系歩留向上剤（商品名：バーコ
ール１５５／アライドコロイド社製）０．０５部を添加
してパルプ濃度０．９４％、ｐ）１７．９の紙料（イン
レット原料）を調製した。この紙料を長網抄紙機で抄紙
し、乾燥後にサイズプレスで、酸化澱粉（商品名：エー
スＡ／王子コーンスターチ社製）の付着量が固形分で２
．５ｇ／ｍ”となるように表面サイジングし、米坪が７
３ｇ／ｍ２の再生パルプ配合紙■を得た。

実施例２〜３ 実施例１において、紙料の調成段階でのパルプ配合を変
更し、再生パルプ１０部、ＮＢＫＰ５部、ＬＢＫＰ８５
部配合（実施例２）と、再生パルプ９０部、ＬＢＫＰ　
１０部配合（実施例３）とした以外は、実施例１と同様
にして再生パルプ配合紙■及び■を得た。

実施例４ 実施例１において、紙料の調成段階で、填料として添加
した軽質炭酸カルシウムを、平均粒子径７．８μｍのタ
ルクに代え、硫酸バンドの添加量０゜５部を３部に増量
し、さらにカチオン性馬鈴薯澱粉、アニオン性ポリアク
リルアミド系歩留向上剤とアルキルケテンダイマーの添
加を止めて、ロジンサイズ剤１部、カチオン性ポリアク
リルアミド系歩留向上剤（商品名：デハイドラーＣ／ミ
サワセラミックケミカル社製）０．０５部添加とした以
外は、実施例１と同様にしてパルプ濃度０．９８％、ｐ
Ｈ４，６の紙料を調成した。この紙料を使用した以外は
実施例１と同様にして再生ベルブ配合紙■を得た。

実施例５ 実施例４において、脱墨処理後の再生パルプを、Ｂ値が
１．８　ｍｍ、Ｇ値が２．２鵬のリファイナーディスク
を有するダブルディスクリファイナ−で叩解処理し、ｃ
、ｓ、ｆ、が３８０ｄ、数平均繊維長が０．７７ｍｍで
ある再生パルプを得た以外は、実施例４と同様にして紙
料を調成し、以下同様にして再生ノ々ルプ配合祇■を得
た。なお、叩解処理時のＰ値は８Ｑ　ＫＷＦＩ／Ｔであ
った。

実施例６ 実施例４において、脱墨処理後の再生パルプを、Ｂ値が
２．５ｍｍ、Ｇ値が３．５ｍｍのリファイナーディスク
を有するダブルディスクリファイナ−で叩解処理し、ｃ
、ｓ、ｆ、が３７０ｄ、数平均繊維長が０．５６ｍｍで
ある再生パルプを得た以外は、実施例４と同様にして紙
料を調成し、以下同様にして再生パルプ配合紙■を得た
。なお、叩解処理時のＰ値は５５　ＫＷＨ／Ｔであった
。

実施例７ 実施例４において、脱墨処理後の再生パルプを、Ｂ値が
１．８ｍｍ、Ｃｙ値が５．０　ｍｍのリファイナーディ
スクを有するダブルディスクリファイナ−で叩解処理し
、ｃ、ｓ、ｆ、が３４０ｄ、数平均繊維長が０．３１ｍ
ｍである再生パルプを得た以外は、実施例４と同様にし
て紙料を調成し、以下同様にして再生ノマルプ配合紙■
を得た。なお、叩解処理時のＰ値は８５　ＫＷＨ／Ｔで
あった。

実施例８ 実施例１において、ＯＡ古紙と新聞古紙からなる古紙パ
ルプを脱墨処理して得たｃ、ｓ、ｆ、が３１０ｄの再生
パルプを、実施例１と同じリファイナーディスクを有す
るダブルディスクリファイナ−で叩解処理し、ｃ、ｓ、
ｆ、が２２０１ｄ、数平均繊維長が０．３９ｍｍである
再生パルプを得た。なお、叩解処理時のＰ値は１１０　
ＫＷＨ／Ｔであった。

次に、紙料の調成段階で、この再生パルプを使用し、填
料として使用した軽質炭酸カルシウムを、その軽質炭酸
カルシウムとタルクの混合填料（混合比３：１）１５部
に代え、また、アニオン性ポリアクリルアミド系歩留向
上剤の添加を止めて、コロイダルシリカ（商品名：ＢＭ
Ａ／日産エカノーベル社製）の０．０５部添加とした以
外は、実施例１と同様にしてパルプ濃度０．９１％、ｐ
Ｈ７，９の紙料を調製した。さらに、この紙料をツイン
ワイヤー抄紙機で抄紙し、メタリングブレード式のサイ
ズプレスで酸化澱粉の付着量が固形分で１．５ｇ／ｌ１
１２となるように表面サイジングした以外は、実施例１
と同様にして、米坪が７３ｇ／ｍ”の再生パルプ配合紙
■を得た。

実施例９ 実施例８において、脱墨処理後の再生パルプを、Ｂ値が
４．０ｍｍ、Ｇ値が５．０胴のリファイナーディスクを
有するダブルディスクリファイナ−で叩解処理し、ｃ、
ｓ、ｆ、が１８０ｄ、数平均繊維長が０．３７■である
再生パルプを得た以外は、実施例８と同様にして紙料を
調成し、以下同様にして再生パルプ配合紙■を得た。な
お、叩解処理時のＰ値は１３０　ＫＷＨ／Ｔであった。

比較例１ 実施例１において、Ｐ値が２０　ＫＷＨ／Ｔとなる条件
で再生パルプを叩解処理し、ｃ、ｓ、ｆ、が４５０ｄ、
数平均繊維長カ月、１２ｏｎの再生パルプを得た以外は
、実施例１と同様にして紙料を調成し、以下同様にして
再生パルプ配合紙［相］を得た。

比較例２〜３ 比較例１において、紙料の調成段階でのパルプ配合を変
更し、再生パルプ１０部、ＮＢＫＰＳ部、ＬＢＫＰ８５
部配合（比較例２）と、再生パルプ９０部、ＬＢＫＰ　
１０部配合（比較例３）とした以外は、比較例１と同様
にして再生パルプ配合祇■及び＠を得た。

比較例４ 実施例１において、Ｐ（！：が１７５に會Ｈ／Ｔとなる
条件で再生パルプを叩解処理し、ｃ、ｓ、ｆ、が３４０
ｄ、数平均繊維長が０．５９　ｍｍの再生パルプを得た
以外は、実施例１と同様にして紙料を調成し、以下同様
にして再生パルプ配合紙［相］を得た。

比較例５ 実施例４において、脱墨処理後の再生パルプを、Ｂ値が
１．８ｍｍ、Ｃ；値が７．０　ｍｍのリファイナーディ
スクを有するダブルディスクリファイナ−で叩解処理し
、ｃ、ｓ、ｆが３１０１ｄ、数平均繊維長が０．１８ｍ
ｍである再生パルプを得た以外は、実施例４と同様にし
て紙料を調成し、以下同様にして再生パルプ配合紙［相
］を得た。なお、叩解処理時のＰ値は５０　ＫＷＨ／Ｔ
であった。

比較例６ 実施例４において、脱墨処理後の再生パルプを、Ｂ値が
３．２鵬、Ｇ値が２．２　ｍｍのリファイナーディスク
を有するダブルディスクリファイナ−で叩解処理し、ｃ
、ｓ、ｆが３９０−１数平均繊維長が１．０４［ｌｌＩ
ｎである再生パルプを得た以外は、実施例４と同様にし
て紙料を調成し、以下同様にして再生パルプ配合紙■を
得た。なお、叩解処理時のＰ値は６５　ＫＷＨ／Ｔであ
った。

比較例７ 実施例８において、Ｐ値が２０　ＫＷ）Ｉ／Ｔとなる条
件で再生パルプを叩解処理し、ｃ、ｓ、ｆ、が２６０ｄ
、数平均繊維長が０．４４ｍの再生パルプを得た以外は
、実施例８と同様にして紙料を調成し、以下同様にして
再生パルプ配合紙■を得た。

かくして得られた１６種類の再生パルプ配合紙に、以下
の如く調製した塗被液を乾燥重量が片面当たり１６ｇ／
ａ＋”となるようにブレードコーターで両面塗被し乾燥
後、紙の密度が１．２０となるようにスーパーキャレン
ダーで加圧処理して両面印刷用塗被紙を得た。

〔塗被液の調製〕

カオリン（商品名：　ＵＷ−９０，ＥＭＣ社製）７０部
、軽質炭酸カルシウム（商品名：　ＴＰ−２２２Ｈ３，
奥多摩工業社製）３０部、苛性ソーダ０．２部、ポリア
クリル酸ソーダ０．２部、酸化澱粉（商品名：工−スＡ
、王子コーンスターチ社製）４部、スチレン−７’タジ
工ン共重合体ラテックス１３部、シリコン系消泡剤０．
０５部、ステアリン酸カルシウム０゜２部を撹拌混合し
て、固形分濃度６０％の塗被液を調製した。

かくして得られた１６種類の印刷用塗被紙の光沢度、白
色度、平滑度、ピッキング強度、地合、紙粉の発生状況
を下記の方法で評価し、その結果を表に記載した。

〔光沢度〕

ＪＩＳ　Ｐ８１４２に準じて光沢度を測定した。

〔白色度〕

ＪＩＳ　Ｐ８１４２に準じて白色度を測定した。

〔平滑度〕

エアーマイクロ式平滑度試験器であるスムースター平滑
度計（東英電子工業社製）を用いて測定した。

〔ピンキング強度の評価〕

ＲＩ印刷適正試験機（明製作所製）で印刷し、下記の評
価基準で目視評価した。

◎：ピックの発生がなく優れている。

Ｏニピンクの発生が殆どなく良好である。

Δ：ピックが僅かに発生しやや劣っている。

×：ピックが多数発生し劣っている。

〔地合の評価］ 得られた紙を透かして下記の評価基準で目視評価した。

◎：地合ムラがなく優れている。

○：地合ムラが殆どなく良好である。

△：地合ムラがありやや劣っている。

×：地合ムラが極めて多く劣っている。

〔紙粉の発生状況−カッティング適性］得られた紙をカ
ッターで切断し、その時の紙粉の発生状況を下記の評価
基準で目視評価した。

○：紙粉の発生が殆どなく優れている。

△：紙粉が僅かに発生しやや劣っている。

×：紙粉が多数発生し劣っている。

「効果」 表の結果から明らかなように、本発明の方法で得られた
再生パルプ配合紙は、その製造過程において再生パルプ
の配合に起因する紙粉の発生が殆どなく、従来法に比較
して改良効果が極めて顕著であった。また、本発明の方
法で得られた再生パルプ配合紙を使用して調製した塗被
紙は、ピッキング強度、地合、平滑性、白色度等の紙高
質において極めて優れていた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）（ａ）下記式［１］の条件を満たす多数の畝部と
   溝部を交互に配置したリファイナーディスクを有するパ
   ルプ用叩解機を使用し、 （ｂ）下記式［２］の条件を満たす叩解動力で叩解して
   、 （ｃ）叩解後の数平均繊維長を偏光透過式繊維長分析器
   の測定で０．２〜１．０ｍｍとした古紙を原料とする再
   生パルプを紙料中に５重量％以上含有することを特徴と
   する紙の製造方法。 条件式［１］０．８≦Ｇ／Ｂ≦３．５ 条件式［２］２５≦Ｐ≦１５０ 「Ｂ：リファイナーディスク外周部の畝部の幅（ｍｍ）
   〔１．５≦Ｂ≦５．０〕 Ｇ：同外周部の溝部の幅（ｍｍ） Ｐ：カナディアンフリーネスを５０ｍｌ低下させるのに
   要するパルプ１トン当たりの叩解動力（ＫＷＨ／Ｔ）」 （２）再生パルプが、古紙パルプに脱墨剤として界面活
   性剤を添加し、古紙パルプ濃度１５重量％以上の条件下
   で圧縮力を付与しながら機械的撹拌を施す工程を経て脱
   墨処理された再生パルプである請求項（１）記載の製造
   方法。 （３）パルプ用叩解機が、ダブルディスクレファイナー
   である請求項（１）記載の製造方法。 （４）叩解後の数平均繊維長が、０．２５〜０．８５ｍ
   ｍである請求項（１）記載の製造方法。 （５）紙料中に、再生パルプを１０〜９５重量％含有す
   る請求項（１）記載の製造方法。（６）請求項（１）記
   載の方法で製造した紙の表面に顔料及び接着剤を主成分
   とする塗被層を形成した塗被紙。 （７）塗被層の乾燥塗被量が３５ｇ／ｍ＾２以下である
   請求項（６）記載の塗被紙。